JB T 10412-2004 XN(W)型高压水射流钢管清洗机.pdf

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1、ICS 73.100.99 D99 4也- I 共和JBff 10412 2004 XNW)型高J主立币XN(W)High pressure water jet.steel pipe line c1eaning equipment /一二，且.，、.YI2004-06-17发布2004-11-01实施中华人民共和国国家发展和委员会发布目、o、.wrr 10412-2004 前言. II 范囚. . . . . 2 规范性引用文件. . . . . 3 型式、基本参数及尺寸. . . . 4 技术要求. . . . . . . . 2 4.1 基本要求. . . . . . . . . . .

2、. . ,. . . . . 2 4.2 外观要求. . . . . . . . . . . . . . . . . 4.3 原料及外协件. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 .q 安全及环保要求. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .- . 3 4.5 百if!t使用32求. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 4.6 环境适用性要求. . .

3、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3 4.7 1戊王三位及的饥资料. . . . . . . . . . . . . . . . .川. . . . . . . . . . . . . . . . .4 5 试验方法. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4 6 检验规则. . . . . . . . . . . .4 6.1 组:Jlt与抽样.4 6.2 检验分类. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4、. . . . 4 7 标志、包装、运输和贮存. . !5 8 创造保证.!5 附录A(资料性附录)高压水射说:消洗机操作问设置要求.6A.1 总则.6 A.2 要求.JIlrr 10412-2004 Il 目四本标准是首次制定。本标准的附录A为资料性附录。本标准由中国机械工业联合会提出.本标准由全国矿山机械标准化技术委员会(SACrrC88)归口。本标准负责起草单位:洛阳水星加工活洗工程有限公司。本标准主要起草人:在f立刚、任振声、陈起宫、杨克勤、郭明。JBrr 10412-2004 表1项目单位数 型J 主XN(内清洗饥)、XW(外消洗机)济洗钢管通称内径mm (in) 62-76 (21

5、-3) 消洗钢管长度mm 5(相对速度)内喷枪前进速度m1min 。-25.6可调消喷抢回退速度mlmin 。-25.6可调(可全连回返)通径规尺寸mrn(in) 62(2 1z): 60 X 10 76(3): 74X 1。外高压水喷头单列或双列式固定喷头二tfl旋转型式铜管前进速度mls 0.05-0.25 消铜管旋转速度r/min 150-80 参考外形尺寸内消洗饥m1 21125X76O X 1500 长宽芮)外消洗机n世23000X76O X 1500 4 技术要求4.1 基本要求4. 1.1 消洗机应符合本标准要求.并按规定程序批准的图样及技术文件创造。4.1.2 消洗饥结构设计与

6、创造应保证现场安装后达到使用要求.4.1.3 内消洗机盛水稻及稽体焊缝应均匀连续，不应有渗涌现象.4.1.4 内清洗机应保证枪杆实现边旋转、边进退，其进、迟速度应可调节，高压水枪喷嘴的射流形式应为二维型.4.1.5 外消洗机应保证铜管实现边旋转与边前进运动.高压水枪喷喷的射流形式应为单列、双列式固定或旋转喷头.4.1.6 消洗饥水路、气1m按头连接应密封.无泄漏.4.1.7 消洗机应具有良好的防护性能.确保高压水不外顷，满足环境保护和安全方面的要求.4.1.8 m洗机具有节水设施.4.1.9 i可洗机所周转动部件应运转平稳、可靠.4.1.10 消洗机具有手动、自动操作功能，并能实现机电联锁，确

7、保操作安全.4.1.11 iiI洗机易损件的寿命分别应达到:喷嘴1h、阀组5h(允许修复)。4.2 外观要求4.2.1 消洗机涂漆质量和颜色应均匀、美观，应符合18厅50.12的规定.4.2.2 设备零件、部件防腐处理应符合18厅5000.12的要求.安装调试后，外露表面应做防腐处理。4.3 原料及外协件4.3.1 内、外清洗机各单独选用的高压泵不应小于下列相关参数:2 a)努i定压力50MPa、极定流赶到Umin、额定功率45kW，b)额定压力70MPa、额定流量65rrun、额定功率90KW:c)额定压力l00MPa、怨:定流iil:55Umin、额定功率1I0kW.、L JBrr 104

8、12-2004 所选参数应符合JB厅8093-1999中表I的规定:性能应符合JB厅6909的规定.4.3.2 消洗机长期使用，离压泵的工作压力不应大于额定压力的75%.4.3.3 清洗机选用的高压软管的爆破压力应是工作压力的2.5倍，以确保在1.5倍工作压力下正常工作.4.3.4 消洗机用每台高压泵所需的循环水泵潜水泵)的额定流量不应小子5m3.月1.额定压力不应小于O.4MPa.高压泵进水端压力应符合高压泵使用要求.4.4 安全及环保要求4.4.1 电气设备设计应符合GB厅4064的规定.4.4.2 清洗线产生噪声均为不连续噪声，清洗线工作时操作间内噪声值应符合工业企业噪声卫生标准中表1的

