GB T 2387-2006 反应染料.色光和强度的测定.pdf

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1、ICS 71. 100.01 ;87.060.10 G 55 中华人民反应染料11: .，;、和国国家标准G/T 2387-2006 代替GB/T2387-2003, GB/T 2388-2003 色光和强度的测定Reactive dyes-Determination of shade and relative strength 2006国08皿01发布中华人民共和国国家质量监督检验检茂总局中国国家标准化管理委员会2007心1-01实施发布中华人民共和国国家标准反应染料色光和强度的测定GB/T 2387-2006 奇等中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045网址

2、电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销* 开本880X 1230 1/16 印张o.5 字数9千字2007年1月第一版2007年1月第一次印刷祷书号:155066 1-28639 定价8.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533GB/T 2387-2006 前言本标准代替GB/T2387-2003(反应染料染色色光和强度的测定和GB/T2388-2003(反应染料印花色光和强度的测定。本标准与GB/T2387-2003和GB/T2388-2003的主要是异如下:一一本标准整合了GB/T2387-20

3、03和GB/T2388-2003; 一一将标准名称规范为反应染料色光和强度的测定)(本标准的标题、GB/T2387-2003和GB/T 2388一2003的标题h一一取消了对印花机的具体规定及印花前对滚筒印花机的调试过程GB/T2388的5(a)、6.4J。本标准由中国石油和化学工业协会提出。本标准由全国染料标准化技术委员会(SAC/TC134)归口。本标准起草单位:东港工贸集团有限公司、湖北华丽染料工业有限公司、沈阳化工研究院。本标准主要起草人:颜剑波、刘卫斌、尚爱国、姬兰琴。GB/T 2387于1975年首次发布为化工部部颁标准HG2-797-1975，1980年制定为国家标准GB 238

4、7-1980，2003年第一次修订为GB/T2387一2003;GB/T 2388于1975年首次发布为化工部部颁标准HG乙798一1975，1980年制定为国家标准GB2388-1980，2003年第一次修订为GB/T2388一20030 2006年第二次修订井整合为GB/T2387-20060 I 反应染料色光和强度的测定1 范围本标准规定了反应染料色光和强度的测定方法。本标准适用于X型、问、K型旦如螺息染料色光和强度的测定。2 规范性引用文件下列文件中的条款通的修改单(不包括勘误是否可使用这些文句GB/T 2374一3 原理4 试剂和非5 仪器和设仪器和设a) 实验b) 实验c) 印花机

5、zd) 电热恒温6 试瞌方法6. 1 浸染法6. 1. 1 一般条件GB/T 2387-2006 染色一般条件应符合GB/T电吨是?一1994的有关规定M费也方法的选择需根据具体品种、性能，以给色力最高为原则。染色深度根据具体甜种嘘嘴z蜘样警分档清晰为原则。a) 染色织物质量:5g棉布(棉纱)或10g棉纱;b) 染色播比:5 g棉布(棉纱)1: 40; 10 g棉纱1: 20; c) 染色时间:吸色时间为30min，国色时间为45min。6. 1. 2 染料溶液的配制准确称取染料试样、标准样品各若干克(精确至o.000 5 g)，分别置于400mL烧杯中，加少量蒸锢水，用玻璃棒调成浆状，加30

6、.C40.C的蒸锢水(X型及KN型)、或60.C的蒸惯水(M型)、或70.C,._, 80.C蒸懦水(K型、KE型)约200mL，充分搅拌，使染料完全溶解，冷却至室温后移人500mL容量瓶中，稀释至刻度，摇匀备用。l GB/T 2387-2006 6. 1. 3 染色条件各种类型的反应染料染色的染色条件见表1.表1染色条件助剂浓度/(g/L)碱剂浓度/(g/L)染色温度/，C染料类型染色深度/%(owf)氯化纳无水硫酸纳无水碳酸铀磷酸纳吸色固色X型2-3 60 15 20 40 K型2-3 60 30 40 90 KE型2-3 60 30 40 90 KN型2-3 50 6 60 60 M型2

7、-4 60 20 70 70 注:助亦l在染色开始时只加入一半，吸色15min后再加入另一半，碱剂在固色时加入。6. 1. 4 染溜配方根据染料的性质，按表1的要求选定染色条件，配制染液。以X型反应染料，染色深度为2%(owf) 为例，染液配方如表20表2染液配方单位为毫升染缸编号l 2 3 4 5 1 g/500 mL标样溶液体积47.5 50 52.5 1 g/500 mL试样溶液体积47.5 50 250 g/L氯化纳溶液体积48 48 48 48 48 200 g/L碳酸纳溶液体积15 15 15 15 15 加蒸惰水至总体积200 200 200 200 200 6. 1. 5 荣色

8、操作按表2规定配制染攘，在表1规定的吸色植度下，把已编号并经沸煮过的染色织物顺序投入到各染缸中进行染色，染色过程中不断翻动。染色15min后各加入另一半助剂。继续染色15min，加入表2规定的碱剂，20min内升温到表l规定的固色植度，并在此泪度下保温染色25min，染毕，把染色织物从染缸中取出，用流水洗净，甩干。6. 1. 6 后处理将染样按潜比1: 50，在每升含3g中性皂片的皂液中沸煮15min，取出染样，在70.C800C的热水中漂洗2min，再用降水洗净，晾干或在600C以下烘干。6. 1. 7 染色结果的评定按GB/T2374一1994中第6章的有关规定进行。6.2 轧染法本方法适

