GB T 7064-1996 透平型同步电机技术要求.pdf

《GB T 7064-1996 透平型同步电机技术要求.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《GB T 7064-1996 透平型同步电机技术要求.pdf（19页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、中华人民共和国国家标准GB/T 7064 - 1 996 透平型同步电机技术要求代替GB7064 86 Requirements for turbine type synchronous machine 本标准非等效采用(符合或高于)IEC34-3(1988 1. 3 1 000 + SN/100 式中zR 绝缘电阻值.MO;UN一一电机绕组的额定电压V! S，电机的额定容量)，kVA，R 6O-._ 60 s时的绝缘电阻;388 GB/T 7064-1996 R， 15 s时的绝缘电阻。注，1)额定容最即为视在功率(以下同。当测量时的温度低于工作温度时，应将绝缘电阻值进行折算。3.6.2.2

2、 励磁绕组的绝缘也阻(用水直接冷却的励磁绕组在未装绝缘引水管前)，在冷态(20Cl励磁电压500V以下的用500V兆欧表测量b励磁电压500V及以上的用1000 V兆欧表测量，均应不小于1 MO。用水直接冷却的励磁绕组在绝缘引水管安装后其冷态绝缘电阻应不小于2kOo 3.6.2.3 对地绝缘的定子埋置检温it的绝缘电阻值在冷态下用250V兆欧表测量时应不低子1MO。3- 6. 2. 4 电机励磁机端的轴承及励磁机轴承与底板和油管间，油密封与泊管间，进水支座与底板问必须绝缘。当用1000 V兆欧表测量时，其绝缘电阻应不低于1MO, 3- 6. 3 介电试验介电试验方法见JB6204 , 在交流耐

3、电压试验前，定子绕组在制造厂内应进行3.5UN,l min直流耐电压试验。交流工频耐电压试验历时1min，其数值符合GB755要求，见表1，表1交流工频耐电压试验值项号电机部件试验电压(有效值)1 定子绕组2 UN+1 000 V 额定励磁电压500V及以下2 励磁绕组2丁10倍额定励磁电压，最低1500V 额定励磁电压超过500V , 2倍额定励磁电压+4000V 额寇励磁电压350V及以下:3 励磁绕组主回路内的电器组件10倍额定励磁电压，最低1500V 额定励磁电压350V以上z2倍额定励磁电压+2800V 注，1)按用户与制造厂协议，试验电压也可按2UN+3000 V, 2)与励磁绕组

4、直接相连的灭磁开关和转子放电器应承受与励磁绕组相同的耐电压试碰.3. 7轴电流的防止应采用适当的措施防止有害的轴电流，并将转轴良好地接地，安置的绝缘应使电机在运行时能测试出绝缘电阻值。3.8 超速试验转子应进行1.2倍额定转速的超速试验，对50Hz历时2min，对60Hz历时1mino 3- 9 ，临界转速机组轴系在按3.2条规定的频率范围内将不会因l恼界转速引起不良振动而影响发电机的安全运行。其设计值应避开额定转速士10%。3.10 出力图制造厂应提供电机出力图，该出力图表示由祖度或温升或由静态稳定限制的运行极限。该图在额定电压、额定频率、额定氧压(若氢冷)下画出。图2表示种典型的出力图。它

5、的边界由下列因素所限制2曲线A表泊在额定励磁电流下运行，励磁绕组温升接近恒定。3日9GB/T 7064-1996 曲线B表示在额定定子电流下运行时，定子绕组温升接近恒定。曲线C表示由定于端部局部发热或由静态稳定或由两者共同决定的极限。根据制造厂与汀货方的商定，也可以提供在3.2条规定的电压频率范围内和额定氢压以外的出力图。发电机应运行在与所选电压、频率、氢压相应的出力图的边界以内。超出边界运行将缩短电机寿命。E司E 0.8 L O. 4 。.2。-0.2 F kW(p 0.2 O. 4 O. 6 0.8 1. 0 1. 2 稠哇/ c u. ) O. 4 -0.6 川军制阁2典型出力图A 由励

6、磁绕组发热限制g，B 由定于绕组发热限制$c 由端部发热或静态稳定限制，(U 额定出力点.3. 11 不平衡负载电机应能承受一定的稳态和瞬态负序电流。当三相负载不对称，且每相电流均不超过额定定子电流(1川，其负序电流分量(1，)与额定电流1N之比(1，/1N)符合GB755规定时，应能连续运行。当发生不对称故障时，故障运行的(1，/1N)和时间t秒的乘积也应符合GB755规定，详见表2。表2不平衡负载运行限值项号电机型式连续运行时的1，11N最大值故障运行时的(，IIN内最大值间接冷却的转子1 空冷O. 1 15 2 氧冷。110 直接冷却的转于3 运350MVA 0.08 E 350-900

