GB 10542-1989 内燃机燃油系统输送常规液体燃油用纯胶管和橡胶软管.pdf

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1、中华人民共和国国家标准内燃机燃油系统输送常规液体燃油用纯胶管和橡胶软管Rubber tubing and ho盹sfor fuel circuits for internal combustion engines using conventional liquid fuels GB 105 4 2 8 9 本标准等效采用国际标准ISO4639. I 1987内燃机燃油系统用橡胶纯胶管和软管规范第1部分2常规液体燃油。1 主题内容与适用范围本标准规定了输送常规液体燃油（含非氧化化合物的橡胶纯胶管和橡胶软管的技术要求和试验方法。本标准适用于内燃机燃油系统输送常规液体燃油含非氧化化合物）的橡胶纯胶管

2、和橡胶软管。2 51用标准GB 528 硫化橡胶拉伸性能测定GB 1189 胶管外观质量GB 1683 硫化橡胶恒定形变压缩永久变形的测定方法GB 1690 硫化橡胶耐液体试验方法GB 1804 公差与配合未注公差尺寸的极限偏差GB 2941 橡胶试样停放和试验的标准温度、湿度及时间GB 3512 橡胶热空气老化试验方法GB 3672 固体橡胶模压和压出的尺寸公差GB 5562 胶管胶层物理试验方法GB 5563 胶管液压试验方法GB 5564 胶管低温弯曲试验方法GB 5567 胶管耐真空试验方法GB 6031 硫化橡胶国际硬度的测定（3085IRHD) 常规试验法GB 9571 橡胶、塑料

3、软管静态条件下耐臭氧性能的评定GB 9573橡胶、塑料软管和软管组合件尺寸测量方法GB 9576橡胶、塑料软管和软管组合件选择、贮存、使用和维修指南GB 9577橡胶、塑料软管和软管组合件标志、包装和运输规则3 产品类型、尺寸3. 1 类型本标准规定的纯胶管和橡胶软管分为主种类型中华人民共和国化学工业部1989-02-10批准1989-12-01实施34 l GB 1 0542 89 I型工作压力最高为0.12 MPa的纯胶管；2型工作压力从o.00 0. 12 MPa（含0.12 MPa）的橡胶软管33型工作压力从0.00 O. 30 MPa（含0.30 MPa）的橡胶软管3. 2 等级l型

4、纯胶管和2型、3型橡胶软管又分为两个等级A级在温度最高达100的环境下使用的纯胶管和橡胶软管gB级在温度最高达125的环境下使用的纯胶管和橡胶软管。3. 3 尺寸3. 3. 1 纯胶管纯胶管的内径和壁厚应当符合表1的规定。公差值应在GB3672中指定的合适范围内选取。表1内径和壁厚mm 公称内径3. 5 4 5 7 9 II 13 注纯胶管安装于其上的联接件的参考直径4,4.5,6,8,J0,!2,14 mm. 3. 3. 2 橡胶软管橡胶软管的尺寸、公差和同心度应当符合表2和表3的要求表2软管尺寸内径公称内径公差壁厚3. 5 4 5 6 3 7 士0.3 7. 5 8 9 1 1 12 3.

5、5 13 16 士o.4 4 21 31 5 +o. 5 4. 25 40 一15 公称壁厚3. 5 4 4. 5 3口1外径公称外径公差9.5 10 11 12 13 士o.4 13. 5 14 15 18 19 20 24 士o.6 29 40 50 士1内径3. 5以下（啻3.5) 3.5以上4 技术要求4. 1 胶料胶料性能要求见表4。性能项硬度t1伸强度最小值扯断伸长率最小值热专气者化A级100X70十；h8级125c X 7o+:h 硬度变化l拉伸强度变化率最小值扯断伸长率变化率最小值H、缩变形最大值1型1ooc 24 h 日2础和3型A级100x 1o+:h 8级125 c70飞