9、规定，其噪声值不应大子88dB(A).瞬间最高噪声值不应大于115dB(A).操作者的操作问工作.操作间的设置参见附录A.4.4.3 清洗机的防护罩应有防护功能，高压水不应外溢.有活门的防护理其活门应开启、关闭灵活.活门闭合应严密.4.4.4 清洗机在自动程序运转时应设有机、电安全保护联动装置，免除误操作的可能性.4.4.5 青洗用水应考虑回用，回用水应经过沉淀和过滤，过滤精度应满足高压水泵的使用要求.4.4.6 外消洗机用动力滚轮应装有链轮罩.在室外安装时，电动机应装有防雨罩.4.4.7 清洗头应密闭作业，射流水不应飞溅、污染地面.4.4.8 内消洗机防喷罩的设计与制造应满足高压泵在不间断工

10、作状况下，上、下装卡钢管时高压水不外顷，确保环洗清洁和操作安全.4.4.9 外消洗机在室外安装时.外消洗防护罩内可安装一组暖气管架，以适应寒冷地区的需要.4.5 部件使用要求4.5.1 内清洗机用动力小车4.5.1.1 装配后链轮、带轮和电动机配合良好并运转灵活，不应有卡满现象.4.5.1.2 动力小草应确保水枪旋转、进退具有无级调速功能.以适应清洗污染程度不同的钢管.4.5.1.3 动力小车装配后调节弹簧压力应松紧适度，既保证动力小车行走平稳可靠又不打滑.遇阻可自动后退.又不顶别枪抨.4.5.1.4 动力小车在工作时应元异常声响.4.5.1.5 车轮工作面应采取防滑措施.4.5.2 外清洗机

11、用动力滚轮4.5.2.1 铸件不应有影响强度的缺陷.4.5.2.2 装配后应转动灵活.无卡涕现象.4.5.3寓压水枪系统及喷头4.5.3.1 喷枪最小长度应保证能够清洗97mm石油管及矿山用钢管.4.5.3.2 旋转喷头在内清洗机工作时应平稳旋转、无卡阻、无啸声.4.5.3.3 二维喷头的射流方向应为轴对称，并不得交叉:单列、双列固定喷头射流应平行.4.5.3.4使用自动换向阀的机型在设备工作期间，均应灵敏开关，随机可靠运行.4.5.4上、下料气动工作系统4.5.4.1 内清洗机用下压气缸应设置调压阀，以获得不同的压紧力。4.5.4.2 上、下料机构应有足够的刚度.4.5.4.3 高压水管连接

12、时，焊接处要去除氧化皮，应符合相关标准要求:水、气路不应有渗漏.管线安装应符合标准.并设置管卡固定.管卡在管线沟内其问距不应大于1m.设备上不应大于2.5m.4.6 环境适用性要求4.6.1 清洗机安装调试后，涂两边底漆一遍面漆，应能适应消洗钢管现场使用环境的要求。4.6.2 工作用气动系统的领定工作压力不应小于0.5MPa、流量不应小于0.32m3/min.3 JBrr 10412-2004 4.6.3 所有气缸应能在气流压力不小子0.3MPa时正常工作。4.7 成套性及随机资料4工1产品成套供应范围包括内消洗机(或外清洗机)本体、传动装置(动力滚轮)、上下料机构、安全防护装置、高压泵及高低

13、压水路循环系统、电路系统等。4工2每台产品应附有合格证明书、产品说明书、外供总图及基础图、随机配件消单、备件清单、电气原理图、接线图等.5 试验方法5.1 对4.5.I.l及4.5.1.3检验转动部分，人工盘车时应灵活、元卡阻现象.5.2 对4.5.1.4动力小车在工作时元异常声响，采用测试者常规观测的方式进行.5.3 M 4.5.3.3将喷头采用按人压力大于O.4MPa自来水的方式.观察所形成的射流状况。5.4对4.4.5的要求在衍环水进高压泵前采样IL.用网孔为2目的泌网过滤.连同法网放入加热炉加热(沮皮120C、时间为Ih)然后放入冷却剂中冷却20川n.并取出污物称重.不应超过200mg

14、.5.5 现场的试验和操作应参照JB厅8526的有关要求执行.确保试验安全.5.6 空负荷运转试验5.6.1试运转试验应在室负荷(IMPa 低压供水、装卡好清洁钢管，以确保远径规不放的l!J)tn况下进行，时间不少于2h.5.6.2 试运转检查有无异常声响.润滑、沮升和保护装笠应正常.5.7 负荷运转试验5.7.1 负荷运转试验应在额定泵.1下进行.排出压力从常压逐渐上升到初始工况压力的过程中进行.试验不少于四个压力等级(25%、50%、75%、l%).每个压力等级运行时间不少于15min.初始工况下运行2h.5.7.2 测量初始工况下的压力，是否符合4.3.1的规定。5.7.3 配管及其连按

