GB T 24737.3-2009 工艺管理导则.第3部分 产品结构工艺性审查.pdf

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1、lCS 25020J 30 园固中华人民共和国国家标准GBT 2473732Q09工艺管理导则第3部分：产品结构工艺性审查Guide for technological management-Part 3：Review of technological efficiency of product design20091130发布 2010-09-01实施丰瞀职鬻瓣譬绦警瞥鐾发布中国国家标准化管理委员会徼1”刖 罱GBT 2473732009GBT 24737工艺管理导则分为9个部分：第1部分：总则；第2部分：产品工艺工作程序；第3部分：产品结构工艺性审查；第4部分：工艺方案设计；第5部分：工艺

2、规程设汁；第6部分：工艺优化与工艺评审；第7部分：工艺定额编制；第8部分：工艺验证；第9部分：生产现场工艺管理。本部分为GBT 24737的第3部分。本部分的附录A和附录B为规范性附录。本部分由全国技术产品文件标准化技术委员会(SACTC 146)提出并归口。本部分起草单位：中机生产力促进中心、重庆大江信达车辆股份有限公司、先进成形技术与装备国家重点实验宦。本部分主要起草人：奚道云、丁红宇、蒋世清、张秀芬、单忠德、张康体、韩琳琳、肖承翔。1范围工艺管理导则第3部分：产品结构工艺性审查GBT 2473732009GBT 24737的本部分规定了产品结构J：艺性审查的对象、目的、任务、内容和程序以

3、及评定时考虑的主要因素和评价形式等内容。本部分适用于机械产品结构工艺性分析与审查。2术语和定义下列术语和定义适用于GBT 24737的本部分。21工艺性审查review of technological efficiency在产品设计阶段，对产品及其零部件T艺性进行全而审查并提出意见或建议的过程。22生产工艺性technological efficiency in manufacture产品结构的生产工艺性是指其制造的可行性、难易程度与经济性。23使用工艺性technological efficiency in use产品结构的使用工艺性是指产品的易操作性及其在使用过程中维修和保养的可行性、难

4、易程度与经济性。3审查对象31 所有新设计的产品和改进设计的产品，在设计过程中均应进行工艺性审查。32外来产品图样，在试生产前须进行工艺性审查。4审查目的使产品在满足质量和用户要求的前提下符合工艺性要求，在现有生产条件下能用比较经济、合理的方法将其制造出来，并降低制造过程中对环境的负面影响，提高资源利用率，改善劳动条件，减少对操作者的危害，且便于使用、维修和回收。5工艺性分类、评定时考虑的主要因素和评价形式51工艺性分类工艺性分为生产工艺性、使用工艺性两类。52评定时考虑的主要因素评定产66结构工艺性主要考虑如下几个因素：产晶的种类及复杂程度；产品产量或生产类型；生产效率和经济性；现有的生产、

5、使用、维修、回收条件。】GBT 247373200953评价形式531定性评价根据经验概括地对产品结构工艺性给以评价。53。2定量评价根据工艺性主要指标数值进行评价。6审查指标产品结构工艺性审查的主要指标项日见附录A。7审查内容为了保证所设计的产品具有良好的工艺性，在产品设计的各个阶段均应进行工艺性审查。71 初步设计阶段的审查711从制造观点分析结构方案的合理性。71 2分析结构的继承性。713分析结构的标准化、模块化、通用化、系列化程度。71 4分析产晶各组成部分是否便于装配、调整和维修。715分析产鼎报废后各组成部分是否便于回收再利用。7 16分析主要材料选用是否合理。717主要件在本企

6、业或外协加工的可能性。72技术设计阶段的审查721 分析产品各组成部件进行平行装配和检查的可行性。722分析总装配的可行性。723 分析装配时避免切削加工或减少切削加工的可行性。72 4分析高精度复杂零件在本企业制造的可行性。725分析主要参数的可检查性和主要装配精度的合理性。726分析特殊零件外协加工的可行性。73工作图设计阶段的审查7 31各部件是否具有装配基准，是否便于装拆。732各大部件拆成平行装配的小部件的可行性。733各零部件报废后，进行回收再利用的可行性。734审查零件的铸造、锻造、冲压、焊接、热处理、切削加工、特种加工及装配等的工艺性(见附录B)。735审查零部件制造过程可能产