6、h最大值耐C液体积变化率最小值最大值耐3号标准泊体积变化率最小值GB 105 4 2 8 9 表3软管同心度表4胶料性能要求单位IRHD MPa % IRHD % % % % % % % it 1）者化后，硬度绝对值最大为85lRHD. 4.2 纯胶管和橡胶软管纯胶管和橡胶软管性能见表5.最大同心度偏差纯胶管10+ -5 IO 200 +io 。20 40 65 30 。30 一5o. 4 0.8 性能指内层胶70十10-5 IO 250 +10 。20 40 50 50 30 。30 5 盯UT】标橡胶软管外层胶70+10 -5 IO 250 十10。一2040 50 50 60 一5GB

7、105 4 2 8 9 表5纯胶管和橡胶软管性能要求性能要求性能项目单位纯胶管橡胶软管泄漏试验无泄漏拉伸试验不断裂不得滑脱1型0 5 最小爆破压力2型MP a . 2 3型3. 0 粘附强度最小值kN/m . 5 萃取后耐臭氧试验放大两倍观察，不得出现龟裂低温曲挠试验放大两倍观察元龟裂净度试验不溶性杂质最大值g/m 5 5 燃油可榕物最大值g/m 10 JO 蜡状物萃取最大值纯胶管和A级橡胶软管g/m 10 10 8级橡胶软管g/m 5 拉伸，j(久变形最大值内层胶外层胶A级100士1% 50 B级12s 1 c 50 50 液体C渗透量最大值g/(m24 h) 350 350 撕裂强度最小值

8、kN/m 8 耐真空性能球可自由通过5 试验方法s. 1 试样可以从纯胶管和橡胶软管上切取，也可以用制作纯胶管和橡胶软管的胶料在与纯胶管和橡胶软管相同的硫化条件下硫化制得。s. 2胶料硬度测定按GB6031执行。s. 3 胶料的拉伸强度和扯断伸长率的测定按GB528执行。s. 4 胶料耐老化性能试验按GB3512执行。s. 5 胶料的压缩变形试验按GB1683执行。s. 6 胶料的耐液体性能试验按GB1690执行。s. s. 1 对于纯胶管胶料和橡胶软管的内层胶均采用试验液体C液，浸溃温度为试验室温度，浸渍时间为70h, 5. s. 2 对于纯胶管胶料和橡胶软管内层胶、外层胶用3号标准油，浸渍

9、温度为100，漫溃时间为70h, 5. 7 泄漏试验方法（仅适用于纯胶管） 将一段纯胶管试样两端分别套置到两个按GB1804规定的公差H14加工、直径相当于表l注中所示数值的金属导管的抛光端部上，套置长度为纯胶管公称内径的三倍，制成一个纯胶管组合件。按GB 5563的试验方法进行气密试验，纯胶管应无泄漏试验条件要求为z试验介质2液体C;压力，0.!2MPa;344 GB l 0542-89 持续时间，2min, 5. 8 拉伸试验（仅适用于纯胶管） 将一段纯胶管按5.7所述的方法套置在一段金属导管的端部上，然后将该组合件升举到j垂直位置，并使被塞住的另一端承受ION施加负荷。用一压力计，逐渐将

10、软管内空气压力升至0.25 MPa，保持2min ，纯胶管不得破裂和滑脱。5. 9 最小爆破压力试验按GB5563执行。5. 1 0 粘附强度试验按GB5562执行。这项试验只适用于橡胶软管5. 11 在C液体浸渍后的耐臭氧性能试验，取一段适合长度的橡胶软管或纯胶管，将其两端塞住，但不得将管体伸长，然后将试样在室温下浸渍在足够量的C液中，经72h后取出，在40下干燥72h后，按GB 9571在下列条件下进行试验，试验后放大两倍观察应无龟裂。试验条件臭氧浓度，50土5pphm; 持续试验时间，70沪，伸长率，20% I 温度，40C, 5. 12 低温弯曲试验按GB5564执行。试验条件：空的纯

