GB T 7113.2-2005 绝缘软管 试验方法.pdf

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1、ICS 29.020 K 15 GB 中华人民共和国国家标准GB/T 7113.2-2005 代替GB/T7114-1986 绝缘软管试验方法Flexible insulating sleeving-Methods of test (lEC 6068l-Z: 1997 , MOD) 2005-08-26发布中华人民共和国国家质量监督检验检痊总局中国国家标准化管理委员会2006-04-01实施发布GB/T 7113. 2-2005 目次前言.田1 范围.2 规范性引用文件3 试验条件.2 4 内径、壁厚及同心度的测量25 密度. 3 6 受热后的抗破裂.4 7 热冲击(耐热性).48 耐焊热性4

2、9 无涂层编织玻璃纤维软管的加热质量损失.5 10 长度变化11 负荷变形(高温耐压力).12 PVC软管的热稳定性613 硅树脂软管的挥发物含量.7 14 加热后的弯曲性.7 15 低温弯曲性.8 16 脆化温度817 贮存过程尺寸稳定性(仅适用于热收缩软管).8 18 涂层水解819 柔软性.9 20 拉伸强度、100%伸长下的拉伸应力、断裂伸长及2%伸长下的割线模量. . . . . . . . 9 21 抗损伤性试验. 12 22 击穿电压1223 绝缘电阻.14 24 体积电阻率(不适用于织物基软管) 15 25 介电常数和损耗因数.16 26 耐电痕化. . . . 17 27 火

3、焰蔓延试验.17 28 氧指数um 透明度.19 30 离子杂质试验.19 31 银污染试验.19 32 耐电解腐蚀. . . . . . 20 33 耐腐蚀(拉伸与伸长法).20 M 铜腐蚀(存在腐蚀性挥发物). 21 35 颜色耐光性.21 36 耐臭氧性.22 37 耐流体性nGB/T 7113.2-2005 38 耐热性. 23 39 单位长度的质量. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 40 热老化. 23 41 吸水性. ,. .,. .-川2442 有限收缩性(仅适用于热收缩软管).24 43 颜色

4、热稳定性. . . .E 24 44 烟指数.25 45 毒性指数 28 46 卤素含量.3147 酸性气体的产生. . . . . . 32 48 热伸长和热永久变形.33 49 拉伸永久变形(仅适用于弹性软管). 33 50 裂缝扩展(仅适用于弹性软管) . n 附录A(资料性附录参考文献.46 附录B(资料性附录)本部分章条编号与lEC60684-2，1997章条编号对照. 47 GB/T 7113. 2-2005 目。画本部分修改采用IEC60684-2，1997(绝缘软管第2部分z试验方法以英文版。本部分根据IEC60684-2，1997重新起草。在附录B中列出了本部分章条编号与IE

5、C60684-2 1997章条编号的对照览表。考虑到我国国情，在采用IEC60684-2，1997时，本部分做了一处修改。有关技术性差异已编入正文中并在它所涉及的条款的页边空白处用垂直单线标识。该技术差异如f，将IEC60684-2，1997中28.38点Helvetica中型打印机改为8点Hlvetica中型打印机或类似打印机因若只限于8点Heletica中型打印机会对本部分的实施带来困难。为便于使用.对于lEC60684-2，1997本部分还做了下列编辑性修改a) 删除了IEC60684-2，1997的前言和引言;b) 用OC代替K;C) 用小数点代替小数点d) 用单项材料规范代替1阻EC

6、60684-3; e) 将Tmm.c、Tmm.、Tmw三者统一为T川lily，将Tm，o、Tmm二者统一为TmD中、Dsm，.顶着统一为D叫嚣号DcX2DH.-IIJ4I-I=t-=-rJ_r-. r. Dsc X20 f) 将切口二D20c=忑豆.印刷错误更正为D巾(，=D20c二20忑平丁-g) 在那些未作符号解释的公式中补上了符号解释，未编号的表补上了编号，h) 凡是在规范性引用文件一章中标注了日期而在标准条文中具体引用时未注日期的引用文件，一律加注日期;i) 增加了资料性附录B，本部分与IEC60684，1997章条编号对照，以指导使用。本部分代替GBjT7114-1986(电气绝缘漆

