GB T 20674.2-2006 塑料管材和管件聚乙烯系统熔接设备.第2部分 电熔连接.pdf

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1、ICS 83. 140. 30 G 33 中华人民共和国国家标准GB/T 20674.2-2006 塑料管材和管件聚乙烯系统熔接设备第2部分：电嬉连接Plastics pipes and fittings-Equipment for fusion jointing polyethylene systems Part 2: Electrofusion (ISO 12176-2:2000,MOD) 20饵，09-04发布2007-02-01实施中华人民共和国国家黄量监督桂验捡瘟单再也世中国国家标准住管理委员会战叩苗言GB/T 20674塑料管材和管件聚乙烯系统熔接设备辈分为西部分z一一第1部分z热

2、熔对主要；一一第2部分z电熔连接g一一第3部分z操作者标识(/ff多都定h第4部分z可追溯编码(/ff多fbll.定。本部分为GB/T20674的第2部分。GB20674.2-2006 本部分修改采用ISO12176 2,2000塑料管材和管件聚乙烯系统熔接设备第2部分z电熔连接儿考虑到我医国情跟踪国际标准的发展动态，在采用ISO12176 2,2000对本部分作了一些编辑性修改，有关技术性差异己缘人正文中并在它们所涉及的条款的页边空白处用垂直单线标识本部分与ISO1217号2,2000相比主要差异如下za) 删除了回际标准前言，增加了本部分前言gb) 本部分根据GB/TI. 1 2000约规

3、定将ISO12176 2,2000的章条编号进行了变动3。范围进行了部分修改，增汹了电熔焊机可应用于给水用聚乙烯管道系统g参见ISO12176 2: 20号。和本部分的范围，d) 将ISO12176-2,2号00第5章“结构要求”、第7章“工作要求”第8章“机械性能”合并为本部分的第3章“主要性能要求气e) 将ISO12176 2,2000中5.2“电熔焊机的防尘等级按：EC60529确定为IP5X，防水等级确定为！PX哇。”改为“电熔焊机的外壳防护等级泼GB4208 I 993确定为IP54”3。将ISO12176 2:2000引用的相关标准改为我国相应的周家标准pg) 本部分技术内容中增加

4、了“试验方法”新“检验规则”。本董事分的附录A、附录C和财录D为震范性附录，附录B为资料性附录。请注意本部分的某些内容有时能涉放专利。本部分的发布机构不应承担识到这些专利的责任。本部分函中国轻工业联合会提出。本部分离全国塑料和i品标准化技术委员会塑料管材、管件及阀门分技术委员会（TC48/SC汩汩口号本部分起草单位2西安塑龙熔接设备有限公司、亚大塑料制品有限公司、四川英杰电气有限公司、港华辉信工程塑料中w有限公司。本部分主要起草人z赵锋、王志伟、方勇、何键文、许朝隙。本部分为首次发布。1 范围塑料管材和管悖聚Z蜡系统熔接设备第2部分：电嬉连接GB/T 20674.2-2006 GB/T 206

5、74的本部分规定7聚乙烯（PE）管道系统使用的电熔连接控制设备那电熔焊机（以下简称“电熔焊机勺的术语和定义、分类、主要性能要求、操作步骤、试验方法、检验规则、技术文件和标志等内容e本部分适用于聚乙烯（PE）管道系统电熔连接用电熔焊机。用于聚乙烯燃气管道系统熔接连接约管材和管伶应分别符合GB15558. 1 2003和GB15558. 22005灼规定，用于饮用水及一般压力输水聚乙烯管道系统熔接连接的管材和管件应分别符合GB/T13663 2000和GB/T13663. 2 2005的规定。本部分适用予以电压或电流方式进行控制约电熔焊机电熔焊机适用于采用电阻丝加热的管件。电熔焊桃剖正常工作环境温

6、度范围为1号十40。主E果工作温度超出此范围，自使用方和设备供应商协商一致。电熔焊机分为两矜输入电压等级z低电压级（LV)SOV 240 v和安全特低电压级（SVLV)OV 50 v。注z如电熔焊机用于Jll乙烯管道罩绕中其他元伶如z阀门、镇塑转换等的连接，应由使渭方幸口设备供应菊协菊一致。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过GB!T2日在74的本部分的引用而成为本部分的条款s凡是注目期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容或修订版均不适用于本部分警然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本a凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分自GB/T 2423

