QJ 1182A-2005 铸造铝合金熔炼.pdf

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1、Q.J 中华人民共和国航天行业标准FL 0180 铸造铝合金熔炼Smelting of aluminium casting alloys 2005一04-11发布国防科学技术工业委员会发布QJ 1182A一-2005代替QJ门82一19872005一07-01实施060508000092 目。昌本标准代替Q1门82一1987铸造铝合金熔炼规范。本标准与Q11182-1987相比有以下变化:a) 增加了ZL205A合金熔炼工艺:b) 增加了高纯度氮气、氧气精炼除气工艺:c) 增加了中间合金的检验要求;d) 删除了以硝酸锅加石墨为主要组元的除气剂的除气工艺:e) 删除晨光二号CGRT-2变质工艺。

2、本标准由中国航天科技集团公司提出。本标准由中国航天标准化研究所归口。本标准起草单位:中国航天科技集团公司第一研究院二一一厂。本标准主要起草人:张建兵、吴光然、邬京利、肖文丰、田堂振。本标准于1987年5月首次发布，本次为第一次修订。Q11182A一-2005QJ 1182A一-2005铸造铝合金熔炼1 范围本标准规定了铸造铝合金熔炼用设备与熔炼工具、材料的准备、中间合金的配制与检验、工作合金的配制、合金的除气处理与精炼处理、工作合金的变质处理与孕育处理、合金质量的炉前控制及技术安全等要求。本标准适用于航天产品用铸造铝合金的熔炼。其他产品用铸造铝合金的熔炼可参照使用。2 规范性引用文件下列文件中

3、的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包含勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 467 阴极铜GB/T 470 铮链GB/丁门96重熔用铝绽GB 2524 海绵铁GB 2774 金属锤GB 2881 工业硅GB 32门金属锚GB/T 3494 氧化铮GB/丁3499重熔用镇链GB/T 4153 混合稀土金属GB/T 4209 工业硅酸纳GB/T 4291 冰晶石GB/T 4293 氟化铀GB/T 4842 纯氧气GB 54

4、61 食用盐GB/丁6516电解镰GB/T 7118 工业氯化锦GB/丁8644重熔用精铝链GB/T 8733 铸造铝合金链GB 8735 铝中间合金链GB/T 8979 纯氮气GB 15342 滑石粉HB 5371 铝基中间合金链QJ 169 铝合金铸件技术条件QJ I 182A-2005 YB/T 051 电解金属锺YB厅521氟化钙YS 72 铺链HG/T 3252 工业氟硅酸铀HG/T 3261 工业六氯乙烧3 熔炼设备与熔炼工具3.1 熔炼设备的选用合金一般应在电阻增揭炉或感应炉中熔炼。铝模系合金不宜在感应炉中熔炼。3.2 增塌、熔炼工具的准备3.2.1 增塌一般应采用铸铁增塌或铸钢

5、(钢板焊接)增塌。3.2.2 增塌、熔炼工具使用前应将残余的金属、氧化皮、变质剂等污物清除干净，并在120C250C 下加热后喷涂防护涂料。搪衬的保温增塌可不喷涂防护涂料。铝镜系合金的熔炼工具使用前应在光卤石等熔剂中清洗干净。对于杂质元素要求严格的铸造铝合金，如ZL门4A、ZL205A，推荐使用铁合金制作的撇渣勺、搅拌勺和钟罩等工具。3.2.3 当生产质量要求较高的产品时，搪衬的保温增塌使用次数一般不超过20次。3.2.4 防护涂料中所用固体组元配制前应破碎，经400目以上的筛过筛后混合均匀。使用时，将水玻璃倒人90.C100.C的热水中充分搅拌，加入固体组元后搅拌均匀，冷却备用。常用涂料成分