7、管试验方法儿本部分与GB/T7114 -1986相比主要变化如下，a) 文本结构发生了重大变化，由原标准的共18章增加到了共50章;b) 文本内容发生了重大变化，特别是适用范围由原标准的仅电气绝缘添管种扩大到了包括热收缩管在内的各类绝缘软管。本部分由中国电器工业协会提出。本部分由全国绝缘材料标准化技术委员会归口。本部分由桂林电器科学研究所负责起草。本部分主要起草人马林泉、赵莹。本部分于1986年12月19日首次发布，本次为第次修订。田GB/T 7113. 2-2005 绝缘软管试验方法1 范围本部分规定了包括热收缩管在内的绝缘软管的试验方法。尽管这些软管可用于其他方面，但主要是用于电气设备导体

8、及接头的绝缘。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励银据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T 1034-1998 塑料吸水性试验方法(eqvISO 62:1980) GB/T 1408.1-1999 固体绝缘材料电气强度试验方法工频下的试验(eqv IEC 60243-, 1988) GB/T 1409-1988 固体绝缘材料在工频、音频、高频(包括米波波长在内)下相对介电常数和介质损施因数的试

9、验方法(eqvIEC 60250:1969) GB/T 1410一1989固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率的试验方法(eqvIEC 60093 ,1 980) GB/T 2423.28 1982 电工电子产品基本环境试验规程试验T:锡焊试验方法(eqvIEC 60068-2-20: 1979) GB/T 6553-2003 评定在严酷条件下使用的电气绝缘材料耐漏电起痕性和耐电蚀损的试验方法(idt IEC 60587 ,1 984) GB/T 7196-1987 用液体萃取测定电气绝缘材料离子杂质的试验方法(eqvIEC 60589: 1977) GB/T 10580-2003 固体绝缘材料

10、试验前和试验时采用的标准条件(idtIEC 60212 ,1 971) GB/T 10582-1989 测定因绝缘材料而引起的电解腐蚀的试验方法(eqvIEC 60426: 1973) GB/T 11026 确定电气绝缘材料耐热性的导则(eqvIEC 60216) GB/T 11026.4-1999 确定电气绝缘材料耐热性的导则第4部分:老化烘箱一一单室烘箱(idtIEC 60216-4-, 1990) ISO 5-1: 1984摄影术密度测量第1部分:术语、符号和标志ISO 5-2:1991 摄影术密度测量第2部分:透射密度的几何条件ISO 5-3: 1995摄影术密度测量第3部分z光谱条件

11、ISO 5-4:1995摄影术密度测量第4部分:反射密度的几何条件ISO 37: 1994 硫化或热塑性橡胶拉伸应力一一应变特性的测定ISO 105-A02 ,1 993 纺织品色牢度试验第A02部分:颜色变化评定用灰度标ISO 105-B01: 1994纺织品色牢度试验第BOl部分:光色牢度:目光ISO 182-1:1990 塑料以氯乙烯均聚物和共聚物为基的复合物及制品高温下放出氯化氢和其他酸性产物倾向的测定第1部分2刚果红法ISO 182-2: 1990 塑料以氯乙烯均聚物和共聚物为基的复合物及制品高温下放出氯化氢和其他酸性产物倾向的测定第2部分:pH法ISO 974:1980塑料冲击脆化

12、温度的测定ISO 1431-1:1989硫化或热塑性橡胶耐臭氧龟裂性第1部分静态应变试验IS0 2921:1982硫化橡胶低温特性测定温度回缩程序CTR试验)GB/T 7113.2-2005 ISO 3261，1975燃烧试验词汇ISO 4589-2-2 ,1 994 塑料燃烧性测定第2部分z室温下氧指数()!)ISO 4589-3，1996塑料通过氧指数测定燃烧性能第3部分高温试验IEC 60684-3 绝缘软管第3部分:各种型号软管规范IEC 60695-6-30 ,1 996 着火危险试验第8部分:评定电工电子产品着火产生烟雾引起视觉模糊危险的导则和试验方法第30篇z小规模静态试验方法烟

