GB 10546-1989 液化石油气(LPG)橡胶软管.pdf

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1、中华人民共和国国家标准液化石油气LPG）橡胶软管GB 1054一”Liquid petroleum gas rubber hose 本标准等效采用国际标准Iso 2928一1986输送液化石汹气用LPG橡胶软管队1 主锺内容与适用范围本标准规定了输送液化石油气（LPG）用的憔胶软管技术要求、试验方法、检验规则以及产品的标志、包装、贮存等。本标准适用于4060范围内，供铁路油罐车、汽车袖槽车，输送“液态”液化石油气使用的楝胶软管。2 引用标准GB 527 硫化橡胶物理试验方法的一般要求GB 528 硫化橡胶拉伸性能的测定GB 1189胶管外观质量GB 1690硫化橡胶耐液体试验方法GB 2941

2、 橡胶试样停放和试验的标准温度、温度及时间GB 3512橡胶热空气老化试验方法GB 5562胶管胶层物理试验方法GB 5563胶管液压试验方法GB 5564胶管低温弯曲试验方法GB 9571橡胶、塑料胶管静态条件下耐臭氧试验方法GB 9572橡胶、塑料胶管电阻性能测定GB 9576椒胶、塑料软管和软管组合件选样、贮存、使用和维修指南GB 9577橡胶、塑料软管和软管组合件标志、包装和运输规则S结构和尺寸3. 1 结构软管由内胶层、纤维（钢丝增强层和外胶层组成。事.2软管尺寸及公差应符合表l的烧定。中华人民共和国化学工业部1880210批准144 1”12们实施GB 10546-89 t表1mm

3、 公称内容允许公差8.0 10.0 12.5 16.0 20.0 主o.75 25.0 31.5 主1.25003 456 主1.580 100 160 200 主2.0.3软管长度由使用方提出，经制造厂同意确定，长度公差为软管全长的1 %。4 技术要求4. 1 软管的物理机械性能应符合表2的规定。表2指标性能项目内被层外放层拉伸强度，MPa 量小值7.00 10 .o 扯断伸长率，%最小值200 250 拉伸强度变化事.小值- 25 热空气老化100x 12h 扯断伸长率变化事最小值- 50 粘附强度，kN/m各层间最小值I. 5 4.2软营的液压要求应符合表3的规定。145 GB 1054

4、6一”表3i作压力试验压力最小爆破压力2.0 6.3 12.6 4.3软管在承受试验压力下保挎lmin，应无渗漏、鼓泡现象。4.4软管在承受试验压力下保持1min，其长度变化率不应大于7%。4.5低温弯曲性能z软管在40 3温度下，经放置24h，进行弯曲试验，不得出现龟裂。待试样恢复到常温时，在试验压力下再进行耐压试验，应无泄漏现象。4.6 耐液体性能用成品内胶（戎胶料的试样，在232室温下，浸渍在正己烧液体中，放置72i h后，其试样的投伸强度和扯断伸长率，不应低于初始值的65%。4.7 耐臭氧性能z用成品外胶（或胶料）试样放置在臭氧浓度505 pphm、温度40试验箱中，保持72h后，用2

5、倍放大镜检查表面，应无龟裂现象。4.8 导电性能g软管导电性能由使用方提出，可经供需双方商定。4.9 渗漏性能z软管渗透性能由使用方提出，可经供需双方商定。4. 10 软管外观质量符合GB118在规定。5 试验方法5. 1 软管的规格尺寸用游标卡尺或适当量具检查，长度用米尺测量。5.2软管的外观质量用自视法检查。5.3软管的液压试验，按GB5563的规定。5.4 软管的拉伸强度、批断伸长率、长度变化率试验，按GB528的规定。5.5软管各层l阔的粘附强度试验，按GB5历2的规定。5.6软管的热空气老化试验，按GB3512的规定。5.7软管的低温弯曲试验，按GB5564的规定。5.8 软管（或胶

6、料的耐液体试验，GB169俯甘规定。5. 软管的耐臭氧试验，按GB9571的规定。嚣，10软营的导电试验，按GB9572的规定。5. 11 软管的渗透性试验，按附录A的规定。6检验规则6. 1 软管应由制造厂技术检验部门成批检验，每批数量不多于500根，每批产品出厂应附产品合格证。.2每批软管应逐根进行规格尺寸及外观质量的检查。6.8在同批软管中任选一种规格为代表，任取其中一根检查物理机械性能（如成品不宜作试验或测试设备所限制时，可用半成品或试样代替。6.4软管拉f申强度、扯断伸长率、定压、爆破压力、长度变化率、耐液体、粘附强度试验，每季进行一次。6.5软管臭氧老化、低温弯曲试验，每年进行一次

7、。6.6 软管导电、渗透性能试验，按供需双方商定的规定进行检测。l 4fi GB 10546-” 6.7如物理机械性能检查，有一项指标不合格时，应在同批产品中另取双倍试样，对不合格项目进行复试，复试后仍有一项指标不合格时，则该批产品（或胶料为不合格品。7标志、包装、运输、贮存和使用7. 1 软管外胶层为橙黄色，或者在两端部表面嵌入用橙黄色胶条作明显标志，表示软管输送液体液化石油气用。7.2 软管内径在76mm以下者可盘卷包装盘卷内径不应小于软管内径的15倍，但76mm以上者应平直包装。7.3软管贮存时库房内的温度宜保持1540，相对湿度在50%-80%之间。7.4 软管贮存时应平放，堆放高度不

8、宜越过1.0m，贮存期间应每季倒翻一次。7.5 其他内容按GB9576和GB9577的规定。147 GB 10546一”附录A渗透性试验方法补充件本附录参照IS 0 8308-1978橡胶、塑料软管和纯胶管一液体渗透软管和纯胶管管壁性能的测定比范围Al 本附录规定了液化石油气LPG橡胶软管管壁耐液体渗透性能的测定方法。试验装置A2 试验装置如图Al所示BmmUL 压力矗压力调节主阀门- 俨. 嗣圭安压力事图Al试验原理A3 在恒定的试验压力下（本试验规定50 5 kPa）保持24h后，撤去压力，测量加压前后软管顶端量筒中液体的体积变化，从而计算得出试样每平方厘米软管管壁每24h被渗透的液体损耗

9、值。试验程序A4 测量软管试样的内径（fl），以及两端接头之间的净长LI 将试样装到试验装置上见图At)1c. 向试样和量筒里充注试验液，直至量筒顶部的满刻度后关闭注液阀二d. 向量筒和试样加压至50 5 kP a，关闭主阀门，保持5min后，启开泄放阀卸压，排除溶解在液体中气体，然后，记录量筒中液面高度，为初始液体值Vo再向量筒和试样加压至50 5 kP a，保持24h后关闭主阀门，缓慢启开泄放阀泄放压力，5mina. b. e. 148 GB 1054一”后记录量筒中液面高度，为终止液体值（v ，）。A5结果计算和表示计算试样每平方厘米软管管壁每24h被渗透液体的损耗值，以g/(crn224h）表示zP= 式中g乒一液体渗透量，g/(crn224h)1 v.初始量筒中液体值，c时，v,川一一终止量筒中液体值，crn31d一一液体密度，g/crn31D一一试样内径，cm1 L一一试样净长，cm.附加说明z(f飞v,.) . d DL 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会归口。本标准由上海憔胶厂负责起草。本标准主要起草人汪安甫、董菊萍。149