6、应符合表l的规定。配制好的涂料停放时间应不超过胁。超过三个月没有使用的磨碎机，再次使用前应使用废旧涂料对磨碎机进行清洁后，方可使用。表l常用涂料成分配比序成分(重量百分比)% 号滑石粉氧化钵水玻璃自主粉7j( 25 2.5 25 2 15 气一余量3 39 10 2.5 一4 一3 25 3.2.5 喷涂好涂料的地塌、熔炼工具等使用前应充分预热。士甘塌应在500C600.C预热，保温时间2h以上:熔炼工具应在200.C400C预热，保温时间2h以上。使用感应炉熔炼合金时，增垠可不预热，但感应炉中使用搪衬增塌时，搪衬增塌一般应预热、烘干。3.2.6保温用的钢板焊接增塌，内表面应采用耐火材料制作的

7、搪衬。耐火材料成分的配比应符合表2的规定。增塌底部搪衬厚度为12mm20mm，四周搪衬厚度为8mm10mm。士甘揭自然干燥12h1仙，在100.C300.C下再干燥2h元，再加热到750.C850C保温lh2h后，将720C左右的铝合金液倒人带塌中并保温3h4h洗塌，士甘桐清理干净后待用。增塌的搪衬不允许有裂纹和剥落现象。., QJ I I 82A-2005 45 表2搪衬用耐火材料成分的配比成分(重量百分比)% 石英砂| 耐火土35 I 20 、eh，nHH 町，啊一另Y卢(一量一适耐火熟粘土4 材料4.1 配制铸造铝合金所用的主要材料应符合表3的规定。表3配制铸造铝合金常用主要材料序名称技

8、术标准牌号主要用途号重熔用铝链GBIT 1196 A199.7 配制一般铸造铝合金2 重熔用精铝链GBIT 8644 A199.95 配制各种优质铸造铝合金3 工业硅GB 2881 Si-2 配制铝硅中间合金GB 8735 AISi12 配制一般含硅铸造铝合金4 铝硅中间合金链HB 5371 AISi12A 配制铝硅系优质合金5 铸造铝合金使GB/T 8733 相关牌号熔制各种铸造铝合金6 重熔用镜链GB厅3499Mg99.80 配制含镜铸造铝合金7 金属锤GB 2774 如1n96配制铝懂中间合金8 电解金属锺YBIT 051 DJMn99.5 9 阴极铜GB/T 467 Cu-CATH-2

9、 配制铝锅中间合金10 电解镇GBIT 6516 Ni9920 配制铝镇中间合金11 铐链GB/T 470 Zn99.95 配制含铮合金12 金属络GB 3211 JCr99.5-B 配制铝锚中间合金海绵铁GB 2524 MHTi-4 配制铝铁中间合金14 混合稀土金属GB/T 4153 RECe-45 变质剂锚镀中间合金配制含镀合金15 GB 8735 AIBe3 r 16 铺链YS 72 Cd99.96 配制ZL205A合金17 铝钗合金一一配$JZL205A合金18 铝铿、中间合金Sr: 34 变质剂4.2 配制铸造铝合金所用的辅助材料应符合表4的规定。，、J QJ J J 82A-20

10、05 表4配制铸造铝合金常用辅助材料序名称技术标准材料牌号或主要技术要求主要用途号盐酸不溶物:2% 白噩粉碳酸钙十碳酸模:95% 一粒度200吕筛分物:主三3%水分:主主2%配制士甘塌、熔化工具等使用2 氧化铸GB厅3494ZnO-T2 的涂料3 、滑石粉GB 15342 一等品4 工业硅酸纳GB/T 4209 液-5(优等品、一等品3 工业六氯乙烧HGIT 3261 一6 纯氧气GB厅4842Ar注99.99%铝合金除气剂7 纯氮气GB汀8979N299.95% 8 光卤石辽沈QIHG1-021 一配制铝镜合金精炼剂9 氟化钙YBIT 521 10 顿溶刑辽沈QIHG1-021 铝模合金精炼

