GB 10542-1989 内燃机燃油系统输送常规液体燃油用纯胶管和橡胶软管.pdf
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1、中华人民共和国国家标准内燃机燃油系统输送常规液体燃油用纯胶管和橡胶软管Rubber tubing and ho盹sfor fuel circuits for internal combustion engines using conventional liquid fuels GB 105 4 2 8 9 本标准等效采用国际标准ISO4639. I 1987内燃机燃油系统用橡胶纯胶管和软管规范第1部分2常规液体燃油。1 主题内容与适用范围本标准规定了输送常规液体燃油(含非氧化化合物的橡胶纯胶管和橡胶软管的技术要求和试验方法。本标准适用于内燃机燃油系统输送常规液体燃油含非氧化化合物)的橡胶纯胶管
2、和橡胶软管。2 51用标准GB 528 硫化橡胶拉伸性能测定GB 1189 胶管外观质量GB 1683 硫化橡胶恒定形变压缩永久变形的测定方法GB 1690 硫化橡胶耐液体试验方法GB 1804 公差与配合未注公差尺寸的极限偏差GB 2941 橡胶试样停放和试验的标准温度、湿度及时间GB 3512 橡胶热空气老化试验方法GB 3672 固体橡胶模压和压出的尺寸公差GB 5562 胶管胶层物理试验方法GB 5563 胶管液压试验方法GB 5564 胶管低温弯曲试验方法GB 5567 胶管耐真空试验方法GB 6031 硫化橡胶国际硬度的测定(3085IRHD) 常规试验法GB 9571 橡胶、塑料
3、软管静态条件下耐臭氧性能的评定GB 9573橡胶、塑料软管和软管组合件尺寸测量方法GB 9576橡胶、塑料软管和软管组合件选择、贮存、使用和维修指南GB 9577橡胶、塑料软管和软管组合件标志、包装和运输规则3 产品类型、尺寸3. 1 类型本标准规定的纯胶管和橡胶软管分为主种类型中华人民共和国化学工业部1989-02-10批准1989-12-01实施34 l GB 1 0542 89 I型工作压力最高为0.12 MPa的纯胶管;2型工作压力从o.00 0. 12 MPa(含0.12 MPa)的橡胶软管33型工作压力从0.00 O. 30 MPa(含0.30 MPa)的橡胶软管3. 2 等级l型
4、纯胶管和2型、3型橡胶软管又分为两个等级A级在温度最高达100的环境下使用的纯胶管和橡胶软管gB级在温度最高达125的环境下使用的纯胶管和橡胶软管。3. 3 尺寸3. 3. 1 纯胶管纯胶管的内径和壁厚应当符合表1的规定。公差值应在GB3672中指定的合适范围内选取。表1内径和壁厚mm 公称内径3. 5 4 5 7 9 II 13 注纯胶管安装于其上的联接件的参考直径4,4.5,6,8,J0,!2,14 mm. 3. 3. 2 橡胶软管橡胶软管的尺寸、公差和同心度应当符合表2和表3的要求表2软管尺寸内径公称内径公差壁厚3. 5 4 5 6 3 7 士0.3 7. 5 8 9 1 1 12 3.
5、5 13 16 士o.4 4 21 31 5 +o. 5 4. 25 40 一15 公称壁厚3. 5 4 4. 5 3口1外径公称外径公差9.5 10 11 12 13 士o.4 13. 5 14 15 18 19 20 24 士o.6 29 40 50 士1内径3. 5以下(啻3.5) 3.5以上4 技术要求4. 1 胶料胶料性能要求见表4。性能项硬度t1伸强度最小值扯断伸长率最小值热专气者化A级100X70十;h8级125c X 7o+:h 硬度变化l拉伸强度变化率最小值扯断伸长率变化率最小值H、缩变形最大值1型1ooc 24 h 日2础和3型A级100x 1o+:h 8级125 c70飞
6、h最大值耐C液体积变化率最小值最大值耐3号标准泊体积变化率最小值GB 105 4 2 8 9 表3软管同心度表4胶料性能要求单位IRHD MPa % IRHD % % % % % % % it 1)者化后,硬度绝对值最大为85lRHD. 4.2 纯胶管和橡胶软管纯胶管和橡胶软管性能见表5.最大同心度偏差纯胶管10+ -5 IO 200 +io 。20 40 65 30 。30 一5o. 4 0.8 性能指内层胶70十10-5 IO 250 +10 。20 40 50 50 30 。30 5 盯UT】标橡胶软管外层胶70+10 -5 IO 250 十10。一2040 50 50 60 一5GB