7、生的有害环境影响或安全隐患，该影响或隐患能否避免或减小。8审查方式和程序8 1初步设计和技术设计阶段的工艺性审查(或分析)一般采用会审方式进行。对结构复杂的重要产品，主管工艺人员应从制定设计方案开始就经常参加有关研究该产品设计工作的各种会议和有关活动，以便随时对其结构工艺性提出意见和建议。82对产品工作图样的工艺性审查应由产品主管工艺人员和各专业工艺人员分头进行。821进行工艺性审查的产晶图样应有设计、审核人员签字。822审查者在审查时对发现的工艺性问题应填写产品结构工艺性审查记录。823全套产品图样审查完后，对无大修改意见的，审查者应在“工艺”栏内签字，对有较大修改意见的，暂不签字，把产品设

8、计图样和工艺性审查记录一起交设计部门。，GBT 2473732009824设计者根据工艺性审查记录上的意见和建议进行修改设计，修改后对工艺未签字的图样再返回到工艺部门复查签字。825若设计人员与工艺人员意见有分歧时，由双方协商解决，若协商中仍有较大分歧意见，由双方上级技术负责人进行协调解决。GBT 2473732009A1产品制造劳动量A2单位产品材料用量A3材料利用系数(K。)A4产品结构装配性系数(K)A5产品的工艺成本A6产品的维修劳动量附录A(规范性附录)产品结构工艺性审查的主要指标项目K。一鼯丽糯艺定额K。一主监鬻憨籍逊 J nn口=Jl十一口，烈A7加工精度系数(甄。) 产品(或零

9、件)图样中标注有公差要求的尺寸数一。产6(或零件)的表面总数A8表面粗糙度系数(墨) 产品(或零件)图样中标注有粗糙度要求的表面数n一产爵獗零下巧萌裘面蒽甄A9结构继承性系数(Ks)。 产品中借用件数+通用件数一产品零件总数A10结构标准化系数()一芒丛生握蕉!生塑“一产品零件总数A1 1 结构要素统一化系数(Ke)。 芏ji虫签墨鲑堑旦回二笙塑垂垂塾“。该结构要素的尺寸规格数附录B(规范性附录)零件结构的铸造、锻造、冲压、焊接、热处理、切削加工和装配工艺性基本要求GBT 2473732009B1 零件结构的铸造工艺性铸件的壁厚应合适、均匀，在满足零件要求情况下，尽量避免大的壁厚差，以降低制造

10、难度铸件圆角要合理，并不得有尖角；铸件的结构要尽量简化，并要有合理的拔模斜度，便于起模；加强筋的厚度和分布要合理，以避免冷却时铸件变形或产生裂纹；铸件的选材要合理；铸件的内腔结构应使型芯数量少，并有利于型芯的同定和排气。B2零件结构的锻造工艺性结构应力求简单对称；模锻件应有合理的锻造斜度和圆角半径；材料和结构应有可锻性。B3零件结构的冲压工艺性结构应力求简单对称；外形和内孔应尽量避免尖角圆角半径大小应利于成形；选材应符合工艺要求。B4零件结构的焊接工艺性焊接件所用的材料应具有可焊性；焊缝的布置应有利于减小焊接应力及变形，并使能量和焊材消耗较少；焊接接头的形式、位置和尺寸应满足焊接质量的要求；焊

11、接件的技术要求合理；零件结构应有利于焊接操作；应满足操作安全性和减少环境污染的要求。B5零件结构的热处理工艺性对热处理的技术要求要合理；热处理零件应尽量避免尖角、锐边、盲孔；截面要尽量均匀、对称；零件材料应与所要求的物理、力学性能相适应；零件材料热处理过程对环境的污染较轻。B6零件结构的切削加工工艺性尺寸公差、几何公差和表面结构的要求应经济、合理；GBT 2473732009各加工表面几何形状应尽量简单；有相互位置要求的表面应尽量在一次装夹中加工；零件应有合理的工艺基准并尽量与设计基准一致；零件的结构要素宜统一，并使其能尽量使用普通设备和标准7J具进行加工一零件的结构应便于多件同时加工；零件的结构应便于装夹、加工和检查；一零件的结构应便于使用较少切削液加工。B7装配工艺性一应尽量避免装配时采用复杂工艺装备；在质量大于20 kg的装配单元或其组成部分的结构中，应具有吊装的结构要素在装配时应避免有关组成部分的中间拆卸和再装配；各组成部分的连接方式应尽量保证能用最少的工具快速装拆；各种连接结构型式应便于装配工作的机械化和自动化。