11、剂、覆盖剂11 工业氟硅酸铀HG厅3252一六氯乙烧除气用载体材料12 食用盐GB 5461 精制盐13 氟化铀GBIT 4293 一、二级配制铝硅合金变质剂14 工业氯化挥GBIT 7118 优级15 氟错酸饵沪QIHG22-697 氟错酸铮:98% 配制变质剂、孕育剂16 氟棚酸饵一配制孕育剂或配制铝钦棚中17 氟钦酸饵京QIH10-1894 间合金冰晶石一、二级配制铝铁中间合金或配制铝18 GB/T 4291 合金变质剂二氧化铁配制铝铁中间合金或铝合金19 除气载体材料5 中间合金5.1 中间合金的配制5. 1.1 中间合金配制的工艺参数见表504 QJ 1182A一-2005表5中间合

12、金的配制工艺参数组元加入量工艺参数名称组元尺寸(参考组元加入温度浇注温度% 1m C 760780 (电阻增塌炉铝硅中间合金硅;12 10-30 (单边)670-680 (电阻地塌炉720750 850950 (感应炉)铝铜中间合金铜;50 长度:不大于100宽度:不大于100800850 700-750 铝锺中间合金镜;10 长度;10-15 宽度;10-15 900-1000 850-900 铝钦中间合金钦;4 海绵钦;5-30 (单边)二氧化铁粉末1000-1200 950-1000 铝镇中间合金镇;10 长度:不大于100宽度:不大子160850-950 750-800 铝络中间合金锋

13、:2.5 颗粒状1200-1300 900-910 铝稀土中间合金稀土:10 700-720 800-880 铝德中间合金智、;3.5 725-735 700-730 铝镀中间合金镀;3.5 5-10 (单边)1000-1100 750-800 5.1.2 配制铝硅、铝铜、铝锤、铝镇、铝稀土、铝锚中间合金时，先将铝链熔化，加热至表5中规定的组元加人温度，分批加人组元，用预先经过充分烘干处理的石墨棒搅拌均匀，除渣后进行除气处理，按表5的规定浇注。5.1.3 配制铝硅、铝铜、铝锺中间合金，也可按下列方法进行:a) 配制铝硅中间合金:先将占铝链总量75%的铝链与工业硅同时装入增塌中，加热至750CC

14、780oC 并保温，待硅全部熔解后再加入剩余的铝链，全部熔化后进行除气处理，搅拌5min6mjn，按表5的规定边搅拌边浇注。b)配制铝铜中间合金:先将占铝链总量75%的铝链与铜同时装人士甘塌中，加热至800C左右并保温。待铜全部熔解后再加入剩余的铝链，全部熔化后进行除气处理，搅拌5mjn6min，按表5的规定边搅拌边浇注。c) 配制铝锤中间合金:将占铝链总量不少于25%的铝链装人士甘塌中，加热到表5规定的加人温度.分批加入电解锤，待锤熔解后搅拌5min6mjn，加人剩余的铝链，全部熔化后进行除气处理，按表5的规定边搅拌边浇注。5.1.4 配制铝铁中间合金，可按下列任一方法进行:a) 熔合法:使

15、用感应炉熔炼时，将占铝链重量75%的铝链装入增塌中，加热至1OOOC 1200C ，然后将预热至150C200C、保温州的海绵铁碎块全部加人铝攘中(也可分批加人)。选择适、QJ 1182A一-2005宜的感应炉输出功率，利用感应炉电磁搅拌工作特性，使海绵铁迅速熔解。当熔池中有比较完整的氧化膜形成时(表明铁己完全熔解)，加人预热的剩余铝链，使之熔化，除渣。调整合金液温度，按表5的规定边搅拌边浇注。b) 铝热置换法:炉料由铝链、占铝链重量15%的二氧化铁和占铝键重量15%的冰品粉组成。熔炼前先将二氧化铁与冰晶粉混合均匀，在200.C.300C烘烤2h.物，待用。铝键熔化后，将占炉料总重量3%.5%

