GA 107-1995 推车式二氧化碳灭火器.pdf

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1、中华人民共和国公共安全行业标准GA 107一1995推车式二氧化碳灭火器1主题内容与适用范围本标准规定了推车式二氧化碳灭火器的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于推车式二氧化碳灭火器(以下简称灭火器)。2引用标准GB 197普通螺纹公差与配合GB 224钢的脱碳层深度测定法GB 226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB 228金属拉伸试验方法GB 229金属夏比缺口冲击试验方法GB 232金属弯曲试验方法GB 1804一般公差线性尺寸的未注公差GB 3077合金结构钢技术条件GB 3683钢丝增强液压橡胶软管和软管组合件GB 4351手提式灭火器通用技术条

2、件CUB 4396二氧化碳灭火剂GB 4399手提式二氧化碳灭火器GB 5099钢质无缝气瓶GB 8109推车式灭火器性能要求和试验方法GB 8335气瓶专用螺纹GB 10111利用随机数般子进行随机抽样的方法GN 11消防产品型号编制方法YB 25钢中非金属夹杂物显微测定法YB 27钢的晶粒度测定法YB 28金属显微组织检验法YB 31钢的显微组织(游离渗碳体、带状组织及魏氏组织)评定法GA 9。手提式灭火器检验规则JB 3328气瓶阀和管路阀3术语本标准引用GB 8109第1章中有关的定义和术语。充装系数(kg/L):指灭火器的单位容积内所装人的二氧化碳重量。有效喷射距离:指由灭火器喷简的

3、前端起，至喷出的二氧化碳气体最集中处中心的水平距离。31323.3中华人民共和国公安部1995一08一17批准1996一01一01实施GA 107一19954产品分类4.1型式4.1.1该种灭火器是推车式二氧化碳型。充装的灭火剂为二氧化碳(C02).4.1.2灭火器的型号编制方法应按GN 11的规定4.2规格灭火器的规格按充装二氧化碳重量划分，分为12,(20),24 kg种。注20 kg为非推荐规格4.3标记示例24kg推车式二氧化碳灭火器:M T T 24充装灭火剂公称重量(24 kg)推车式二氧化碳灭火剂一灭火器5技术要求5.1基本参数5.1.1灭火器在20士5c时，其性能参数应符合表1

4、的规定。表1型号MTT12(MTT20MTT24充装量,kg12 o fio20饥24 ;。有效喷射时间，5妻15妻20)20有效喷射距离，m妻2. 5)4要 4喷射滞后时间，5成5毛5镇5喷射剩余率。%毛10镇10蕊10充装系数，kg/1.镇0.60夏0.60镇0.605.1.2灭火器的使用温度范围为一10-55 c。在最高或最低使用温度下的喷射性能应符合下列规定a.有效喷射时间，相对于20士5时的有效喷射时间的偏差不得大于士25 Yo ob喷射滞后时间不得大于10 sc.喷射剩余率不得大于巧%。5.2结构强度要求5.2.1灭火器的筒体应采用无缝结构。其材质、设计、制造、试验等要求应符合GB

5、 5099中第1章至第6章W7“有关规定。5.2龙灭火器筒体设计最小壁厚按GB 5099中4.2.1条公式计算。5.2.3灭火器简体、受内压的器头、连接零件等应进行水压强度试验，应符合GB 8109中第3. 7.3条的规定。5.2.4灭火器应按GB 8109中第3. 7. 4条的规定进行水压爆破试验。试验结果应符合GB 5099中第I9r,GA 107一19956. 12. 3条的规定，其爆破压力不得小于按公式(3)的计算值。5.3行驶机构的要求灭火器的行驶机构应符合GB 8109中第3.8条的规定。5.4安全装置要求灭火器应设有超压安全保护装置，其动作压力范围为17. 5“-22. 0 MP

6、a。安全保护装置中与大气相通的排气孔应对称设置。5.5喷射软管、接头及喷筒的要求5. 5. 1灭火器应设有喷射软管，其长度不得小于4 m,喷射软管及接头的公称工作压力应不小于6. 0 MPa，并应在使用温度范围内可靠的工作。5.5.2喷射软管及接头的连接应可靠。按GB 8109中第4.7.1.3条规定进行水压试验后不得有渗漏、脱落及宏观变形等缺陷。5.5. 3喷射软管采用钢丝编织液压胶管，其性能应符合GB 3683的规定。5.5.4喷射软管的前端应装有喷筒。喷筒应进行挤压试验和低温跌落试验。在20士5时，喷筒口端应承受25 kg重物的挤压不开裂、无永久变形。经一50C温度处理后无脆裂。并应设手