7、 MVA 5N-350 8. o. 005 45(5N-350) 4 OOB3 10 a 5 900-.1250 MVA 同k5 6 1 250-1 600 MVA 0.05 注1SN为额定容量(MVA)。3. 12 噪声噪声的工程测定方法按G10069.1.声压级限值应不超过92dB(A)。3. 13 过电流390 GB/T 7064-1996 额定容量在1200MVA及以下的电机应能承受1.5倍的额定定子电流，历时30S而无损伤。对额定容量大于1200MVA的电机应能承受1.5倍额定定子电流的过电流，但允许的过电流时间应由供需双方商定可以小于30S.随容量增加过电流时间可减小，但最小为15

8、S 0 电机允许的过电流时间与过电流倍数以下式计算2容量在1200MVA及以下(-1)t=37.5s 式中.I一一定子过电流的标么值;t一一持续时间，适用范围1060So 注:在上述过电流工况下的定子温度将超过额定负载时的数值，电机结构设计以每年过电流次数不超过2次为依据，3- 14 突然短路假如用外部方法将短路时相电流限制到不超过三相突然短路所致的最大相电流值，则电机在额定负裁和1.05倍额定电压下运行时，能承受出线端任何形式的突然短路而不发生导致立即停机的有害变形。如果制造厂及汀货双方同意要在新电机上做空载突然短路试验，试验应在全电压介电试验结束后按下列要求进行z对与系统直接联接的电机，在

9、空载额定电压下于出线端进行三相突然短路试验。对通过变压器、电抗器(通常经分相隔离母线接至电网的发电机，经供需双方同意可在发电机出线端降低电压进行突然短路试验，使在此电压下产生的电流相当于运行时在变压器高压侧三相突然短路产生的短路电流。突然短路试验后如无需修理或对定子绕组稍加补修并能经受表1中规定的耐电压值的80%.试验就认为合格。稍加补修是指对端部绕组支撑和绝缘略加维修，但不能更换线圈。注z发电机运行时若近端发生短路或远端故障切除重合闸或误同期均能引起异常大的电流和力短.此时，为谨慎起见情彻底检查发电机，尤其是定子绕组，为避免以后由振动引起的进一步损坏，在电机重新技运前应消除任何紧固件或填充物

10、的松弛。同时应检查联轴器螺钉、联轴器和轴可能发生的变形.3.15 短路比、直轴瞬态电抗和直轴超瞬态电抗3- 15. 1 短路比规定的短路比的最小值在4.2条和5.2条中给出，提高短路比将使电机尺寸增加。3- 15. 2 直轴瞬态电抗(X和直轴超瞬态电抗(Xd)电抗与运行工况有关，通常需商定在额定电压饱和程度下X飞的最小值和额定电流不饱和下Xd 的最大值。由于两种电抗很大程度上取决于同一磁通，因此帘注意两者间的相容性，即X飞的上限值不能太靠近Xd的下限值。除非另有协议，额定电压饱和程度下的X飞不得小于0.103- 15.3 短路比、直轴瞬态电抗、直轴超瞬态电抗的容差a. 限值一经确定，在被限定方

11、向无容差，即最小值无负容差，最大值无正容差。在另一个方向的容差为30%。b. 如规定值为额定值而不作为极限值时，贝tl容差为士15%。 如无商定的规定值，制造厂给出的额定值其容差为士15%。3. 16 起动次数一般情况下，转子在它的使用寿命期限内，在机械上应能承受的起动次数不少于3000次。对两班制调峰运行的电机，转子在它的使用寿命期限内，在机械上应能承受的起动次数不少于10000次。3.17 对励磁机的要求有关励磁机的技术要求，交流励磁机见JI:l/T7784-1995.直流励磁机可另提技术要求。3. 18 短时升高电压试验391 GB/T 7064一1996短时升高电压试验是在空载条件下，

12、在额定励磁电流时产生的定子电压(但不超过130%UN)下进行，试验时间，对有多眼线圈的为1min，单臣式线棒的为瞬时。3- 19 振动限值3- 19. 1 在制造厂，转子在额定转速下单独运转考核振动。在现场，机组成轴系在空载和额定状态下考核振动。测量振动有测轴承座和测轴振两种方法，轴振测量方法和要求见GB11348. 1。功率200MW以F的机组，只测量轴承座的振动。功率200MW及以k的机组要求同时测量轴承座振动和轴振动。表3为现IJ轴承鹿振动限值，表4为调l轴振相对位移限值，表5为测轴振绝对位移限值。输振考核可以按表4或表5。新机出厂时振动试验值应在A范围内。升降速、过临界转速或超速时的振