7、. 5-1995 电工电子产品环境试验第二部分z试验方法试验Ea和导则s冲击(idt !EC 6号068-2-27:1987) GB/T 2423. 10-1995 电工电子产品环境试验第二部分z试验方法试验Fe和导师i：振动（歪弦只idtIEC 60068-2-6 :1982) GB 4208一1993外壳防护等级OP代码）eqvIEC 60529: 1989) GB 5013. 4-1997额定电压450/750v及以下橡皮绝缘电缆第4部分z软线和软电缆。出!EC60245 6,1994) GB 5013.吉凶97核定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第6部分z电焊机电缆（i出！EC6

8、0245-4I1997) GB 13028-1991 隔离变压器和安全踊离变压器技术要求（eqvIEC 60742:1983) GB13663 2000 给水用聚乙烯（PE）管材GB/T 13663. 2 2005绘水用聚乙烯（PE）管道系统第2部分2管件GB 15558. 1-2003燃气用理地蒙乙烯CPE）管道系统第1部分z管材（ISO4437: 1997, MOD) GB 15558. 2 2005 燃气用理地聚乙烯（PE）管道系统第2部分g管伶（ISO8085 2: 2001. ISO 8085 3: 20号1.MOD)ISO/TR 13950, 197 塑料管材和管件一电熔熔接自动识

9、到系统GB/T 20674.2-2006 3 术语和定义下列术语辛苦定义适用于GB/T20674前本部分，3. 1 燥锥员。perator具备用电熔焊机连接聚乙烯管道系统资格的人。3.2 电耀焊机controlunit 根据电熔管件生产厂家的要求，能量要控制电压和或电流和对i司和或能量等熔接参数完成熔接过程的设备。电熔焊机可按电气特性和控制过程特性进行分类，不同类型的电熔焊机分别定义如下。3. 2. 1 参数预重型电结爆貌preset control unit 能够接生产厂家预先设置，通过一个或多个可选择参数等级分级jjJ调输出能量的设备。3.2.2 参戴可变型电熔焊机暗riablecontr

10、ol uni在能够根据外部源（刻条形码、磁卡、芯片等提供的不同参数分级输出能量的设备。3. 2. 3 多模式，数型电熔薄板刷版modecon恼iunit 能够提供在几个电压、电流等级上产生的，并豆能满足几个厂家在每种系统（每种系统至少要利用一种与一个可变系统将关联的预置系统技术统范中提出必能量输入要求的设备。3.2.4 多功能型电蠕缉极multipurp幡controlunit 能够在多级电压或电流等级上产生分级或连续输出能量的设备。3.2.5 遭到型电熠焊机universal e幅：trolunit 能根据外部输入参数要求，在多个电压或电流等级上提供分段或连续输出能量的虫草饥。3.3 可存取

11、数据的电媲焊机也taretrle昭Econ tr悦unit能够存储实际熔接数据并能通过外存储器下毒草数据的3.2中任何一矜电熔焊机。3.4 全自动电蜻焊机础tomatlccontrol unit 能够自动输入数据并控制缕接过程的3.2中的任何一种电熔焊机在此过程中，操作员不能改变熔接参数3.5 3.6 2 工作用期control cycle 一段固定的时间，它自一个负载时闵t1和一个空载时闵乌组成。tt1 +t, 暂载率dutycycle 带负载时间11与工作周期2之比，用百分率%J表示，却zGB(f 20674.2-2006 3. 7 输出电压output vol幅ge用有效值表示幸亏输出电

12、压（RMS值。3.8 t,=t,/tXlOO% 额定输出电压reference output volta毅电熔焊机最大输出电压值的75%。3.9 软启动soft start 焊机启动后，输出逐步上升至绘定值的过程e4 电熔焊机的分类与代码4. 1 参戴预置型电媲焊机这种类型的电熔焊机，某一个参数（电压、电流、能量或对阿的输出值是走筐。在该类型电熔焊机的分类代码中，第五位代码为“F气觅A.2. l）。4.2 参戴可变型电糟焊极这种类型的电络焊机，所有豹熔接参数是自电熔管件生产厂家编饭并从外部例如s条形码、磁卡、芯片等）输入。在该类型电熔焊机的分类代码中，第五位代码为“V”（觅A.2. 1). 4