7、把，手把应采用能耐-50 C低温、电绝缘、防静电的塑料或干硬的木材制造。56灭火性能要求灭火器扑灭B类火灾的能力不得小于表2规定的级别。表2型号MTT12(MTT20)MT丁24灭火级别A68105.了密封性能要求5. 7.1灭火器应具有可靠的密封性能，其每年的泄漏量不得大于其额定充装量的5%.5.7.2灭火器用浸水法进行气密性试验时，不得有泄漏现象。57.3灭火器在使用过程中，器头和各连接处不得有泄佩。5.8操作性能要求灭火器的操作性能应符合GB 8109中第3. 5条的规定。59抗腐蚀性能要求灭火器的抗腐蚀性能应符合GB 8109中第3. 6条的规定。5.10材料要求5.10.1灭火器钢制

8、筒体材料必须采用镇静钢，选用钢种应为合金钢或优质碳素钢，其化学成分、机械性能、低倍组织等应符合GB 5099中第3条的规定。5.10. 2灭火器器头阀门应符合JB 3328的有关规定。5.10.3灭火器内部使用的橡胶和塑料件应符合GB 8109中第3.11.4.2条热稳定性试验的规定。并在使用温度范围内可靠地工作。5.10.4超压安全保护装锻中安全膜片应选用耐碳酸气和潮湿空气腐蚀的材料制造。5.10.5灭火器内的二氧化碳应符合GB 4396的规定。5.11制造工艺5.11.1灭火器筒体应采用无缝结构制造，内外表面应光洁，没有结疤、孔穴、折迭、裂缝和深划痕等影响强度和外观的缺陷。5.11.2灭火

9、器筒体成形后应进行热处理。热处理后其机械性能应符合GB 5099中第6.5条表4的规定。筒体的金相组织应进行下列检查:GA 107一1995a.金属显微组织检查，基体组织应符合相应的热处理规范要求;b.非金属夹杂检查，最高不得超过:氧化物及硫化物各为3级;二者之和5.5级;c.晶粒度测定，实际晶粒度(10。倍)应在5级以上;d.脱碳层深度测定，外壁不得超过0. 3 mm，内壁不得超过。.25 mm带状组织和魏氏组织评定，带状组织和魏氏组织最高级别为3级。5.11.3灭火器筒体底部解剖低倍组织检查，试样上不得有肉眼可见的缩孔、气泡、裂纹、夹杂物或白点。5.11.4灭火器筒体与器头的联接采用气瓶专

10、用圆锥螺纹PZ27. 8。其要求应符合GB 8335的规定。5.11.5筒体与器头的连接处应涂以性质稳定的密封填料，连接后留有3-5牙余螺纹。5.11.6灭火器零件的公制螺纹应符合GB 197中内螺纹7H级，外螺纹8g级的规定。5.11.7金属零件的加工未注公差尺寸的公差等级应符合GB 1804中IT14级的规定。铸锻和非金属零件的加工未注公差尺寸的公差等级应符合GB 1804中IT 16级的规定。5.11.8灭火器的内部不得有残留水分、油脂、铁屑、氧化皮及其他杂物。5.11.9灭火器内外部及其零件表面防腐涂覆层应均匀牢固、无龟裂、无明显的气泡、流痕、起皱等缺陷。5.12其他要求5.12.1灭

11、火器应设有固定喷射软管和喷筒的装置。该装置的结构应保证喷筒等取用方便。按GB 8109中第4.n条试验后不得有裂纹、断裂及宏观变形等缺陷，喷筒等被固定件不得脱落且能正常取用。5.12.2灭火器筒体肩部应打钢印，钢印应清晰，排列整齐，钢印字体的高度为8-10 mm,深度为0. 3一。.smm,钢印标记的内容及位置排列见下图。两标或制造厂代号钢瓶钢印标记5.12.3贴花应端正、平服。不缺边少字，无明显皱褶、气泡等缺陷。灭火器经使用温度、热稳定等试验后贴花应不脱落。6试验方法6.，喷射性能试验飞MGA 107一1995试验用称重仪器的误差，应不大于被称灭火剂公称量的百分之一，计时仪器的误差应不大于士

12、0.5 s ,6.1.1 20士5C喷射性能试验和使用温度的喷射性能试验按GB 8109中第4.1.1和4.1.3条的方法进行。6.1.2有效喷射距离应在20士5喷射性能试验时测定。试验时在喷射方向上预先以250 mm为间隔定出长6m的标记线。标记的零位与喷简前端面对齐。在进行喷射性能试验的同时，测出二氧化碳气体最集中处中心的位置所对应的标记线。即是有效喷射距离。试验在室内或室外无风(风速不大于0. 2 m/s)时进行。6.2结构强度试验6.2.1灭火器筒体、器头和连接零件、喷射软管及接头的水压试验方法按GB 8109中第4. 7条的规定。6.2.2灭火器的爆破试验方法按GB 8109中第4.