13、动不得超过C范围。轴向无止推轴承时，不考核轴的铀向振动。运行中，假如振动值变化显著，一定要采取措施查明变化的原因，必要时根据振动值作出是否停机的决定。表3轴承座振动限值单位2m(峰峰值)转速。/min)范围1 OO 1 800 3000 3 600 A 50 42 25 21 B 128 107 64 53 C 324 270 162 135 表4轴振相对位移限值单位2m(峰p峰值转速(r/min)范回1 500 1 800 3000 3 600 A 100 90 80 75 B 200 185 165 150 C 320 290 260 240 表5轴振绝对位移限值单位:m(峰峰值)转速(r

14、/阳的范罔1 500 1 800 3000 3600 A 120 110 100 90 B 240 220 200 180 C 385 350 320 290 注1(1)范围A，振动数值在此范围内的设备可认为是良好的并可不加限制地运行.范围B，振动数值在此范围内的设备可以接受作长期运行。范围C，振动数值落入此范围内，开始报警，提请注意安排维修.一般，该机器还可以运行一段有限时间，直到布合适机会进行检修为止。振动数值超出C时，就瞬时跳闸。3- 19. 2 定子绕组端部和机座振动的自振频率应避开基频和倍频土6%以上，如有需要，限值应规定在该型电机的说明书内。3.20 也压波形的不规则性3. 20.

15、 1 电压波形正弦性畸变率192 GB/T 7064-1996 在专载额定电压和额定转速时，其线电压波形正弦畸变率应不超过5%。3.20.2 电话谐波因数(THF)在空载额定电压和额定转速时其线电压的电话i皆波因数不超过1.5列。3. 21 定F绕组三相直流电阻允许偏差定子绕组在冷态下，任何两相直流电阻之差，在排除由于号|线长度不同而引起的误差后应不超过其最小值的1.5%。3.22 试验检查项目和验收规则本标准中试验项目所涉及的试验方法见GB1029、GB11348. 1和GB10069. 1, 3. 22. 1 制造厂内型式试验和检查试验项目善a.绕组、埋置电阻检温计和绕组互相间及轴承对地的

16、绝缘电阻测定;怜b.绕组和检温计在实际冷状态下直流电阻的测定;讲c.定子铁心的损耗发热试验，树d.转子动平衡和超速试验;特耐电压试验，椿f.不同转速下励磁绕组交流阻抗的测定;铸g.定子绕组接头采用锡焊结构的电机必须有可靠的检测方法保证焊接质量，h. :.!:吉载特性的测定s 稳态短路特性的测定gj. 效率测定gk. 突然短路机械强度试验(参见3.14) ! 1 电压波形正弦性畸变率和电话谐波因数的测定;m. 电抗和时间常数的测定，n. 短时升高电压试验，。.元励磁时的一般机械检查，并测定轴承汹温和振动值，p. 噪声测定，q. 温升试验(在安装地点进行), r. 短时过电流试验(直接冷却的电机在

17、安装地点进行hs 额定励磁电流和电压调整率的测定(在安装地点进行ht. 定子铁心、机座振动的测定;祷U.定子绕组端部自振频率的测定(200MW及以上)。注E带裤的为检查试验项目。, 3. 22. 2 电机开箱后，安装前由订货方、制造厂、安装单位共同进行清洁度检查以确认机内无异物存在。3. 22. 3 安装后交接试验项目a. 绕组、埋置电阻检温计、轴承对地绝缘的绝缘电阻的测定，b. 绕组和电阻检温计在实际冷状态下直流电阻的测定， 空载特性和稳态短路特性的测定:d. 耐电压试验、试验电压为表1规定值的80%, e. 短时升高电压试验，f. 发电机冷却系统试验，9 测量轴电压;h. 机械检查、测定轴

18、承油温和轴承振动p 在不同转速下，励磁绕组交流阻抗的测定(无刷励磁除外)。3- 22. 4 产品合格证393 GB/T 7064-1996 吵吵附川r副阳下阶时叫叫咱刊正h有格热应合湿上口捆在自由川掬制证邮包格司、合附坷。和叫长碰装移趴包。滑封等生论密体发制和气中装性程检包情过问。般充输上一用运时面L采在厂哺勒如址出机忏箱施川h7hH川装措rkMV削山酬的潮定1kk沙皇。hhH同防固)前z或或叫剧g级ctm旧时不有好们h川川剧hwuk试川等R啊中肌州电种或良;或gH耐s楠他州州咂刨瞰担相牌弘捕;伽甜咄咄时节呻阳相阜盹吐捕归mgM叫树时时配制町阳明白押肝肝押棚内靴椭棚内叫制时UU牌棚附如MM肌射

