GB T 1148-2010 内燃机 铝活塞 技术条件.pdf

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1、ICS 27.020 J 92 中华人民内燃机号国和国国家标准11: _，.、铝活塞GB/T 1148-2010 代替GB/T1148-1993 技术条件Internal combustion engines-Aluminium pistons-Specifications 2010-11-10发布数码防伪中华人民共和国国家质量监督检验检痊总局中国国家标准化管理委员会2011-03-01实施发布GB/T 1148-2010 目次前言.II 范围2 规范性引用文件.3 活塞各部位名称.4 技术要求.4 5 检验方法.10 6 验收规则.13 7 标志、包装、运输、贮存.13 G/T 1148一2

2、010目。吕本标准是对GB/T1148-1993(内燃机铝活塞技术条件的修订。本标准与GB/T1148-1993相比，技术内容的主要变化如下z一一更换了第3部分的图片，新增了一些部位名称;一一技术要求中增加了环岸外圆直径、环槽底圆直径、环槽宽度的尺寸公差，对燃烧室容积、挡圈槽尺寸以及定位销的尺寸作了规定，并对质量小于400g的活塞质量差作了细化规定;一一技术要求中新增了对内冷油腔、清洁度、表面处理的规定;一一对部分检验方法作了必要的修改和增加。本标准自实施之日起代替GB/T1148-1993 0 本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国内燃机标准化技术委员会CSAC/TC177)归口。本标

3、准起草单位:上海内燃机研究所、山东滨州渤海活塞股份有限公司、成都银河动力股份有限公司、石家庄金刚内燃机零部件集团有限公司。本标准主要起草人z苏晴华、林风华、马学军、文均、刘津东、姜殿昌、任德忠。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:一-GB1148一1982、GB/T1148-1993。I GB/T 1148-2010 内燃机铝活塞技术条件1 范围本标准规定了内燃机铸造铝活塞的各部位名称、技术要求、检验方法、检验规则及标识、包装、运输和贮存。本标准适用于气缸直径不大于200mm的往复活塞式内燃机铸造铝活塞(以下简称活塞)。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡

4、是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 228金属材料室温拉伸试验方法(GB/T228-2002 , eqv 1SO 6892 :1 998) GB/T 893. 1 孔用弹性挡圈一-A型GB/T 893. 2 孔用弹性挡圈一-B型GB/T 1149.1 内燃机活塞环第1部分:通用规则(GB/T1149. 1-2008, 1SO 6621-4:2003) GB/T 1800.1一2009产品几何技术规范(GPS)极限与配合第1

5、部分:公差、偏差和配合的基础(ISO286-1:1988 ,MOD) GB/T 1958-2004 产品几何量技术规范(GPS)形状和位置公差检测规定GB/T 2828. 1 计数抽样检验程序第1部分z按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(GB/T 2828.1-2003 ,1SO 2859-1:1999 ,IDT) GB/T 3821 中小功率内燃机清洁度测量方法GB/T 4957 非磁性基体金属上非导电覆盖层覆盖层厚度测量涡流法(GB/T4957-2003 , 1SO 2360: 1982 ,IDT) JB/T 6289 内燃机铸造铝活塞金相检验GJB 1580A 变形金属超声检验

6、方法3 活塞各部位名称见表1、图10表1图中标号名称1 火力岸(第1环岸)2 环槽部3 裙部4 火力岸外圆5 环岸外圆顺序从上至下第2、第3.6 环槽底圆槽序从上至下第1、第2.7 顶面8 环岸(从上至下第2、第3.) 9 面窗图中标号名称10 裙部轴线11 止口端面12 止口内圆13 销孔轴线对裙部轴线的偏移14 回泊盲孔15 压缩高16 总高17 环槽(从上至下第1、第2.) 17a 环槽上侧面1 G/T 1148一2010表1(续)图中标号名称图中标号名称17b 环槽下侧面29 冷却泊腔进油孔17c 梯形环槽基准直径30 喷油缺口17d 梯形环槽基准直径处宽度31 定位凸台17e 梯形环

