GB 10804-1989 硬聚氯乙烯(PVC)内门.pdf

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1、中华人民共和国国家标准硬聚氯乙烯（PVC）内门GB 10804-” Rigid polyvinyl chloride Interior doors 1 主题内容与适用范围本标准规定了硬聚氯乙烯（PVC）内门的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和储存。本标准适用于以聚氯乙烯PVC）型材组成的门。2 引用标准GB 5824 建筑门窗洞口尺寸系列GB 8478 平开铝合金门a 产晶分类a. 1 分类拼装式、整体式。a.2 尺寸系列a.2. 1 门的尺寸系列按GB5824规定执行。特殊规格可与用户商定。3.2.2 标记示例门洞口宽度为900mm或lOOOmm，洞口高度为2400m，硬聚氯乙

2、烯塑料门规格型号分别为0924或1024。 技术要求4. 1 外观内门表面应光滑，色泽基本均匀一致，无裂纹，焊缝平整，饺链安装在同一直线上。不应有影响使用的伤痕、杂质等缺陷。4.2 尺寸极限偏差4.2. 1 同一楼门的尺寸极限偏差、直角度等应符合表1的规定。表1mm 技术要求、等级优级晶一级品合格品性能高度 2.0 士3.0土4.0尺寸极限偏差宽度主1.0士2.0主3.0门扇门幢厚度0.3 土0.5士1.0门板拼装缝隙二0.3 o.s 1.0 门扇与门框闭合缝隙2 oooN 本标准中的所有试验均应在温度23 2对试样进行24h以上的状态调节，并在该环境下进行试验。5.2 外观的测定在自然光线下

3、距试样400500mm目测检验。5.3 尺寸极限偏差的测定5.8. 1 高度、宽度及厚度的测定在门扇同一平面沿距离门边各20 1 mm处做四条标线，用精度为lmm的钢卷尺测量门的高度h l、hz和宽度叫、四2，取其公差最大值。用精度为0.02mm的游卡尺测量T，、T2、T，、T，、T，、凡的厚度，取其公差最大值。如图1所示。1/2 J. / :lw T 20 ., 20 I /3b T, T, , I /3h T, T, “ 2 T, 图l5.8.2 门版拼装缝隙的测定442 GB 10804-89 t!J寒尺淑li垂门板拼装缝隙尺寸。5.3.3 门扇与门框闭合缝隙的测定门呈关闭状态，用塞尺测

4、量门扇与门框间的距离。5.3.4 直角度的测定将边长500mm的直角尺一边与门边对齐，测量另一直角边顶点与门扇另一边的距离AB，如图2所示。门扇、门框均iJIY两个相对直角。A-B 图25.4 整撞门一一软重物体撞击试验5.4. 1 试样一楼门（指带门框的门）。5.4.2 仪器与装置尼龙绳直径约350mm的球状皮袋，装人通过2mm筛孔筛选的砂f30kg。试验用框架如图3所示，框架上可安装各种规格的整橙门，安装方式与实际使用情况一致，框架应有足够的刚度，以保证在实验中产生的任何变形对实验结果影响极小，可忽略不计。卡二、飞? 、. 、？气尼龙绳” 仁，i . 蕾帽门撞击休| I 12/h 试验装置

5、图3443 GB 1 0804-89 5.4.3 试验步骤将门按图3装在框架L使门处于关闭状态，将彤、袋提升使尼龙绳与垂线）1)(;65角，使其自由F落。对门进行撞击，重复二次，然后检杳门的损坏情况。5.5 扇一一硬重物体撞击试验5. 5. 1 试样r JJil 5.5.2 仪器度为2m的光滑木条或其他材质的支弹物。重址为500士5草，自径约50mm的实心钢球。长度为lm的标尺f1为轨泊。5.5.3 实验步骤在门扇两面问k方向相反的对角线，如图4所J，将每根对角线分为11段，从而确在40个摊击，l。每段长d,10，但在）端为d20。将门扇稳.J.：且水平地放在支撑物上，两支撑物相比.J.二距离

