QC T 29117.19-1993 摩托车产品质量检验 摩托车发动机活塞质量评定办法.pdf

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1、中华人民共和国行业标准摩托车和轻便摩托车产品质量检验发动机活塞质量评定方法QC/T29117.19-93 1主题内容与适用范围本标准规定了摩托车和轻便摩托车发动机铝活塞技术要求、质量指标、试验方法、检验规则和质量等级的评定。本标准适用于摩托车和轻便摩托车发动机铝活塞质量抽查检验、监督管理、等级评定和新产品鉴定。2引用标准GB/Tl148 内燃机铸造铝活塞技术条件GB/T2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表GB/T3508 内燃机铸造铝活塞金相检验标准3技术要求和质量指标3.1 产品应按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。3. 2活塞材料的化学成分或标准牌号按产品图样规定。3. 3铸造表面

2、质量应光洁，不允许有裂纹、缩孔、飞边及高于Imm的分模界线。3.4活塞加工表面质量应符合下列要求za.活塞所有加工表面不允许有裂纹、毛剌和伤痕Fb.两段销孔表面，每段自内端至本段全长1/4范围内和档圈槽部位不允许有任何孔眼，其余部位允许有一个孔眼，其直径不大于Imm，深度不大于0.5mm; c.裙部外圆表面允许有3个孔眼，其直径不大于Imm，深度不大于0.5mm，孔间距不小于15mm，距边缘不小于5mm;d.活塞止口端面和止口内圆表面，允许各有一个孔眼，其直径不大于0.5mm，深度不大于0.3mm; e.头部外圆、环岸外圆、环槽底圆表面上，允许有直径不大于0.3mm的孔眼，每平方厘米不超过3个

3、，其分布面积不超过所在部位面积的5%;中国汽车工业总公司1993-10-20批准1994-01-01实施QC/T29117. 19 93 f.活塞顶面、环槽上、下平面不允许有肉眼可见的孔眼。3. 5 活塞经热处理后的机械性能强度要求如下：3. 5. 1 常温抗拉强度单铸试样性能指标应符合表1的规定。3.5.2 高温（5375K）抗拉强度单铸试样性能指标应符合表2规定。3. 5. 3 铝活塞的硬度除共晶铝硅合金液态模锻为HBllO130外，其余为HB95135，但闰批铝活塞（材料及机型相同），除液态模锻外，其硬度差不大于HB30，同一铝活塞硬度差，合格品、一等品不大于HB15，优等品不大于HBl

4、O。表1MP a 合格品| 一等品| 优等品亚共晶铝硅合金| 注110I 注200铸造| 注250I 注240共晶铝硅合金液态模锻14 18si 过共晶铝硅合金19 26si 表2亚共晶铝硅合金共晶铝硅合金过共晶铝硅合金铸造液态模锻14 18si 19 26si 3. 6 铝活塞的金相组织应符合产品图样的规定。3. 7 铝活塞经热处理后其体积稳定性按表3规定。表3一244一亚共晶铝硅合金共晶铝硅合金过共晶铝硅合金合格品二三70注80二三85二三80合格品二三190二月80二250一等品一等品0.030 运0.020二三80二三8595 二三90二三210二三190岛1Pa优等品% 优等品o.

5、025 0.018 QC/T29117.19-93 3.8加工表面粗糙Ra值见表4规定。EL一佳环槽上、下两平面头部环岸外圆销孔表面裙部外圆表面磨加工车加工表4合格品m 一等品优等品o.so o. 63 1. 60 0.40 0.32 o.so 1.60 3. 9 活塞销孔直径公差z合格品、一等品、优等品均应不大于O.012mm，裙部外径（长轴）公差：合格品、一等品、优等品均应不大于O.03mmo 3.10活塞裙部形线z合格品、一等品、优等品均应符合产品图样及技术文件规定。3.11 压缩高度尺寸公差应符合产品图样的要求。3.12 活塞裙部圆周壁厚差：合格品、一等品、优等品在裙部壁厚不大于3mm