7、槽总角度32 气门坑17f 梯形环槽下侧面角度33 耐磨镶圈18 燃烧室34 积炭槽(迷宫槽)18a 燃烧室内径35 储泊糟18b 燃烧室口径(又称喉臼)36 刮油槽18c 燃烧室深度37 防胀钢片19 内冷泊腔38 泊孔20 销孔39 减压腔21 销孔轴线40 销座泊孔22 销座上方41 横槽孔23 销座下方42 横槽24 销孔衬套43 纵向槽25 挡圈槽44 纵向糟孔25a 挡圈槽距离45 防转定位销25b 挡圈槽底圆46 挡圈槽缺口25c 挡圈槽宽度47 扫气槽26 销座斜度48 裙部缺q;/J27 销座内端面中心距离49 肋28 冷却泊腔出汹孔50 中心孔2 G/T 1148一2010

8、4 18a 18 11 H 皿W 17c 34 35 a) 圄13 GB/T 1148一201045 45 50 b) 图1(续)4 技术要求4. 1 总则产品应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。4.2 材料本体材料:铸造铝合金。4.3 力学性能和体积稳定性活塞应经热处理，其抗拉强度、硬度及体积稳定性(活塞直径D的残余胀大量)应符合表2规定。但同批活塞，其硬度差应不大于30个布氏硬度单位，同一只活塞硬度差不大于10个布氏硬度单位。GB/T 1148-2010 表2抗拉强度/MPa硬度/体积稳定性/材料HBW % 常温300 c 亚共晶铝硅合金二主167二主6995-130 O. 03D

9、 共晶铝硅合金二注196二:;，:6995-140 骂王0.03D过共晶铝硅合金二:;，:196二8395-140 O. 02D 4.4 金相组织活塞的金相组织应符合JB/T6289或其他有关标准的规定。4.5 尺寸公差4.5. 1 活塞环岸外圆直径、裙部外圆(控制点)直径、环槽底圆直径公差应符合表3规定。表3单位为毫米直径公差环岸外圆0.08 D120 0.03 裙部外圆(控制点)D120 0.06 环槽底圆0.2 4.5.2 活塞裙部外圆直径应按最大尺寸分组，分组代号用I、E、皿表示，其顺序由最小尺寸组至最大尺寸组。裙部直径公差小于0.02mm的可不分组。4.5.3 销孔直径公差应符合以下

10、规定:a) 销孔直径大于18mm时，其直径公差应符合GB/T1800.1规定的IT5;销孔直径不大于18 mm时，其直径公差为IT6。b) 活塞销孔直径应按最小尺寸分组，分组代号用1、2、3.表示，其顺序由最小尺寸组至最大尺寸组。销孔直径公差小于0.01mm的可不分组。4.5.4 压缩高度公差z顶部表面机加工的汽油机用活塞为0.2mm，柴油机用活塞为0.1mm;顶部表面不机加工的活塞为0.4mm。4.5.5 环槽宽度公差:平行环槽的宽度公差为0.03mm;梯形环槽的宽度公差为0.02mm。4.6 形状和位置公差4.6. 1 环槽上、下两侧面各素线对裙部轴线的垂直度为25: 0.07。4.6.2

11、 环槽上、下两侧面各素线对裙部轴线的端面圆跳动为0.0仍5mm 4.6.3 环槽下侧面的平面度应符合表4规定。表4单位为毫米活塞直径王三150150 4.6.4 头部外圆、环岸外圆对裙部轴线的同轴度为0.06mmo 4.6.5 环槽底圆对裙部轴线的径向圆跳动为0.20mm。4.6.6 裙部内表面轴线对裙部轴线的同轴度应符合表5规定。平面度0.015 0.025 5 GB/T 1148-2010 表5单位为毫米壁厚同轴度3 世0.43-5 10.5 5 10. 7 4.6.7 销孔轴线对裙部轴线且垂直于裙部轴线方向的位置度为0.20mm。4.6.8 销孔轴线对裙部轴线的垂直度为100: 0.03