6、且、v-1r。将500g重的制球沿轨i总标尺），从0.75m的尚！主落F确fl二部位。、 J , / / , / / / / 图45.6 楼楼门一垂直倚载试验5.6.1 iJt样一橙门5. 6.2 仪器与装置白分农试验用框架5.6.3 试验步骤将门主装在框架k，如图王所，J;,Jf至45或90，并1111以i叫卒，把国分灰安装在门扇F角，然后在门扇装锁一侧的立角I血汗ll施）Jii490N静载F，保符15min，卸载3m川后用卤分在测：.：门的残余变形W: 门扇底边与地面的距离。并价验门及金属自己件损坏情币to444 5.6.4 结果与表示F 国. GB 1 0804一”图5F . . . ，

7、.或90L = L1 - Lo . . . . ( 1 ) 式中sL一一变形量，mm1 Li一静载去除3mi n后门扇底边与地面距离，mm1 L。一一未加静载时门扇底边与地面距离，mm。5. 7 罄楼门一抗疲劳试验5. 7. 1 试样一撞丁5. 7.2 装置试验用框架5. 7.3 试验步骤将门安装好，开启60。50，以1520次min的匀速，反复开关10000次以开关一个来因为一次检查门的损坏情况。5.8 整楼门一一大力关门性能试验5.8. 1 试样一橙门5.8.2 仪器与装置200N弹簧拉力器试验用框架5.8.3 试验步骤将门安装在框架上，弹簧拉力器一端安装在门拉手上，另端安装在门框适当位置

8、，使门开60。时，190N的力作用在拉手上，使门扇关闭，连续10次。检查门及五金配件的损坏情况。5.9 焊角抗压断裂负荷试验5. 9. 1 仪器万能材料试验机5.9.2 试样试样尺寸如图6所示，每组试样最少5个。445 GB 1 0804一”图65.9.3 试验步骤装置如图7所示，以试验机空载SOOmm/m川的速度施加压力，记录试样断裂时的负荷。F 图75.9.4 计算和结果表示F F1 +I古F3+F4+F55 ( 2 ) 式中：Fi、F，、F，、凡、几分别表示每个试样断裂时的负荷。6 检验规则6. 1 检验分类6. 1 . 1 出检验项目门扇一硬重物体撞击试验、外观、尺寸极限偏差、门板拼装

9、缝隙、门扇与厂班闭合缝隙。6. 1.2 型式检验项目整橙门一一软重物体撞击试验、整橙门一一重直荷载试验整橙门一一抗疲劳试验、整橙门一一大力关门试验、焊角抗压断裂负荷。446 GB 10804-89 有下列情况之一时，应进行型式试验ga. 新产品或老产品转产生产的试制，定型鉴定，b. 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时，c. 正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验，d. 产品长期停产后，恢复生产时，e. 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6.2 抽样规则在同一配方，同一工艺条件生产的门1000楼为一批，数量不足1000撞的，则以一个月的产量为一批

10、。外观、尺寸极限偏差、门板拼装缝隙、门扇与门框缝隙，每批抽验数不少于10橙，物理机械性能每批中不少于三橙。6.3 #IJ定规则6. 3. 1 外观、尺寸极限偏差、门板拼装缝隙、门扇与门耀缝隙，如有一橙门任一项不合格，则从原批中加倍取样，对不合格项目进行复验，有两橙以上不合格，该批为不合格。6.3.2 物理机械性能，任一橙门任一项不合格，应从原批中加倍取样，对不合格项目进行复验，仍有一楼以上不合格，则该批为不合格。6.4 仲裁检验当产需双方对产品质量发生争议时，按本标准进行仲裁检验。7 标志、包装、运输、储存7. 1 标志每个包装上应标明生产厂名、生产日期、商标、产品名称、规格、数量、检验人员签章并附有合格证。7.2 包装塑料门应用塑料薄膜、纸箱或革袋等妥善包装，不使其外露。7.3 运输在运输过程中，防止互相碰撞、抛摔和日晒雨淋。7.4 储存塑料门应储存在地面乎整，温度低于40的仓库内。若存放在0以下环境中，在安装使用前，应在室温下放置24h以上。塑料门应立式码放，如果卓放不得越过20撞，并距热源不小于1m0 附加说明z本标准由中华人民共和国轻工业部提出。本标准由轻工业部塑料加工应用科学研究所归口。本标准由天津市第十二塑料厂负责起草。本标准主要起草人邢巧玲、卢玉援、魏俊杰、寇立铠、马玉芝。447