FZ T 73008-2002 针织T恤衫.pdf

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1、ICS 59. 080w 63Z中华人民共和国纺织行业标准FZ/T 73008-2002代替FZ/T 73008-1997针织T恤衫Knitted T-shirt2002一09一28发布2003一01一01实施中华人民共和国国家经济贸易委员会发布FZ/T 73008-2002oli青本标准根据国际试验与材料协会标准ASTM 4234-2001女式成人及儿童针织晨衣、睡衣、睡袍、长衬裙和内衣织物的标准性能规格起草，与ASTM 4234-2001的一致性程度为非等效。本标准代替FZ/T 73008-1997针织T恤衫)本标准与FZ/T 73008-1997相比主要变化如下:-一关于引用文件的规则修

2、订为:区分注日期和不注日期的引用文件(1997年版的2;本版的2);修改产品分等规定(1997年版的4.1.1;本版的4.2.1);一一产品号型采用服装号型标准GB/T 1335或按GB/T 6411规定(本版的3.2);对表面疵点评等规定进行调整，并对内容进行简化(1997版本的4.1-4.4;本版的4.4.4);一增加了纤维含量、甲醛含量PH值、起球、水谁后扭曲率、涂料印花耐洗色牢度、涂料印花耐摩擦色牢度、耐光汗复合色牢度的要求一劫脚验方法(见4.3租5);关于标准中缩水率指标修订为水洗尺寸变化率，并对其指标进行相应变动(1997年版4.2.1;本版的4.3); 一对标准中染色牢度指标进行

3、了调擞1097牵版 4.2. 2;本版的;.:);一标准中附录A不再作为附录，而是作为标准条文要求(1997年版7. 2;本版的7);-一删除了规格尺寸偏差中对肩宽、挂肩的考核项目(1997年版的4.4.4);-一删除了对干燥重量的要求与试验方法(1997年版4.2.1和5. 2),本标准由中国纺织工业协会提出。本标准由全国纺织品标准化技术委员会针织品分技术委员会归口。本标准起草单位:国家针织产品质量监督检验中心、江苏红豆实业有限公司、上海三枪集团有限公司、广东溢达针织有限公司、广东省纺织产品质量监督检验测试中心。本标准主要起草人:吴培枝、刘凤荣、葛东英、周雪敏、单学蕾、顾伯芳。本标准于198

4、9年首次发布，1997年5月第一次修订，本次为第二次修订。本标准代替标准的历次版本发布情况为:-一ZB W63 005-89,FZ/T 73008-1997.FZ/T 73008-2002针织T恤衫1范围本标准规定了针织T恤衫产品的分类、要求、试验方法、判定规则、标志、包装、运输和贮存本标准适用于鉴定针织T恤衫的品质。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而。鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 25

5、0评定变色用灰色样卡(GB 250-1995,idt ISO 105-A02;1993)GB 251评定沽色用灰色样卡(GB 251-1995,idt ISO 105-A03:1993)GB/T 1335(所有部分)服装号型GB/T 2910纺织品二组分纤维混纺产品定量化学分析方法(GB/T 2910-1997,egv ISO 1833:1977)GB/T 2911纺织品三组分纤维混纺产品定量化学分析方法(GB/T 2911-1997,egv ISO 5088:1976)GB/T 2912. 1纺织品甲醛的测定第1部分:游离水解的甲醛(水萃取法)GB/T 3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度(

6、GB/T 3920-1997,egv ISO 105-X12:1993)GB/T 3921.1纺织品色牢度试验耐洗色牢度:试验1(GB/T 3921.1-1997,egv ISO 105-001:1989)GB/T 3921.3纺织品色牢度试验耐洗色牢度:试验3 (GB/T 3921.3-1997, eqv ISO 105-003:1989)GB/T 3922纺织品耐汗溃色牢度试验方法(GB/T 3922-1995,egv ISO 105-E04:1994)GB/T 4802. 1纺织品织物起球试验圆轨迹法GB/T 4856针棉织品包装GB 5296.4消费品使用说明纺织品和服装使用说明GB/

