QC T 29117.7-1993 摩托车产品质量检验 摩托车发动机质量考核评定办法.pdf

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1、中华人民共和国行业标准摩托车和轻便摩托车产品质量检验发动机质量考核评定方法QC/T29117. 7-93 1 主题内容与适用范围本标准规定了摩托车和轻便摩托车发动机产品质量检验类别、检验项目、评定方法、抽样规定、检验内容、质量分等原则及检验报告的要求。本标准适用于摩托车和轻便摩托车发动机产品质量抽查检验、监督管理、等级评定和产品定型检验。2 引用标准QC/T29115 摩托车和轻便摩托车产品质量检验规程QC/T29116 摩托车和轻便摩托车产品质量检验评定方法GB/T5363 摩托车和轻便摩托车发动机台架试验方法GB14621 93 摩托车排气污染物排放标准GB/T5466-93 摩托车排气污

2、染物的测量怠速法GB5361-85 摩托车汽油机清洁度测量方法GB5362-85 摩托车汽油机清洁度限值QC/T29117. 8 摩托车和轻便摩托车产品质量检验发动机可靠性评定方法QC/T29117. 10摩托车和轻便摩托车产品质量检验发动机装配调整及外观质量评定方法QC/T29117. 11摩托车和轻便摩托车产品质量检验发动机清洁度评定方法3 检验类别3. 1 质量抽查检验质量抽查检验指按规定周期抽取规定数量的样品，按规定检验项目进行的检验。其目的是检验产品制造质量是否符合有关标准的要求。质量抽查检验包括企业自身进行的检验和上级主管部门进行的抽查检验。3. 2 产品定型检验中国汽车工业总公司

3、1993-10-20批准1994-01-01实施88一QC/T29117. 7 93 经行业主管部门批准，按规定项目所进行的检验。其目的是检验新研制的产品是否符合设计任务书和有关标准的要求。3. 3 委托检验企业自身需要，委托检测部门所进行的检验。4检验项目与评定方法4. 1 质量抽查检验4. 1. 1 检验项目成品发动机整机质量检验包括下列项目，可综合检验，也可单独检验。a.保安项；b.主要性能；c.可靠性；d.装配调整及外观质量；e.整机清洁度。企业自身进行的质量检验，可按表1规定进行。上级主管部门进行的抽查检验，由上级主管部门决定检验项目。表1发动机质量抽查检验项目、抽样周期及抽样数检验

4、项目号保安项2 主要性能3 可靠性4 装配调整及外观质量5 整机清洁度4. 1. 2 评定依据检验项目评定依据见表2o4. 1. 2 评定原则50000 2一年2一个月a.发动机主要性能、装配调整及外观、清洁度的质量得分，分别为本次受检样机相应项目得分的算术平均值；b.发动机可靠性得分，为本次受检样机可靠性的综合得分值；c.发动机质量水平的总得分为主要性能、装配调整及外观、清洁度各自的平均得分与可靠性综合得分之和。QC/T29117. 7 93 表2发动机检验项目及评定依据序检验项目规定评分方法评定依据号分数(1）怠速污染物浓怠速污染物浓度是评定发动机质( GB14621 93摩托车度量的否决

5、项，最终检验不合格，加排气污染物排放标保不倍抽样检验仍不合格，则发动机性准1 安计能抽查评定为不合格。轻便摩托车( GB14621 93摩托车发动机不考核怠速污染物浓度。排气污染物的测量项分怠速法(2）噪声随配套整车一起进行，暂不单独考核。(1）标定功率达不到产品企业标准规定扣10分。产品企业标准检验中每调整一次扣2分。(1）（5）项总计主(2）最大扭矩达不到产品企业标准规定扣10分。最多扣20分检验中每调整一次扣2分。要(3）最低燃油消耗达不到产品企业标准规定扣5分。2 20 性率检验中每调整一次扣1分。(4）起动性能达不到产品企业标准规定扣3分。能检验中每调整一次扣1分。(5）怠速性能达不