16、的冰晶石粉(另加覆盖液面，将铝液加热至1OOO.C .1200.C，扒去覆盖剂，将二氧化铁与冰晶粉的混合物分批加人铝液中，搅拌。当二氧化铁与冰晶粉混合物全部加完后，按表5的规定挡渣浇注。此方法多适用于地坑炉。铝铁中间合金可进行重熔处理，重熔时浇注温度为850.C.900C。5.1.5 中间合金的除气处理一般按6.2进行。三1.6每炉中间合金一般应在浇注初期、中期与后期分别取样，分析主要组元及含铁量。同炉中间合金组元含量、成分百分数极差及允许含铁量应符合表6的规定。除铝硅外，中间合金料块一般不大于(80X80X25) mm。表6同炉中间合金组元含量、成分百分数极差及允许含铁量名称组元含量范围试样

17、成分百分数极差% % 铝一硅硅:10.513.5 硅:2.0 铝一铜铜:4852 铜:2.0 铝一锤锤:911 锤:1.0 铝一镰镇:91 镶:1.0 铝一钦钦:35 铁:0.5 铝一稀土稀土:91 稀土:0.7 铝一错锋:23 铭:0.5 铝一银镖、:3-4 智、:0.2 铝一镀镀:3-4 镀:0.2 注1:每炉中间合金的化学成分，按所浇试样(每炉至少两个)的平均值计算。注2:在配制工作合金时.铝硅、铝铜中间合金用量较多.故规定了含铁量。5.2 中间合金的检验王.2.1外购中间合金链的检验按GB8735的相关规定执行。5.2.2 自制中间合金链的检验应符合下列要求:a) 自制中间合金链的尺寸

18、、形状及表面质量应符合GB8735的规定:b) 试样的化学成分应符合表6的规定，每炉中间合金的取样数量不少于两件:c) 试样成分百分数极差应符合表6的规定:d) 必要时，应对中间合金链进行断口检验，检验数量和验收标准由供需双方协商:e) 在满足产品质量要求的前提下，中间合金链的验收标准允许由供需双方协商。6 工作合金6.1 工作含金的配制Fe % 三二0.3运0.56. 1. t 配制工作合金采用金属镜、中间合金及回炉料，也可采用各种牌号的预制合金链。6 QJ 1182A-2005 6.1.2 回炉料按质量情况分为三级:一一一级为不因化学成分不合格而报废的铸件、大冒口等:一一二级为切除过滤网部

19、分的浇注系统:一一三级为金属溅屑、碎小废料、增塌底料及含过滤网部分的浇注系统等。一、二级回炉料应进行重熔，浇注铸链。分析化学成分，合格后方可使用。已知化学成分的一级回炉料可直接用于配料。6.1.3 按QJ169要求的I类铸件，只允许使用一级回炉料;II、III类铸件允许使用一、二级回炉料:三级回炉料不允许用于航天产品的生产。一级回炉料用量一般应不超过炉料重量的65%;二级回炉料一般应不超过炉料重量的35%;II类铸件回炉料用量应不超过炉料总量的70%。6.1.4 装料前，炉料应吹砂或用其它方法去除炉料表面上的锈迹、泥沙等污物，在350.C450.C保温2h以上。镜、铸、稀土等金属炉料允许在炉旁

20、预热。6.1.5 在保证铸件针孔度级别等内在质量要求的前提下，炉料允许随炉预热。6.1.6 培塌预热按3工5的规定进行。6.1.7根据增捐容量，应同时或分批装人回炉料、新料、以及中间合金(铝一稀土、铝一锯、除外)，待其全部熔化后，控制合金温度至680.C700.C，按工作合金要求加人挥、镜等元素。铝铁中间合金可分两批加人，第一批(约占加人总量的65%75%)随其它炉料一起加人:第二批在合金除气前加人。钱可在合金除气后加人。当用六氯乙烧除气时，加模温度允许提高至720.C。合金除气完毕需进行变质处理，按照工艺要求加入铝一稀土或铝一智、。6.1.8 工作合金的除气处理或精炼处理应按6.2进行。6.