11、胶管或橡胶软管3在25士2下停放24h; 充C液的纯胶管或橡胶软管z在40土2c下停放1o+!h.纯胶管或橡胶软管充注C液和开始冷却之间不得超过30min, 弯曲半径应为公称内径的12倍（橡胶软管），或25倍纯胶管）试验后，放大两倍观察应无龟裂。5. 13 不溶性杂质含量、燃油可溶物含量及萃取蜡状物含量按附录A规定的方法测定。5. 14 拉伸永久变形该试验适用于纯胶管、软管的内层胶和外层胶。试验按附录B执行试样拉伸到原标线间长度的！.5倍，在相应于各级软管工作温度的温度下，保持24h, 5. 15 液体C的渗透量按附录C规定的方法测定。5. 16纯胶管的撕裂强度按附录D规定的方法测定5. 17

12、 纯胶管和橡胶软管的耐真空试验按GB5567执行。试验条件g试验压力，80kPa1 持续时间：“60., 球真径g公称内径的o.8倍6检验规贝ljl 6. 1 橡胶软管应按GB1189规定逐条检查外观质量，6.2 橡胶软管尺寸和同心度按GB9573执行6.3 同一型号、同一等级但不同规格的橡胶软管产品为一批。每批数量不多于2000条。每批纯胶管或橡胶软管中选一种规格为代表。6.4 任取样条检查各项物理机械性能，并进行泄漏试验和爆破压力试验。果用说明21 ISO 4639. I中无此内容345 GB 105 4 2 8 9 s. 5 如试验项目有一项指标不合格时，应在同批产品中另取双倍试样，对不

13、合格项目进行复试，复试后如仍有一项指标不合格时，则该批产品为不合格晶。s. 6 橡胶软管和纯胶管应由制造方的技术检验部门成批验收，每批产品出厂必须附有质量合格证书7 标志、包毅、使用和其他7. 1 纯胶管和橡胶软管的标志、包装和运输按GB9577执行。1.2 纯胶管和橡胶软管的选择、贮存、使用和维修按GB9576执行。:14 Al 范围GB 1054 2 8 9 附录A净度和萃取试验补充件本附录对用于液体燃油系统的纯胶管和橡胶软管所产生的不溶性杂质、E液可溶物和萃取蜡状物的数量规定了测定方法eA2 jllj :Ji.方法取一段纯胶管或橡胶软管试祥，注入c液，在常温下停放24h，然后将试样倒空并

14、用C液洗净内壁。收集注入和冲洗的C液，将不溶性杂质过滤出来并干燥称重，得出不溶性杂质重量p再将滤得的溶液蒸发、干燥称章，得出c液可溶物重量，再以甲醇从上述滤液蒸发干燥所得物中萃取蜡状物将所得甲醇萃取液蒸发、干燥、称重得蜡状萃取物重量。A3试验仪器和试剂A3. 1 玻璃漏斗（己称重的hA3. 2 两个蒸发皿（已称重的hA3. 3烧杯sA3. 4 带罩的燃油蒸发器，A3. 5 85士5可调通风干燥烘箱，A3. 6 精确到0.I mg的天平gA3. 7 三级（G3）孔隙度的烧结玻璃漏斗sA3. 8规定于GB1690中的C液pA3. 9纯度至少为99%的甲醇；A3. 10 金属寨。A4 操作程序A4.