6、到产品企业标准规定扣2分。检验中每调整一次扣1分。2 可靠性50 QC/T29117. 8 QC/T29117. 8 装配调整及外观质量4 (1）装配调整质量20 QC/T29117. 10 QC/T29117. 10 (2）外观质量5清洁度10 QC/T29117. 11 QC/T29117. 11 若质量抽查为上级主管部门下达且抽查个别项目时，则质量水平的总得分为各被检验项目得分之和再除以它们在质量评定中所占比例之和的百分数。如上级下达的行业检查只进行主要性能与可靠性检验，则最后评定得分为主要性能得分与可靠性得分之和再除以70%。（因为在质量评定中，主要性能占20%，可靠性占50%)4.2

7、产品定型检验4. 2. 1 检验项目a.保安项；b.主要性能；c.可靠性；d.耐久性。4, 2. 2评定方法QC/T29117. 7-93 产品定型检验不区分质量等级，只评定合格与不合格。4.2.1条表明的各检验项目均达到合格时，产品定型检验方能评为合格。4. 3 委托检验检验项目按企业要求进行，评定方法按4.1条规定执行。5抽样规定5, 1 抽样对象定型投产，在本评定周期内生产、经企业质量部门验收合格的成品发动机。5. 2抽样方式随机抽样。5. 3抽样周期与抽样数企业定期检验，根据检验内容和年产量确定抽样周期和抽样数，具体规定见表1。上级主管部门、行业或质量监督部门组织检验，由组织单位确定抽

8、样周期及抽样数。5. 4抽样地点及抽样基数5. 4. 1 在生产厂成品库抽样时，抽样基数应不少于30台；在生产装配现场、用户单位抽样时，抽样基数不限。5, 4. 2 突击抽样时，抽样地点和抽样基数不限。5. 5 加倍抽样5. 5. 1 当样机怠速污染物达不到规定要求时，允许加倍抽样一次。但出现下列情况之一时，不允许加倍抽样。a.样机出现致命故障；b.两台样机怠速污染物均达不到规定要求；b.两台样机出现同一严重故障。5, 5. 2加倍抽样数为不合格样机数的2倍。加倍抽样后需重新检查全部项目，经加倍抽样后的质量等级最高只能评为合格品。5. 6产品定型检验和委托检验为企业送样。检验台数为2台。6检验

9、方法6. 1 检验准备6. 1. 1 磨合QC/T29117. 7-93 应按制造厂技术条件规定的磨合规范进行磨合，时间不得超过20h0磨合期间发生故障纳入故障统计。6. 1. 2 检查、调整发动机进行各项检验前允许进行以下检查、调整za.按照被检产品有关技术文件的规定，对各调整部位进行一次性调整，以消除样机运输过程中由于磕碰等因素引起的发动机出厂状况的变化；b.检查紧固外部紧固件；c.调整传动皮带、链条等张紧度；d.添加更换润滑油。发动机磨合后，允许对样机进行以下保养：a.按产品说明书和有关技术文件进行例行保养；b.更换润滑油；c.消除火花塞、燃烧室等处的积碳pd.清洗或更换空气滤清器、机油

10、和燃油滤清器的滤芯。6. 1. 3 仪表精度及测量部位的要求，应符合GB/T5363的有关规定。6. 1. 4 在进行性能测试时，原则上不允许再调整。若必须调整，则按表2规定进行扣分。6. 2 保安项检验6. 2. 1 怠速污染物按GB/T546693规定方法，检验发动机带原配空气滤清器、化油器、排气消声器时怠速工况下排气中co、HC的含量。检验达不到要求，允许进行再调整，但经调整后达到要求的产品不能评为优等品。6. 2. 2 噪声随配套整车一起进行检验，暂不单独考核。6. 3 主要性能检验按GB/T5363的规定方法，检验发动机的下列五项主要性能指标：a.标定功率；b.最大扭矩；c.最低燃油

11、消耗率；d.起动性能，具有两种起动方式时，两种方式均应检验；e.怠速性能，考核平均怠速转速、转速波动率、怠速稳定性等三项内容。6. 4 可靠性检验按QC/T29117.8规定进行。6.5 装配调整及外观质量检验按QC/T29117.10规定进行。6. 6 整机清洁度检验按QC/T29117.11规定进行。7 分数评定口叶N吨斗l发动机主要性能指标标定功率最大扭矩最低燃油起动性能怠速性能怠速污染物含量序排量冲相应转速相应转速消耗率脚踏起动电起动平均怠速怠速转速co HC kW Nm 时间时间转速波动率号ml 程(r/min) 。min)g/kW h s s r/min 稳定性% % ppm 1