21、1.9 应尽量缩短合金液在熔炼炉中停留时间。砂型铸造应不超过6h;金属型铸造应不超过7h;压铸应不超过归。停留时间是指合金从开始熔化至浇注完毕为止。6.1.10熔炼过程中，合金液最高温度应不超过780.C。堵墙底部余料高度应不小于80mmo6.1.11 配制预制合金链可获得化学成分均匀的合金液。预制合金链的熔炼按工作合金的规定进行。6.2 合金的除气处理与精炼处理6.2.1 概述炉料全部熔化后，应进行除气或精炼处理。常用的除气剂、精炼剂见表7。表7常用除气剂、精炼荆名称成分优缺点适用范围六氯乙烧六氯乙烧不吸潮，腐蚀性小，易于保存，除气效果各种铸造铝合金除气剂好不易除渣，金属损耗量大，有毒六氯乙

22、烧加六氯乙烧:50% 除硅为杂质的各氟硅酸纳:50% 除气效果好，可大大提高六氯乙烧的除气种铸造铝合金载体材料除六氯乙烧:二氧化钦为2:1 效果，易除渣，减少了金属损耗量，有毒气剂或六氯乙烧:二氧化铁为1: 2 各种铸造铝合金氮气、氧气纯氮气或纯置气除气效果尚可，除渣效果良好，无毒，无各种铸造铝合金除气剂害，减少金属的损耗量，对合金元污染精炼剂光卤石铝一镜系铸造铝|锁溶剂光卤石:60% 合金精炼剂氟化钙:40% 7 QJ门82A-200S6.2.2 除气处理6.2.2.1 六氯乙烧使用前应将其压成比重约为1.8g1cm3的圆饼，每块重约SOg-10饨，存放于干燥容器内备用。6.2.2.2 使用

23、六氯乙烧加载体材料进行除气时，载体材料(氟硅酸销或二氧化铁应进行脱水处理。氟硅酸铀于240.C-300.C烘烤12h-14h;二氧化铁于300.C-400.C烘烤3h-础。按表7中规定的成分，将六氯乙烧与已经烘烤过的载体材料混合均匀，压成重SOg-10饨的圃饼，存放于干燥容器内备用。6.2.2.3 用钟罩将除气剂压人距增塌底部约1OO伽r盯mrr口lTT盯肌T移动。除气剂应分批加人避免铝液剧烈喷溅。除气结束后除渣，并按表8的规定进行静置处理。当使用六氯乙烧加载体材料进行除气时，允许在静置后除渣。6.2.2.4 常用除气剂的工艺参数应符合表8的规定。表8常用除气荆的工艺参数除气剂名称用量占炉料重

24、量除气温度除气时间除气后静置时间说明q也C mm 口un740-750 含镜量高时用量取上(含镜合金)限:含镜量低时用量六氯乙烧0.3 -0.7 710-730 8-12 10-15 取中限;不含镶时用(不含镜合量取下限金)六氯乙烧50%ZLI01、ZLl04合金在0.3 -0.5 730-760 8-12 10-15 (745士们除气效l+氟硅酸铀50%果较好六氯乙烧:二氧化铁为2 : 1或六氯乙烧:二氧0.5-0.7 720-730 5-7 10-15 多用于铝铜系合金化铁为1: 2 使用纯氮气、纯氧气纯氮气、纯氧气700-740 10-20 10-15 除气前应进行干燥处理6.2.2.5