7、“I 6411棉针织内衣规格尺寸系列GB/T 7573纺织品水萃取液pH值的测定GB/T 817。数值修约规则GB/T 8878棉针织内衣G13/T 14576-1993纺织品耐光、汗复合色牢度试验方法GB/T 14801机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法FZ/T 01053纺织品纤维含量的标识FZ/T 01057(所有部分)纺织纤维鉴别试验方法FZ/ I 73011-1998针织腹带Fz/T 73008-20023产品分类3.1针织T恤衫按织物组织分为单面织物、双面织物二大类产品。3.2针织T恤衫号型按GB/T 1335规定或按GB/T 6411执行。4要求4. 1要求分为内在质量和外观质量两

8、个方面。内在质量包括纤维含量、甲醛含量,pH值、水洗尺寸变化率、水洗后扭曲率、弹子顶破强力、起球、耐光汗复合色牢度、耐洗色牢度、耐汗渍色牢度、耐摩擦色牢度、涂料印花耐洗色牢度、涂料印花耐摩擦色牢度等项指标。外观质量包括表面疵点、规格尺寸偏差、本身尺寸差异、缝制规定等项指标。4.2分等规定4.2.1针织T恤衫的质量等级分为优等品、一等品、合格品。4.2.2针织T恤衫的质量定等:内在质量按批(交货批)评等，外观质量按件评等，二者结合并按最低品等定等。4.3内在质量要求4.3.1内在质量要求见表1,表，内在质t要求项目优等品一等品合格品纤维含量(净干含量)/(%)按FZ/T 01053规定执行甲醛含

9、贡/(mg/kg)成75pH值4.0-7,5水洗尺寸变化率/(%)单面织物直向一3.0-+1.5一5.0-+1.5横向一3.0-+1. 5一5.5-+1. 5双面织物宜向一3. 0-+1.5一5. 5-+1. 5横向一3.0-+1.5一6.0-+1, 5水洗后扭曲率/(%)(4. 06.0弹子顶破强力/N)单面织物150双面织物240起球/级)3.53.02. 5耐光、汗复合色牢度/级)3-432-3耐洗色牢度/级变色4-53-4允许二项指标比一等品低半级沾色3-43-4耐汗演色牢度/级)变色4-53-4沽色3-43-4耐摩攘色牢度/级乒干章43-4湿卑32-3深色2)涂料印花耐洗色牢度/级)

10、变色3-43沾色3-43涂料印花耐摩擦色牢度/级)干摩33湿摩2-324. 3.2提花、集圈组织结构的产品弹子顶破强力指标可不考核(指抽条、镂空织物)。4.3.3当一种纤维的标注含量不超过10%时，其含量不得少于本身含量的70%,Fz/r 73008-20024.3.4磨毛、起绒类产品不考核起球。4.3. 5弹性产品横向不考核水洗尺寸变化率。4.3.6湿摩擦色牢度不得低于2级。4.3.7内在质量各项指标，以试验结果最低一项评等作为该批产品的评等依据。4.4外观质量分等规定4.4.1外观质量评等以件为单位，按表面疵点、规格尺寸偏差、本身尺寸差异、缝制规定的评等来决定。4.4.2在一件产品上发现属

11、于不同品等的外观疵点时，则按最低品等评等。4.4.3在一件产品上只允许有两个同等级的极限表面疵点，超过者应降一个等级。4.4.4表面疵点评等规定见表2。表2表面疵点评等规定疵点名称优等品一等品合格品色差)4级主料之间4级主副料之间3-4级主料之间3-4级主副料之间2-3级纹路歪斜率(横向不大于)彩条3%4%6%缝纫油污线浅淡的lcm3处或2cm1处，领、襟、袋部位不允许浅淡的20 cm,深的1O cm底边脱针每面1针3处，但不得连续.骑缝处三线包缝不超过3针，四、五线包缝不超过4针超出一等品要求者底边明针不超过。.15 cm,骑缝处。.25 cm，单面长度不超过3 cm允许明线曲折高低0.2