19、剧轧辆酣蜻锹仰用白川山仙机称造口阳机造线晶定定定定定定定定缘却品造却造品定却压水大量压品号、J箱同阔应品重造厂牌电名制产电制接出额额额额额额额额绝冷产制冷制出额冷水耗最风风出编箱装不UU时产毛制造铭口阳装据附输制3川htEFharkLmBPMhttFkiLKLJ出1根阳运h可daqaq合丰。n，LnJ内，n，町，内，l箱315553定394 GB/T 7064 -1 996 d. 收货单位和到站se. 注意事项及其他标记等.3.24.2 运输当电机尺寸和重量属超级超限运输范围时，在设计评审或在签定供货合同时应会同铁道、交通部门确定可行的运输方案。运输电机水冷部件时，应排净内部水系统中的水并采取

20、防冻措施。3. 24.3 保管对转子表面应采取防锈措施。应排净水冷电机的内部水系统中的水。电机各种进、出口法兰应妥善封盖。最低保管温度为5C.低于5C时应采取措施。3. 25 成套范围见附录A(补充件)。3. 26 备品备件见附录B(补充件)。3. 27 随机安装图纸及技术文件见附录C(补充件)0 3.28 保证期在用户按本标准和安装使用维护说明书的规定正确地使用与存放的情况下，制造厂应保证发电机在使用的一年内，但从制造厂起运的日期不超过二年的时间内能良好地运行。在此规定的时间内，如电机因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，制造厂应无偿地为用户修理或更换)零件(或电机)。3. 29 可靠性

21、如供需双方认为有必要时可在合同内规定产品可靠性指标。新机投运一年后必须全面检查。小修间隔一年，大修间隔四年。发电机的设计使用寿命应不小于30年。3.30 同步调相机对同步调相机应配备独立的油系统和起动装置。4 空冷电机本章适用于有效部分由空气直接冷却或间接冷却或两者综合冷却的电机。4. 1 规格、系列空气冷却电机基本系列的规格见表60表6空冷电机基本系列PN SN U N 币额定功率额定容量额定电压cos伊效率(规定值)额定功率因数kV % MW MVA O. 5 0.625 0.4.6.3 O. 8 92 0.75 0.938 0.4.6.3 O. 8 93 1. 25 0.4.3.15.6

22、.3 O. 8 93.5 1. 5 1. 875 0.4.3.15.6.3.10.5 0.8 94.5 3 3. 75 3. 15.6. 3,1 O. 5 O. 8 95.3 4. 5 5.625 6.3 ,10.5 O. 8 95.3 6 7.5 6.3.10.5 0.8 96.4 7.5 9.375 6.3.10.5 O. 8 96.4 395 GB/T 7064 - 1 996 续表6PN SN U、可额定功率额定容量额定电压COS q: 效率(规定值额定功率因数MW MVA kV % 10 12. 5 6.3.10.5 O. 8 97.0 12 15 97.0 15 18.75 25

23、31.25 6.3.10.5 O. 8 97.4 30 37.5 50 62. 5 98.2 60 75 100 117.7 10.5 125 147 13.8 0.85 98. 4 150 176.46 13. 8 200 235.3 15.75 0.85 98. 5 注z发电机可通过改变co呻、降低进水温度等来满足汽轮机的最大连续功率的要求。效率规定值与实测值之容许偏差即容差，用以补偿由于正常范围的原材料性能的不一致、加工偏差及测量误美等不可避免的影响。总损耗的容差为规定值的+10%。效率指频率为50Hz的规定值-4.2 短路比短路比应不小于0.45。4.3 电机通风冷却型式应优先采用空冷

24、密闭循环通风系统。如采用开启式空冷系统，要注意避免因灰尘堵塞通风道而产生的电机过热。集电环的通风系统应与电机分开，以避免碳粉污染电机和励磁机。4.4 使用条件4. 4. 1 海拔海拔不超过1000 m , 4.4.2 初级冷却介质温度冷却空气温度不超过+40C。超出k述运行条件时，应按GB755有关条款进行修正04.4.3 运行时机内空气相对湿度应不大于50%。4.4.4 应配备加热装置以保证停机时机内相对湿度低于50%。4.5 检温计4. 5. 1 每相定子绕组槽内至少应埋置2只检温计，定于铁心埋置检温t应不少于6只。4. 5. 2 测量冷却空气温度a. 在每个端盏入风处和定子机库出风处均不

25、少于1个温度计。b. 在空气冷却器迸出风处各装个电阻温度计。4.5. 3 在各轴承上，均应装设测量泊温的温度计，并在出泊管上设有视察窗。在轴瓦上还必须具备安装遥测温度和极限信号设施的可能性。4.6 灭火措施空气冷却的电机内部，在定子绕组端部附近，必须装置灭火水管或二氧化碳管，管路的端头必须寻|396 GB/T 7064-1996 出机座外。4.7 空气冷却器除非另有协议规定，冷却器进水温度应按33C设计，工作压力不小于0.17MPa试验压力为最大工作压力的2倍，历时15mino 如果冷却器水压由压力比冷却器工作压力高的水源经阀门或减压装置控制，冷却器应按较高的压力设计，试验水压为较高压力的1.