9、用于K型反应染料色光和强度的测定。6. 2. 1 一般条件染色一般条件应符合GB/T2374-1994的有关规定。轧染、固色方法的选择需根据具体品种、性能，以给色力最高为原则。轧染深度根据具体品种选定，以符合分档清晰为原则。6.2.2 轧染液配方a) 轧染深度:20 g/L 40 g/L; b) 尿素:20g/L50 g/L; c) 惨透剂BX:1 g/L2 g/L; 2 GB/T 2387-2006 d) 碱剂:无水碳酸铀或碳酸氢铀，10 g/L20 g/L; e) 防泳移剂z海藻酸铀，2g/L。6.2.3 轧染液的配制以轧染深度20g/L，元水碳酸铀作碱剂为例，轧染被配方如表3所示。表3轧

10、染施配方示例染缸编号l 2 3 4 5 染料标准晶质量/g1. 9 2 2. 1 染料样品质量/g2 2. 1 尿素质量/g4 4 4 4 4 无水碳酸纳质量19l 1 1 1 l 10 g/L渗透剂BX溶液体积/mL20 20 20 20 20 2.5 g/L海藻酸纳溶液体积/mL80 80 80 80 80 总体积/mL100 100 100 100 100 分别称取规定量的染料标准品和样品(精确至0.001剖，加入10g/L渗透剂BX溶液，在90.C以下的水浴上加热榕解，冷却至300C40.C，加入尿素，梅解后加入2.5g/L海藻酸铀搭液，搅拌均匀，临用前加入无水碳酸铀，充分搅拌榕解。6

11、.2.4 轧染操作把经梯煮，并在二根轧车上轧干(含液量70%80%)的布样放人按6.Z. 3配制的轧染被中浸惯，每次漫横1min，浸渍其间不停搅拌。在二辐轧车上二漫二轧(轧概率70%80%)，在80.C烘干，待回色。6.2.5 固色根据染料性质不同，可选择汽蒸法固色或蜡烘法国色。6.2.5.1 汽蒸法根据染料性质不同，可选择饱和汽蒸15min或在0.05MPa的压力下加压汽蒸7min. 6.2.5.2 蜡烘法经预烘的染样在130.C160oC下蜡烘3min8 min. 6.2.6 皂煮把经固色的染样用冷流水洗去浮色，按洛比1: 50，在每升含3g中性皂片的皂液中沸煮15min, 取出染样，在7

12、00C80.C的热水中清洗2min，再用冷流水清洗，晾干或在60.C以下烘干。6.2.7 染色结果的评定按GB/T2374-1994中第6章的有关规定进行。6. 3 印花法6. 3. 1 印花一般条件印花的一般条件应符合GB/T2374一1994的有关规定。碱剂的用量需根据具体品种、性能，以给色力最高为原则。印花深度根据具体品种选定，以符合分档清晰为原则。6.3.2 糊料的配制称取六偏磷酸铀2g5 g，充分溶于1000 mL蒸锢水中，称取海藻酸铀50g70 g，加入到此榕液中，充分搅拌，放置24h，待海藻酸铀充分膨化后，用布过滤，滤去残渣，用冰乙酸调节至中性，备用。6.3.3 印花色搜配制分别

13、称取规定量的染料标准品和样品(精确至0.001g)，分置于五个烧杯中。把尿素用600C70.C蒸情水榕解后，分别注入各烧杯中，充分搅拌，使染料基本溶解。然后把烧杯放在水踏上加热UCON-h旬阔气筒。GB/T 2387-2006 5 min10 min，使染料充分溶解(K型染料的水捕温度不高于950C，KN型和M型染料的水浴温度一般为600C)。取出烧杯，冷却到室温。用注浆器分别加入表1规定量的糊料，搅拌均匀，再加入防染盐S，充分搅拌搭解，最后加入碳酸氢铀，充分搅拌，完全榕解后静置15min，11自用时再充分搅拌。以印花深度3%(质量分数)为例，印花色浆的配方如表40表4即花色浆配方。色浆编号l

14、 2 3 4 5 染料标准晶质量/g2.85 3 3. 15 染料样品质量/g2.85 3 尿素质量/g10 10 10 10 10 蒸馈水体积/mL10-20 10-20 10-20 10-20 10-20 概料质量/g50-60 50-60 5060 50-60 50-60 防染盐S质量/g1 1 1 l 1 碳酸氮铀质量/g根据具体品种决定加蒸馈水至总量/g100 一6.3.4 即花操作调试印花机于正常运转状态，进行印花，将印花色布移人500C600C的电热恒温烘箱中烘干。6.3.5 汽蒸干燥后的印花色布用干布包裹后，按表5规定的汽蒸条件选择其中之一汽蒸。表5各种类型的反应染料汽薯条件汽

15、蒸条件饱和汽蒸时间/mn0.05 MPa加压汽蒸时间/mnK型15 7 KN型15 7 M型2-5 6.3.6 皂煮把经汽蒸后的印花布用冷水充分冲洗后，按洛比1: 100，在每升含3g中性皂片的皂液中沸煮15 min.取出印花布，在700C800C的热水中清洗2min，再用冷流水清洗，晾干或在600C以下烘干。6.3.7 印花结果的评定按GB/T2374-1994中第6章的有关规定进行。试验报告试验报告包括以下内容:a) 被测染料的名称;b) 本标准编号;c) 染色方法及染色深度;d) 使用仪器的名称、型号;e) 测试结果;f) 在测试过程中的特殊情况;g) 与本方法的差异;h) 出验日期。7 版权专有侵权必究非nH na huOOE nru -咱E4阳 nnuvm nh帽AUm 仄-vmph唱4-2 号一价书一定8.00元