12、cm允许注1:未列人表内的疵点按GB/T 8878表面疵点评等规定。注2:主要部位指T恤衫前身及袖子外部的三分之二的部位。4.4-5成衣测量部位及规定见图1和表3,-一一一，_,151衣长;2胸宽。3-挂肩;A-一袖长;5 -1/2领长6-一单肩宽。圈1测f部位Fz/r 73008-2002表3成衣测t部位规定序号部位Y,叮量方法l衣长!由肩缝最高处量f9底边2胸宽 由袖窿缝与肋缝交叉处向F2cm水平横量挂肩大身和衣袖接缝处自肩到腋的直线距离h袖长由肩缝与袖窿缝的交点到袖口边51/2领长领子对折，由里口横量，立领量上口6单肩宽由肩缝最高处量到肩缝与袖窿缝的交点注:各部位测量精确至。.1 cmo

13、4.4. 6规格尺寸偏差见表40表4规格尺寸偏差单位为厘米项目儿童、中童成人优、一等品合格品优等品一等品合格品衣长一1.0一2.0士10士:一20胸宽一I0一20土10士15一2.0袖长长袖一1. 0一20士15士:.:一2. 5短袖一0.5一1，0一1.0一1，0一2，0领长衬衫领不考核不考核士0.5士1.0士1.54.4.7本身尺寸差异见表5,表5本身尺寸差异单位为厘米项目优等品睡一等品簇4 oa衣长不一门襟0.30.50.8前、后身及左右腰缝1115袖宽、挂肩不一0.511. 5左右单肩宽窄不一0. 50. 50.8袖长不一长袖1I15短袖0. 50. 81.2胸宽不一上下不一(宝塔形)

14、1523前、后片宽度不一0.5II.5领尖不一书寸衫领0. 30. 30. 5横机领0. 40. 40. 64.5缝制规定4.5. 1优等品、一等品、合格品按本规定执行4.5.2合肩处应加衬本料直纹条、纱带或用四线、五线包缝机缝制。4.5.3凡四线、五线包缝机合缝，袖r7处应用套结或平缝封口加固1N6FZ/T73008一2002:.:_:领型端正，门襟平直，袖、底边宽窄一致，熨烫平整，缝道烫出，线头修清，无杂物。针迹密度规定见表6。表6针迹密度规定单位为针迹数/艺cnl书L种平缝 包缝卷边针迹数不低于98一 84.5.6测量针迹密度以一个缝纫过程的中间处计量4.5.了锁眼机针迹密度，按角计量，

15、每厘米长度89针，二端各打套结2一3针。4.58钉扣的针迹密度，每个扣眼不低于5针。45.9包缝机缝边密度，三线不低于。.4Cm，四线不低于。.scm，五线不低于0.7cm。45.10缝纫针脚密度低于规定及双针绷缝机的短针跳针一针分散二处作。.5件漏验计算，平缝机的跳针，每件成品允许一针二处，但SCm内不得连续，超过者作漏验计算。4.5门1彩条产品，门襟、口袋均要对条对格。5试验方法5.1抽样数.5门门外观质量按批分品种、色别、规格尺寸随机采样1%3%，但不得少于加件。5门.2内在质量按批分品种、色别、规格尺寸随机采样4件不足时可增加件数。5.2外观质t检验条件52.了一般采用灯光检验，用4o

16、W青光或日光灯一支，上面加灯罩，灯罩与检验台中心垂直距离为8丈)c生11土scn飞5.2.2如在室内利用自然光，光源射人方向为北向左(或右)上角，不能使阳光直射产品。5.2.3检验时应将产品平摊在检验台上，台面铺白布一层，检验人员的视线应正视平摊产品的表面，日光与产品中间距离为35Cm以上。5.3试样准备和试验条件5.3.1所取试样不应有影响试验结果的疵点。5.3.2在产品不同部位取样。5.3.3弹子顶破强力、水洗尺寸变化率试验需将试样放在常温下展开平放20h，然后在实验室温度为(20土别C，相对湿度为(65士3)%条件下放置4h再进行试验5.4试验项目5.4.1纤维含t试验按;B/T291O