26、5倍，较高压力值应由用户提供。冷却器应设计成如其中一个冷却器因清理而停止运行时，电机至少应能带2/3的额定负荷连续运行，此时电机有效部分的温度不超过允许值，且初级冷却空气的温度可以高于设计值。4.8 电机各部分血升和温度限值4.8.1 空冷电机在按表6规格、参数及4.4条使用条件下额定运行时，其温升限值应符合GB755的规定(B级或按B级考核).见表70表7空冷电机温升限值部件位置和测量方法冷却介质为40时的温升限值K 定子绕组槽内上下层线圃间埋置检温汁法80 转子绕组电阻法间接冷却:90，直接冷却，7S(副槽).55(轴向)定子铁心埋置检温计法80 集电环温度计法80 不与绕组接触的铁心及其

27、他部件这些部件的温升在任何情况下都不应达到使绕组或邻近的任何部位的绝缘或其他材料有损坏危险的数值4.8.2 轴承出油温度应不超过65C ，轴瓦温度不超过80(:。5 氧气或液体冷却的电机本章适用于电机有效部分由氢气或液体直接冷却或两者混合冷却的电机，对某些不用氧气冷却而用其他气体冷却的电机也同样适用。5. 1 规格、系列氧气和水冷却电机的规格见表8。表8氢冷和水冷基本系列PN S, UN 可额定功率额定容量额定电压costp 效率(规定值)额定功率因数MVA kV % MW 50 62.5 6.3.10.5 。.8 98.2 60 75 100 117. 7 10.5.13.8.15.75 O

28、. 85 98. 4 125 1,17 200 235. 3 15. 75 O. 85 98.6 300 353 18.20 O. 85 98.7 600 666.66 20.22 O. 9 98.8 900 1 000 24.26 O. 9 98. 9 注:发电机可通过改变cos伊、降低进水温度、提高氢压等措施来满足汽轮机最大连续功率的要求。总损娓的容差规定值+10%。397 GB/T 7064-1996 5. 2短路比短路比不小于O.45(P200 MW). 短路比不小于O.4(PNZOO MW)。5. 3 机座和端盖用氧气作为冷却介质时.整个机康和端盖，任何受压盖板(例如冷却椿盖板应设计

29、成能承受机内混合气体在大气压力下爆炸的初始压力，而不危及人身安全。水压试验为0.8MPa.历时15mino 5. 4 定子绕组出线氧气冷却发电机的出线在设计时要考虑能承受不低于0.8MPa表压的气体压力。出线绝缘子(瓷瓶)应单独在京气中进行工频介电强度试验，试验电压不低于电机定子绕组出厂耐压的1.5倍，持续1min。5.5 使用条件5. 5. 1 海拨电机应在额定氢压(表压)下，海拔不超过1000m时良好运行。电机在海拔超过1000m时也能带额定容量运行，其条件是在机内冷却系统中作为初级冷却介质的氢气能保持额定的绝对氢压而与海拔高度元关，但在密封、机壳和辅机等方面应与制造厂取得协议。5. 5.

30、 2 额定氢压制造厂应说明与额定容量相应的机内氢气表压。推荐的氢气表压额定值如下20.1.0.2.0.3, 0.4 , 0.5 , 0.6 MPa 5. 5. 3 氢气纯度氢冷电机的机内氯气的纯度不低于95%时，应能在额定条件下发出额定功率。但计算和测定效率时的基准氧气的纯度应为98%。5.5.4 氧气湿度氢冷电机在额定运行时，机内额定氧压下的氢气湿度应不大于4g/m3，当湿度超过10g/旷时，应报警并采取措施。5.5.5 直接冷却时的水质a. 水质透明纯净、无机械混杂物。b. 20C时水的电导率z对开启式水系统不大于5.0S/cm，对定子绕组采用独立密闭循环的水系统为0.51.5S/cm。c

31、. pH 7. O8. 00 d. 硬度0.15;0.2 75 0.2o. 3 70 0.3O. 4 65 0.4运O.5 62 转子绕组电阻法85 定子铁心埋置检温汁法80 不与绕组接触的铁心及其他部件这些部件的温升在任何情况下不应达到使绕组或邻近的任何部位的绝缘或其他材料有损坏危险的数值集电环温度计法80 5.6.2 氯气和水直接冷却电机及其冷却介质的温度限值应符合GB755的规定(B级或按B级考核), 见表10。表10氢气和水直接冷却的温度限值部件测量位置和测量方法冷却方法和冷却介质祖度限值.C 直接冷却杳效部分的出口水85 定子绕组处的冷却介质栓温汁法氧气110 槽内上、下层线圈间埋置

