GB T 20652-2006 M(4)、S(6)和T(8)级焊接吊链.pdf
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1、ICS 53.020.30 J 80 中华人民共和国国家标准GB/T 20652-2006/150 4778: 1981 M(4)、S(6)和(8)级焊接吊链Chain slings of welded construction-Grades M(4) ,S(6) and T(8) CISO 4778: 1981 , IDT) 2006-11斗1发布中华人民共和国国家质量监督检验检捷总局中国国家标准化管理委员会2007-03-01实施发布GB/T 20652-2006/1S0 4778: 1981 前言本标准是首次制定。本标准等同采用ISO4778 :l981(MC4)、S(6)和T(8)级焊
2、接吊链)(英文版), 本标准等同翻译ISO4778:19810 为便于使用,本标准做了下列编辑性修改:一一本国际标准一词改为本标准;一一用小数点飞.代替作为小数点的逗号一一删除国际标准的前吉。本标准的附录A为资料性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国起重机械标准化技术委员会CSAC/TC227)归口。本标准起草单位t张家口煤矿机械有限公司国环链分厂。本标准主要起草人:王维喜、马瑞勇、程文运、李文悦、杜呈春、武兴旺、苗岩、张苏明、李希页。I GB/T 20652一2006/ISO4778: 1981 M(4)、8(6)和T(8)级焊接吊链1 范围本标准规定了M(4)、凹的和T(8)
3、级的单股、双肢、三肢和四肢焊接吊链的额定值计算要求和试验方法。采用的链条均应符合JB/T8108. 1 ,180 1835 ,180 3075和1803076以及适当班围的零件。本标准不适用于机械连接吊链或肢长不等的焊接吊链。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。JB/T 8108. 1起重用短环链验收总则(JB/T8108.1-1999 , eqv 180183
4、4-1980) 180 1835 起重用短环链吊链等用M(4)级非校准链条1803075 起重用短环链吊链等用8(6)级非校准链条1803076 起重用短环链吊链等用T(8)级非校准链条1804779 M(4)级链条配用的锻制环眼起重吊钩1807597 T(8)级链条配用的锻制环眼吊钩3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3. 1 吊链chain sling 包括一根或数根链条和连带其上、下端配件的链条组合件。用于把起吊重物连接到起重机或其他起重机械的吊钩上(见图2图5)。3.2 主环master Iink 为一侧边平行的环,是吊链的上端配件。通过它连接到起重机或其他起重机械的吊钩上(见图
5、2图5)。3.3 中间主环intermediate master link 用于将两个或两个以上链肢连接到主环上的链环(见图2图5)。3.4 连接环joining Iink 装在链条端部的链环,直接或通过中间环将链条连接到上端或下端配件(见图2图5)。3.5 中间环intermediate link 用于在端部配件和装在链条上的连接环之间起连接作用的链环(见图2图5)。3.6 下端部lower terminal 装在肢端的链环、吊钩或其他装置,此肢端远离主环或上端部。l GB/T 20652-2006/1S0 4778: 1981 3. 7 试验力proof force 试验整个吊链所施加的力
6、或试验一段吊链所施加的力(见第10章)。3. 8 极限工作载荷working load Iimit 在通常使用情况下,设计吊链能承受的最大质量。3. 9 工作载荷working load 在特殊工况下吊链能承受的最大质量。4 规定以下规定适用于本标准指4. 1 名义尺寸吊链的名义尺寸是短单个圆截面主环、连4. 2 吊链的名义长度成品吊链的名义4. 3 吊链的等级吊链的名义4. 4 额定值吊链的额定值应5 结构符合本标准的几连接环和中间环a) 侧边平行的b) 蛋形环,此环蛋形或梨形环任何产生扭曲。. 6 尺寸和公差9章的规用于符合本标准吊链结构6. 1 链条飞喝海链条的尺寸和公差应符合第1章中6