7、105 4 2 8 9 表5纯胶管和橡胶软管性能要求性能要求性能项目单位纯胶管橡胶软管泄漏试验无泄漏拉伸试验不断裂不得滑脱1型0 5 最小爆破压力2型MP a . 2 3型3. 0 粘附强度最小值kN/m . 5 萃取后耐臭氧试验放大两倍观察,不得出现龟裂低温曲挠试验放大两倍观察元龟裂净度试验不溶性杂质最大值g/m 5 5 燃油可榕物最大值g/m 10 JO 蜡状物萃取最大值纯胶管和A级橡胶软管g/m 10 10 8级橡胶软管g/m 5 拉伸,j(久变形最大值内层胶外层胶A级100士1% 50 B级12s 1 c 50 50 液体C渗透量最大值g/(m24 h) 350 350 撕裂强度最小值
8、kN/m 8 耐真空性能球可自由通过5 试验方法s. 1 试样可以从纯胶管和橡胶软管上切取,也可以用制作纯胶管和橡胶软管的胶料在与纯胶管和橡胶软管相同的硫化条件下硫化制得。s. 2胶料硬度测定按GB6031执行。s. 3 胶料的拉伸强度和扯断伸长率的测定按GB528执行。s. 4 胶料耐老化性能试验按GB3512执行。s. 5 胶料的压缩变形试验按GB1683执行。s. 6 胶料的耐液体性能试验按GB1690执行。s. s. 1 对于纯胶管胶料和橡胶软管的内层胶均采用试验液体C液,浸溃温度为试验室温度,浸渍时间为70h, 5. s. 2 对于纯胶管胶料和橡胶软管内层胶、外层胶用3号标准油,浸渍
9、温度为100,漫溃时间为70h, 5. 7 泄漏试验方法(仅适用于纯胶管) 将一段纯胶管试样两端分别套置到两个按GB1804规定的公差H14加工、直径相当于表l注中所示数值的金属导管的抛光端部上,套置长度为纯胶管公称内径的三倍,制成一个纯胶管组合件。按GB 5563的试验方法进行气密试验,纯胶管应无泄漏试验条件要求为z试验介质2液体C;压力,0.!2MPa;344 GB l 0542-89 持续时间,2min, 5. 8 拉伸试验(仅适用于纯胶管) 将一段纯胶管按5.7所述的方法套置在一段金属导管的端部上,然后将该组合件升举到j垂直位置,并使被塞住的另一端承受ION施加负荷。用一压力计,逐渐将
10、软管内空气压力升至0.25 MPa,保持2min ,纯胶管不得破裂和滑脱。5. 9 最小爆破压力试验按GB5563执行。5. 1 0 粘附强度试验按GB5562执行。这项试验只适用于橡胶软管5. 11 在C液体浸渍后的耐臭氧性能试验,取一段适合长度的橡胶软管或纯胶管,将其两端塞住,但不得将管体伸长,然后将试样在室温下浸渍在足够量的C液中,经72h后取出,在40下干燥72h后,按GB 9571在下列条件下进行试验,试验后放大两倍观察应无龟裂。试验条件臭氧浓度,50土5pphm; 持续试验时间,70沪,伸长率,20% I 温度,40C, 5. 12 低温弯曲试验按GB5564执行。试验条件:空的纯
11、胶管或橡胶软管3在25士2下停放24h; 充C液的纯胶管或橡胶软管z在40土2c下停放1o+!h.纯胶管或橡胶软管充注C液和开始冷却之间不得超过30min, 弯曲半径应为公称内径的12倍(橡胶软管),或25倍纯胶管)试验后,放大两倍观察应无龟裂。5. 13 不溶性杂质含量、燃油可溶物含量及萃取蜡状物含量按附录A规定的方法测定。5. 14 拉伸永久变形该试验适用于纯胶管、软管的内层胶和外层胶。试验按附录B执行试样拉伸到原标线间长度的!.5倍,在相应于各级软管工作温度的温度下,保持24h, 5. 15 液体C的渗透量按附录C规定的方法测定。5. 16纯胶管的撕裂强度按附录D规定的方法测定5. 17
12、 纯胶管和橡胶软管的耐真空试验按GB5567执行。试验条件g试验压力,80kPa1 持续时间:“60., 球真径g公称内径的o.8倍6检验规贝ljl 6. 1 橡胶软管应按GB1189规定逐条检查外观质量,6.2 橡胶软管尺寸和同心度按GB9573执行6.3 同一型号、同一等级但不同规格的橡胶软管产品为一批。每批数量不多于2000条。每批纯胶管或橡胶软管中选一种规格为代表。6.4 任取样条检查各项物理机械性能,并进行泄漏试验和爆破压力试验。果用说明21 ISO 4639. I中无此内容345 GB 105 4 2 8 9 s. 5 如试验项目有一项指标不合格时,应在同批产品中另取双倍试样,对不
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