JB T 10515-2005 三轮汽车和低速货车.液压制动轮缸技术条件.pdf

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1、ICS 43.160 T54 备案号:16727-2005 同i叮|中华人民共和国机械行业标准JBff 10515-2005 三轮汽车和低速货车液压制动轮缸技术条件Tri-wheel vehicles and low-speed goods vehicles -Technical requiremen臼forhydraulic brake wheel jar 2005-09-23发布2006-02-01实施060429000036 JB厅、10515-2005目次H11123333455556666712334422566 置装定验确试线的件.序能曲差条白性系置公验验棚温关装寸试件式崩H低压验

2、尺性条件类验验验如验割成成、液试孔久验文分试式试性试川总总温与能类内耐件试-HH目求置能能性伽能I验验机装缸缸高具程性分体温条性引构求法项要装性性久腐性贝检检验包轮轮、夹行水的缸高化水因削捕艘航蛐跚地制刷刷刷胁蝴旷时附志刷刷相恤腥帧敝恤阳瞅瞅言范规产技试检标43456112345丁12345678123前l23451111111166.7图图图图图图表表表表表JB厅10515-2005目U吕本标准是首次制定。请注意本标准的某些内容有可能涉及专利。本标准的发布机构不应承担识别这些专利的责任。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国农用运输车标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位:机械工业农

3、用运输车发展研究中心、洛阳拖拉机研究所、国家农机具质检监督检验中心。本标准主要起草人:潘兴良、张戚胜、靳锁芳、尚项绳。II JB厅10515-2005三轮汽车和低速货车液压制动轮缸技术条件1 范围本标准规定了三轮汽车(三轮农用运输车，下同和低速货车(四轮农用运输车，下同液压制动鼓式制动器轮缸总成(以下简称轮缸的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。本标准适用于使用非石油基制动液的三轮汽车和低速货车液压制动轮缸。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版本均不适用于本标准

4、，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBff 191 包装储运图示标志(GBff191-2000, eqv IS0 780: 1997) GB厅1031表面粗糙度参数及其数值GB厅1801极限与公差配合公差带和配合的选择(GB厅1801-1999，eqv IS0 1829: 1975) GB厅2828.1计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(GB厅2828.1-2003, IS0 2859-1: 1999, IDT) GB 12981 机动车辆制动液(GB12981-2003,

5、 IS0 4925: 1978 , MOD) 3产品结构与分类3.1 按结构型式，轮缸分为单向轮缸和双向轮缸，见图1和图2。3.2 按工作条件，轮缸分为两类，几表1.8、91 2 3 7 6 5 4 12 1一一缸体;2一一活塞;3一一皮碗;4-一一防尘罩;5一一调整轮;6一一-调整螺钉;7一一调整轮锁止弹簧:8一螺钉;9一一弹簧垫圈;1命一一放气螺钉;11一一放气螺钉帽;12一一塞头。图1单向轮缸总成JB厅10515-20051 2 3 4 3.3按最高工作液压，轮佳分为10MPa、lSMPa、20MPa三个压力级.4 技术要求4.1 轮缸应按照经规定程序批准的图样和技术文件制造，并应符合本

6、标准的要求。4.2轮缸表面应清洁、元他.Jf1L统和其他缺陷。且缸缸体内孔尺寸公差应符合GB厅1801的规定，一般情况下按表2选取.缸体内表面粗糙度应符合GB1031-的规定，应不大于RaO.4。表2轮缸缸体内孔尺寸公差的确定m-m D-D 轮缸缸体内孔直径4.3 常温条件下，按照5.4.1和5.4.2规定进行试验，活塞在第五次开始移动时的气压值应不高于0.1l1Pa，活塞往复运动应平滑，元泄漏现象，打开放气螺d时应有气体tl出。低压情况下，按5.4.1和5.4.3规定进行试验后，液压下降不超过0.7l1Pa;高压情况下按5.4.1.剌5.4.4规定进行试验后，液压下降不超过0.3MPa。按5

7、.4.1和5.4.5试验后，不应出现泄漏及费恼常情况。4.4 低温情况下，按5.5.1和5.5.2规定进行试验的过程中，不应出现泄漏及其他异常情况。按照5.5.3规定检查密封性能，应满足5.4.3、5.4.4的要求。4.5 高温情况下，按5.6.1和5.6.2规定进行试验的过程中，活塞应动作灵活，无泄漏及其他异常情况。按5.6.3规定检查密封性能，应满足5.4.3，5.4.4的要求。4.6 按5.7.1和5.7.2规定进行12个周期的试验后，取出试件总成，反复推动轮缸活塞使其达到最大行程，活塞应动作灵活。然后将轮缸解体，清洁后在明亮的光线下观察，轮缸内壁应无明显腐蚀及严重偏磨现象，但允许有不影