13、密度测定仪器说明IEC 60754-1 ,1 994 取自电缆的材料燃烧过程放出的气体的试验第1部分z取自电缆的聚合物燃烧过程放出的氢卤酸气体量的测定IEC 60754-2 ,1 991 取自电缆的材料燃烧过程放出的气体的试验第2部分:通过测量pH值和电导率来测定取自电缆的材料燃烧过程放出的气体的酸度3 试验条件3.1 除另有规定外，所有试验应按GBjT10580-2003在标准大气下，即在温度150C35C和周围环境相对湿度下进行。有争议时，这些试验应在23C土2C和相对湿度50%土5%下进行。3.2 当某一试验程序规定在高温下加热时，试样应在符合GB/T11026.4-1999的均匀加热烘

14、箱中保持规定的时间。3.3 对规定在低温下进行某一试验的场合，各种型号软管规范中可以要求在tC或更低的温度下进行试验。在这种情况下，操作者可以在这个规定的温度或任何方便的更低的温度下进行试验。然而，如果在某一低于该规定温度下试验结果未符合要求时，则应在该规定温度下重新进行试验，该温度的偏差按GBjT10580-2003中规定取土3C。之后，如果试样通过试验，应视其为符合要求。4 内径、壁厚及同心度的测量4.1 肉径4. 1. 1 试样数量应试验三个试样。4. 1. 2 通用方法应使用合适直径的圆柱塞烧或锥形塞规，以便证实内径介于规定的最大值和最小值之间。塞规应能穿人而不引起软管扩张。在对某些型

15、号软管进行测量时，可借助粉末状润滑剂。4. 1. 3 可扩张编织软管的松弛后内径选取一根250mm长的钢芯棒，其直径与规定的软管最小松弛后内径相同。将这根芯棒完全插入软管，使芯棒伸出软管的切割端50mm。在软管的另一端，于紧靠芯棒端头处，用金属丝将软管扎紧以阻止芯棒进步穿人软管内。从软管扎紧端向切割端将紧贴在芯棒上的软管抚平并扭挤软管直至软管的切割端与芯棒端头对齐，再用金属丝缠绕固定。用一种不会腐蚀软管的标识媒质，例如，打字机修改液，在软管中央位置画出两条间隔为200mm 的基准线。松开切割端，让软管松弛。测量基准线之间距离，准确至1mmo 如果这个尺寸大于或等于195mm，则该软管具有规定的

16、最大松弛后内径。如果这个尺寸是小于195mm，则用宣径逐渐增大的芯棒重复测量直至这个尺寸大于或等于195 mm 4. 1. 4 可扩张编织软管的扩张后内径选取一圆柱塞规，其直径等于规定的最小扩张后内径。紧握切割端以下50mm处的软管。(纵向)剖开软管的切割端10mm并插入圆柱塞规。设法将圆柱塞规进步向软管未剖开而被紧握住部分推进。如果不过分用力就能将圆柱塞规迸-步推进，则该软管具有最小扩张后内径。GB/T 7113.2-2005 如果不过分用力就无法将圆柱塞规进步推进，则用逐渐缩小的圆柱塞规重复测量。4. 1. 5 结果报告所有测量值作为结果。4.2 编织软管的壁厚4.2.1 试样数量应试验三

17、个试样。4.2.2 程序用圆柱塞规或芯棒插入软管，要做到能自由插入但其直径应不小于软管内径的80%。然后用一种具有直径约6mm平测量面的测微计测量软管外径总尺寸。在测量时，测微计施加于试样上的压力应恰好使软管紧贴插人的圆柱塞规或芯棒。以外径总尺寸与圆柱塞规或芯棒直径之差的一半计算壁厚。4.2.3 结果报告壁厚所有测量值作为结果e4.3 挤出软管的最小/最大量厚和同心度4.3.1 试样敛量应试验三个试样。4.3.2 壁厚本部分不规定进行该测量的强制性方法。通过适当次数的试验，找出软管壁上相应最小壁厚和最大壁厚的点。注:下述测量法业己证明是适用的光学轮廓投影仪，光学比较仪，适用的测微计。有争议时，