13、.3 多模式参戴型电鳝焊机这种类型的电熔焊机，某一个参数电压、电流、能量或对闵的输出值是定值，丽与其格关联的另一个参数则是可变剖在该类型电熔焊机的分类代码中，第五位代码为“V”（见A.2. ll。4.4 多功能型电熔焊貌这种类型的电熔焊机能应用于多个生产厂家的电熔管件。在该类型电熔焊机剖分类代码中，第五位代码为“V”觅A.2. ll. 4.5 通用型电瘪焊机这种类型的电缚焊机，所有的熔接参数是由管件生产厂家编制，旦从外部（例如g条形码、磁卡、芯片等输入。这种电熔焊钱能控制电压和电流在该类型电熔焊板的分类代码牛，第三位代码为“W飞第五位代码为“V”，第六位代的为“A气见附录A).5 主要性能要求

14、5. 1 结构要求5. 1. 1 总罢lj电熔焊机可以是一体式或分体式a控制图板与调节系统可以集成一体或分体设计。当使用发电机供电对，制造商应详细说明对发电机的要求。便携式电熔焊机，包括机架如果有）和至少3扭的输入电缆，葱、质量不应超过35kg. 如果输入的熔接参数超出电熔焊统规定约工作范围，电熔焊机应能毅警捉示泣不能进行虫害接过程。注2电矮焊机的设计宣考If.易于校准和维护事电熔焊机的设计宣考虑能保证翔于正常的野外环巍s3 GB20674.2-2006 考虑到运输和珑场操作，电熔焊统及其溺件前设计窒考虑化学腐蚀或誓：械摞伤的影瞬3控制图摄（如键盘、显示军事）的设ii-室具有防止碰撞损伤的保护

15、设施。5. 1. 2 电气安全电熔得极的外壳防护等级按GB4208-1993确定为IP54.所有的印麟线路被应进行三防处理。电熔焊机的设计中，应保迈开关和按钮具有一定的防水性。电熔焊机及其附件应满足相关标准的安全规定。5. 1. 3 电缆5. 1. 3. 1总Jill输入和辘出电缆可设计成回定式或可拆卸式两手争。在正常工作范围和存放条件下（例如，1040C）.电缆应能保持柔性。电熔焊机应有电缆缠绕或放寰的装置。为满足便携式电源安全模作例如绝缘或接地系统）的要求和焊貌的安全特性，电缆应采取附加保护措施5. 1. 3. 2输入电缆输入电缆应符合GB5013. 4 1997的要求，固定输入电缕的长度

16、不应小子3m. 5. 1. 3. 3 输出电缆输出电缆应符合GB5013. 6一1幻的要求，民度不应小子2. 5白。输出电缆应满足如下功能s一一提供电能号一一传输实际电压并传送采集电压反馈信号；一一在管件校验电阻值过程中，提供和反馈检测电压。5. 1. 4 电缆连接领在野外施工条件下，电缆连接器应满足GB4208 1993（见5.1.幻的规定电缆连接器具有如下功能2接触电阻应尽可能低；连接苦苦1lJ反馈实际电压多连接器易于与管件、电缆连接，一一连接器的设计，应具有绝缘防护，以避免在熔接过程中导电部分与人体直接簇触，5. I. 5 操作员控剩秀美或按钮电熔焊机至少应有如r控制开关z一个绿色的“启

17、动”按钮5一个“复位”按钮，在任何故障状况下，按下均可切断输出囚路，一个红色的“停止”开关，一旦出现任何故障状况均可操作此开关切断输人组赂。z江熔得锐的输入端应配有过载保护装置。5. I. 6 显示军事在亮光和柔光条件下，显示内容均应清晰可见。5. 1. 7 温度测量装置熔接过程能量补偿用电熔焊曹l应配备一个测量环境温度的温度测量装置，其精确度为土1。温度测量装置的温度传感器可以安装在电熔焊机上或外配，出操作员手动控和tl若安装在电熔焊机上，不应受电熔焊机本身所产生热量的影响，外配温度传感器应有保护，以防止机械损伤e5. I. 8 输入数据译离器电熔焊极应配有泽码嚣，用来读取手动键盘输入或自动

18、系统输入（如终端传感器、条形码、磁卡的4 GB/T 20674.2-2006 数据。配有ISO/TR13950, 1997中所述的结接数据自动识别系统的电熔焊机，应能按烈规定程序，对所读取的数据遂行筹码。熔接过程一旦开始，则不能输入或修改数据。5. 1. 9 戴援输出连接翻5. 1.立1总翼lj电熔焊机应就有一个数据检索存储装置以便对所存储的管件和熔接参数进行检索数据检索存储装置应包含以下董事分z一一一个屑于存储数据的存储器z一一一个数据传输接口通讯。电熔焊机应编人一个接口程序，以便数据下载c5. 1. 9. 2 存锚妻存储器可与控制设备集成一体或为可移动部件慧少应能存储250条熔接记录。应有