8、响表面粗糙度的局部变色。按5.8规定试验后，应元水浸人防尘罩内。2 JBff 1 051 5-2005 5试验方法5.1 试验项目轮缸的试验项目分为常温和低温性能试验，高温耐久性试验，贮存耐腐蚀性能试验，耐浸水性能试验。其中，常温性能试验包括滑阻性能试验、低压密封性能试验、高压密封性能试验和耐压性能试验等。5.2试验要求试件应在合格产品中抽取，试件数量不少于三件，试验基制动液应符合GB12981的要求。、有4温和高温在试验，每个轮缸必须完成全部试验过程.除滑阻性自轮缸夹具上进行。5.3 试验装置常温、低温和高温性能盐验采用如图3能。图3常温、高温、低温性能试验装置抽压值，且可以保持活塞在2.7

9、8x 10-1 Hz (IOOO :t 100)次轮缸夹具如图4所示，该夹具可用于安装单、双向轮缸，住抒插入活塞;与制动器总成中的相应件的形状一致，推杆与轮缸轴线夹角不大于20;轮缸夹具应能保证轮缸活塞冲程4.8mm土O.5mm;轮缸中建立的液压应按图5所示的曲线变化。o 0 。图4轮缸夹具3 JB厅10515-20057士0.3B 10士1.03 A 士饨，eJ 国2丑剧剧3.5 :1: 0.3 A 1.3士0.30.6士1.5活塞行程mm圄5活塞行程与液压关系曲线浸水试验采用如图6所示的装置。国圈6耐浸水性能试验装置5.4 常温性能试验5.4.1 常温性能试验时，压力表精度应不低于0.4级

10、，环境温度为1O.C32.C。5 .4.2 滑阻性能试验时，将轮缸排液孔(或放气孔封闭，从进液孔放人不大于O.lMPa的气压，使活塞往复移动，观察活塞动作的灵活性。然后打开放气螺钉，检查是否有气体排出。5.4.3低压密封性能试验时，将轮缸进液孔与主缸排液孔接通，注满制动液，排净系统中混人的气体，推动主缸活塞，在液压系统中建立起140kPa:!:7kPa的液压，保持推杆位置不变，记录稳压后30s的液压下降值。5.4.4 高压密封性能试验时，推动主缸活塞在液压系统中建立最高工作液压，稳定后保持推杆位置不变，记录稳压后30s的液压下降值。5.4.5 耐压性能试验时，缓慢推动活塞，经15s土5s在液压

11、系统中建立起最高工作液压的l30%，稳压后保持推杆位置不变，记录稳压后5s的液压下降值。4 JB!f 1 0515-2005 5.5 低温性能试验5.5.1 低温性能试验时，压力表精度应不低于0.4级，量程为oMPa 16MPa.环境温度为-40C士5C。5.5.2 按规定向轮缸与储液室注满制动液，排净系统中混人的气体，保持温度为-40C土5C.确认元任何泄漏后，在轮缸下面放置滤纸，开始试验。整个试验共120h士劫，在第72h、96h、120h时，建立起0.7MPa0.2MPa的液压，不限制活塞位移量，然后再推动主缸活塞6次，在液压系统中建立3.5MPa的液压，每次推动间隔lmin.观察活塞动

12、作的灵活性与泄漏情况。5.5.3 按5.5.2规定试验结束后，再在低温条件下进行5.4.3、5.4.4规定的试验。进行5.4.4规定的试验时，最高液压取7.0MPa土0.3MPa。如果受条件限制，也可以在5min内转人室温进行5.4工5.4.4规定的试验。5.6 温耐久性试验5.6.1 缸的高温耐久性试验采用如图3所示的装置，图中的冲程装置应具有使轮缸活塞往复运动的功能，冲程的频率应为0.278Hz(1000次!h土100次!h)。试验条件见表3。表3轮缸高温耐久性试验条件项目l类2类试验制动液符合GB12981要求的非石符合GB12981要求的非石油基制动模油基制动被恒温箱温度 70士112

13、0士2活塞行程mrn 4.8土0.54.8士0.5时间h 120士270士1最高液压MPa 3.5士0.37土0.3活塞行程4.8mrn.液压升到活基行程2.4mrn.被压升到0.65MPa士0.15MPa;活塞活塞行程与液压关系l.35MPa士0.3MPa.然后继续行程4.8mrn.液压升到5.15MPa士O.5MPa.然后继续升升至3.55MPa士0.3MPa，见图至7MPa士0.3岛:lPa。根据需要也可升至10MPa士5曲线A0.5MPa。见图5曲线B5.6.2 按规定向储液室注满制动液，排净系统中的空气，确认液压系统中元任何泄漏后，在轮缸下面放置滤纸，开始试验，试验过程中每隔2h观察