18、采用光学方法中的一种。4.3.3 同心度按公式()计算每一软管的同心度.同心度(%)=量生重旱X100 . (J) 最大壁厚4.3.4 结果报告所有最小壁厚和最大壁厚及同心度的值作为结果。5 密度5.1 试样数量应试验至少三个试样。5.2 程序可采用任何测定密度的方法，只要该方法能保证准确度为0.01g!cm即可。注:小内径软管试样应沿其长度方向切割并剖开，以避免测定过程中夹人空气。5.3 结果注明所选用的测定方法并报告所有测得的密度值。除单项材料规范中另有规定外，取平均值作为结果。GB/T 7113.2-2005 6 受热后的抗破裂6.1 试样数量应试验三个试样。6.2 试样形状试样应切成环

19、状，其切割长度等于壁厚。切割要谨慎以保证切口整齐，因为切口缺陷会影响试验结果。注对因实际操作困难而不可能把试样切成方形截面的环时，长度可以增加到不超过2.5mm。6.3 程序应用一根斜度为15土l的锥形芯棒对试样进行试验。除单项材料规范中另有规定温度外，试样应在70C:1:2C温度下保持168h土2h.然后让其冷却至23C士5C。然后沿着芯棒往上翻卷试样，使其扩张量等于单项材料规范中规定的标称内径的百分比。试样应在这个位置并在23C:1:5C下保持24h 土1h.然后检查其破裂情况。6.4 结果报告是否有任何破裂情况。7 热冲击(耐热性)7.1 试样数量应试验五个试样。7.2 试样形状几段约7

20、5mm长的软管，或按第20章制备的用于测定拉伸强度或断裂伸长的试样。7.3 程序试样应垂直地悬挂在烘箱中，在单项材料规范中规定的温度下保持4h士10min。取出试样让其冷却至室温。然后，检查其是否有任何滴流、开裂或流动迹象。另外，当单项材料规范中有这样规定时，试样还应试验拉伸强度和/或断裂伸长。7.4 结果报告所有目测的结果。报告所有测得的拉伸强度和/或断裂伸长的值，除单项材料规范中另有规定外，取中值作为结果。8 耐焊热性8.1 试样数量应试验三个试样。8.2 试样形状应采用60mm长的软管和大约150mm长的镀锡铜线，该铜线直径容许与软管滑动配合。应在铜线的中点处，沿一根直径三倍于软管标称内

21、径的芯棒将铜线弯成90。应将软管沿铜线滑动并逐渐穿过铜线弯曲部分，直至试验时处于垂直状态的铜线的直线部分套有软管的长度等于1.5倍的软管标称内径，但最小长度为1mm(见图1)。把试验时处于垂直部分的铜线，在超出软管20mm处切断。把试验时处于水平部分的铜线，在软管端头处切断。在铜线被弯曲好至少5min后，把铜线伸出部分的下部6mm涂以自25%(质量份)松香和75%(质量份)2丙醇异丙醇)或乙醇组成的高级焊剂(只能使用非活性松香，其酸值不低于155mgKOH/g，详尽的规范见GB/T2423. 281982附录C)，8.3 程序让软管处于23C土5C温度下，在铜线涂上焊剂后的60min内开始对软

22、管进行试验。在距铜线弯G/T 7113. 2-2005 曲部分至少25mm的水平部分夹住铜线。把铜线的垂直部分浸入熔融焊锡槽的中央.使铜线浸入部分为6mm，达到这个要求的常用方法是预先在铜线上做记号。铜线应在此位置保持15s士1s或按单项材料规范中规定的时间。焊锡槽的直径应不小于25mm，深度不小于12mm及在试验期间焊锡温度应保持在260C土5C。要通过试验，试样应元开裂或明显膨胀，轻微的熔化是允许的(见图2)。8.4 结果报告是否有开裂、膨胀或明显熔化现象。9 无涂层编织玻璃纤维软管的加热质量损失9.1 试样数量及质量应试验兰个试样，每个试样应足够长至重5g土1g. 9.2 程序所有试样应

