GB T 1174-1992 铸造轴承合金.pdf

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1、中华人民共和国国家标准铸造轴承合金GB/T 11 7 4 - 9 2 Cast bearing metals 代替GB1174-74 主题内容与适用范围本标准规定了铸造锡基、铅基、铜基、铝藕轴承合金的技术要求句检验规则。本标准适用于制造锡基、铅基双金属滑动轴承以及铜基、铝基合金整体滑动抽承02 引用标准GB 228 金属拉伸试验法GB 231 金属布氏硬度试验方法GB 1173 铸造铝合金技术条件GB 1176 铸造铜杏金技术条件GB 1198 铝化学分析方法GB 3260. l 3260.9 锡化学分析方法GB 4103.14103.12 铅基合金化学分析方法GB 8002 锡青铜化学分析方

2、法YB 55 铝青铜化学分析方法3 含金牌号费示方法铸造轴承合金牌号由其基体金属元素及主要合金元素的化学符号组成。主要含金元素后面跟有表示其名义百分含量的数字（名义百分含量为该元素的平均百分含量的修约化擦值）。如果合金元素的名义百分含最不小于1，该数字用整数表示。如果含金元素的名义百分含量小于1，一般不标数字。必要时，可用一位小数表示。在含金牌号前丽冠以字母“2”（“铸”字仪语拼音第一个字母表示属于铸造合金）。若含金化元素多于两个，除对表示合金的本质特性是必不可少的外，不必把所有的含金化元素都列在牌号中。在牌号中主要含金元素按名义百分含撞的递减次序排列。当名义百分含量相等时，按:t化学符号字母

3、顺序排列，但对于铜基合金，要将表征合金系列的冗素紧跟在基体元素的后面。4 技术要求. 4.1 铸造轴承合金的化学成分见我1.4.2 铸造轴承合金的力学性能见表2。4. 2.1 铸造锡基、铅基轴承合金硬度的单铸试样按图规定。国捕民技术监督局1992叫11惕。5批准1993-10 01实施GB/T 117 4 92 一一L也吼叫11 235 90 试样刷工要求飞Jw-8 8川机L. 、阳节fwoOHVmmar 一一硬度测定规定IHBl0/250/60 . 铸造锡基、铅基轴承合金硬度试样图4.2.2 铸造锡基、铅摹轴承合金在与衬背结合过液居中所允许的结合缺陷一一脱胎（锡藕、铅摹等轴承含金属与衬背金属

4、问结合不好或没有结合）可按附录A（参考件）中A7条规定进行检验。4. 2. 3 铸造制基轴单合金力学性能的单僻试样按GB1176的规定。4.2.4 铸造铝基抽承合金力学性能的单铸试样按GB1173的规定。4.2.5 检验铸般轴承合金力学性能亦可以使用附铸试样。4.3 除上述以外，对轴承合金提出其他力学性能、物理性能等特殊要求。由需方在图样或有关技术文件中提出或由供需双方议定。5试验方法制性验规则5.1 守苦成分5. 1. 1 合金化学成分检验按GB3260. 13260.9、GB4103. 1 4103. 12、GB8002、YB55进行。在保证分析精度的条件下，允许使用其他方法，当有争议时，

5、以化学分析方法进行仲裁。5.1. 2 化学成分检验，按每一熔炼炉次进行亦可按需方要求进行。化学成分试样吁取自铸件（包括铸件附铸试样）。5.1. 3 化学成分检验，首次送检一个试样，分析结果如符合表1的规定，则含金化学成分合格，如不符Gb/T 1174-92 合表l规定，允许再送一个试样。分析结果如符合表1的规定，则该熔炼炉次合金化学成分合格，否则不合格。5.1. 4 化学成分检验可以只分析主要元素，其他元素含量可攒需方要求进行抽查。5.2 力学性能5. 2. 1 铸造轴承合金，只检验其铸态（F）力学性能，其数值如表2所示。5.2.2 检测合金的力学性能，按每一熔炼炉次，首次送检一根试样（或一个

6、试块）测定其力学性能，如符合表2规定，则该炉合金力学性能合格。如不符合表2规定，允许再拭阿根试样（或两个试块）重新送检。如两根试样（或两个试块）都合格，则该炉含金力学性能合格，否则该炉含金力学性能不合格。5. 2. 3 3结肉眼发现单铸试样存在铸造缺陷或由于试验本身故障造成检验结果不合格时，可以不计入检验次数中，更换试样戴新送检。5.2.4 在生产稳定的情况下（创括：原材料、熔炼工艺、试验方法、检瞠等工序的稳定）。在一个工作班次内熔炼的不同炉次的问一含金，可以优选一炉含金取样检验其力学性能，即可代表其他。5.2.5 抗拉性能检验按GB228规定进行，硬度检验按GB231规定进行。5.3 铸造锡

