GB T 16265-2008 包装材料试验方法.相容性.pdf

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1、ICS 55020A 80 囝园中华人民共和国国家标准GBT 1 62652008代替GBT 16265 1996包装材料试验方法 相容性Test method of packaging materials-Compatibility2008-040 1发布 2008-10-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局带龠中国国家标准化管理委员会促111刖 昌GBT 1 6265-2008本标准修改采用美国联邦标准FEISTD101包装材料试验规程中的3004方法材料相容性试验方法部分。本标准与FED-STIll01中3004方法主要差异性如下：增加了金属试片选用；一修改了柔性包装材料与金属

2、的相容性的试验程序；增加试验结果判定。本标准代替GBT 16265 1996包装材料试验方法相容性。本标准与GBT 162651996相比主要变化如下：重新规定了试片材质和表面状态；重新规定了试片清洗程序和清洗介质；重新界定了气相防锈包装材料与被包装的金属相容性的试验条件；增加了“气相缓蚀剂”与被包装的金属材料的相容性的操作规程和“气相缓蚀剂”与热封包装材料相容性的操作规程；r原标准的“542试验环境”并入“试验方法”中。本标准由全国包装标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：机械科学研究总院、沈阳防锈包装材料有限责任公司。本标准主要起草人：吴秀伟、张晓建、白芳、李长伟、刘萍。本标准所代替

3、标准的历次版本发布情况为：GBT 16265 1996。包装材料试验方法 相容性1范围本标准规定了包装材料相容性的试验方法。本标准适用于下列材料之间的相容性试验：a) 中性包装材料与被包装的金属、塑料或其他固体材料；b) 气相防锈包装材料与被包装的金属；c) 气相防锈包装材料与可热封的包装材料；d)液态、半液态可剥性塑料、涂料与被保护的金属或其他固体材料。2规范性引用文件GBT 1 6265-2008下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注目期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的

4、最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 678化学试剂 乙醇(无水乙醇)(GBT 678-2000，neq ISO 6353 2：1983)GBT 687化学试剂丙三醇(甘油)(GBT 687 1 994，neq ISO 63533：1987)GBT 2040 铜及铜合金板材GBT 3880(所有部分) 一般工业用铝及铝合金板、带材GBT 5048 防潮包装GBT 10586湿热试验箱技术条件JBT 5520干燥箱技术条件3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。31腐蚀corrosion金属或材料与所处的环境发生反应而导致的材料变质。这种变质通常是由氧化、酸或碱、电化

5、学等作用引起的。在试验中只要试片表面出现可见的变化，如产生锈斑、蚀点或形成疏松的或粒状的产物，就认为是产生腐蚀。32变质disease材料腐蚀或使用性能降低。33变色stain仅在试验表面产生颜色变化而没有产生锈斑、蚀点或表面变质。这种变色本试验不认为是腐蚀。34试验表面test surface经过专门加工，供试验后检查腐蚀状况的材料表面。35中性包装材料pH值近中性(658o)，对金属无腐蚀的包装材料。1GBT 16265-20084试验仪器与材料41湿热试验箱应符合GBT 10586规定的要求。42干燥箱应符合jBT 5520规定的要求。43吊钩s型，材质为不锈钢或玻璃。44试片架材质为不

6、锈钢。45吹风机冷热两用。46标本瓶口内径为60 mm，净高(除盖)为】80 mm。47氧化铝砂纸240号砂纸。48无水乙醇应符合GBT 678的要求。49丙三醇(甘油)应符合GBT 687的要求。410硅胶细孔型，应符合GBT 5048的要求。5试片及试样的准备51试片根据实际包装件内容物选定。当没有特别指定时，金属试片一般选用符合OBT 2040标准的T3纯铜板、符合GBT 3880标准的纯铝板、钢上镀锌钝化、钢上镀镉钝化试片。试验前对铜、铝试片用240号砂纸交替垂直方向打磨。打磨后试片上磨纹应平行一致，表面不得有凹坑、划伤、锈蚀，试片及孔边缘不应有毛刺。有镀层或涂层及其他非金属材料不需加

7、工打磨处理，可直接用模拟件或按试验程序尺寸切取试片。准备好的试片，除不能接触乙醇的材料外，用镊子夹持试片和脱脂棉(纱布)，在三只盛有无水乙醇的容器中顺序清洗三次，然后用热风吹干，冷却至室温后进行试验。不能连续投入试验时，应置于盛有细孔硅胶的干燥器内，但应8 h内使用，否则应重新打磨清洗。52试样除非另有规定，试验的包装材料试样应随意选取，并有足够的数量充分代表被评价的材料。6试验程序61 中性包装材料与被包装的金属、塑料或其他固体材料的相容性611将尺寸为100 mmX 50 mm(35)mm的金属或硬塑料试片用150 mmXl50 inlxl中性包装材料试样包扎时，应使试验表面纵向中心线附近