19、报警程序，以防止数据丢失。若存储器中信息溢出，那最早的信息将被删除5. 1. 9. 3 撇据传输接口数据检索存储装置应有一个接口，允许将数据存储器中存储刽数据下载至其他电子设备如计算机和或打印机，以便分析、显示或存储。接口应选用远距离传送器或标准型连接器（奴PCMCIA、串口和或并口。5. 1. 9. 4 戴据保护带有数据检索存储装置的电熔焊机应具有如下特性，以避免数据丢失z应能连续记录操作过程中熔接数据参若有中断，应能保存当前的熔接数据：着未连接存储装置，男lj数据检索存储装置不能工作e5. 1. 10变压穰所有变压器应为符合GB13028一I古到的安全隔离变压器，5. 1. 11 暂载事对

20、于输出功率不大于2kW的电熔焊机，工作周期为10min，如暂载率为60%，部负辈革时间t，为6 min，空载时间t，为4min. 对于输出功率大于2kW的电熔焊机，工作周期为15min，如暂载率为60%，那负载对闵t，为9 min，空载时间马为6min. 附录8中绘出了一个电熔焊机在额定输出电压下35%100%暂载率所对应输出功率跑线嚣的型例，此因应设备鳞造商给出。5.2 工作要求5. 2. 1总JJllJ在正常工作环境温度范围内，电熔焊机的控制精度应至少保持12个月不需校准。5. 2. 2 毒源在电网供电或发电机供电情况下电熔焊貌均应能正常工作使用便携式发电视的电熔焊机，应尽量避免发电机的谐

21、泼、自感、互惑的干扰而降低电熔焊机的最大输出功率。输入电压的允许偏差不得超出核定电压的士15%.电熔焊机制造商应在设备铭辨或技术文件中，详细说明适用的发电机工作频率的范围。5 GB/T 2号674.2-20065.2.3 电医丝豹电阻僵测量和输出理董事的通l!lf检查电熔焊机配备的电翅值测量装置的精度应在0:5%范围以内。在熔接开始之前，应对电熔焊机的输出西路进行通断检测e检测输出回路透断性时，检测电压在输出离路中产生的电波应不引起电题丝温度上升，但任何情况下该电压值不应超过24v. 电熔焊机在捡泌输出因路运断的过程序，会出现以下两种情况2a) 输出囡路遥路z电熔焊机显示输出归路电阻值，并允许

22、络接过程正常进行pb) 输出回路踏青路z电熔焊机不进行焊接并给出输出因路童音路的提示e5.2.4 能量输出5. 2. 4. 1 能量控秘方式电熔焊机在熔接过程中，应通过以下方式控制电压或电流，以产生需要的能量ra) 电压控制z输出电压的允许偏差应控锁在设定电压的士1.5%肉，但不得超过士0.5 v。电您焊机应从管件或转换接头上采集电压信号来控制编出电压。电量喜焊机的瞬态电流不宜超过100A. 电熔焊机的软启动对间应小子熔接时间的1%经过向上圆整的整数秒所确定的时阂。b) 电流控制2输出电流的允许偏差应控制在设定电泼的主1.5%以内。软启动对间应小子总熔接时间击1%. 5. 2. 4. 2 熔接

23、树fliJ在整个操作条伶范酒内，焊接时间控制精度应为：l %。5. 2. 4. 3 2击率过载电熔焊机的输出功率在超过额定输出功率见附录A)lO%的情况下，至少允许正常运行lmm. 5. 2. 5 安全装置5. 2. 5. 1 总则所有的安全装置在整个熔接过程中应保证能正常工作按程序规定，这些装囊可在指定时间中断熔接过程，同时应显示并记录这些信息。5.2.5.2 强辑娃安全装置5. 2. 5. 2. 1 输出电压或电流若输出的电压或电流值超出设定值的士2%，虽持续时间超出给熔接对阔的5%，最长3s，则应中断熔接过程不适用于能量控制型电熔焊机入5.2.5.2.2 输出医路中断当所连接的电阻值大于

