JB T 10465-2004 稀油润滑装置.技术条件.pdf

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1、ICS 21.260 .J 21 JBrr 10465 2004 业丸l、口址民4也I - 血 e Thin oillubrication equipment Technical requirements 2005-04-01实施2004-10-20发布发布委v、E=主Zt口中华人民共和国国家发JBff 10465-2004 目次前言-. 1 范围2 规范性引用文件，、3 技术要求。3.1 基本要求3.2 使用性能3.3 装配. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . -2 3.4 配管. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 3.5 部件及管路的清洗. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .u . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3、 . 2 3.6 i古装. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . - .2 3.7 其他. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . E川. . . . . .J 4 试验方法. . . . . . . . . . . . . . .

4、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2 4.1 试验条件. . 2 4.2 试验内容. . . . . . . . . . . . . .2 4.3 其他. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 5 标;志、包装、运输、储存.3 5.1 标志. . . 3 5.2 包装.

5、 4 5.3 运输、储存. . ., . 表装置的试验内容及方法. 3 JB凡、10465-2004I I I 型式、基本参数与尺寸k本标准是首次制订c本标准依据的产品标准是JB!T8522 125Umin时，应不大于85dB(A). 3 .2 .10 可靠性t装置的无故障工作时间不少于3X103h.C一切需要拆卸后修理或更换零件的停机事故L JBIf 10465一.2004均作为故障.) 3.2.11 密封3装置的元、部件及管路在公称压力下不允许有渗漏现象。3.3 装配3.3.1 所有元、部件必须经检验合格，外购件应有合格证方可进行装配。3.3.2各元、部件应在保证内部清洁的条件下进行装配。

6、泊箱、过滤器、冷却器及压力罐的各连接口，在安装前除查验外，不得将防污物的封装打开。3.3.3泵装置在安装前应进行复验，其安装精度应符合泵装置的相应规定。3.3.4油箱、泵装置、过滤器、冷却器及压力罐的纵横中心线极限偏差为士5mm:标高极限偏差为士5mm:其纵横中心线的水平度或铅锤度公差为1/10。3.4 配管3.4.1 配管应符合18厅50.11的规定。3.4.2 管子的安装还应符合下列要求:a)管子的安装分预安装和正式安装两次进行.预安装并合格的管路拆下进行酸洗.酸洗合格后方可进行正式安装.b)管路在安装时应固定牢靠.且不得有预应力。c)管路安装的位置允差为:流量Q运125Umin的装置士3

7、mm.流量Q125Umin的装置士5mm.水平度或铅锤度允差为2110。3.5 部件及管路的清洗3丘1部件的清洗z泊箱、压力罐应在安装前将其内部清洗干净.其余不清洁的元件及管路附件可在正式安装之前用清洁的煤油清洗干净.3.5.2 管路冲洗.a)管路的冲洗在酸洗合格、正式安装后进行。b)管路冲洗采用经过过滤的润滑油，其过滤精度不得低于0.08mm.冲洗时润滑油的温度应在50C土5C范围内。c)冲洗时泊的流速应使泊液达到紊流运动状态。管路冲洗时间不得少于24h. d)管路冲洗合格后将用于冲忱的泊液排除干净。3.5.3 气动管路的吹扫:气动管路安装后用干燥的压缩空气将管路吹扫干净。气动阀门及其他气功

8、元件不吹扫。3.6涂装3.6.1 管路的涂装应在耐压试验合格后进行.3.6.2 管路涂装的技术要求及颜色应符合18厅5012的有关规定.3.7 其他装置中设有压力罐时，压力罐的设计、制造、检验等均应符合压力容器安全技术监察规程和GB 150的有关规定。4 试验方法4.1 试验条件4.1.1 装置试验前应将其出由口和回泊口接通.使油路形成由泵出口经过滤器、冷却器至回油口的自循环系统。4.1.2 连接电控柜与装置上的接线箱.4.1.3 试验介质粘度等级应为N68的工业用润滑油.试验介质温度应在40C士5C范围内a4.2试验内容4.2.1 试验内容及方法应符合表l的规定。2 L JBfT 10465