12、5。4.6.9 销孔圆柱度应符合表6规定。表6单位为毫米销孔直径圆柱度主三180.003 5 0.005 18 0.005 0 0.008 a销孔圆周表面上因减压腔、油孔等造成加工时产生断续切削的情况下，应用此数值。4.6.10 销孔轴线的直线度为150 孔-销-孔眼最大直径/mm1. 5 m m JROO 阳-C-Q孔一孔眼个数/个3 孔眼最大直径/mm1. 0 1. 5 表9孔眼深度/mm0.5 1.0 孔眼个数/个3 主三3d) 活塞止口端面和止口内圆表面允许各有一个孔眼。其最大直径应不大于1.5 mm，深度应不大于1.0mm。e) 活塞顶面和环槽上、下两平面不允许有肉眼可见的孔眼。f)

13、 头部外圆、环岸外圆、环槽底圆表面上，允许有肉眼可见的最大直径应不大于0.4mm的孔眼，在1cm2面积内应不大于5个，其分布面积应不大于所在部位面积的5%。4.9 成晶活塞的质量差4.9.1 单个成品活塞的实际质量与公称质量之差应符合表10规定。表10实际质量与公称质量之差公称质量/g质量差/g占活塞公称质量的百分数/%骂王100士2g 100-200 土4g 200-400 士3.0%400-1200 士2.5%1200 士2.0%注:公称质量即图样规定的质量。4.9.2 同一台内燃机所用同一质量组活塞的质量差应符合表11规定。表11单位为克质量质量差1 000 主三81000-3000 主

14、二103000 15 L一4.10 燃烧室睿积除非另有规定，燃烧室容积的允许偏差见表12。表12活塞类型燃烧室容积分类/允许偏差cm3 顶面加工的顶面不加工的10 士0.3cm3 士0.5cm3 汽油发动机活塞士3%土5%10 主二10土0.3cm3 士0.5cm3 10100 土1%士2%7 G/T 1148-2010 4. 11 挡圈槽4. 11. 1 挡圈槽的横截面可以是圆形或矩形，圆形截面挡圈槽尺寸见图2和表13，矩形截面挡圈槽尺寸按GB/T893.1、GB/T893.2执行。图2表13单位为毫米销孔的基本直径C d, 挡圈槽线径(参考d, 标准尺寸允许偏差标准尺寸允许偏差d d，14

15、 1. 1 1. 0 1433 2.2 2.0 4. 11. 2 挡圈槽间距公差为0.3mmo 4.12 防转定位销二冲程内燃机活塞环的防转定位销分为侧面防转定位销和内圆面防转定位销。它们的形状和尺寸见图3和表140活塞中心线活塞中心线a)侧面防转定位销b)内圆面防转定位销图3表14单位为毫米类型定位切口代号a环槽宽度定位销直径定位销的长度(参考1. 2 1. 5 侧面防转NE1 1. 75 1. 5 8,10 2.0 2.5 8 GB/T 1148-2010 表14(续)单位为毫米类型定位切口代号a环槽宽度定位销直径定位销的长度(参考1. 5 2.0 NE2 2 2.5 侧面防转3.0 8

16、, 10 2.5 NE3 2.5 3.0 /:/ N/ H1 1. 5. 内圆面防转NB2 2 6 , 8 Nl3 2.5 a定位切口代号参见CB/T1149.1内燃机活塞环通用规则。4. 13 耐磨镶圈4. 13. 1 耐磨镶圈与铝活塞本体的粘结面积率z非增压发动机应不小于85%，增压发动机应不小于93%。4.13.2 耐磨镶圈与铝活塞本体粘结界面单个缺陷长度z非增压发动机应不大于圆周长的10%，增压发动机应不大于圆周长的5%。4.13.3 耐磨镶圈与铝活塞本体粘结处两个缺陷之间的间距1必须不小于圆周长的9%。4.13.4 耐磨镶圈与铝活塞本体粘结处上F侧面缺陷的重叠度:非增压发动机应不大于