24、zoon财，电熔焊机应不工作。注2这是为了操作员的安全在整个熔接过程内，电熔焊机应始终监测管件或转换接头处的电路通断性。着输出因路发生写扫毒哥开路，电熔焊机应在1s之内切断输出，并显示错误信息。5. 2. 5. 2. 3 停止开关操作停止开关，熔接过程应立在在中断5. 2. 5. 3 等强制性安全装置5. 2. 5. 3. 1 输入电压若输入电压超出电烙焊机允许范围值的时i哥大于5s，剿熔接过程中断。5. 2. 5. 3. 2 频率若供电电源频率超出允许范匮见5.2，幻的时泻大于5s，则熔接过程中断。6 GB/T 20击74.2-20065. 2. 5. 3. 3短路若发生短路，应中断熔接循环

25、。例如在任4s内电流增大值超出了设定电液的10%，则电熔焊机应停止工作。5. 2. 6 计数器电熔焊机可以配备一个计数怒，以记录或显示熔接记录的总数。5.2. 7 老练试验电熔焊机应能在（23土2）、暂载率为60%情况下，持续工作1h后，符合本部分的要求e5.3机械维能要求5. 3. 1 冲击性能电熔焊机及其机架（如果有应具有承受下列条件下冲击试验所产生的机械应力雨无损伤或损坏的能力。试验条件如下z峰值加速度：50g; 脉冲持续对l泻：8ms 15 ms; 冲击掠冲泼形：半正弦形脉冲g冲击次数z沿X、一X、Y飞Y,Z、一Z轴向每个方沟各徽2次共四次）。试验完成后，电熔焊机应符合本董事分前要求。

26、5.3.2 振动性能电嬉焊机及其机架（如果有）应具有承受下列条件下振动试验所产生的机械应力丽无损伤或损坏的能力。试验条件郊-r.振动等级：2.186RMS（平均加速度频率范霞：( 1. 25 lO)Hz, +zo dB/oct; (1号2号JHz,O.1 g /Hz; (20钩。）Hz,4.2 dB/oct. 试验的持续时间z每粮向（X、Y、Z)lOmin. 试验完成后，电熔焊机应符合本部分的要求6 操作步骤6. 1 电源检测如果毛熔焊族中的检测系统检樱出的输入电压及频率在允许约范围内，其检测结果应在显示屏中显示，若其测量值不在允许的范围内，电熔焊机应绘出一个可听和或可槐报警信号，并显示故瘫类

27、型。6.2 数据输入6. 2. 1 手动输入子动数据输入装置应能辘入所需的工作参数电压、电流、对l写和或能量，倒如s一一参数预置型电熔焊极参数组中的一个参数（兑3.2.); 多功能l!1!及通用型电熔焊机的一组参数手动数据输人装置可配存储器，该存储器至少可存储S类参数，每条信息包括管伶生产厂家、类型、管经；这些信息的选择通常自制造商与使用者协商确定。手动输入键盘可输入商标、管件类型（靠自z套筒、鞍形管件或变径）奉军管径。6.2. 2 自动输入带有自动数据输入装置的电熔焊机应能按照ISO/TR13950: 19幻的规定，对所存储的数据进行解码e7 GB/T 20674.2-2006 自动输入电熔

28、焊机应能显示需要的信息，使操作员能检查所显示的信息是否与管件匹配。6.3 披据确认6. 3. 1总lllU在按照输入数据开始熔接过程前，应具有检查所输入数据信息是否与已连接电熔管件匹配的步骤。这一步囱操作员和或电熔焊机完成。若检查后二者穗符，则确认输入数据，反之，电熔焊机应不予启动熔接程序，并绘出报警信号。若电熔焊机不能运行熔接程序中的任一步，国tl您接过程中睽并显示原因6. 3.2 电煌焊机对敏捷的确认电熔得事L应配备通过比较管件电阻丝测量值与输入数据是否一致的管f牛识别系统，也可配备其他管件识别系统。在电阻值普普量中，应能显示电阻值，以便检验。6. 3. 3 操作员对敏籍的确认在盈示输入数