23、经105C士zC、1h的加热条件处理，随后在干燥器中冷却至室湿。然后，对试样进行称重(m，).准确至0.0002 g.之后，在600C士10C的通风的加热炉内加热60min至75min.在干燥器内冷却至室温后再对试样称重(m2)。9.3 计算按公式(2)计算每次试验的质量损失百分数(%)，空L二二些主X100 ( 2 ) m, 式中27叫一-加热条件处理后试样质量的数值，单位为克(g); m, 高温加热灼烧后试样质量的数值，单位为克(g)。9.4 结果报告质量损失百分数的所有计算值。除单项材料规范中另有规定外，取中值作为结果。10 长度变化10.1 试祥敛量应试验三个试样。10.2 试样形状把

24、每个软管试样切成长约150rnm，用种不会损害软管的标识媒质，在试样的大致中间位置作两条间隔为100rnm的基准线。应测量基准线之间距离(L，)，准确至0.5mm。10.3 程序试样应水平地放置于能让其自由复原的某一材料上，并将它们一起置于烘箱内按单项材料规范中规定的温度和时间进行处理。然后，让试样冷却至室温，重测基准线之间距离(L2)，准确至0.5mm。10.4 计算按公式(3)计算长度变化(Lc), L,-L, LczE100HH-.(3 ) 式中zL，-一长度变化的数值，以百分数(%)表示;L , 起始长度的数值，单位为毫米(mm);L2一一一自由收缩后的长度的数值，单位为毫米(mrn)

25、。10.5 结果报告所有长度变化值作为结果。GB/T 7113. 2-2005 11 负荷变形(高温耐压力)11. 1 试样数量应试验三个试样。试验应在软管挤出不少于16h后进行。11. 2 试样形状每个试样应这样制备2沿着软管长度方向将其剖开，然后把剖开的软管切成约10mmX5 mm的切片(或者，如果软管周长小于5mm，i)!IJ按全周长切割)，使得试样长度中心线平行于软管长度方向。11. 3 装置试验用的装置是由-种能测量试样受力变形至土0.01mm的仪器组成，仪器上带有一个厚0.70mm土0.01 mm用来加负荷于试样的矩形压痕板，除单项材料规范中另有规定外，施加的负荷为1.20 N土0

26、.05 N。将试样置于支承在V型块上的直径为6.00mm士0.10mm的金属芯棒上。本装置的主要部件如图3所示。除单项材料规范中对温度另有规定外，在加热期间应把该装置放入恒定在1l0C土2C的烘箱内。为了减少振动，应使用安装在适当减震垫上的自流循环的烘箱。11. 4 程序应按4.2方法测量试样壁厚，但不同的是其中的塞规和软管样品应由静置于芯棒上的试样代替。壁厚应是l!tl得的总尺寸与芯棒直径之差。除单项材料规范中对温度另有规定外，试验前应把带有芯棒而无试样的这个装置置于110e土2C的烘箱内处理至少2h。升高压痕板，将试样置于芯捧上，使试样长度中心线与芯棒平行，再缓慢降下压痕板至试样表面。注=

27、对小内径软管试样操作起来可能会有困难。在这种情况下，推荐在将试样置于芯梯上之前，先在室温下将试样置于1kg重物下压平约10mino 然后将该装置和试样放人烘箱，在规定的温度下保持60min士5mino 记录压痕板的位置。取出试样，使压痕板直接触及芯棒并再次记录压痕板的位置。从原先测得的璧厚减去这两次读数之差即得到压痕值。三次压痕板直接触及芯棒后记录的位置读数中任何两次读数之差，应不大于0.02mm 11. 5 结果试样压痕应以对原始壁厚的百分率来表示。应取三次测定的中值来计算压痕百分率，同时报告其他两个值。12 PVC软臂的热稳定性12.1 原理本方法是测定加热聚氯乙烯(PVC)、聚氯乙烯共聚