17、、GB/T2911、FZ/T01057、FZ/T73011规定执行。54.2甲醛含t试验按GB/T2912.1规定。其中印花等特殊处理产品试验做印花等特殊处理部位。5.4一3pH值试验按(;B/r7573规定执行。544水洗尺寸变化率按GB/T8878规定执行。5.4一5弹子顶破强力试验按出/T8878规定执行54.6起球试验按出八、48o2.1规定执行。试验采用压力78ocN，起毛次数。次，起球次数600次，评级按针织物起毛起球样照(1)FZ/r 73008 -20025.4.7耐光、汗复合色牢度试验按GB/T 14576-1993中B法规定执行5.4.8水洗后扭曲率试验方法54.8.1将做

18、完水洗尺寸变化率的成衣铺在光滑的台面上，用手轻轻拍平，进行测量。5-4-8.2干德件成衣扭斜程度最大的一边测量，以三件扭曲率的平均值作为计算结果。5. 4.8- 3成衣扭曲部位见图2,5.4-8.4肋缝与袖窿交叉处垂直到底边的点与扭后端点间的距离;肋缝与袖陇交叉处垂直到底边的距离。图2成衣扭曲部位扭曲率计算方法见式(1)(最终结果精确至0.1);F一誉X 100式中:F扭曲率，%。5.4.9耐洗色牢度试验按GB/T 3921.3规定执行。锦纶产品按GB/T 3921.1规定执行。5.4.10耐汗演色牢度试验按GB/T 3922规定执行。5.4-11耐康擦色牢度试验按GB/T 392。规定执行，

19、只做直向。5.4.12染色牢度评级按GB 250,GB 251评定。5. 4, 13纹路歪斜试验按GB/T 14801规定执行。6判定规则6. 1外观质t按品种、色别、规格尺寸计算不符品等率。凡不符品等率在5.0%及以内者，判定该批产品合格。不符品等率在5.0%以上者，判该批产品不合格。内包装标志差错按件计算;不允许有外包装差错。6.2内在质f6.2. 1水洗尺寸变化率以全部试样平均值作为检验结果，平均合格为合格。若同时存在收缩与倒涨的试验结果时，以收缩(或倒涨)的二件试样的算术平均值作为检验结果，合格者判定该批产品合格，不合Fz/T 73008-2002格者判定该批产品不合格。6.2.2弹子

20、顶破强力、水洗后扭曲率检验结果，取全部被测试样的算术平均值，合格者判定该批合格。不合格者判定该批不合格。6.2. 3纤维含量、甲醛含量、pH值检验结果合格者，判定该批产品合格，不合格者判定该批不合格。6.2.4起球检验结果平均值符合本标准规定者判定该批产品合格，不合格者判定该批不合格。6.2. 5耐光汗复合色牢度、耐洗色牢度、耐汗溃色牢度、耐摩擦色牢度、涂料印花耐洗色牢度、涂料印花耐摩擦色牢度检验结果合格者，判定该批产品合格，不合格者，分色别判定该批不合格。6.2.6严重影响服用性能的产品不允许。6.3复验6.3.1检验时任何一方对所检验的结果有异议时，在规定期限内，对所有有异议的项目均可要求复验。6. 3.2提请复验时，必须保留提请复验数量的全部。6.13复验时检验数量为验收时检验数量的2倍，复验结果按本标准6.1-6.2规定处理.以复验结果为准。了标志、包装、运输和贮存产品标志按GB 5296.4规定执行。包装按GB/T 4856规定执行。产品装箱运输应防潮、防火、防污染。产品应存放在阴凉、通风、干燥、清洁的库房内，防贮、防霉。川727.374