17、圆周长的4%，增压发动机应不大于圆周长的1%。4.13.5 镶圈活塞加工完毕后，耐磨镶圈环岸的实际宽度应不小于基本宽度的0.6倍，且最小不得小于0.8 mm 注2耐磨镶圈环岸的基本宽度等于耐磨镶圈的全宽减去环槽宽度，再除以2。4.13.6 耐磨镶圈在镶圈活塞上相对于活塞中心线的倾斜度不大于0.38mmo 4. 14 内冷油腔4. 14. 1 内冷油腔中心线相互才于活塞中心线的位置度要求:D运150m.m，不/大于12mm;D150 mm , 不大于12.5mmo /?/ 4. 14.2 内冷油腔上下位置的偏移要求:D150mm，不大于士1mm;D150 mm，不大于土1.2mm。4. 15 清

18、洁度活塞清洁度包括杂质总量和颗粒度。颗粒度值取颗粒任一投影形状的最大对角长度。4. 15. 1 汽油机用活塞清洁度见表150直径范围/mm杂质总量/mg颗粒度/mm4. 15.2 柴油机用活塞清洁度见表16。70 1. 2 表1570-90 90 1. 5 2.0 0.4 9 GB/T 1148-2010 表16直径范围/mm:;100 100-130 130-160 160 杂质总量/mg4 6 8 10 无内冷整体铝颗粒度/mm0.5 活塞杂质总量/mg5 7 9 12 内冷颗粒度/mm0.6 4. 16 表面处理4. 16. 1 采用硬质阳极氧化处理的活塞，顶面氧化膜厚度为o.04 mm

19、O. 08 mm，环槽氧化膜厚度为0.01 mm士0.003mm. 4. 16.2 活塞裙部采用石墨化处理时，石墨层厚度为0.015mm士0.005mm。4. 16.3 活塞采用镀锡处理时，镀锡层厚度为o.001 mmO. 002 mm. 4. 17 维修用活塞维修用配件活塞外圆尺寸应加大，规格为:+0.25 mm、+0.50mm、+0.75mm、+1.00mm、+1. 25 mm五种。5 检验方法5.1 抗拉强度供检验活塞高温、常温抗拉强度的试样，应在销孔至顶面之间截取，若尺寸不够，允许在头部横向截取。如头部尺寸不够，可以用与活塞同样材料、同样铸造工艺及同样热处理的金属试棒，取所测得值的0.

20、8倍，应符合本标准表2规定。试样按GB/T228制备，高温抗拉强度必须加热至300.C士5.C后保温0.5h测定。5.2 硬度硬度的测定部位应在活塞顶面上环槽底圆与内壁之间的实心部位测定。测定点应沿销孔轴线方向测两点，垂直于销孔轴线方向测一点，共测三点，并算出硬度差。5.3 体积稳定性在活塞环岸部选择一横截面，在销孔轴线方向和垂直销孔轴线方向测量其外径尺寸。再将活塞加热到250.C士5.C，保温5h，自然冷却到室温后，在加热前相同的测量点上重新测出二个方向直径各自的变化量，并算出百分比。5.4 金相组织金相组织按JB/T6289或其他有关标准规定的方法进行检验。5.5 销孔直径销孔直径测量见图

21、4。圄45.6 形位公差5.6. 1 测量环槽上、下两侧面各素线对裙部轴线的垂直度，以精加工裙部外圆的定位基准作测量基准，见图5，在对称方向测两处，取其平均值。10 GB/T 1148-2010 a) b) 固55.6.2 测量环槽上、下两侧面对裙部轴线的端面困跳动，以精加工裙部外圆的定位基准作测量基准，被测活塞应旋转一周，见图60图65.6.3 环槽下侧面的平面度测量方法见图70首先将活塞环槽下侧面调平，将活塞支承在平板上，调整被测环槽表面最远三点，使其与平板等高。按一定的布点测量被测环槽表面。圄75.6.4 测量头部外圆、环岸外圆对裙部轴线的同轴度及环槽底圆对裙部轴线的径向圆跳动，以精加工

