GB T 10488-1989 双曲可调钢模板.pdf

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1、中华人民共和国国家标准G 10488-89 双曲可调钢模板Steel rorrnwork of adjustable curvature 1 主题内容与适用范围本标准规定了双曲可谓钢模板(以下简称模板)的型式、规格、制造技术要求、试验方法及检验规则。本标准适用于由面建筑使用的曲率可调钢模板。(板面曲率iiJi周指曲率大小可调，板面可i周成凸形.又可i周成凹形。2 引用标准 GB 700 炭素结构钢GB 708 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB 2828 逐批检查计数抽样程序及拍样表(运用于连续批的检查)GBJ 214 组合钢模板技术规范3 型式与规格3. 1 型式型式见图1。3.

2、2 规格规格见表l。序号1 2 3 4 中华 R 150 L 图1表1型号L B nX150 K, 3015 . 1 500 300 9X 150 Ks3009 900 300 5X 150 K, 3006 600 300 3X 150 K, 2015 1 500 200 9X 150 1989-03-02批准d C 75 110 75 110 75 110 50 70 1989-10-01实施、GB , 0488-89 续表1序号型号. B nX 150 d C 5 K,Z009 900 200 5X 150 50 70 6 K,2006 600 200 3X 150 50 70 标志示例:

3、1. Ks一一双曲可i周钢模板的代号。Ks3015前两位数30代表宽即表示宽为300mm，后两位数15代表长即表示长为1500mm. 2. B C、d、Ln见图104 技术要求4. , 材料4. ,. , 模极所用A3钢应符合GB700的规定.投产前要检验材料的合格证，无合格证者应补做性能试验。4. ,. 2 材料的检验方法、允许偏差、表面质量等应符合GB708中的有关规定。4.2 工艺4. 2. , 离极采用冷轧;中压整体成型工艺，4.2.2 模板榕极边肋上U型卡孔眼和凸鼓，宜采用一次冲孔和压凸鼓成型的生产工艺。4. 2. 3 模板的焊接应采用标准焊接工艺施焊。4.2.4 面极与各筋板之间焊

4、缝要求在U型卡孔13.8mm孔眼下交错定位焊，其焊缝长不小于10mm.焊脚高与被焊最i草工(牛等厚。4.2.5 模极组装焊接后的整形.宜用机械校正，若用手工校正时，不能碰伤模板棱角，板面不得有锤痕，整形后的质量，应符合质量检查的要求.4. 2. 6 模板经检查合格后必须先除油垢和浮锈，并涂刷防锈漆或防锈剂。4.3 质量4. 3. , 模极应严格按经规定程序批准的图祥生产-4.3.2 模板压制成型后，其截商力学特性见附录A。4. 3. 3 质量要求见表2.表2双曲可谓钢模板质量要求序检查项目手J 公fj;尺寸.mrn允许偏差.mrn图1500 。民度900 一口.90 外600 形300 。l

5、宽度一O.70 200 尺寸高度55 土O.50 习之备注599 10488 89 GB 主主去二L一，二1 坠f习二回fu斗恼羞，mm士与林尺寸.111mrjftZ91日三J户已J十0.60if E 11H 两孔间ji150 沿阪长度的i1L中jL距5士。3i 副主0.6- n. 6() 150 (100) J吁耐宽冒E的IJ!孔中L距士:-,). 30 1型l孔中牛与板|卡巴士?5主0.3-i)30 D 但均孔中4至顶端的1可距i才L: - r). 25 113. 8 角)不EU卅迎。1?9在位付1钢过用0.312 十U20,). ().S (). 3 高度=l.O() 哇度3 4 川一山

6、钢10. .1钢丝远不过90。边肋棱角!寸!B为板宽ch:、).:) L 91JO |面阪端困与两则|凸阔的垂直度4 L为假长-_ , F 、飞-_ 、凸楼口f.，二l雨侧凸陵面的平i面(芷3 L G 10488-89 续表2序检查明日公It尺寸.mm允许偏差.mm号国布之;,_ ，主、6 横肋、中纵肋与边功高度差.1玉1.10 A 两端模肋垂6:二0.50R允许向直度的凶内便j偏斜l横7 肋0.51 I A 两端横功组0.50T 装位1;um m 功|可得主H:30 -5.00 度焊l表面应光滑，不肋司焊脚离十).00应有烧穿.焊2.5 。吨肉?军不度8 超过Q.5mm缝夹渣*度不大于5mm

7、 肋与板面焊+5.00 气孔直径10 。不大于)mm缝*度9 凸放高度1.00 十0.50。.20防锈?在或防锈剂应涂刷均匀，防锈漆或防锈剂不得有漏涂.防锈漆10 夕rl !i! 不应有皱皮、脱皮、龟裂、流淌现草句。lGB 10488-89 续表2序注查项目公称尺寸，mm元许偏差，mm图乃飞备注手d 二b沿板t三方板面平面度f ,;1.00 飞t-11 回国向L 1 边肋平面度f l:!:.二1.00罔沿板*方12 f0.30 、向L 13 模极刚度见附录B折弯200重H 模板的折弯疲劳复50次不破坏上一-5 试验方法检查模板的性能，应进行荷载试验和折弯试验，其试验方法及判定原则见附录B、附录