12、运50544 2 50 75 476 规门3 75 100 不不476 不足，卒，不怠熄2 低低高速火15 4 100 125 476 转。于于于速5 125 250 476 下i人J:. i人.r:. i人.r:. 能连6 250 750 业业476 业续按GB14621-9315 15 稳摩托车排气污染7 三二50标标450 标足r气，物排放标准运准准准转8 50 75 367 10 规规规分9 75 100 367 钟定足r丁，定, 15 4 突10 100 125 值值367 值加油11 125 250 354 12 250 750 340 表3拎强制风冷发动机最低燃油消耗率允许再增大

13、10%。QC/T29117. 7-93 7. 1 发动机主要性能得分根据检验结果按表2和表3规定评定。评分采用扣分法，不能给负分7. 2 发动机可靠性得分按标准QC/T29117.8评定。7. 3 发动机装配调整及外观质量得分按标准QC/T29117.10评定。7. 4 发动机清洁度得分按标准QC/T29117.11评定。7. 5 发动机质量水平的总得分为主要性能、装配调整及外观、清洁度各自的平均得分与可靠性综合得分之和。7, 6 单独考核发动机主要性能时，按主要性能指标实际得分除以20/100计算得分数。7. 7 上级主管部门下达的质量抽查，且抽查个别项目时，检验结果总得分为各被检项目得分之

14、和再除以它们在质量评定中所占比例之和的百分数。如上级下达的行业检查只进行主要性能与可靠性检验，则最后评定得分为主要性能得分与可靠性得分之和再除以70/100。（因为在质量评定中，主要性能占20分，可靠性占50分。）8 产品质量分等原则8. 1 发动机产品质量分为优等、一等、合格和不合格四个等级，前三个等级的产品除达到表4规定的得分外，并符合下列条件：8. 1. 1 评为优等品的产品，各台样机保安项和主要性能的每一项目均须达到规定要求；8. 1. 2 评为一等品、合格品的产品，各台样机保安项和主要性能的标定功率、最大扭矩、最低燃油消耗率三项均须达到规定要求。8. 1. 3 怠速污染物浓度经再调整

15、才达到标准要求的样机，不能评为优等品。表4发动机质量分等规定质量等级实得分数CD1) 优等口口口95. 格品1oD185 不合格品Dr70 9检验报告9. 1摩托车发动机产品质量检验结果应汇总填入表6，按季、年上报省、市、自治区主管部门和机械工业部汽车工业司摩托车处。表6发动机产品质量抽查结果汇总表企业名称：发动机型号：实测数值与实际得分检测项日机号：机号：备注数值扣分数值扣分怠速HC ppm 保污染物安巳0% 项噪声dB(A) QC/T29117. 7-93 续表6、叶实测数值与实际得分检测项自机号：机号：备注数值扣分数值扣分标定功率（相应转速）kW Cr/min) 最大扭矩（相应转速）N

16、m(r/min) 主最低燃油消耗率g/kW h 要起动脚踏起动s 性能电起动s 性怠速转速r/min 怠速转速波动率% 能性能连续稳定运转时间min 主要性能评定分数分实测基准最大功率（相应转速）kWCr/min) 最大功率（相应转速）kW Cr/min) 性能最大功率下降率% 可复试最低燃油消耗率g/kW h 靠平均首次故障时间h 平均故障间隔时间h 性累计运转时间h 累计故障次数次可靠性综合评定分数Q 分装配项目合格率% 装外调整配观质量总得分率% 望质外观质量得分率% 及量综合评定分数分整清实限率% 机洁度综合评定分数分发动机质量检验综合评定分数发动机质量检验综合评定等数QC/T29117. 7 93 g, 2表6中数据应按有关规定修约。9. 3 企业季报日期为季后5日前，年报日期为翌年1月15日前。9, 4对批量或轮番生产的产品，如本评定周期内未生产，企业定期检查情况可沿用上个评定周期的检验结果上报，并注明情况。附加说明：本标准由中国汽车工业总公司提出。本标准由全国汽车标准化技术委员会归口。