32、检水、氧气120温计温度计法出口处)水85 氢气直接冷却转子全长上转子绕组径向出风区数目飞1和2100 电阻法3和4105 5-7 110 B及以上115 定于铁心埋置幢温计法120 不与绕组接触的铁心及这些部件的温度在任何情况下不应达到使绕组或邻近的任何部位和绝缘或其他材料有真他部分损坏危险的数值集电环温度计法120 注，)应注意用埋置栓温计法测得的温度并不表示定子绕组最热点的温度。如冷却水利氧气的最高温度分别不超过有效部分出口处的限值(85C和1l0.C)，因j能保证绕组最热点温度不会过热，埋置检温计法测得的温度还可用来监视定子绕组冷却系统的运行.399 GD/I 7064-1996 在定

33、子绝缘引水管出口端未装设水温捡温汁时，则仅靠定子线圈上下层间的埋置检温计来监视定于绕组冷却水的运行，此时，埋置检温it的温度限值不应超过900C。2)采用氧气直接冷却的转子绕组的温度限值是以转子全校上径向HJ风区的数目分级的。端部绕组阳风在每端掉一个风区，两个反方向的轴向冷却气体的共同出风11应作为两个出风区计算。3)集电环的绝缘等级应与此温度限值相j且应，温度只限于用膨胀式温度计测得。5.6.3 氢冷电机在空气玲却状态下的运行氧气间接冷却的电机用空气冷却连续运行时.其功率以定、转子温升不超过表9的温度为限。氢气直接冷却的电机不允许用宅气冷却长时间带负荷运行。5.6.4 轴承出油温度和轴瓦温度

34、的限值10，200 MW的电机，袖承出油温度不超过650C，轴瓦温度不超过80(。PN200 MW的电机，轴承出油温度不超过700C，轴瓦温度低于9WC。5. 7监测5. 7- 1 自动监测装置对功率200MW及以上的电机，可根据用户需要配备各种监测器，以提高电机运行的可靠性如漏水监测器，漏氢、漏油监测器;发电机绝缘过热监测器(G.C.M)，无线电频率监测器(R.F. M);氧气-i!度监测器.等等。对功率200MW及以上的电机，有功、无功负荷及电气参数、振动、各测温点温度、冷却、密封及润滑介质参数等测量必须配有与计算机相连的监测系统，具有巡回检测、自动记录、自动打印、遥测与在示、越限报警、瞬

35、时眺|哺、事故迫亿等功能。5. 7- 2 定子绕组检温每相定子绕组槽内至少应埋置2个检温计。对定子绕组氧内怜的电机，至少应有3个检温计安雷在定子绕组出风口处，这比检温计应与冷却介质良好接触，检温计在满足电气要求的情况F尽可能靠近线圈出风口。对功率PN二三200MW定子绕组水内冷的也机在每槽线圈层间各埋置i个检温计，并在线圈出水端绝缘引水管的水接头七安装测水温的检温计各1个，要注意检温计与出水之间的温差尽可能的小。后行时，对每根线棒有4个单独出水支路的同层各水接头温差大于8K时要仔细检查，当温差大于12K或出水温度超过850C时应立即跳|啊。5.7. 3 定子铁心检温在预计的定子铁心热点应埋置检

36、温汁，其数量不少于6个。5.7.4 冷却介质检温在气体冷却器的出风处、冷风区各装I个电阻温度计。在电机的热风区各装l个检温计。定子和转子水路的进、出水处各装1个温度计。5. ? 5 轴承检温各铀承上均应装键测量出泊温度的温度汁，并在出油管上设有视察窗，在轴承I工还应装设遥测轴瓦站在度的能混计。5.7.6 辅助系统监测对氢、油、水系统和励磁系统的监测要求见相应的技术条件。5. 8 气体或液体冷却器冷却器按进水温度+33C和工作水压不低T0.35 MPa设计。试验水压不低于工作水压的2倍，历时15mino 如果冷却器水压由与水源联接的阀或降压设备控制，且水源压力高于冷却器的工作压力，冷却器将以较高

37、压力设计，除非另有协议，试验应在1.5倍较高压力下进行，较高压力值由订货方提供。400 GB/T 70641996 应注意在某些情况下如维修或清洗冷却器时，冷却器会承受氢压而无水压，因此氢气冷却器要能承受0.8MPa的表压差。冷却器设计应满足一个冷却器因故停止使用时，电机至少能带2/3负荷连续运行，电机有效部件不超出允许温度。此时，初级冷却介质的温度可以高于设计值。5.9 氢冷电机甲骨封性要求见JB/T6227。5.10 氧气直接冷却转子通风道检验见JBfT62290 5.11 绕组内部水系统检验见JHfT62280 5.12 断水运行水内冷电机允许的断水运行持续时间为30趴在此时间若备用水泵