8、为双层。两边为单层，然后将试片长度方向的两端折叠到试验表面这一面，用尼龙绳洽试片纵向把折叠层捆紧，悬挂到试验用的暴露环境中。612除合同或订单另有规定，上述被包扎好的试片应垂直悬挂在39 4C2，相对湿度不低于95的湿热试验箱中，试验72 h，然后取出，拆开包扎，检查并记录试片和包装材料试样的变质情况。2GBT 16265-2008613怀疑铜试片上有腐蚀时，在疑问处滴上一滴制备好的叠氮化钠的碘溶液，溶液的制备方法是把13 g的碘和4 g碘化钾溶于100 mL蒸馏水中，然后再往溶液中加入3 g叠氮化钠。滴液中立刻产生许多小气泡冒到液面上，说明试样上存在硫化物，证明试样已被腐蚀。若用5倍放大镜观

9、察是慢慢产生的不连续的气泡不能证明有硫化物存在。62气相防锈包装材料与被包装的金属材料的相容性除合同或订单另有规定，试验应按下述方法平行三次，并与空白(无气相防锈材料)进行对比试验。621 柔性气相防锈包装材料裁取尺寸为200 mm60 mm的试样，将非涂药面贴紧标本瓶上部内壁，试验体组装后如图1。在标本瓶底部注入25 mL质量分数为45的甘油水溶液。在652的干燥箱中放置2 h，形成内部相对湿度为85士3的密封空间。将按51预处理好的尺寸为75 mm13 mm15 mm试片悬挂在65土2的干燥箱中放置2 h的标本瓶内，其中气相防锈包装材料试样与被包装的试片距离不超过30 mm，试片下端距甘油

10、水溶液液而约20 mm。将标样瓶盖盖好后再用胶粘带固定，组装好的标本瓶放人602的恒温箱内，连续加热120 h。除非另有规定，120 h后将标样瓶从干燥箱中取出，冷却至室温，打开标本瓶检查试片。A一标本瓶盖；B一试片架；C试片；D一一气相防锈纸E一标本瓶；F甘油水溶液图1试验程序示意图622气相防锈剂向标本瓶中注入25 mL质量分数为44的甘油水溶液，在652下形成一个相对湿度为853的密封空间。称取试样010 g0005 g，均匀平铺于一直径为30 mm2 mm的表面皿上，再放置于标本瓶内。将51处理好的尺寸为75mm13 Erlrn15mm金属试片悬挂于标本瓶内，试片下端与缓蚀剂距离约6

11、mm。放入652的干燥箱内，连续加热120 h。除非另有规定，120 h后将标本瓶从干燥箱中取出，冷却至室温，打开标样瓶检查试片。63检查气相防锈包装材料与热封的包装材料的相容性631 柔性气相防锈包装材料除合同或订单另有规定，试验应按下述方法乎行三次，并用中性牛皮纸作为空白进行对比试验。将可热封的包装材料剪成254 Irtl=T1130 mm，并对折成口袋。将两边热焊，制成一个长127 mm的口袋。将一块尺寸为100 mm50 minx(46)mm的钢试片用气相防锈包装材料包好，涂有气相缓蚀GBT 16265-2008剂的一面对着钢试片。包扎时试片纵向中心线附近应叠双层，两边为单层。把包好试

12、片的试样装进口袋内，用手压出袋内空气，并把口袋开口处热焊密封。将准备好的试样组合件置于温度为65士2的干燥箱内放置168 h。待袋子冷却到室温后，剪开焊封的一边，取出包扎的试片。检查可热封包装材料变质情况。632气相防锈剂除非另有规定，试验应按下述方法平行三次，并用一个不含气相缓蚀剂的空白试样进行对比。气相防锈剂与热封的包装材料的相容性试验中，将尺寸为100 mm50 mm(46)mm的钢试片直接放入631中的热封袋中，再将025 g土0005 g的气相缓蚀剂均匀分散在试片一表面上，其他试验程序同631。64液态、半液态可剥性塑料或涂层与保护的金属或塑料等固体材料的相容性641试验方法把液态或

13、半液态可剥性塑料或涂料样品倒入一个干净的可密封的玻璃容器内，样品在玻璃容器的高度为试片长度的二分之一。将尺寸为i00 mm50 ram(35)mm的金属或硬塑料试片等固体材料竖直放入液态或半液态样品中，使试片试验表面的一半露在液面上，把玻璃容器盖好并密封放在室温下放置1年或在38c土2的环境中放置30 d。642试验后检查试片和试样的变质情况检查金属是否腐蚀，塑料是否软化、龟裂、起泡、变形等。液态或半液态可剥性塑料的颜色是否变深、有无硬块、胶凝、沉淀、分离或影响使用的缺陷。必要时可按样品规定的性能检查。7结果判定本标准试验结果，主要是三个平行样与空白试样对比。只要试片和试样均无变质，或变质不比空白重，均为相容。如有一片比空白重，需重复试验。若两片以上均比空白重或重复试验仍有一片比空白重，均为不相容。8试验报告试验报告包括以下内容：a)本标准编号；b)试验程序；c)试验用试件和试样的详细说明，包括种类、尺寸、数量、状态等；d)试验参数；e)试验结果评定；f)试验过程中与本标准的差异；g)试验日期、试验者签字、试验单位盖章。