8、C.6 检验规则6. 1 模板在成批生产前应进行荷载试验和折弯试验，检查模板的强度、刚度、焊接等综合性能.当模板的材质或生产工艺等有较大变动时，均要抽样进行荷载试验和折弯试验.荷载和折弯试验采用GB2828 中的特殊检查水平S-3的一次抽样方案，合格质量水平AQL=2.5，见表3.以日产量为批量，周期为半年。表3模板的荷裁和折弯试验的检查水平、合格质量水平模极类型检查项目技术要求不合格检查水平合格质量水平抽样方案类型(AQL) 类型IL) Ks3015 荷载试验允许最文绕度2015 1.5mm B S-3 2. 5 -次Ks3009 荷载试验允许最大挠度日S-3 2. 5 -次2009 口.2

9、mmKs3006 荷载试验不控制挠度B S-3 2. 5 一次2006 不破坏各类模板折弯试验重复50次不破坏C 5-3 2. 5 一次6.2 模板质量检查采用GB2828中的判别水平1的二次抽样方案，见表4. r、 G 10488-89 表4模板质量检查的水平、合格质量水平组序险查项目技术要求不合格位查水平合恪质量水平抽样1f案号号类型m町、(IU (AQU 类型l 氏度。-0.90 2 宽度。一O.70 l 3 沿伍长度的孔中心距士o.60 B E 4. 0 二次面极端面与两侧凸棱面的d运0.504 垂互度5 极侧凸棱面平面度111. 00 6 肋问焊缝长度:t 5. 00 7 孔直径士0

10、.258 沿板宽度的孔中心距士0.60B E 6. 5 一次9 孔中心与极面的问距+0.30 10 极端孔中心至极端的问距主0.302 II 凸楼高度十0.20.05 12 凸鼓高度十O.5 B 6. 5 二次-0.2 13 !Ji.面平面度/,;1.00 14 边肋平面度/,; 1哩。/.;0.30 20 两端横肋组装位移.l二0.50十21 肋问焊脚高度十1.00 -0 3 22 助与板面焊缝长度十5.00B E 10 二次23 防锈漆或防锈剂外观注s根据GB2828的规定，可视产品质量稳定情况，分别采用放宽检查和加严检查.7 标志、包葱、储运7.1 标志每块模板应在指定位置喷涂醒目的规格

11、、型号标志，字体规格为(高宽)40mmX30mm的仿宋体字。7.2 包装2模板宜用专用包装箱装运，在其上喷涂制造厂名、产品名称并附有产品合格证及装箱单(包括:出厂日期、规格、型号数量)运量不足装箱时应捆扎牢固。7.3 模板宜在室内有顺序地堆放，若在室外堆放，需垫高不少于lOOmm)并有防雨措施。r (飞矿、10488-89 GB 附录双曲可调钢模板截茵力学特性补充f牛A 表Al抵抗短惯性矩中性轴位置截面面积附注w震四cm 1 Ij cm YOi ,1, cm 图简号型cm Ks3015 型孔面U卡断-N 四-n自由8.17 34.85 1.23 11.02 、国2.3 回3 300 调俭断E可

12、照孔E5.05 22.69 1. 01 11.29 Ks3009 2.3 80 Ks3006 200 型孔面U卡断7.86 31.23 1. 53 8.22 强件，AKs2015 自2.3 6 Z.l.l 谓栓断E可照孔E4.78 20.37 1.24 8.99 国的6民3 Ks2009 Ks2006 2UU 604 q:lctb a均布荷载GB 10488-89 附录B双曲可谓钢模板的荷载试验补充i丰p P:P.b Ll3 I Ll 3 I Ll3 L b 集中荷载图B1模板的荷载试验，加载方式如图B1示，其要求见表B1.模板t是度支点间距L盯11m口11 500 900 900 450 6

13、00 表B1双由可谓钢模板荷载试验标准均布荷载集中荷载pkPa 711町、30 100 3。100 340 附录C双曲可谓钢模板的折穹试验参考件允许最大挠皮町、町、1. 5 O. 2 不破尔钢模板的折弯试验(模拟试验原理方法如图C1.I I l1, 20 图C11 2 3 4 5 s -7 9 1一试件，2一盖板，3一竖梁，4-螺籽5一调节螺母，6-十字活销，7一角度控制板，8一应变片，9一大头销各注仅控制残余变形，不控制挠度卸下双由可谓模板原装的弯曲变形可调螺抨，在模板的两侧板上，分别装上具有足够强度的两盖板，并在盖板两端装上可i周螺籽，使螺杆在盖板转动时只受拉力，旋转螺母即可使试件弯曲(另设弯曲角605 GB 10488-89 度控制板)，由螺杆上贴的应变片通过仪器测量在每次弯曲中试件弯曲部位的应力变化，每次弯曲相隔时间应不少于15min.表Cl双由可调钢模板折弯疲劳试验标准名称试验项目内弯双曲可调钢模极外弯附加说明:本标准由中华人民共和国铁道部归口.本标准由铁道部专业设计院负责起草.606 弯折角度允许弯折次数20 50次以上无任何破裂现象