6、时，其壁厚差不大于0.4mm，在裙部壁厚大于35mm时，其壁厚差不大于0.5mm。3. 13 环槽上、下两平面各母线对裙部轴线的垂直度公差，合格品、一等品、优等品在25mm长度上：a.环槽呈蝶形向上倾斜不大于o.07mm; b.环槽呈伞形向下倾斜不大于O.03mm。注：梯形环槽上、下平面斜度要求按产品图样规定。3.14 环槽上、下两平面对裙部轴线的端面圆跳动公差，其合格品、一等品、优等品均应不大于O.03mm。3. 15 环槽宽度尺寸公差：合格品、一等品、优等品均应符合产品图样要求。3.16 环槽底圆对裙部轴线的径向圆跳动公差：合格品、一等品、优等品均应不大于0.15mm。3.17头部外圆、环

7、岸外圃表面对裙部轴线的径向圃跳动公差：合格品、一等品、优等品均应不大于O.2mmo 3.18 销孔轴线对裙部轴线垂直度公差z合格品、一等品、优等品在lOOmm长度上均应不大于O.03mm。3.19销孔轴线对裙部轴线对称度公差其合格品不大于0.2mm，一等品不大于0.15mm，优等品不大于O.lmm。要求销孔轴线偏移时按产品图样规定，并应在活塞顶部作偏移方向标记。顶部有气门坑时，可不作标记。3.20销孔圆柱度公差，其合格品、一等品、优等品均应不大于O.02mmo 注：暂以销孔圆度和销孔素线对销孔轴线平行度代替。销孔圆度公差不大于O.02mm。销孔素线对销孔轴线平行度不大于o.Olmm。3. 21

8、 裙部椭圆长轴应与销孔轴线垂直，合格品、一等品、优等品最大偏移不大于5。3.22质量差应符合下列要求：QC/T29117.19-93 a.单个成品活塞质量与名义质量之差，应符合表5规定Fb.对多缸发动机，同台发动机所用活塞质量差不大于5g;c.质量分组的标记方式按产品图样规定。表5名义质量质量差100 士3.0 100 250 士5.0250 土名义质量的2.0% 3.23 活塞的可靠性、耐久性应满足发动机的相应要求。4 试验方法4. 1 常温抗拉强度用单铸试样在一般环境温度下进行，试样直径为12士O.25mm，标距为直径的五倍，拉伸速度为12mm/min，试样测5根，取其中最佳的3根试棒的测

9、定值作为分等依据。4.2 高温抗拉强度用单铸试样在573土5k保温0.5h后测定，试样规格同4.1，试棒测5根取其中最佳的3根试棒的测定值作为分等依据。4.3 硬度在布氏硬度计上测定，钢球直径为2.5mm，负荷重62.5峙，保持30s。4.4 观察金相组织的样块抛光后用o.5%氢氟酸水溶液或混合酸侵蚀，侵蚀时间为515s04. 5 测体积稳定时，将被测活塞置于干燥箱中加热至523土5K，保温毡，随炉冷却到293土lK，测头部外圆相互垂直的两个直径的各自变化量。4.6 表面粗糙度Ra值，用粗糙度测量仪测出。4. 7 活塞销孔铀线对裙部轴线垂直度，在专用检具上进行测量。4.8 活塞销孔直径公差及其

10、圆柱度用气动量仪和圆度仪测量。4. 9 活塞裙部形线用专用仪器测定。4. 10 测定环槽上、下两平面各母线对裙部轴线的垂直度和销孔对裙部轴线的对称度时要以精加工裙部外圆的定位基准作为测量基准，在专用检具上测量。4.11 本办法中未规定的其它检测方法按GB/T1148和GB/T3508等有关标准的规定。5检验规则5. 1 不合格的分类受检产品中质量特性不符合标准和图样规定的项目均称为不合格。按不合格项目对产品质量影响的严重程度，分为A、B、C、D四类，A类对产品质量有重大影响，应予以严格控制，活塞产品不合格项目分类见表6。5. 2 合格质量水平AQL值产品按合格品、一等品、优等品规定三个等级的A