7、基、铅基轴承合金与衬背销合的过搜居中所存在的结合缺陷（脱胎），其检验方法见附录A（参考件）。5.4 铸造锡基、铅基辅承合金与衬背间的销合强度检验方法见附录日（参考件）。表1铸造辅承合金化学成分重量，%种费含金牌号Sn Pb Cu Zn Al Sb Ni Mn Si Fe Bi As 其素他总元和9. 0 2. 5 n. o tzSnSh12Ph10Cu4 0.01 0.01 0.1 o.os 0.1 0.55 11. c 5.0 13.0 Cdl.1 4. 5 10.0 o. 3 o. 4 1. 6 SnSh12Cu6Cdl 阳.15 0.05 o. 05 0.1 Fe+ Al 6.8 13.

8、0 0.6 o. 7 十Zn真 o. 15 锡55 10.0 ZSnSb11Cu6 (). 35 0.01 0.01 0.1 o. 03 o. 1 0.55 基余6.5 12.0 . 3.0 7.0 ZSnSb8Cu4 o. 35 o.oos o. 005 0.1 0.03 0.1 0.55 4.0 8. 0 4.0 4.0 区SnSb4Cu4o. 35 0.01 。.01 o.os 0.1 0.50 5.0 5. 0 种费铅基铜基铝蒜GB/T 117 4-9 2 续表1重量，%含金牌号Sn Pb Cu Zn Al Sb Ni Mn Si Fe Bi As 黑3捷他总元和15. ( 1. 5

9、15. 0 tlPbSbl6Snl6Cu2 o. 15 o. 1 o. 1 0.3 Q.6 17. ( 2. 0 17.0 5. 0 2. 5 14. 0 o. 6 tdl. 75 IZPbSbl5Sn5Cu3Cd2 o. 15 o. 1 o. 1 0.4 6.0 3. 0 16.0 1.0 2.25 其9.0 14. 0 tzPbSb l 5Sn 1 O p. 7* o. 005 o.oos o. 1 o. 1 0.6 tdo. os 0.45 11. c 16. 0 余4.0 o. 5 14. 0 IZPbSbl5Sn5 o. 15 0.01 o. 1 0.1 0.2 0.75 5. 5

10、. 0 15. 5 s.o 9. 0 IZPbSblOSn6 队7o.oos 0.005 o. 1 o. 1 0.25 (.d0.05 o. 7 7. 0 11. 0 4.0 4.0 4. 0 胆CuSn5Pb5Zn5 o. 01 0.25 2. 5 0.01 。”30o. 7 6. 0 6. 0 6. 0 10 9.0 !PO. 5 IZCuSnlOPl o. 2 0.05 0.01 o. 05 o. 10 0.05 0.02 o. 10 0.005 I. 0 o. 7 11. ISO. 05 g, 0 8.0 ：05 区CuPblOSnlO 2. o o. 01 0.5 2.0 o. 2

11、o. 01 0.25 0.005 1. 0 11. c 11. 0 10 其7.0 13. a g: 10 IZCuPbl5Sn8 2.0 0.01 0.5 2. o 0.2 。”。10.25 10 LO g, 0 17. c 余4.0 18.C PO. 10 tzCuPb20Sn5 2. o 0.01 o. 75 2. 5. 0.2 0.01 0.25 so. 10 1.0 6.0 23. c 27. ( tzCuPb30 1. 0 0.01 0.2 o. 3 0.02 o.s o.oos o. 10 PO. 08 I. 0 33. ( s. 5 2. 0 胆CuAIIOFe30.3 0.2

12、 o. 4 3. o I. o 0.20 1.0 11. 0 4.0 5.5 o. 7 o. 7 ZAISn6CulNil 其余 o. 1 o. 7 0.1 1.5 1.0 1. 3 1. 3 注：凡表格中所列两个数值，系指该含金主要元素含最范围，表格中所列单一数值，系指允许的其他元素最高含1章。表中有“椅”号的数值，不计入其他元素总和。GB/T 117 4一92附录A双金属滑动轴承结合试验对于厚度不小于2mm轴承合金层结合缺陷的超声：应检测（参考件本附录参照采用ISO4386/1(1982年版LA1 适用范围本陆录提走了轴承合金与衬背间结合缺珞（即脱醋的超声波检澳g方法3衬背材料为钢、羁合金