15、 1 取一段300500mm长的纯胶管或橡胶软管试样并测定内径。将试样垂直悬挂，在试样的下端塞上金属塞，往试样里注入C液体，然后在试样的顶端塞上金属塞。汁算试祥内表面面积，减去金属塞占去部分的面积，求得试样接触C液的内壁总面积A4. 2 将组件在标准试验室温度下停放24h，然后，拔出试样一端的金属塞，将管内C液倒入一个烧杯中；再拔出另一端的金属塞，将试样垂直悬挂，每次取20mL的C液注入试祥淋洗内壁，共淋洗5次，将所有的淋洗液都收集到前面所述的同一烧杯中，用烧结玻璃漏斗过滤烧杯中全部液体，另用少量新鲜C液淋洗漏斗中残留物，淋洗液也倒入前述烧杯中将有残留物的烧结玻璃漏斗放入85土5的干燥箱中干燥

16、宣至恒重，减去漏斗重量，即为不溶性杂质总重量A4. 3将前述烧杯中全部液体倒入蒸发皿中，置于带罩的蒸发器中，蒸发掉绝大部分的C液，再将蒸发皿和其中的剩余物置于85士5干燥箱中干燥，直至恒重，减去蒸发皿重量，即为由C液萃取出的可溶性物质的总重量。A4. 4 将蒸发皿和其中的剩余物放在防护罩下，在标准试验室温度下放置至少16h后，在标准试验室:i, 7 GB 1054 2 8 9 温度下，将剩余物溶入30mL的甲醇中。用烧结玻璃漏斗将甲醇溶液过滤到另一个第二个蒸发皿里，用IOmL新鲜甲醇漂洗前一个蒸发皿，也用烧结玻璃漏斗过滤到第二个蒸发皿中。将第二个蒸发皿中的甲醇溶液置于带罩的蒸发器下，蒸发掉绝大

17、部分的甲醇，再将剩余物置于855下干燥，直至恒重，减去蒸发皿重量，即为蜡状萃取物的总重量。AS 结果表示分别将不溶性杂质总量、C液可溶物总量、蜡状萃取物总量除以试样接触C液的内虽是面积，所得数值即为试样每平方米内壁的不溶性杂质含量、C液可浴物含量和蜡状萃取物含量。AG试验报告试验报告应当包括下列内容a. 本试验方法的国家标准号$b. 进行这项试验的纯胶管或橡胶软管的国家标准号， 获得的试验结果。附录B拉伸永久变形测定方法（补充件）本附录参照采用国际标准ISO2285 1981 硫化橡胶一一常温和高温下拉伸永久变形的测定。81 范围本附录规定了硫化橡胶在常温和高温下的拉伸永久变形的测定方法B2试

18、验设备82. 1 拉伸装景由金属导杆和一组上下夹具组成。一端夹具固定，另一端夹具可以移动B2. 2 高温箱83试样采用GB528规定的1型试样84试验步骤84. 1 试验前在1型试样上打印出间距为25士0.05 mm的标线，将试样央到拉伸装置上84.2 用210mm/s的拉伸速度将试样拉伸到试样标线间距为原标线间长度的1.5倍在标准实验室温度下放置2030min后，放入规定温度的高温箱中，经24h后取出，冷却3050min后以210 mm/s的速度除去应变，取下试样，自由放置在木质平板上，经30min后，测量标线间氏度，精度为0 5 mm, 日5结果表示用式CBI）计算:i 18 GB 105

19、42 89 ( Bl ) L, Lo 拉伸永久变形%L旦100式中，Lo拉伸前原标线间长度，mm;L, 拉伸后标线间长度，mm;L, 恢复后标线间长度，mm,应计算三个试样试验结果的平均值为测定结果附录液体C的渗透试验（补充件c 8308一1978橡胶、塑料软管和纯胶管液体渗透软管和纯胶管本附录参照采用国际标准ISO管壁性能的测定儿范围Cl 本附录规定了纯胶管和橡胶软管管璧耐液体C渗透性能的测定方法。蜜全回矗压力矗主阀门, . . I 蜜圭间试验装置（如图Cl所示）压力调节昌C2 腼压氯气撞撞阔液体渗透试验用仪器量圃试悻图Cl试验原理C3 在恒定的试验压力下（本试验规定50土5凹的保持24h后