7、. 2 主坏和中间主环6. 2. 1 环的内部尺寸及截面如下:a) 吊链主环与起重机的M级吊钩配用时,吊钩的额定值比吊链大2级(见表l和表2); b) 主环的内宽不小于丘)中所规定的吊钩截面最大宽度的1.2倍;。以吊钩作为下端的吊链,除非在无载时有夹持吊销的其他工具,吊链的内部尺寸和截面应能允许下端件钩人主环内。主环与a)所规定的吊钩相匹配。6.2.2 主环和中间主环可以是圆形或其他适当截面,但材料截面应按如下选择:a) 当验证承载能力时(见第10章),主环和中间主环应无任何明显的永久变形(见8.1) ; b) 破断时其最小伸长率至少为对应级别链条的伸长率。2 GB/T 20652-2006/
8、ISO 4778: 1981 6.3 下端鄂、连接坏和中间环6. 3. 1 下瑞环、连接环和中间环的数量及内部尺寸应保证各环间能灵宿转动。6.3.2 下端环、连接环和中间环的截面如下:a) 在验证承载能力后(见第10章),下端环、连接环和中间环应无任何明显的永久变形(见8.1);b) 破断时的最小伸长率至少为对应级别链条的伸长率。注:附录A中列出了主环和中间环截丽的计算方法。6.4 环眼吊钩环眼吊钩应符合IS04779和IS07597标准的规定并与链条相匹配(见6.1)。6.5 公差制造吊链时,名义长度的公差为0测量时,多肢吊链最长肢和最短3 mm/m。7 材料部件制造用材料应8 制造方法和工
9、艺8. 1 主坏和中间环主环的焊接方法2 : 1极限工作载荷町8.2 下瑞环、连链环的焊接8.3 热处理所有主环、中间可证的制造8.4 试验数据根据验证设计的需间主环、或连接环、或下9 额定值9. 1 单肢吊链环、材料、轮单肢吊链的极限工作载荷等9.2 多肢吊链计算多肢吊链的承载能力,有两种可a) 均匀载荷法当用1/5极限工作载荷的拉力mm;超过2m时可增为力。吊链的计算,当链肢间在O.90.(对铅垂线戚。.450)范围内的任一角度时,按均匀极限工作载荷计算;或链肢间在900120.(对垂线成450-600)范围内的任一角度时,按均匀极限工作载荷计算。b) 三角法吊链的计算按极限工作载荷及所使
10、用的链肢间的特定角进行;为此,通常引用三角函数表。9.2. 1 均匀载荷法a) 双肢吊链:对于链肢间在OO900(对铅垂线成OO450)范围内的所有角度,极限工作载荷=1.4X由相同链条GB/T 20652-2006/180 4778: 1981 制造的单肢吊链的极限工作载荷。另外,当链肢间的角度施围在9001200(对铅垂线成450600)时,极限工作载荷=lX由相同链条制造的单肢吊链的极限工作载荷。b) 三肢和四肢吊链:链肢阳的角度在O900(对铅垂线成OO450)范围内的所有角度,极限工作载荷=2.1X由相同链条制造的单肢吊链的极限工作载荷另外,当链肢间的角度范围在9001200(对铅垂
11、线成150600)时,极限工作载荷=1.5X由相同链条制造的单肢吊链的极限工作载荷c注:在三肢吊链的情况下,链肢间的角度应取为对铅垂线所成角度的两倍,即2X(且图6)。在囚肢吊链的情况下,链肢间的角度为其对角线相对的肢间角度(见阁的。9.2.2 三角法a) 双肢吊链z破限工作载荷=2X单肢吊链的极限工作载荷Xcosb) 三肢和四肢吊链极限工作载荷=3X单肢吊链的极限工作载荷Xcos卢9.3 额定载荷无论是用均匀载荷法或用三角法来标定的任何多肢吊链的额定载荷,应为吊链肢间角度为900(对铅垂线成45)时的极限工作载荷。10 试验力最终热处理之后,带附件的吊链应作为组合件进行试验;多肢吊链应进行截
12、面试验。当组合件按照下面做法承受极限工作载荷时,吊链的各截面应能承受两倍该截面所能承受的力。1日.1 应用额定载荷的均匀载荷法计算试验加载的方法(见固口。PL2 一:dPL1 单肢双肢PL3 PLl PLl ; 三肢四肢自系数项PL1 PL2 PL, 极限工作载荷1. 0 1, 4 2.1 试验力(2倍极限工作载荷)2.0 2, 8 4. 2 注:极限工作载荷超过25t时,允许对链环PL2和PL3加载的试验力按国际劳工组织OLQ)的推荐值减小。固1试验加载票数4 GB/T 20652-2006/1S0 4778: 1981 10.2 应用额定载荷的三角法计算试验时加载的方法10. 2. 1 双
13、肢吊链双肢吊链每个肢的试验力应是链条极限工作载荷的两倍。主环上的试验力应是链条极限工作载荷的4倍。10.2.2 三肢和四肢吊链三股和四肢吊链每个肢的试验力应是链条极限工作载荷的两倍。主环的试验力应是链条极限工作载荷的6倍。中间主环的试验力应是链条极限工作载荷的4倍。10.3 试验加载完成并撤掉试验力以后,吊链应经有关人员仔细检验,并更换其不合格的零件。门标志下列信息应在金属标牌或标签上表示。标牌或标签应牢固地连接到主环或紧挨着主环的一个环上。如果环的机械性能不会显著削弱,则全部或部分信息可以标在主环上。11. 1 对于单肢吊链的信息为:a) 极限工作载荷Ckg或t); b) 各识别号或识别符号
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