28、物或以聚氯乙烯为基的复合物或产品时释放出氯化氢所需要的时间。检测氯化氢释放可通过使用刚果红试纸或通过测定盛在测量池中的氯化饵溶液的pH值变化来实现。12.2 试样形状12.2.1 ISO 182-1，1990万法应备有足量试样使填人两个规定试管内的试样深度达到50mm。和i备试样的方法是把软管切成最大尺寸为6mm的小段，需要时把它剖开。这些软管小段在试管内不应有意把它压紧。12.2.2 ISO 182-2，1990方法制备试样的方法是把软管切成约为5mm2至6m旷的小片，然后将大约1g的试样装入每个GB/T 7113. 2-2005 试管。12.3 程序应按ISO182-1 , 990或ISO

29、182-2，1990进行试验。单项材料规范中将规定采用哪一种试验方法、试验温度以及在采用ISO182-2 , 990方法情况下，还将规定是否使用空气以外的其他流动气体媒质。13 建树脂软臂的挥发物含量13.1 试样的鼓量和质量应试验三个试样.每个试样应足够长至重JOg士1go 13.2 程序将试样称重(m，)，准确至0.001g，然后在2000C土2C烘箱中加热24h士1h。完成此步骤的一种简便的做法是把试祥挂在一根与烘箱金属部件隔热的导线上。在干燥器内冷却后再将试样称重(m，)。13.3 计算每个试样的质量损失(即挥发物含量)百分数(%)按公式(4)计算.主L二旦!.X 100 .( 4 )

30、 m , 式中zm, 试样起始质量的数值，单位为克(g); m2 试祥干燥后质量的数值，单位为克(g)。13.4 结果报告挥发物含量百分数的所有值。除单项材料规范中另有规定外，取三次测定值的中值作为结果。14 加热后的弯曲性14.1 试样数量应试验三个试样，每个试样长至足以方便地绕在芯捧上，芯棒的尺寸按单项材料规范中对该被试软管的规定。14.2 试样形状当标称内径不超过2mm时，用段能与软管滑动配合的金属线插入软管中。当标称内径超过2mm但不超过15mm(或在单项材料规范中对某种特殊类型软管规定的其他值)时，试样应该用任何适当的方法(例如多根金属线)填充以防止缠绕过程软管被过分压扁。当标称内径

31、超过15mm(或在单项材料规范中对某种特殊类型软管规定的其他值)时，试样应是一条吕mm宽的带，它是沿平行于软管的长度方向切取的。14.3 程序将按12制备的试样悬挂于烘箱内，在单项材料规范中规定的温度下保持48h土Jh。然后从烘箱内取出并冷却至室温。按细密螺旋方式在-根芯棒上平稳地缠绕试样完整周，芯棒直径由单项材料规范中规定。对切割成带的试样，其内表面应与芯棒接触。缠绕完整一周的时间应不大于550然后试样应在这个状态下保持5s。不经放大直接目测仍在芯棒上的试样是否有开裂、涂层脱落或分层迹象。若希望采用第22章所述方法，通过施加电压检测内径15mm及以下软管的开裂，可以在单项材料规范中规定。14

32、.4 结果报告是否存在开裂、涂层脱落或分层。G/T 7113. 2-2005 15 低温弯曲性15.1 试样擞量和形状试样数量和形状应向第14章，但不同的是当标称内径超过6mm(而不是15mm)时，试样应沿平行于软管的长度方向切取6mm宽的带。另一方面，凡单项材料规范中有规定时，可用标称内径6mm 及以下未填充的试样进行试验。15.2 程序把按15.1制备的试样悬挂于试验箱内，在单项材料规范中规定的温度下保持4h士10min。然后就在这个温度下，按细密螺旋形式在一根温度相同的芯捧上平稳地缠绕试样完整一周，芯棒直径按单项材料规范中规定&缠绕完整一周的时间应不大于5s。然后让试样的温度回复至室温。