22、裙部外圆的定位基准作测量基准，被测活塞应旋转一周，见图8。11 GB/T 1148-2010 图85.6.5 裙部内表面轴线对裙部外表面轴线的同轴度的测量方法，在裙部通过轴线的对称处，以其壁厚差的最大值作为同轴度。5.6.6 销孔轴线对裙部轴线的位置度测量方法见图9，相反方向重复一次。图95.6.7 销孔轴线对裙部轴线的垂直度测量方法见图10，相反方向重复一次。图105.6.8 销孔圆柱度的测量按GB/T1958-2004表A.5中代号1-1或2-1检测方法规定。5.6.9 销孔轴线直线度的测量按GB/T1958一2004表A.2中代号3-1或5-1检测方法规定。5.6. 10 挡圈槽底圆对销

23、孔轴线的圆跳动测量见图11。12 G/T 1148-2010 圄115.6. 11 裙部椭圆长轴与销孔轴线的偏移选用适用于活塞裙部椭圆型线测量的圆度仪进行测量。5. 7 耐磨镶圄耐磨镶圈的技术要求按GJB1580A规定采用超声波检验，或将活塞沿直径方向剖开检验。5.8 内冷油腔内冷油腔的技术要求按GJB1580A规定采用超声波检验，或将活塞沿直径方向剖开检验。5.9 清洁度清洁度测量按GB/T3821规定。5.10 表面处理层厚度5. 10. 1 硬质阳极氧化膜和石墨层厚度采用涡流厚度仪测量，按GB/T4957规定。5. 10.2 镀锡膜厚度采用y射线厚度计测量。注2当生产企业不具备以上测量条

24、件时，表面处理层厚度可用金相显微镜检验。6 验收规则6. 1 铝活塞产品须经制造厂的质量检验部门按产品图样和有关技术文件检验合格后方能出厂。6.2 需方抽验产品质量时，按GBjT2828. 1的规定进行，检验项目、组批原则、抽样方案、判定与复验规则由供需双方商定。7 标志、包装、运输、贮存7. 1 栋志7. 1. 1 在每个产品上应标明:a) 制造厂名称代号或商标;b) 分组尺寸代号和维修尺寸zc) 质量或质量分组代号;d) 出厂序号或制造日期。标志应具永久性，标志部位、尺寸和方法按产品图样规定，应注意不使产品受到损伤而影响使用。7.1.2 包装盒上应标明:a) 制造厂名称、商标和地址pb)

25、产品名称、型号及零件号;c) 分组尺寸代号;d) 维修尺寸代号;e) 质量或质量分组代号;f) 数量;g) 执行标准号;h) 质量认证标志;i)包装日期:年月。13 GB/T 1148-2010 7. 1.3 包装箱外部应标明:a) 商品分类图示标志zb) 制造厂名称和地址;c) 产品名称、型号及尺寸代号和质量代号;d) 数量pe) 总质量及外形尺寸pf) 执行标准号;g) 质量认证标志;h) 收货单位及地址;。小心轻放、防潮及防压等标记zj)出厂日期=年月。7.2 包装7.2. 1 每件活塞在包装前必须清洁，并作防蚀处理，用结实不透水的包裹材料包装后再装入包装盒内。每一包装盒内应装入同一机型

26、、同一尺寸组、同一质量组的活塞。7.2.2 每只包装盒内应附有制造厂技术检验部门检验员签章的产品合格证。7.2.3 装有活塞的包装盒，必须装入有防蚀措施的包装箱内，并保证在正常运输中不致损伤。箱子总质量应不大于50kg o 7.3 运输在运输过程中，要防磕碰、防雨、防潮。7.4 贮存气门应存放在通风和干燥的仓库内。在正常情况下，自出厂之日起，制造厂应保证产品在12个月内不致腐蚀。7.5 其他包装、运输、贮存也可由供需双方商定。14 OFON|立FH阁。华人民共和国家标准内燃机铝活塞技术条件GB/T 1148-2010 国中* 中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销* 印张1.25 字数29千字2011年1月第一次印刷开本880X 1230 1/16 2011年1月第一版 书号:155066. 1-41225 21. 00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533定价GB/T 1148-2010 打印日期:2011年2月23日F002