14、一次有无泄漏情况。5.6.3 按5.5.2的规定试验结束后，再在低温条件下进行5.4.3、5.4.4规定的试验。进行5.4.4规定的试验时，最高液压取7.0MPa土O.3MPa。如果受条件限制，也可以在5nn内转入室温进行5.4.3，5.4.4规定的试验。5.7 存耐腐蚀性能试验5.7.1 验在恒温恒湿箱内进行，恒温恒湿箱的相对湿度为95%士3%，温度分别控制在20C士rc和45C:!:rc。5.7.2 轮缸制动液排尽，活塞置于制动释放位置(不拆掉防尘罩)，进、出液孔向下放置到恒温恒湿箱中。在温度45C士1C.相对湿度95%土3%的条件下放置16h土lh;温度20C土1C，相对湿度95%土3%

15、的条件下放置8h士111.完成一个周期的试验，连续进行12个周期。然后反复推动活塞达到最大行程不少于五次，观察活塞动作是否灵活。5工3轮缸解体，用干布擦净缸壁、活塞、皮碗等全部零部件，观察各零部件的腐蚀及其他异常情况。5.8 浸水性能试验5.8.1 缸耐浸水性能试验条件投表4、表5确定。5.8.2 将轮缸总成装上防尘罩，再把轮缸总成装到夹具上，放到恒温箱中，将活塞行程置于最大行程返回2mm处，按照表4的要求保持恒温箱温度为70h土lh。然后取出轮缸，放置在室内降至室温。5 JBtr 10515-2005 5.8.3 轮缸夹具与动力装置连接，排净空气，并向水槽中注水，使轮缸夹具在轮缸中心线距水面

16、300mm:!:30mm处固定。将活塞返回4.8mm行程处，按表5规定的条件反复试验三次。5.8.4 轮缸从水槽中取出，擦净轮缸表面的水。然后取下防尘罩，观察轮缸防尘罩内部的浸水情况。轮缸种类6 检验规则1类2类b) 常温滑阻性能;c) 常温低压密封性能;d) 常温高压密封性能。表4热劣化条件热劣化条件温度 6.1.3 每个轮缸全检6.1.2中的四个检验项目，所有项目均必须合格。6.2 型式检验6.2.1 有下列情形之一时，除缸应进行型式检验za) 新产品或老产品转生产的试制、定型及投产鉴定时:b ) 老产品在结构、材料、工艺上有较太改变，可能影响产品性能:c) 正式生产的定期抽查检验:d )

17、 长期停产恢复生产时;e) 国家行业主管部门和质检部门提出要求时;f) 有其他特殊要求时。6.2.2 型式检验项目包括出厂检验的全部项目和下列项目:a) 常温耐压性能:b) 低温性能:c) 高温耐久d性能;d) 贮存耐腐蚀性能:e) 耐浸水性能。时司h70 :1: 1 行程m丑500 2 6.2.3 型式检验抽样和判定规则应符合GB厅2828.1的规定，可采用正常检查一次抽样方案，检查批应满足试验样本大小的要求，检查水平为特殊检查水平S-I，合格质量水平CAQU为6.5。6.3 用户验收订货单位有权对收到的产品进行抽检，试验项目、抽样方案、抽样检查和判断处置规则应按本标准和GB厅2828.1的

18、规定，由供需双方商定。6 JBrr 1 051 5-2005 7 标志、包装、运输和贮存7.1 整车厂制造自用的轮缸可以不单独标志和包装，但应在整车的相关随车文件中注明轮缸的生产者，并应按7.3规定贮存。用于对外销售的轮缸应在轮缸上标明以下内容:a) 产品名称及型号;b) 生产者名称和商标:c ) 出厂日期和编号。a) 产品名称及型号;b ) 制造者名称、商标c) 毛质量;d ) 包装数量;e) 外形尺寸:f) 出厂日期;g) 其他注意事项。7.3 轮缸应贮存在干燥的以防灰尘或杂质进人。7 的OON-mFmOFH、简同华人民共和机械行业标准三轮汽车和低速货车渡压制动轮缸技术条件JB厅10515-2005国中* 机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号邮政编码:1037 * 开本89伽IDlX124伽lDl1116. 0.75印张.19千字26年2月第1版第1次印刷定价:10.00元* 书号:15111.7767 网址:h句:I/编辑部电话:(010) 88379779 直销中心电话:(010) 88379693 封面无防伪标均为盗版侵权必究版权专有