33、不经放大直接目测仍在芯棒上的试祥是否有开裂、涂层脱落或分层迹象。15.3 结果报告是否存在开裂、涂层脱落或分层。16 脆化温度采用下述方法制备试样，并按50974，1980进行试验z对标称内径4mm及以下的软管，试样应切成全截面40mm 长。对标称内径大于4mm的软管，试样应为6mm宽、40mm长的条带状试样，其长边平行于软管的长度方向。条带状试样应予以固定以便用锤子敲打试样的卷边。17 贮存过程尺寸稳定性(仅适用于热收缩软管17.1 试样数量和长度应试验三个试样，每个试样长约100mm , 17.2 程序应先在同交货时样的扩张状态下测量软管内径。然后将软管放入一个通风的烘箱中，在40C土3C

34、下贮存336h士2h，除非单项材料规范中另有规定。然后将其从烘箱中取出，冷却至环境温度，再测扩张状态下的内径。完成这个测量之后，应让软管完全回缩，因缩的时间和温度按单项材料规范中的规定。之后，让软管冷却至环境温度并再测回缩后的软管内径.17.3 结果报告三组测量数据中的每一组的所有测量值作为结果，这三组是:在高温下贮存前和贮存后的扩张后内径，以及经商温贮存并完全回缩后的内径。18 涂层水解18.1 试样数量应试验三个试样b18.2试样形状每个软管试样应切成40mm至50mm长，然后，用滤纸把它们包成一束，束的直径应正好能将其推入125mmX12 mm的棚硅玻璃试管内。在由软管尺寸决定非这样不可

35、的场合，试样可以沿着软管长度方向剖开，使得试祥在插入试管之前能卷起来。注对这个试验而言，重要的是要使用厚壁试管以减小爆炸和人员伤亡的危险。作为更进一步的安全措施，推荐在试管与操作者之间政一个防护罩。18.3 程序将款管推到试管底部并加入约2mL蒸馆水。然后插人直径约0.6mm的一小段铜线，该铜线是接GBjT 7113. 2-2005 近软管的这端要弯成大致圆形并与长度相垂直。铜线的长度应是当试管密封后，它完全在试管内，当试管倒置时，弯圆的一端在水平面上方。该铜线的作用是防止软管滑入水中。之后，密封试管端部，方便的做法是在火焰中把它拉长后封口。试验时试管应垂直放置，其密封端朝下，在100C士2C

36、下保持72h士1h。18.4 结果报告是否有任何涂层位移、软管与纸之间或软管试样之间的粘着以及纸变色等迹象。19 柔软性19.1 试样数量和长度应试验三个试样，每个试样长约150mm. 19.2 条件处理试样应松散地置于一个平面上，在环境温度23C土5C下保持约24h。之后，应尽可能少触摸试样以免试样的温度升高。19.3 装置应采用图4所示装置。将一段缝纫线固定于芯棒并穿过软管。试样用图4所示的螺纹夹紧器固定于芯棒上。注:聚醋缝纫线适用于本试验，但对0.5mm内径的软管，需要用吸或引的方法把线穿过软管。芯棒应配备有能旋转270的装置，聚酣线的另一端应系上砾码。砖码的大小按单项材料规范中针对具体

37、软管型号相关内径所作的规定。位于软管下部的线应越过并几乎触及以毫米为单位的偏转度标尺。应采用铅垂线以保证标尺的零点正好位于芯棒边缘的下方。19.4 试验温度试验应在装置和试样均处在23C士2C下进行。19.5 程序旋转芯棒使固定软管用的螺纹夹紧器处在偏转度标尺上零点标记线的上方。当芯棒处在这个位置时，施加硅码并立即平稳旋转芯棒270.旋转速率为当芯棒旋转到如图4所示的位置时约10s。在完成旋转后的30s土5s内记录偏转度。如果软管发生扭曲，应在扭曲状态下进行试验，不必恢复到原状。把记录到的偏转度减去被试软管的壁厚就得到真正的偏转度。注可能需要采用一种导向装置以保证软管保持在同一垂直平面内。19