25、 使用纯氮气、纯氢气除气前，首先应检查除气机上各阀门和仪表是否正常工作，检查干燥剂是否有效，并对旋转除气机的喷头和转杆清理后进行预热。除气时，先打开通气阀门，将旋转喷头缓缓地降至适当位置(合金液面以下约2/3处)，开启旋转按钮，调整转速，然后调节气瓶开关以控制气体流量，直到整个液面均匀弥散地冒出细小的气泡为止。除气完毕，先关闭旋转按钮，将喷头升至液面以上，将旋转喷吹机移到一边，关闭通气阀门，除渣静置，准备浇注。6.2.2.6 合金液自第一次除气至浇注结束的时间间隔不超过2h。若需进行二次除气时，第二次除气至浇注结束的时间间隔不超过1h，但总的熔炼时间应符合6.1.9的规定。压铸合金每次除气至浇

26、注结束的时间间隔不超过4h。6.2.3 精炼处理6.2.3.1 各种精炼剂按下列要求进行准备:a)使用光卤石时，将光卤石放在铁增塌中，升温至680.C-700.C将其熔化，并不断强烈搅拌至液8 QJ 1182A-2005 态光卤石不再冒气泡为止，再升温至800C，保持1.5h-2h，使其中可能存在的氧化镜等固体质点充分沉淀，然后挠注于干净、干燥的容器内。链块厚度为30mm-40mm，冷却后，装人球磨机中磨碎，并经20目40吕筛过筛。存放于干燥、密封的容器内备用。b) 使用顿溶剂时，应进行脱水处理。即将领溶剂放在铁增揭中，升温至600C650C使其熔化，并至沸腾停止为止，然后浇注于干净、干燥的容

27、器内。键块厚度一般应不大于40mm，冷却后，装人球磨机中磨碎，并经20目-40目筛过筛，存放于干燥、密封的容器内备用。c) 使用光卤石、氟化钙时，将按6.2.3.1a)处理过的光卤石键与氟化钙按比例称重后一同装人球磨机中磨碎，并经20目-40目筛过筛。存放于干燥、密封的容器内备用。6.2.3.2 将经预热的精炼剂均匀地洒在合金液面上，覆盖10min-15min后打碎硬壳，并将精炼剂压人合金液中至100mm-150mm深处，连续操作3min-5min后打渣浇注。6.3 工f乍合金的变质处理与孕育处理6.3.1 按工艺要求，合金液一般应进行变质处理或孕育处理。6.3.2 常用变质剂、孕育剂的组成及

28、特点见表9。变质处理及孕育处理工艺参数与方法见表10。6.3.3 将锅基三元变质剂和锅基囚元变质剂按表9规定的成分百分比称重，分别装人料盘中摊平，其厚度不超过50mm，于200C300.C烘烤8h24h，依次将氯化锅、氯化愣、氟化铀等装人球磨机中，分别研磨15min-20min(没有球磨机时，可将氯化锅、氯化悍、氟化锅研磨后)，经30目40目筛过筛，1昆合均匀，将混合物在200C300C烘烤不少于6h备用。e=M|NOOU常用变质剂、孕育剂组成及特点?昆合稀土变质名称铀基三元变质剂铀基四元变质剂铁棚错变质孕育剂锦变质剂盐类孕育剂孕育剂组元氟错氟棚氟砌氟铁氟化铀氯化铀氯化饵氟化铀氯化铀氯化怦冰晶

29、石铁铝稀土中间合金铝饶、中间合金成分酸饵酸饵酸饵酸饵组元配比银含量z45 40 15 30 50 10 10 100 100 100 100 25 75 % 3-4 对出生相及能明显细化韧变质效果过剩相均有明显生相，与纳基变质对出生相及过剩相同饷基变质细化作用，并兼剂相比，吸气倾向对铝硅系合金变质效果均有明显细化作用，并兼剂，但不腐蚀对铝硅系合金变质效果稳定:并有有较好的除气、小。与铁、棚、错稳定;有效时间短，不适于有一定的除气、精炼效柑塌，不污染一定的精炼作用;有效时间短，不适于精炼作用，可显变质孕育剂相比，机械化，大量连续生产:易果。因此，可进一步提高环境，变质有机械化，大量连续生产;易吸