13、或铸铁件，其上浇铸有草度不小于2mm的铅基或锡基轴承金属。本附录只说明从轴承合金层表面输入声波的脉冲屈波的情况，部用结合表面反射回来的声能割定结合的质量。A2符号本附录使用下列符号IS输入信号BE结合处园、波WE 背壁自波RE 基准匪波（或参考自波。A3 撞撞设备检视i甫的超声波装置应带有一个以分贝（dB）为刻度的敢大器，亘横i量范围可以调节。在正常情况下，应使理标准设计的直径为1030mm，频率为2MHz的换能器，只有当分辨率不能满足要求时，可使用高频如4MHz的换能器或使用双晶换能器。屏幕上的测量范围可用标准试样来渭试。如用阶梯试样来调节。在测量：范围内，至少应显示出两个医搜。标准试祥的材

14、料及厚度应与实际题作的轴承担民。A4 准备工作待醋表面的程糙度为R.3. 2 p.m，待测表面清洁。换能器可用轻质油或其他藕合分质直接与试验表面藕合，小直径的滑动轴承建议采用浸渗工艺，可以提供较均匀的藕合。A5栓震等级桂捆ll可按不同严格程度的三个等级中的挂一等级进行。检测等级选定由需方在图祥或有关技术文件中注明。A5.1 第一级栓测又在轴承墙面的结合区域及轴承结合表面的任选点状区域进行。A5.2 第二级栓测不仅在辑承端菌的结合区域进行，应包括轴承的最大负荷区域，在径自轴承中，轴承负荷垂直向下作用时，最大负荷区域应在相对轴承表露的60。120。的范雷。A5. 3 第三级检捆在辑承含金结合区域的

15、全部表哥上进行，可由换能器直径的百分之二十的行线重叠来进仔撞GB/T 117 4-9 2 测。A6检测A6.1 背赞回波检测如果双金属滑动轴承的几何形状和衬背材料都允许时，可用结合回被法或背壁回波法的任一种方法来检验结合处，可供选择的方法如下：A6.1.1 根据背壁和结合面回波的相对强度进行测量，当使用标准换能器时，如果从结合表面反射的回被（结合回波）等于或小于背壁回波时，证明结果良好。见困Al。如果结合回波大于背壁凹波，说明轴承合金与衬背间的结合没有满足要求，如果没有背壁回波，只有重复的（至少三次）结合回波，这种情况表乐不存在结合？见图A2。在检测过程中，这两种结果都表示存在结合缺陷。衬背又

16、厚又小的情况下，或是使用双晶换能器时，由于声束分散或声被减弱，即使结合良好，背璧回波也会小于结合回波。此时，理想结合与缺陷结合的两个回波间高度的比率应利用标准试样来确定。A6.1. 2 根据背壁回波高度减少进行检测，用一个标准钢试块对检测设备进行校准，把试块安装在被测轴承上，以使得到至少两个回波。第一回波调整到3/4的屏幕高度。横向放大应调整到便于显示出总壁厚，结合缺陷或衬背材料缺陷可由出现第一个背肆回搅之前的中间波的位置指示出来。缺陷的严囊程度可由背攘回波高度减低来判定。见图A3、图A4。比如在轴承评定过程中比较显著的缺陷的回波高度不大于屏幕高度的50%。A6.2 无背壁回波检测用标准试样（

17、相同厚度、相同轴承合金及衬背材料）的基准回披对结合进行检测，将基准回波调整到80%的屏幕商度。见图A5、图A7。当第个结合回披比基准回被小时。见图A6。证明结合良好。当从结合区域反射的第一回波等于基准回波时，表示存在某种结合缺陷。见图A8，还有一误解，即在接近结合缺陷的区域中，如果存在疏松，它往往被认为是结合缺陷。A7 结合缺陷的标定对于等于或大于换能器直径二分之一的结合缺陷一般都要标定。A7.1 缺陷范围的标定如果可能，缺陷蔽阁应标出界限，通过换能器中心位置，来确定结合与非结合之间的边界，对于孤立的点状缺陷，用等于换能器直径二分之一表示。如果两个或两个以上的缺陷，它们之间的距离小子10mm，