38、还不能恢复供水就必须跳闸。功率600MW及以上的电机应装有断水自动减负荷装置。5. 13 进相运行除非另有要求，带额定负荷进相运行范围按cosrp为超前0.95设计。5.14 失磁运行300 MW及以下的发电机失磁后应在60s内将负荷降至60%，90s内降至40%，总的失磁运行时间不超过15mino 600 MW及以上发电机由制造厂与用户协商解决。5.15试验项目5. 15. 1 对氢冷电机除3.22条外，型式试验、检查试验和交接试验还应增加下列项目:8. 轴承和泊密封绝缘电阻测定，b. 密封性试验(交接试验时确定漏氢量)I C. 氢内冷转子通风孔检验，d. 氢、油辅助系统工作情况检查。5.

39、15. 2 对水内冷电机除3.22条外，型式试验、检查试验和交接试验尚需增加下列项目:8. 定子总进、出水管绝缘电阻的测定pb. 转子进水支座的绝缘电阻测定; 绕组内部水系统流通性检查号d. 绕组内部水系统密封性检查ge. 冷却水系统检查。5. 16 氢冷电机的安装、运行附加规则见附录D(补充件)。5. 17 铭牌除3.23. 1条外，对氢冷电机尚需有额定氢压(表压)。除3.23. 1条外，对水冷电机尚需有电机定、转子绕组进水压力及额定水流量。除3.23.2条外，对氢气冷却器尚需有氧气的最高工作压力。6 燃气轮发电机见JB/T707493。401 GB/T 7064-1996 附录A成套范围(

40、补充件)透平型同步电机机械攘口是与拖动机相联接的联轴器，电气接口为出线端子头。Al 发电机本体。A2 励磁机(如交流励磁机还应带整流装置)或自励系统的整流变压器和整流装置。A3 励礁机到集电环的电缆或母线。A4 自动调节励磁装置。A5 自动灭磁和转子保护装置。A6 直流励磁机的磁场变阻器和强行励磁装置。A7 气体冷却器。AB 氢冷电机应提供氧气控制设备和密封油控制设备。A9 水冷电机应提供水冷控制设备。A 10 套管式电流互感器(CT)。A l 拆装时所需的特殊工具及其图纸(对每个电站同型机只在第4台发货时供给一套。A12 加热器(空冷电机)。A13 备品(见附录B)。A 14 安装图纸及技术

41、文件(见附录。视j轴或轴承座的拾振器(VPU)由汽轮机厂提供。联轴器由汽轮机厂与电机厂协商解决。如订货方所需的成套范围与上述规定有差异，可由订货方和制造厂另行商定A15 对同步调相机应有独立的泊系统、脱扣装置、轴向11:推轴承和起动装置。附录B备品和备件(补充件)B1 定子条形线圈上层6根，下层2根或叠绕线圈3个，规格品种不同的每种1根(每电站同型号装机数在3台或不足3台时，供给备品线圈一套，超过3台时按每3台或不足3台增加备品线圈一套)。B2 对有刷励磁电机每台供刷盒2个，电刷1/2台份。B3 发电机每种轴瓦各1个。B4 安装用材料。B5 对氨冷电机除供应B1-B4各项外，尚应包括下列备品z

42、a. 氧气冷却器一个$b. 密封瓦台份， 出线套管号是瓶(含法兰)1/3台份，d. 静止密封用零件-台份。86 对水冷电机除供应B1-B4各项外，尚应包括F列备品:a. 定子绝缘引水管20套pb. 转子绝缘引水管为10套(装配式供水接头4套，管子10根)。若转子绝缘寻|水管为长寿命型，则可不供备品。402 GB/T 7064-1996 定于汇流管与绝缘引水管接头处温元件20个。B7 氢气控制系统、水系统、油系统、励磁机和励磁系统的备品在相应技术条件内规定。附录C随机安装图纸及技术文件(补充件)C1 产品合格证2份，包括下列测量和试验检查记录z8. 定、转子绕组的直流电阻值，b. 绕组对地及相互

43、间的绝缘电阻值pc. 耐电压试验结果(包括直流耐压数据), 铸d.空载特性$铃e.稳态短路特性，特f.损籍和效率;g. 转子超速试验记录，h. 埋置检温计的检查记录，i. 冷却器的水压记录pj. 定子铁心损耗发热试验记录，k. 氨冷电机机座和端盖的水压试验和气密性试验记录g1. 水冷电机的绕组内部水系统的密封试验和流通性试验记录pm. 不同转速下，励磁绕组的交流阻抗，. 氢内冷转子通风孔检查记录。铃在制造厂内不进行总装试验的电机，可填写同型电机型式试验值供参考.C2 产品说明书。C3 装箱明细表。C4 产品图纸每台供应2份，但每个电站同一规格机组第一台供应3份，每份应包括下列图纸g8. 安装、