20、，撤去压力，测量加压前后软管顶端量筒巾液体的体积变化，从而计算得出每平方米软管管壁每24h被渗透的C液重量。:l l GB 1 0 5 4 2 8 9 C4 试验方法c4. 1 测量纯胶管或橡胶软管试样的内径队以及两端管接头之间的净长L.C4. 2 将试样装到试验装置上（见图Cl），向试样和量筒里充注试验液体，直至量筒顶部的满刻度后关闭注液阀。C4.3 向量筒和试样加压至505 kPa，关闭主阀，保持5min后，开泄压阀卸压，记录量筒中液面高度，为初始读数Vo.此步骤目的，为排除溶解在液体中的气体。c4.4 再向量筒和试样加压至50士5kPa，待24h后关闭主阀，泄放压力，5min后记录量筒中

21、液面高度v 21h g cs 结果表示(Vo V,.,) d P一一一一一一一x 106 “( Cl ) D L 式中，P液体C渗透量，g/(m224的；D 内径，m;, 净长，m;d C液密度，Mg/m3;V,h 加压24h，卸压后量筒中液体体积，m;Vo 初始量筒中液体体积，m。Dl 范围附录D纯胶管耐撕破性能试验（补充件）本附录规定了内径对外径的比值小于或等于o.5的纯胶管耐撕裂试验的方法。D2 测试原理使用测力机测量试样扩延起始撕裂所需要的力。D3试验设备03. 1 细心磨快的小刀或刮脸刀片。03. 2 4个符合下列条件的无惯性测力机。a. 可记录移动的夹具负荷行程曲线的装置。b. 所

22、选择的刻度负荷量程应能使所产生的撕裂负荷值在满量程的15%85%刻度范围内。c. 夹具移动速度恒定为100士10mm/min. d. 可将试样夹紧在适当的位置的夹具头（试样不得损伤和滑脱D3. 3 测厚仪。03. 4 具有标准试验室温度和湿度的停放封闭罩。04 试样04. 1 形状和尺寸:1 o II GB 1 0 5 4 2 8 9 试样的形状和尺寸应符合图Dl的规定。50 30 、一一一一一一一一一一一 l 1 r+-! T一一一一一一一一一一一一一一一C7一一一一一一一一一一一, D 80 图Dl试样的形状和尺寸从纯胶管上截取一段长度为80土1mm的试样，一端截面必须与轴向垂直，用小刀从

23、该垂直断面的任直径位置的A侧沿纯胶管轴向切割30士lmm ，再从该直径位置的另一侧沿轴向将纯胶管完全切开，即得试祥。D4. 2 试样数最最少应测三个试样。D4. 3试样的停放试样应按GB2941的规定停放。D5 操作程序先测量试样的厚度，然后将试样夹在仪器夹具上（见图D幻，定好负荷刻度，开始拉伸试样，直至试祥沿全长撕裂为止。、一一一一一一F一一一一一一一一一图D2试祥在夹具中的位置D6 结果计算和表示撕裂强力的平均值，以kN表示，取值方法如下：. 将测绘得的曲线（如图D3)AB部分头尾负荷各除去10%，得CD部分GB 1054 2 8 9 鱼苗lill-lllli- 10% BElttlBtl

24、tlola1llll，。lD-il-11lIl-tlIlli- A F 位棉10% 图03纯胶管试样撕裂试验时所得记录图形b. 在CD曲线中间划一条与横坐标平行的直线，中和曲线上的波峰和波谷这条线和纵坐标轴线的交叉点即为撕裂力的平均值人将撕裂强力除以纯胶管壁厚（m），所得商值即为撕裂强度R,(kN/m）。( Dl ) R, 主e c. 式中，F一一撕裂力的平均值，kN;e一一试样厚度，m。附加说明：本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会橡胶软管分技术委员会归口。本标准由化学工业部沈阳橡胶工业制品研究所、上海橡胶厂、青岛第六橡胶厂负责起草。本标准主要起草人王宝珠、严松枫、王维相、汪安甫、曹其中。:i;2