18、该缺陷被认为是一个连续的缺陷。对于单个缺陷来说，允许其长轴比短袖在4比1之内。GB/T 1174-92 。2 3 4 5 在2 3 4 5 IS IS 2 3 4 :. 6 8 2 3 6 7 8 图Al结合良好图12结合不良户 4 3 2 5 4 3 2 。rs IS 。2 4 7 8 9 10 。2 3 4 5 6 7 8 10 图A3结合良好图A4结合不灵。2 3 4 5 0 2 3 4 5 IS IS 3 6 电2 3 4 5 6 7 事窜10 国A5基准回声波的揭整00 A6 结合良好GB/T 117毒一920 2 3 4 。2 3 4 5 IS IS 。12 3 4 5 6 7 8

19、 9 10 0 1 2 3垂56 7 8 9 10 圈A7基准国波的调整Al. 2 容许的缺陷轴承结合面上容许的棋路见表AL国A8结合不良表Al缺容许的单个容许的总缺陷在边缘区域中所容许的缺陷3陷分组A B c D E F 缺陪占轴承麦丽2)边缘区域轴承表面缺陷长度mm2 % % mm 骂王4二二主主。2b口1 1 5 2b 2 2 10 4b 5 4 20 6b 10 40 6b 15 8 60 注g1) b为径向轴承的宽度，推力轴承的环形宽度或分割部分的宽度。将用毫米单位所表示出b的数值代入乘积中ll!P可得出以mm2为单位的缺陷面积。D 2）关于轴承表面，输颈轴承表面是（一）始，斜垫推力

20、轴承，就是环形表w减去泊槽。2 3）在检测轴承边缘区域时，不要受某些缺陷系指小子允许缺陷长度二分之一的那些缺陷的影响。AB标语本醋录试验级别及缺路分组的标记如下z如z试验为2缀，缺陷分组为C，则挥记为GB/T1174zc. A9试验报告试验报告可通过供需政方协商来书写。试验报告应包括如下内容：a. 滑动辖承的尺寸与材料；b. 被测滑动轴草含金屋的厚重pc. 栓漠j设备zd. 换能器的型号与尺寸；GB/T 1174-92 输棋盘属5目。叫树背1 L 试就麦丽因Bl径向滑动袖承的试样B4 试验操作将试样固定在试验装置中，试验装置见回归。试验装置固定在试验机上，以大约每粉10N/mm2的速度加载，直

21、至试样断裂，从试验机刻皮盘上记下最大载前Fmaxo GB/:f 117 4-9 2 F 2 试样F 回归试验辑置试验时应注意，在靠近试样结合处腐部的轴承内边和外边的0.1mm范围内的结合表丽（参见图Bl)。在试验过程中，不允许受试验装置的阻碍，应确保载荷戴直地作用于结合表面。时求值方法对某一牌号的轴承合金，其结合强度随合金层厚度增加而增加，当含金居增加到某值时，真结合GB/T 11 7 4 - 9 2 强度值保持不变，即不再随厚度增加而增加，此时的合金厚度值称为极限值，它是这种牌号轴承合金的特征值。此时的结合强度为绵对结合强度，见阁制。当低于极限厚度值，结合强度随厚度的减少呈线性下降，此范围内

22、的结合强度称为相对结合强度（参见图B3）。在结合表面范嗣内使轴承合金属脱离衬背所需的最大载荷Fmax测得之后，按公式（Bl）计算结合强度并根据下述两条件予以评价，即：a. 当层！草皮大于戒等于极限值时，所求得的值与结合强度的绝对值相当。b. 当层厚度小于极限值时，如图B3所示，所求得的值就是相对结合强度。M咽隘唰喃“四部hw就绝对销合独自配Uch圈早值含金层厚度图B3轴承合金屈原度与结合强度的关系原理剧B6 标记在本附录范围内，抗拉试验（简称T）按下列顺序标记：如：试验面积为100mm2，标记为GB丁1174/TlOOo B7 试瞌报告试脸报告可根据供需双方协商来书写。其内容如下：a. 试样数量；b. 滑动轴承的尺寸和材料；c. 检测用轴承含金的厚度；d. 检测的表面积pe. 试样断裂时的最大施加载荷；f. 试样晰口的描述；anHl帽anHHM咱lu阳aHHU啕E圃，SEEaa圃qEEEBEBEEaa田EEEBEBEEmTEE- j14pttttfRHRHM 刷rhu！，的il1. u， 1. UHrUMo 1川H:U问：刷刷刷fIHUom川UIHttmH川aoom州fIHttmHI刷刷，0UAHtH，酬。