29、据后，电虫在焊机应要求操作员按下“启动”按钮或一个独立的“确认”按钮，确认显示信息。6.4 熔接过程6. 4. 1 熔接对阁与能量熔接过程中应显示与熔接时何、能量有关的所有信息。6.4.2熔援中的偶发事件如输入输出归路中有任何中断，则应重新启动另一个完整的熔接过程，如在熔接过程中有偶然事伶发生，电熔焊机应显示原因或代码信怠，同时应显示熔接过程相关的信怠。6.4.3 可选程序与装囊如果电熔焊机配有一些特定的程序或装置在熔接过程开始前这些程序或装置所引人的步骤.执行，主日z一一一手动溺量温度的外部温度测量装置g一一操作员信息确认，一一工作地点信息。电熔焊机可配备一些孩少熔接过程开始时峰值电流的补充

30、程序，旦提供给管件的总能量不变。7这瞌方法7. 1 总别样就应在（23土2）环绕温度下静童至少24，并在此温度下进行试验e电缆连接器、控制开关或按钮、显示屏、输入数据译码器、存储苦苦检验、接口检验、数据保护功能检验、计数器检验以自测或评估的方式进行。样机在冲击试验、振动试验、老练试验完成后，按本部分要求进行其他项吕的检验7. 2 总质量用精度不低于0.5 kg的衡器进行称量。7. 3 外壳防护等级按GB42081饲3中辈辈定：P54豹试验方法检验。7.毒输入输出电缆长度用精度不低于1cm 11卷尺测量。7.5 温度量尊重装置用E级精度标准温度计测量，使温度计尽可能接近温度传感器。8 GB/T

31、2号674.2-20067.6 变压器撞验t!( GB 13号281”1附录A规定，对变压器进行如下项目的梭验g验证空载输出电压变压辈辈空载时，在变压器初级施加额定电源电压在变压器标志要求剑核定电压范围内，用指示算术平均值的精度。.01 V的电压表来满量变压器次级的输出。一额定输出功率检验变压器在额定频率、额定电源也压下，连接一个在额定输出电压及额定功率因素下可以绘出核定输？也豹阻抗作负载，此时实际输出电压值与额定输出电压值不应超过额定值吉5%。变压器的实际输出值应在变压器达到稳定状态时测出其输出电压筐。介电强度试验分电强度捡验见GB13028-1991的17.3及第A.3章规定c试验应在下列

32、各部分之间进行za) 变压器的初级与电熔得税的地，b) 变压器的次级与电熔焊极剖池，c) 变压器的初级与变压器的次级e7.7 毫题组派量功能7. 7. 1 电熠熠机毫阻值2睡量功能确认确认电熔焊机是否有电医值测量功能7. 7. 2 电绵焊机对电姐筐测量精度检验a) 选用。.25 0、l.0 0,3. 0 0、8.00、15.0 0五个电阻作为测试用标准电应gb) 用精度为0.01的电阻测量仪对以上各电跑进行曾在量，测量值记录为R,;。用电熔焊机对以上各电阻分别进行测量，对同一电阻测量5次，记录5个溅量值中的量大值Rm .和最小值Rmi;d) 计算同一也应的Rmu和Rm；与Ro之饲的百分比误差5

33、7.8 输出到路通哥哥撞查确认电熔焊板是否有在熔接开始之前具有检测输出困路通断性的功能87.9 能量输出检验7. 9. 1 采用电压控制约龟缩焊机能量输出撞验将电熔焊机与电流表、电压表及标准电但如医1所示连接。害效值电压囊口问口问图1电熔爆机能量输出给验连接圈使用标准电应负载，负载宅院应选用o.25 0,3. 0 Q、15.0 Q三个值已在每一电阻负载的情况下，设定三个电压值（从12V、24v、36v、42v中选取.1J、电姐选小值、大电应选大值）遂行测量，读取E商量电压值。注2单电压邀出电熔焊机进行此项检验时，以其辘出电压作为设定电压B9 GB20674.2-2006 操作方法z开机设定输出

34、电压，读取测量电压值。输出电压信号应该从管件或转换接头上采集。用示波器监测输出电压上升变化波彩，读取输出电压上升至稳定所镑的对向。7.9.2 嬉接对陪用精度至少为0.01 s的秒表现j量。7.9.3 供给标准电翅实恶总能量电熔焊机按图：连接，苦楚量计算供给标准电阻实际总能量筐a7. 9. 4 功率过戴保护监测焊接过程，通过模拟使功率过载10%，观察电熔焊机能否至少工作lmin. 7. 1号输入电压波动对事磨出患压豹影响主日l翠1连接，用可演变压器给电熔焊机供电，分别在可读变压器输出为电熔缚税额定输入电压值的85%、100%、115%三种电压下测试，如7.9. 1中所述的方法测量输出电压值g7.