13、 7条的规定。6.2.3喷射软管的爆破试验方法按GB 4351中第4.13条的规定。6.3行驶机构试验行驶机构试验方法按GB 8109中第4.11条的规定。6.4超压安全保护装置试验超压安全保护装置试验方法按GB 8109中第4.8条的规定。65灭火性能试验灭火性能试验方法按GB 8109中第4.3条的规定。6.6密封性能试验6.6.1灭火器的年泄漏量测定方法按GB 8109中第4.4. 3条称重法的规定。6.6.2灭火器气密性试验方法按GB 8109中第4.4.1条浸水法的规定。6.了操作性能试验操作性能试验方法按GB 8109中第4.5条的规定。6.8抗腐蚀性能试验抗腐蚀试验方法按GB 8

14、109中第4.6条的规定。6.9橡胶和塑料件的热稳定性试验热稳定性试验方法按GB 8109中第4.10条的规定。6.10喷筒挤压试验挤压试验方法按GB 4309中第3.12条的规定。6.11喷筒的低温跌落试验低温跌落试验方法按GB 4399中第3.13条的规定。6.12筒体材料机械性能试验6. 12.1机械性能试验项目应包括:抗拉强度(。、)，屈服应力(。，)，伸长率(a)，断面收缩率(妇，冲击韧性值(ak)和冷弯试验。6.12.2试样应从一只筒体中部纵向截取，数量为:拉力试样不少于2个;冲击韧性试样不少于3个;冷弯试样1个。试样的制备、形状尺寸和试验方法分别按GB 228,GB 229和GB

15、 232的有关规定。6.13筒体热处理后金相组织检查a.金相显微组织检查按YB28的规定。b.非金属夹杂物检查按YB25的规定。.晶粒度测定按YB27的规定。d.脱碳层深度测定按GB 224的规定。e.带状组织和魏氏组织评定按YB31的规定。GA 107一19956.14简体底部解剖低倍组织检查解剖检查的试样应在机械性能试验的筒体上截取。试样的剖面应在筒底的中心线上。低倍组织检查方法按GB 226的规定。6.15筒体与器头的联接螺纹用专用锥螺纹量规检查，检验方法应按GB 8335的有关规定6.16二氧化碳药剂的检验方法应按GB 4396的规定。7检验规则本章引用GA 90中的相关术语和符号。7

16、.1灭火器的检验项目，样本大小，不合格分类列于表3。表3检查项目样本大小不合格类别A类不合格B类不合格C类不合格1水压试验1筒体或受压件破裂，脱落，焊缝或材料上出现渗漏，有肉眼可见的变形2气密检查2有气泡渗漏3外观制造质量、标志结构检查2结构不符合要求部件缺损，会影响使用或安全;无保险装置和封记;钢瓶无永久标志标志标记内容不全;如缺水压试验值、使用温度范围、生产日期、公称工作压力、简体重量和使用说明。外表涂层损伤标记不清晰，但不是A类不合格和B类不合格4二氧化碳充装量，瓶体容积检杳2充装系数大于标准规定灭火剂量小于公称量的10%灭火剂量超过标准的规定。但不是A类不合格5爆破试验1筒体或受压件的

17、爆破压力小于规定计算值;破裂产生碎片;爆破口呈非塑性破坏;筒体公称壁厚小于计算壁厚;以及不符合标准的其他缺陷6常温(2。士5C)喷射性能2不喷射;滞后时间超过105;有效喷射时间小于标准规定喷射剩余率超过标准规定。滞后时间55而S10s喷射时各连续处有泄漏7操作机构检查2不能开启灭火器;开启力400 N或10 Nm，保险解脱力200 N保险解脱力不符合标准，开启力不符合标准，但不是A类不合格GA 107一1995续表3检查项目样本大小不合格类别A类不合格B类不合格C类不合格8超压安全保护装置检查2超压安全保护装置动作压力上限值超过25MP.下限压力值低于灭火器公称工作压力动作压力不符合规定要求