30、潮，增加著地减少气孔、不产生铁偏析，对特点吸潮，增加合金的含气量，合金力学性能，变质有效效时间长，属合金的含气量，使用前需彻底烘烤:增疏松等缺陷，明合金强度有一定的使用前需彻底烘烤:增加合时间长，属长效型:对环长效型:有增加合金粘度，降低流动性:腐蚀瑞桶严显地提高合金的提高，延伸率提高金粘度，降低流动性:腐蚀境有污染，但低于饷基变加合金含气量重，污染环境力学性能和高温的较明显，孕育效柑塌严重，污染环境质剂，若操作不当，易产的倾向，对除性能，变质有效果衰退缓慢;对环生比重偏析气剂有特殊要时间长，属长效境商染，但低于铀求型基变质剂表9-o 。二MlIMCOU表10名称铀基铀基二元变质剂四元变质剂氟

31、错酸锦氟跚酸怦铁铝稀土中间合金铝银中间合金盐类孕育剂用量(占合金重量)1.52 23 0.51.0 0.6 0.150.2 0.20.4 0.040.06 0.130.25 % 温度 200300 200300 200士10200士10使用前预热与炉料一起预热与炉料一起预热与炉料一起预热时间二3二三324 24 h 处理温度。C720760 740760 730750 720740 710730 730750 液面处理时间停留1015 1015 23 mm 压人合金35 35 58 10 有效时间min30 30 120 120 120180 60 适用范围含硅量大于7%的铝硅系合金含硅量大于

32、7%的铝硅系合金铝硅、铝锢系等铸造铝合金将预热过的将预热过的变质剂均匀地洒变质剂均匀地洒1.压入法:除在合金液面上，在合金液面上，气后用钟罩将其覆盖10rnin 覆盖IOrnin 压入合金液中至15min打碎硬壳，15rnin打碎硬壳，铁以铝铁中间合金形式加人。氟错酸反应结束处理方法使气体排除，并使气体排除，并锦、氟珊酸何在合金除气后均匀洒在合金于浇注前于挠注前2.冲入法:将将变质剂压入合将变质剂压人合液面上，覆盖2min3min后压入合金，30min加入合金30min加入合金过热至7400C 金液中至金液中至静置5min-8min后打渣搅拌均匀液中，搅拌均匀7600C的合金液1 OOmm 1

33、50rnm 1 OOmrn 150rnrn 冲入装有孕育剂深处，连续操作深处，连续操作的增辆中，搅拌3min5min后打3min5rnin后打Imin2min后-打-渣渣渣、挠注变质处理及孕育处理的工艺参数与方法QJ 1182A一一2005QJ 1182A-2005 6.4 合金质量的炉前检验6.4.1 检验要求6.4. 1. 1 断口的组织应致密，无明显的气孔与夹渣等。断口检验标准，应在工艺文件中规定。6.4. 1.2 化学成分应符合图样或有关文件的规定。6.4. 1.3 条件具备时，可测定合金液的含氢量与杂质含量。6.4.2 取样规则6.4.2.1 断口试样应在产品浇注前取样。断口试样的尺

34、寸如图l所示，采用干型明浇:断口检验位置距试样根部应不小于15mm。断口取样数量每炉至少一件。-料。40土l图l断口试样6.4.2.2 化学成分可在产品浇注中期或后期进行取样，取样数量每炉至少一件。6.4.2.3 测定合金液中的含氧量与杂质含量时，取样时间及数量应符合相关文件的规定。7 技术安全要求7.1 熔炼炉及倒渣处应设有通风装置。7.2 电炉的配电盘或控制箱上应设有通电、断电的指示装置。7.3 起吊增塌、喷涂料、装料、除气(精炼)、变质(孕育)处理等操作时电炉应断电。7.4 所有接触铝液的熔炼工具、增塌、炉料等使用前要充分预热。7.5 增塌熔化量应不超过额定值。7.6 增塌在使用前应仔细