35、 11 安全装置检验一一输出电压超范屡主u7. 9. 1中操作，模拟熔接过程使测量输出的电压值超出选定值的2%，豆持续时间超出额定熔接时间的5%（最沃2s) 观察电缪焊机能否自动中断熔接过程输出回路中断如7.9.：中操作，连续电m值大于200n的电医负载，模拟嬉接过程，电熔焊机应不工作a模拟熔接过程，在熔接过程进行到一半时切断负载，电熔焊机应在15之内关断，并给出错误信怠显示。停止开关如7.9.：中操作，模拟熔接过程，熔接过程遂行中，操作停止开关，熔接过程王军立即中断e短路主I驾1连接，模拟熔接过程，熔接过程进行中，将电姐负载短路，检测电熔焊机能否立翔中断熔接过程e7. 12 老练试验按5.1

36、. 11对电熔焊机进行暂载率为“%情况下的老练试验，试验持续时间为Ih. 老练试验完成后，接本董事分进行其他项目检验e7. 13 j中击试验按GB/T2423. 5 1995进行试验，示意图见附录c.7. 14振动试验接GB/T2423. 10 1995进行试验，示意图见附录D.8 撞验规则每台焊机应经制造离质量检验部门按本部分规定检验合格后方能出厂，tll厂时应阵营有合格还书。8. 1 检验分类及检验项目电熔焊机检验分为出厂检验和型式栓验。在1.1 出厂检验每台电熔焊机出厂前均应进行出厂检验，出厂检验项目见表1。10 GB/T 20674.2-2006 表1检验项吕序号检验项吕：出厂检蕴ii

37、!式检验检验方法章条号技术要求意条号l 总E重量段验.J 7. 2 5. L 1 2 外壳防护等级检验、J7 3 5. 1. 2 3 输入、输出电缆长It检验.J .J 7 4 王L3 2、5.1. 3 3 4 电缆连接器检验、/ .J 7. 1 5 I. 4 5 控毒草开关或按钮检验、/ .J 7 l 5号15 6 显示屏捡脸.J .J 7. 1 5. l 6 7 环境温度那量矗绞检委.J .J 7. 5 5. 1 7 8 输入数据译离器检验/ 7 1 5. 1. 8 9 存镶辑检验.J 7. 1 5. 1 9 2 1号接口检验.J .J 7 l 5 !. 9. 3 II 数据保拚捡验.J

38、7. 1 5. l 9. 4 12 变压器撞撞.J 7.6 5 L 10 13 电题值普普量.J .J 7. 7 5. 2 :l 14 ：输入电压拨动对输出电庄的影响、7. 10 5 2. 2 15 ；电路通童音检查功能的淦验.J 、7. 8 5. 2. 3 16 能量输出检验.J 7.9 5. 2. 4 17 安全装置检验.J 7 11 5.2 5 18 计数器始检验.J 7. l 5. 2 6 19 老练试主量矗.J .J 7, 12 5. 2 7 20 冲击试验、J7 13 5 3年1 21 ；振动试验.J 7 14 5 3. z 出厂检验对，应在该项吕进行完之后，再遂行其他项目的检验。

39、8. 1. 2 型式栓验型式检验产品为一台，型式检验项吕见表I.盖章情况下，产品投产后半年内和正常生产每三年均应进行型式检验$若有以下情况之一，应进行型式检验3a) 新产品或老产品转厂生产时$）产品的结构、材料、工艺有较大变动可能影响产品性能时$c) 产品长期停产后恢复生产时；d) 出广检验结果与上次盛式检验结果有较大差异Bj;e) E毒家质量监督机构提出型主运检验的要求肘。8.2 9建i定巍噩lj和复被烧重lj8. 2. 1 出厂检验中，只要有一项检验结果不符合本部分规定，应找出原因并排除故漳后复检：若经复检后仍不合格，虽tl判为不合格品。8.2.2 型式检验中，只要有一项检捻结果不符合本部