38、.6 结果报告所有偏转度测得值。除单项材料规范中另有规定外，取中值作为结果。20 拉伸强度、100%伸长下的拉伸应力、断裂伸长及2%伸长下的割线模量根据软管类型，单项材料规范中可以规定下述一些试验。在某些情况下，在同一操作中可进行一种以上下述试验一一全截面软管的拉伸强度和断裂伸长;哑铃形试样的拉伸强度和断裂伸长，无涂层玻璃纤维软管的拉伸强度，2%伸长下的割线模量，一-100%伸长下的拉伸应力;高温和100%伸长下的拉伸应力。注:在所有这些试验中，应使用合适的夹头。应保护试样以避免因夹头引起的损坏。G/T 7113. 2-2005 20.1 全截面软管的拉伸强度和断裂伸长20. 1. 1 试样数

39、量应试验五个试样。20. 1. 2试样形状试样应是一段长度足以允许试验机夹头问距为50mm的软管，并应在夹头之间大致中间处的软管上画两条间隔至少25mm的相互平行的基准线。用于画线的媒质不应对软管造成有害影响且基准线应尽可能细。推荐使用带有平行打印刀刃的标记器。20. 1. 3 条件处理除单项材料规范中另有规定外，临试验前应将试样置于23C土2C的环境温度下保持lh或更长时间以保证试样达到23C土2C。20. 1. 4 试验温度应在23C士2C温度下进行试验。20. 1. 5 程序由按第4章测得的内径和壁厚计算试样横截面积。对挤出软管，其壁厚是量生室里士革主壁厘2 将试样安装于拉力试验饥上，其

40、轴线与拉伸方向一致。应按单项材料规范中对具体材料所作规定的均匀速率分离夹头。试验机的量程应能使最大负荷位于满刻度读数的15%与85%之间。断裂时基准线之间的距离可以很方便地通过测量尺、游标卡尺或伸长仪进行测量。最大负荷应准确测量至2%.断裂时基准线之间的距离应测量至2mm以内。如果试样断裂在基准线外，则应废除这个结果并取另一个试样再做试验。20. 1. 6 计算应取最大负荷和起始横截面按公式(5)计算拉伸强度，结果以兆帕(MPa)表示:拉伸强度(MPa)=与主式中:Fm 最大负荷的数值，单位为牛顿(N)，A 起始横截面积的数值，单位为平方毫米(mm2);断裂伸长以基准线间起始距离的百分率表示，

41、即L-l 断裂伸长(%)二工fx100式中zL 断裂时测得的伸长后试样上两基准线之间的距离的数值，单位为毫米(mm); Lo 两基准线之间的起始距离的数值，单位为毫米(mm)。20. 1. 7 结果报告所有计算值。除单项材料规范中另有规定外，每一性能取中值作为结果。20.2 哑铃形试样的拉伸强度和断裂仰长试验应按20.1进行，但作下述变更e. ( 5 ) 20.2.1 试样应以软管的长度方向为长袖切割成图5所示的尺寸和公差。应沿长度方向剖开软管，然后把它铺在置于硬质平台上的某种表面光滑、稍带柔软的材料(例如皮革、橡胶或高质量的卡片纸板)上压平。应采用单冲程冲压机和合适形状及尺寸的刃形冲模，从软管片材上冲压成试样。注2图5给出的外形图是I5037，1994中2型试样的外形图。20.2.2 应在基准线之间的至少三点处测量试样中间平行部分的宽度和厚度，准确至0.01mm。然后计算平均横截面积。10 GB/T 7113.2-2005 20.2.3 断裂后基准线之间的距离应测量至2%以内。20.3 无涂层编织玻璃纤维软智的拉伸强度试验应按20.1进行.但作下述变更。20.3.1 两夹头起始距离应是100mm土10mm，夹头分离速率应是25mm/min士5mm/ min, 不测量断裂伸长，不需要画基准线。20.3.2 平均横截面积应由按4.2测得的壁厚的两倍和按下述方法制备的