9、 2004 4.2.2 型式试验内容z4.2.3 出厂试验内容24.3其他表1中的全部检验项目。表I中除第9项以外的全部检验项目.对于Q l000Urrn的装置应在生产厂内组装并试验合格后，再拆成散件封装出厂.表1测试仪器序号检验项目试验方法名称气顶百一精度空载试验将安全阀溢流阀调至最大开口状态，启动泵，空载后行1阮世n2 密封(耐庄)试验将系统压力升至公称压力的1.5倍，保压1臼咀n，压力表Q-IMPa调整装置出口电接点压力表，设定离、中、低三个值，3 压力控制出口压力，当压力达到设定值时，I压力表Q-IMP.5 4 液位报警5 泊温控制6 流量试验7 泊液污染报警8 压力罐试验:9 可靠性

10、试验10 清洁度检查11 管路冲洗检查12 装配质量检查n串苟明明、停止及各控制信号是否正确当油箱液位(或人工移位)达到液位计设定值时，发出报警信号调整电接点沮度计的设定傻，使温控阀处于正常工作位置.，使泊温逐渐升高并达到各设定值时，温控阀工作状态是否正常在公称压力和额定转速下.测量出口处流量(测三个值，调整过滤器压差发讯镖，当过滤器迸出口检查报警信号是否正常调整电接点压力表及压力路的液位开关，在正常运转状态下，z当罐内液位降至液位开关设定值时.:当罐内液位升至液位开关设定值时，当突然停电时，检查气动阀门是否开启:在正常工作状态下.测试装置的无故障工作时间(为测试数据).装置内部清洁度检查可用

11、擦拭法，用不掉毛的自观察布表面是否有污物管路冲洗检验用目测法:在正常状态下，连续工作Ih，1.检测泊箱、泵装置、过滤器、玲却器、压力罐的纵横中心线中心线的水平度或铅锤度2.检测管路中心线的标高、水平度、铅锤度、间距r对接管道中心线的错位标志、包装、运输、储存5.1 标志5.1.1 每台装置应在醒目位置装有名牌，其内容包括:a)装置名称、型号:不掉毛绒的自角尺、钢直尺、吊线锤、且角尺、1.5级1.5级1.5级3 JBff 10465-2004 bJ主要参数公称压力、公称流量、油箱容积等:c)制造厂名;d)出厂编号及日期。5. 1.2 包装箱的标志应符合GB厅191的规定。5.2 包装5.2.1

12、装置包括电控柜)的包装应符合JB厅50.13的规定。5.2.2 整体出厂的装置为整体包装，分部件、散件出厂的装置分部件装箱。装箱时应按顺序进行编号需拆下的管道应在其上和与其相连接处打上识别标记，并封堵所有外露口。5.2.3 随同产品装箱的技术文件应包括:a)产品使用说明书:b)产品出厂合格证书:c)装箱单、随机附件清单:d)安装图、系统图、电控原理图。5.3 运输、储存5.3.1 装置在运输期间应保持内部完好无损(包括所有外露口的封装)0 5.3.2 装置在运输过程中不得倒置。5.3.3 装置应存放在干燥通风的库房内，环挠温度在20C 40C 5.3.4 装置自包装之日起超过12个月应换涂防锈泊。4 寸。Nlim寸。FH闸问华人民共和机械行业标准稀泊润滑装置技术条件国中JB厅10465-24* 机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号邮政编码l创37* 1116 0.75印张，13千字开本890rnmx 1240rnm 2005年4月第l版第l次印刷* 书号151117440 (010) 88379779 (010) 88379693 侵权必究网iJl:http:/ 编辑部电话直销中心电话:封面元防伪标均为监版版权专有