44、外型图，b. 总装图， 定子绕组装配图gd. 定子绕组接线图， 定子线圈图，f. 转子装配图，g. 励磁绕组装配图，h. 转子引线及集电环装配图，i 轴瓦加工图，j. 轴瓦绝缘零件图;k. 电机测温装置布置图，i 气体冷却器装配图。C5 对氧冷电机除供应C4规定的图纸外，还供给F列图纸z8. 泊密封装配图9b. 密封瓦加工图gc. 密封零件图;403 GB/T 7064-1996 d. 定子绕组出线装配图;e. 转子引线及轴端密封罔。C6 对水冷电机除供应C4规定的各种图纸外，尚需供给下列图纸:a 定子绝缘;11水管装配图;b. 转子绝缘引水管装配图， 转子进水装配罔$d. 转子出水装配图。C

45、7 氢、油、水控制系统，励磁系统的图纸文件另供。附录D 用氢气作为冷却介质的电机安装和运行的附加规则(补充件)。1如励磁机和集电环有外罩，外罩内可能漏入氧气，必须要有良好的通风。D2 氢、油系统元件必须经过0.8MPa(表压)的水压试验，禁止使用易碎和有气孔的材料，如铸铁，D3 测量氢气的仪表和控制装置，如纯度计、电接点压力表、电遥感温度计压力表。在运行中可能存留可燃性混合气体，因此内部电路应有安全防爆措施。D4 测定机内氢气纯度至少应该用两种不同的方法，互相校核。D5 电机氢控架上，正常运行只允许放置1-2瓶氢气。D6从制氨站获得的氧气其湿度必须满足电机内要求的氢气湿度。D7 储氢罐必须装在

46、离电机机房一定距离的室外，高压氧管路进入设备之前应装有停止阀门，一旦大量漏氧，主供氧源就被切断。D8 密封瓦油系统正常运行时，应有备用油源，以保证供油可靠。D9 在轴承泊系统中应预防可燃性的空气、氯气、混合气体的聚积，应在适当位暨安装连续运行的排气装置。D10 为避免密封泊流入机内，不推荐应用真空置换法。D11 不能用氢气直接置换空气，反之亦然。在两种情况下，发电机都必须用惰性气体进行置换，使纯度至少达到90%以1.0压缩空气只用于排出发电机内的惰性气体，用完应立即拆除其联接接头。012 应经常监视电机的氧气密封系统。如漏氢量增加很快，必须立即采取措施减少漏氢。如在24h内漏氢量超过正常运行值

47、的1.5倍，或绝对值超过18旷/d就应考虑停机处理以便对运行时不易接近的区域进行较全面的检查。D13 如果电机内氢压超过氧气冷却器中的水压或绕组内水系统中的水压，水系统密封不良就有可能寻致氢气漏入水中。在查找高氢耗的原因时，应对冷却器和绕组内水系统密封进行检查。当内冷水系统中含氧量(体积含量)超过3%，应加强对电机的监视。若超过20%应立即停机处理。014 当发电机轴承油系统或主油箱内氢气体积含量越过1%时应停机找漏。D15 发电机的出线套管及其连接件以及其他密封装置的设计应使得氢气不能在该区域内积聚。如采用分相隔离母线，应使氢不能在封闭母线外套内积聚。当封闭母线外套内的氢气含量超过1%时应停

48、机找漏。016 在电机及辅助设备的邻近区域内不允许有明火、焊接、吸烟或其他引燃手段。017 如果气体干燥器是属于干燥剂需要周期性再牛这种类型的，则应设置仪器以表明何时需要再生何时完成。404 GB/T 7064-1996 在再生过程中如果采用空气，则应采取某些措施以免空气偶然地进入机壳内。如果用加热器，使其仅在再生期间内工作。应采取保护措施，以保证该加热器能在低于可能形成的氢-空混合物的引燃温度下良好地运行。通常，允许极限是300C或许更低，以避免氧化铝这样的干燥剂损坏。D18 对合理通风的指导假定每24h .18旷的允许泄漏量全部泄漏到规定的空间内，则空气以每小时125m3进入该空间，这将保持氢的浓度为0.6%.大大低于爆炸的下限值4%。如涉及的空间为V旷的空气，每小时需要更换A次，则V.I= 125 m /h。因此:对于V=l 则=125附加说明z5 25 500 m3时，25 5 0.25次/h。本标准由中华人民共和国机械工业部提出。本标准由全国旋转电机标准化技术委员会归口。本标准主要起草人g沈梁伟、毛国光、阮家栋、赵昌宗、赵慎德、傅长虹。本标准自实施之日起，GB706486汽轮发电机通用技术条件作废。 405