18、，但不是A类不合格9高温喷射性能I不喷射;滞后时间超过10，;有效喷射时间的偏差大于常温(2。士5C )喷射时的有效喷射时间的士50%有效喷射时间的偏差大于常温(20士50C)喷射时的有效喷射时间的125%,喷射剩余率超过标准规定喷射时各连接处有泄漏10低温喷射性能I不喷射;有效喷射时间的偏差大于常温(20士5,C)喷射时的有效喷射时间的士50%有效喷射时间的偏差大于常温(2。士5C)喷射时的有效喷射时间的士25%,喷射剩余率超过标准规定;滞后时间超过10s喷射时各连接处有泄漏11行驶机构试验2行驶试验、跌落试验后，部件发生脱落、开裂等缺陷，影响正常使用子通过性能不符合规定要求轮子轴向跳动量超

19、过规定要求;其他不符合规定要求，但不是B类不合格12喷筒挤压和低沮跌落试验2不符合规定要求13灭火试验3不能喷射不能灭火14内腐蚀试验1内表面有严重锈蚀、锈皮剥落;操作部件不能正常工作内表面出现锈斑15外腐蚀试验1经试验后。开启力大干400 N或10 Nm涂层龟裂、脱落16橡塑件的热稳定试验1不符合规定要求17筒体机械性能试验不符合规定要求18筒体金相和低倍组织检查不符合规定要求19二氧化碳药剂纯度，含水量检验不符合规定要求产品出厂检验产品出厂应经制造厂质量检验部门检验，保证产品符合本标准的规定。检验项目的表3中第1-4项，应逐台检查出厂检验项目应全部合格。产品型式检验JI门Lqd乃了nZCJ

20、八乙勺.，了了，布7.了GA 107一19957.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验:a.新产品试制定型鉴定;b.正式生产后，当设计、结构、工艺、材料有较大改变，可能影响产品性能时。其检验项目由变更内容而定;c.产品停产1年以上再生产时;d国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。7.3.2提交型式检验的样品的批量不应小于50具。试样的抽取方法应按GB 10111的规定。7.3.3型式检验的检查项目包括表3的全部项目，真样本大小、不合格分类，应符合表3的规定。7.3.4型式检验的判定各检查项目无A类不合格，每项B类不合格数不超过1和c类不合格数不超过2，且全部检查项目不合格总数不超过5则型式

21、检验为合格，否则为不合格。7.4产品周期检验7.4.1产品定型后，为保持生产过程质量稳定须进行周期检查。检查项目、样本大小、判定数组和检查周期应符合表4的规定。表4检查项目样本大小判定数组检查周期A类不合格B类不合格C类不合格A凡ARAR1 2。士5c喷射性能20112236个月2高温喷射性能10II223一年3低温喷射性能10112z3一年4行驶机构试验20112二年或结构、材料变更时5橡塑热稳定试验1016喷简挤压和低温跌落试验2017超压安全保护装置检查20112一年或结构材料变更时8灭火试验301129操作机构试验201127.4.2周期检验不合格判定判定组数中各类不合格有某1组，累计

22、数大于或等于该类不合格判定数R二，则判该检查项目为不合格。周期检验为不合格。7.4.3周期检验不合格的处理周期检验不合格须调查原因，进行纠正。纠正措施后制造的产品再进行不合格检查项目复查。如不合格项目为第1,s项，则须进行按表4所有检查项目的复查。周期检验合格后才能恢复正常批量生产。8标志、包装、运愉、贮存8.1灭火器标志应符合GB 4351中第6章的规定。GA 107一199582灭火器包装应符合运输和贮存的要求。采用包装箱时外面应印有下列内容:a.产品型号及规格;b.包装箱外形尺寸lXbXh,mm;c.总重量,kg;d.产品出厂年月或序号;e.制造厂名称、地址;f.“小心轻放”、“防止撞击”、“严禁曝晒”等字样或标记。8.3运输和贮存8.3.1灭火器在运输和贮存中，应避免撞击、倒放、雨淋、曝晒和接触腐蚀性物质。8.3.2灭火器的存放环境温度应在一10-45范围内。附加说明:本标准由中华人民共和国公安部提出。本标准由全国消防标准化技术委员会归口。本标准由公安部上海消防科学研究所负责起草。本标准主要起草人梅如松、李跃伟、毛毅平、凌新亮。