35、检查，一旦发现有裂纹及严重膨胀时应立即停止使用。7.7 操作者应熟悉设备安全操作规程，并穿戴好防护用品。7.8 操作者应持证上岗。12 QJ门82A-2005附录A资料性附录工作合金的熔炼工艺实例A.l ZLI04 (ZLI0l)合金的熔炼按顺序将回炉料、铝链、中间合金或预制合金链加人士甘塌中，熔化后按6.l.7的规定加镜，并轻微搅拌3min5min，尽可能破坏合金液面的氧化膜。当合金升温至表8所规定的温度时，对合金进行除气处理，调整合金温度，按表10的规定进行变质或孕育处理。A.2 ZL205A合金的熔炼A.2.1 将按要求配制的回炉料，预制合金链，铝键、铝锤、铝铁中间合金(铝锐、铝错中间合

36、金)依次加人士甘塌中，待上述炉料全部熔化后，于690.C710.C加人铝铜中间合金及金属锚，待其熔化后，轻微搅拌3mTn5min，不允许破坏合金液面的氧化膜。当合金升温至730.C750.C时，搅拌2min5min，此时，将合金液温度升至740.C760.C，加人铝钦棚中间合金，搅拌8min10min。然后降温至700C720.C.进行除气处理。打渣静置10min15min后彻底除渣。浇注化学成分试样和断口试样，进行沪前断口检验，条件具备时可进行炉前化学成分、合金液中含氢量与杂质含量的测定。调整温度准备挠注。A.2.2 浇注时间不得超过30min.否则应重新搅拌2min3min并除渣后方可继续

37、挠注。A.2.3 浇薄壁铸件时，合金的除气温度可提高至730.C-750.C。A.3 ZL301合金的熔炼A.3.1 添加镀、铁熔炼法将铝健、铝镀、铝铁中间合金(银、铁含量各占炉料重量0.02%0.07%)熔化后，加入回炉料、预制合金链，待全部炉料熔化后，撒入占炉料重量2%4%的精炼剂(光卤石一氟化钙)，在670C700oC 时加镜，待镜熔化后，在660.C680C进行精炼处理，直至合金液面变为镜面为止。配制预制合金时，精炼剂用量为1.5%-2%。合金中硅、铁含量不大子0.20%。A.3.2 不加镀、铁熔炼法采用回炉料和预制合金键熔炼时，先将占炉料重量5%6%的光卤石或银溶剂加人士甘塌底部，加

38、人回炉料和预制合金链，熔化后加铝链，铝链熔化后，在670.C700.C时加馍，并撒人占炉料重量1%2%的银溶剂，待续熔化后在覆盖剂的保护下，在660.C 680.C进行精炼处理，直至合金液面变为镜面为止。采用新料熔炼时，先将铝键熔化，加人占炉料重量5%6%的顿溶剂，待其熔化后，在670C-680 时加馍，待镜熔化后，按6.2.2进行除气处理。除气后合金液面应具有光亮的表面，铸链的断口表面应干净。整个熔炼过程合金液的熔炼温度不超过700C。A.4 ZL401合金的熔炼按顺序将回炉料或预制合金链、铝链、铝硅中间合金加人增塌，熔化后按6.1.7条加人镜、挥，熔化后搅拌3min5min，当温度升至690C71 OC时，按6.2.2.3或6.2.2.5进行除气、静置处理。调整温度至720C750C时，按表9规定进行变员处理。13 QJ 1182A-2005 A.5其它标准中未列出的合金的熔炼工艺可参照上述工作合金的熔炼工艺。14 mueeN|例嗣同同。唰炼;例熔阳跃金喃AQ目川矶和口口8忡坷品Zh，门川民生口-d创刊街c中中国航天标准化研究所出版北京西城区月坛北小街2号邮政编码:100830 北京航标印务中心印刷中国航天标准化研究所发行版权专有不得翻印2005年7月出版定价:15.00元