11、QL值。QC/T29117.19-93 表6类别项不合格项目1 高温（5735k）抗拉强度A 2 金相组织3 体积稳定性1 销孔直径公差和裙部外径（外轴）公差2 环槽宽度公差B 3 裙部形线（包括椭圆度）4 硬度1 压缩高度2 销孔圆柱度不3 销孔表面粗糙度i口 4 销孔轴线对裙部轴线垂直度格5 环槽上、下两平面各母线对裙部轴线的垂直度项c 6 环槽上、下两平面表面粗糙度目7 销孔轴线对裙部轴线对称度分8 常温抗拉强度类9 环槽上、下两平面对裙部轴线的端面圆跳动10 环槽底因对裙部轴线的径向圃跳动11 头部外圆、环岸外圆表面对裙部轴线的径向圆跳动1 加工表面质量2 裙部表面粗糙度3 头部环岸外

12、圆粗糙度D 4 活塞质量公差5 裙部椭圆长轴与销孔轴线的垂直度6 裙部圆周壁厚差7 铸造表面质量5. 3检验批量N规定检验批量N为281500，交验批不得少于规定批量范围的下限，如大于规定批量的上限，则应将产品按281500分成若干批，随机抽取其中一批供检验。QC/T29117.19-93 5. 4 检查水平对A类不合格项目，采用GB2828规定的特殊检查水平S-1，其样本大小宇码为B,n为3；对B、C、D三类则采用特殊检查水平S-4，其样本大小字码为E,n为13。5, 5 抽样方案采用正常检查一次抽样方案见表7。5. 6 样本的抽取检验用样本，可在用户单位或商业部门随机抽取，此时可不受本办法

13、5.3条规定的批量范围下限值限制，也可在生产半年内入库的产品中随机抽取，此时必须严格执行5,3条所规定的批量范围。5. 7 抽样判定方案抽样判定方案见表1o表7不合格项目分类项目数检查水平样本字码样本数（n)AQL 合格品Ac Re AQL 一等品Ac Re AQL 优等品Ac Re 。A B 3 4 S-1 S-4 B E 3 13 4.0 6. 5 1 2 3 4.0 6. 5 1 2 3 4.0 6.5 1 2 3 注：同一型号产品，常温、高温抗拉强度各抽查5根试棒。6 质量等级的评定6. 1 样本检查c D 11 7 S-4 S-4 E E 13 13 65 65 14 15 14 1

14、5 40 40 10 11 10 11 25 15 7 8 5 6 样本应按本办法表6规定的不合格项目和表7规定的抽样方案，并接本办法第4章规定的方法进行检查。6. 2 合格或不合格的判定按规定的抽样方案对样本n进行全数检查，样本中的不合格数小于或等于Ac时，则判定为合格，否则，判为不合格FA、B、C、D四类全部判为合格时，整批产品才能最终判为合格；各类中任一类判为不合格时，整批产品最终判为不合格。6. 3 等级评定-248一QC/T29117.19-93 a.合格品：样本中各类的不合格数均小于或等于合格品的Ac值时，被检产品评为合格口口口。b.一等品：样本中各类的不合格数均小于或等于一等品的Ac值时，被检产品评为一等晶。c.优等品：样本中各类的不合格数均小于或等于优等品的Ac值时，被检产品评为优等口口口。6.4质量复查产品质量被评为不合格时，允许在半年之内复查一次，如复查合格，仍可评为合格品，但不得为一等品和优等品。附加说明：本标准由中国汽车工业总公司提出。本标准由全国汽车标准化技术委员会归口。