40、分规定，应在同类型产品中另然双然数量的产品，对该项目进行复捡，若仍有不合籍，则判为不合格。l l GB/T 20674.2-2006 9 技术文件制造离应提供至少包括以下信息的技术文件z一一电熔焊机的级别见附录A)1在额定电压下，100%、60%、30%暂载率输出功率关系跑线图见附录岛。下述的附加信息在技术文件或电熔焊机的铭聘中提供z软启动3- 环镜温度补偿；一一熔接数据记录装置说明。1号标志12 电熔焊机的标志至少应包括如下部分：一制造商名称和商标g电熔焊机型号z出厂编号p一生产吕期争一一级别觅附录AJ1输入电压：输入频率$输入功率；一一输出功率（单一值）（觅A.1.2)1一一必要的安全警示

41、。树景A规范往附录）分类与代码GB/T 20674.2-2006 电熔焊机可按其电气辛辛性和控制过程辛辛性分类。这些特位出表A.l表A.8中所定义的8个代码表示。A. 1 电气特拉A. 1. 1 输入电压第一位代码g输入电压如表A.1定义分为两类，表A.1 额定输入电压分类P, j码定义SVLV，安全喝起纸电压不大于50VJ A. 1. 2输出功事（P）分类!, LV,j民电压（50V 240 VJ 输出功率以额定输出电压下创%暂载率刽输出功率徨进行分类。电熔焊机上应标示一个确定的功率e第二位代码2输出功率如表A.2定义分为五类。襄A.2输出功率（Pl分类2 3 4 5 代码定义。P二1k胃I

42、I kWP二2kW I 2 kWP二3主WI 3 kWP4 k百I4 k暂P5kWA. 1. 3 撞事j类型第三位代码z控制类型如表A.3定义分为酒类代码定义A. 1. 4 输出电压u 电压控制褒A.3输出控制类型分类电流控制第Im位代码2输出电压如表A.4定义分为三类代码定义A.2 徨曹哥特性s, SVLV，安全、远低电压(8 V 42 V) A. 2. 1 熔接参数襄A.4输出电压分类S VI.z超低电压(42 v84第五位代码z熔接参数如表A.5中定义分为两类。代码定义亵A.5熔镰参敛分类F 固定她熔接参数E w 能量控制电压、电吉军控Jills. LY，低电压(84 v 2GO V)

43、v 哼变的您接参数13 GB2号674.2-2006A. 2.2 敛据输入第六位代码g数据输入方式主日表A.6中定义分为两类。表A.6数据输入方式分类代码定义K A 于动数据输入自动数据缘人A. 2. 3 数据采集第七位代码die有数据采集系统，如表A.7中定义。褒A.7 量宜结果集分类代码定义D 配有数据采集系统A. 2. 4 警件标志诀别能力第八位代在;i，电络焊机可识到不同管件标志的数目，Jm表A.8中定义。表A.8瞥件标志诀别能力分类代码）立？吆x 单功能（可识到一个标志多功能可识jjlj多个标志A. 3 整体标i.R电熔焊机整体标识刻表A.9所示。褒A.9整体标iR电气辛辛性输入电压

44、输出功率控制类型数据输入数据采集：；管件标志识到能力1或2或3U或1与s，草草s,F与瓦与代码骂王以上P, 草草F主或）E 或s.! （或lVD M或X各表或4或5曾且飞自或JA里表A.7 见表A.8见表A.I 9已表A.2 见表A毛觅袤A5 觅表A.6 且表A.3 A.4 举伊lP,3UES2 V ADX：低电压输入（50v 240 V)-3 kW电压与能量控制超低电压输出（42v 84 V) 臼J变熔接参数自动数据输入配有数据采集功能多功能P,3US, VADX，安全、越低电压输入（0V 50 V)-3 kW电压控制安全、超级电压输出（8v 42飞）可变熔接参数启动数据输入配有数据采集功能

45、多功能14 雪荤率%100 -财亵B（资料性陈景暂载率60 一一十一!; ! I I ! I ! 30 -l一一一一一一一十一一一一I i 。0 2 GB/T 20674.2-2006 3 4 额定龟压F的事串出草草率kWIll B. 1 事重定患压下暂载率输出功率关系磁盘量图示倒15 GB/T 20674.2-2006 附录C规范性附录湾击试验2 1 电熔焊机$2 抛锚地点$3 颈部$4 1莲部。图c.1 冲击试验装置16 自x c:J 附录D规范性精亵摄动试验2 3 ：一发生器，z一一电熔缚棍，3 抛锚地点（接触板。1一i草都喜2一底郁。e 五ZE迦擎擎缉毒图D.l 搬动试验装置。锐友22. 5 10 20 5拥Ill D. 2 特性Ill!钱GB20674.2-2006 2 2正额2事H,17