15、应与设备最大排出量相适应。5.8 整机性能试验5.8.1 ri洗机性能试验不少于自h.5.8.2性能试验时喷喷的配备应保证稳定的初始工况.5.8.3性能试验应以测定整机的性能为主，测量项目包括:滔洗能力、清洗效果、枪杆转涩、枪杆前进及回迟涩度、池管前进速度及旋转速度.5日4对4.4.2工作问噪声的测试，使用噪声仪A档测试，在操作台位置B地面1.2m-1.6m空中(模拟操作者耳部位置).分别于外清卸料、内m上料、待济状态、?奇洗状态、消闭状态和卸料状态各测量三次，取平均值。6 检验规则6.1 组批与抽样清洗机采用逐台检验。6.2 检验分类6.2.1 出厂检验6.2. 1.1 清洗机的零、部件均应

16、在制造厂质量检验部门检验合格后才可装配，对部件及现场安装所用管件也需经过检验部门检验合格后才可出厂。6.2.1.2 r青洗机出厂试验应按部件进行试运转、部件间对装.以确保现场安装烦和IJ 6.2.2 交货检验6.2.2.1 交货检验在现场进行。4 Jrr 10412-2004 6.2.2.2 制造厂应对iT洗机安装予以现场指导，每台设备安装调试后进行交货检验。6.2.2.3 交货检验的内容符合如下要求时方可进行交货:a)试运转检验应符合5.6的要求:b)负荷运转检验应符合5.7的要求:c)消洗机性能检验符合5.8的要求:d)性能检验合格后重新涂漆并符合4.6.1的要求:e)安全及环保要求应符合

17、4.4的要求。6.2.3 型式检验7 7.1 型式检验的内容同交货检验，在下列情况时应进行型式检验.a)新产品鉴定时;b)停产三年后恢复生产时:c)工艺流程改变时:d)质fl!:监督部门提出要求时.标志、包装、运输和贮存iif洗机应在明显处固定产品标牌.其型式与尺寸应符合Grr13306的规定。内容包括:a产品型号与名称:b)主要技术参数:c)创造厂编号:d)创造厂名称:e)出广日期.7.2 消洗机的包装应符合GB厅13384的规定.包扎装箱发货时，每件均应有标识，其内容为:a)收货单位、地址:b)产品型号及名称:c)制造广名称及编号:d) r号、外形尺寸、毛重.7.3清洗机按装箱单分类包装，

18、外露加工表面应涂防锈泊并包扎好，对于出口产品应满足外贸订货要求。7.4 7.5 7.6 7.7 8 消洗机的电气设备、成套附件等均应包装成箱.清洗机包装应满足水路、陆路运输要求，整装、分装均不应超限。清洗机在长期存放保管中，应防止灰尘落人，电气设备应防止受潮。国内使用的清洗机，如用汽车运输可以不装箱，但应做保证运输安全的简易包装。制造保证8.1 创造厂应保证清洗机符合本标准的要求.8.2 用户在遵守本标准和安装使用说明书的情况下，产品自发货之日起12个月或使用6个月的设备保修期内，确因制造质量不良而不能正常工作时，制造厂应无偿为用户修理(保证朔不包括易损件) 5 JBtr 10412-2004

19、 附崇A(资料性附录离压水射流清洗机操作问设置要求A.1总9lrj为了贯彻安全生产和预防为主的衍神，防止企业工业噪声的危害，保证工人身体在tt恙，促进企业生产持续发展.现给出高压水射流消t线操作问设fl.要求。A.2要求A之1操作间的面积不应少于15m2以确保控制计其机或操作台、监视器、电控柜的配置和操作者的操作空间.A.2.2操作间应作隔音处理，要求上半部是双层玻鸦(相对噪声源面不能留有可开的窗户).下半部是单层厚度不小于2伽m的石中ffz极两层，双层之间均要求留有空隙充!隔音材料，且缝隙均用橡Jll条或密封胶封闭.A.2.3操作间的设置距噪声源的距离不应少于2.5m。A.2.4 建议操作问设置空调装置和取暖设施.以确保操作者稳定、连续工作。A.2.5 操作问外应设有闲人免进的标识，以减少干扰，确保操作者集中衍力工作组6 叮OON-NF寸。F问km同华人民共和机械行业标准XN矶的型商压水射流铜管清洗机mrr 10412-24 国中* 机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号邮政编码，1037 * 开本89伽runX124臼凹n1116 0.75印张.17千字24年11月第1版第1次印刷* 书号，15111 7413 阿址，http:/ 编辑部电话，(010) 88379779 直销中心电话，(010) 88379693 封面无防伪标均为盗版侵权必究版权专有