GB T 2394-2003 分散染料 染色色光和强度的测定.pdf

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1、GB/T 2394-2003 前言本标准代替GB/T2394-1980(分散染料染色色光和强度的测定方法儿本标准与GB/T2394-1980相比主要变化如下z一将标准名称规范为分散染料染色色光和强度的测定以一-取消了原标准中的载体染色法;一-增加了试验报告的内容。本标准由中国石油和化学工业协会提出。本标准由全国染料标准化技术委员会(SAC/TC134)归口。本标准起草单位.沈阳化工研究院。本标准主要起草人.沈日炯、姬兰琴。本标准1977年首次发布为化工部颁标准HG2-1123-1977.1980年修订为GB2394-1980。分散染料染色色光和强度的测定1 范围本标准规定了分散染料染色色光和强

2、度的测定方法。本标准适用于分散染料染色色光和强度的测定。2 规范性引用文件GB/T 2394-2003 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 2374-1994 染料染色测定的般条件规定3 原理采用试样与同品种的标准样品于同一条件下，在一定规格的纯涤纺织品上进行染色，以标准样品的染色强度为100分，色光为标准，进行目测比较，鉴定试样的色光和强度，分离温加压染色法和热熔轧染

3、法两种。4 试剂和材料所用试剂和材料应符合GB/T2374-1994中第3章的规定。5 设备所用设备应符合GB/T2374一1994中第5章的规定。a) 热熔机:实验室用热熔轧染机组或电热恒温鼓风烘箱gb) 轧染机:实验室用小型轧染机;c) 高温高压染色机:实验室用小型高温高压染色机;d) 酸度计。6 试验方法6.1 高温加压染色法6. 1. 1 一般条件染色一般条件应符合GB/T2374-1994的有关规定。染色方法的选择须根据具体品种、性能，以给色力最高为原则。染色深度根据具体品种选定，以符合分档清晰为原则。6. 1. 2 纯涤纶纱或涤纶织物的前处理(如适用)可在下列条件下对纯涤纶纱或纯涤

4、纶织物进行前处理:净洗OMA,2 g/I斗浴比:涤纶纱1 50，涤纶织物1 100 , 于70C80C处理10min，取出洗净，绞干，备用。6. 1. 3 染料悬浮液的制备准确称取染料试样及标准样品若干克(精确至0.0005g)，分别置于400mL烧杯中，加少量水，调成浆状，再加水约200mL，充分搅拌使染料完全均匀分散，然后移入500mL容量瓶中，烧杯用水冲洗GB/T 2394-2003 34次，一并倒入容量瓶中，然后用水稀释至刻度，摇匀，备用。6. 1. 4 染浴的配制按下述染色配方配制染浴。染色深度具体深度由各染料产品标准中规定。浴比，I, 50(涤纶纱4g)或1 100(涤纶织物2g)

5、。染液总体积为200mL, 以染色深度2%为例.染浴的配方见表10表1染浴的配制染缸编号I Z 0.5 g/500 时，标样染液38 40 o. 5g/S00mL试样染液加JK至200 200 6. 1. 5 染色操作单位为毫升3 4 5 42 38 40 200 200 200 移吸取规定量上述悬浮液于染缸中，按浴比规定加水，用乙酸和乙酸销调节染浴pH值至56.然后将涤纶纱或涤纶织物编号，顺序浸入染缸中，将染缸移人染色机内，加盖密闭，进行染色，在自动搅拌下加热升温，于30min.-.-60 min内将温度升至130C(压力为1.67 X 10 Pa 1. 76 X O Pa).保温染色60

6、min.染毕，停止加热，通人冷水将染浴温度降至100C以下或将染色机内蒸气缓慢全部排出后开启染色机盖，取出染样，充分水洗，绞干。6. 1. 6 后处理染样在下列条件下进行还原清洗85%保险粉，2g/L, 300 g/L氮氧化纳3.5ml./L , 按浴比1 80.温度为70C处理15min后，取出洗净，绞干，在100C以下干燥或晾干，整理。6. 1. 7 染色结果的评定按GB/T2374-1994中第6章的规定进行。6.2 热熔轧染法6.2.1 一部条件染色一般条件应符合本标准的6.1.1的规定，热熔轧染法仅适用于纯涤纶织物。6.2.2 涤纶织物的前处理(如适用)投本标准的6.1. 2的规定进

7、行。6.2.3 糊料的制备糊料合成龙胶或海藻酸俐的配制:称取合成龙胶或海藻酸纳5g(精确至0.1g).溶于1000mL水中.充分搅拌后，放置12h.待全部溶解后用细布过滤，然后用冰乙酸调节pH至中性，备用。6.2.4 轧染液的配制按染色深度准确称取染料试样及标样若干克(精确至0.001g).分别置于烧杯中，加少量水，调成均匀浆状，续加糊料40g和水(或按产品标准中规定).配成100g.搅拌均匀，备用。以车L染深度20g/L为例，轧染液的配制见表2。GB/T 2394-2003 表2轧染液的配制单位为克编号1 2 3 4 5 标样1. 9 2.0 Z.1 试样2.0 2. 1 5 g/L合成龙胶

8、或海藻酸锅40 40 40 40 40 加水至100 100 100 100 100 6.2.5 轧染将织物在轧染液中均匀浸渍min，进行车L染，然后再浸渍1min.进行二次压轧(轧液率)般控制在65%70%为宜，试样和标样的轧液率必须严格控制)致)，于90C 100C预烘至干。然后于190C 210C进行热熔，时间为90s(具体热熔温度在产品标准中另行规定)。热熔后的试样充分水洗，绞干。6.2.6 后处理按本标准的6.1. 6的规定进行。6.2.7 染色结果的评定按GBjT2374-1994中第6章的规定进行。7 试验报告试验报告包括以下内容a) 被测染料的名称;b) 本标准编号、年代号;c) 染色方法及染色深度;d) 使用仪器的名称、型号;e) 测试结果;。在测试过程中的特殊情况;g) 与本方法的差异;h) 试验日期。