JB T 5101-1991 气割机用割炬.pdf

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1、中华人民共和国机械行业标准JB 51 01 91 气割机用割炬1 主题肉与适用范圄本标准规定了气割机用割恒的型式、结构、技术要求、试验方法及检验规则等内容。本标准适用于各种切割碳钢、低合金钢的气割机用割炬，使用的气体为氧和乙快、液化石油气、煤气、天然气等可燃气体.切割厚度为5-300mmo2 引用标准GB 5107 焊接切割用软管接头GB 5108 等压式焊炬、割炬GB 5110 射吸式割炬GB 10860 快速割嘴ZB J33 001 小车式火焰切割机3 术语3. 1 回火火焰进入割炬，而且带有爆音，不论是火焰熄灭了还是在嘴子中二次复燃，均属回火。3. 2 持续回火火焰进入割炬，而且导致在割

2、矩中的持续燃烧。伴随着爆鸣声和流动的嘶嘶声，在割炬内持续燃烧，属于持续回火。3. 3 回流回流是指较高压力的气体流入较低压力的气体管路。如果嘴子堵塞，可能产生这种现象。4 型式、结构4. 1 按混合系统的通用型式分射吸式割炬和等压式割矩.4.1. 1 气割机用射吸式割炬的一般结构见图1，割炬与割嘴连接部位的配合角度见图20L 45+ip 11-13 图l射吸式割炬结构中华人民共和国帆械电子工业部1991-07-15批准1992-07-01实施539 JB 5101-91 1口12 的HNNE45+it 图2射吸式割炬与割嘴接头气割机用等压式割炬的一般结构见图3，割炬与割嘴连接部位的配合角度见图

3、404. 1. 2 zh的【L 30+1 等压式割炬结构图31l13 的NNEsu 净 0 3 等压式割炬与割嘴接头图4割炬基本尺寸5 5. 1 柱体直径D直径D:28_g.lSmm , 30_&.13mm , 32-&.16mm , 35_g.lSmm g 5.2 柱体长度L柱体长度L:5.3 齿条齿条模数为1.25，齿条宽b为8-&.llrnmo5.4 齿条分度线到柱体中心线的距离H见下式及图5。HZE+2+h 50、100、150、250、400mm.式中h一一一齿根高，mm;b一一齿条宽，m血。540 JB 5101-91 b 四:t: 图5齿条分度线到柱体中心线示意图5.5 管接头当

4、割炬的柱体直径D等于28mm和30mm时，管接头为M12X1. 25;D等于32mm和35mm时，管接头为M16X1.5。需要螺纹连接的地方，应符合GB5107的规定。6 技术要求6. 1 在GB5110中2.2条规定的氧气工作压力下，当燃气压力为O.006-0. 008MPa时，射吸式割炬的火焰内可见切割氧流长度应达到IJGB 5110中3.1条规定的切割氧流长度值。6. 2 在GB5108中1.4条规定的氧气工作压力下，当燃气压力为0.02-0.05MPa时，等压式割炬的火焰内可见切割氧流长度应达到GB5108中1.4条表4规定的切割氧流长度值。6.3 采用快速割嘴时，气体的压力和火焰内可

5、见切割氧流长度应符合GB10860的规定。6.4 各气阀应保证能灵活地关闭气胳及均匀的调节流量。6.5 割炬的火焰应燃烧稳定。火焰形状均匀而对称，不允许有紊流、偏心、回火但j袭和气体回流现象。可见切割氧流不允许有偏斜现象。当风速为10m!s垂直吹向火焰时，火焰的焰芯应保持稳定。6.6 割炬所有连接处和气阀在下列进气压力下不允许漏气ga. 在氧气通路内，按氧气最大工作压力提高50%，但最高为1.2MPa. b. 在燃气和福合气通路内，压力为0.25MPa。6. 7 lPJ矩所有气体通路零件应用抗腐蚀材料制造，乙快通路零件不能用含铜量大于70%的合金制造.6.8 软管接头与割矩后部接体的配合应能保

6、证气密和互换。6.9 J矩的各密封螺纹配合处应有1-3个螺距的调整余量。6.10 在装配之前，凡气体通路零件必须脱脂处理。6.11 割矩的气体流量由生产厂在使用说明书中规定。6.12 割炬外表应美观整洁，无明显机械损伤、弯曲和表面缺陷。7 试验方法及撞验规则7. 1 试验方法7. 1. 1 切割氧流长度试验在本标准规定的气体压力下，将火焰调节到正常工作状态，即中性焰，打开切割氧阀，测得可见切割氧流的长度。7.1.2 燃烧稳定性试验在本标准规定的气体压力下，将火焰调节到正常工作状态，即中性焰，稳定30s后，使火焰与民向垂541 JB 5101-91 直，置于风速为10m/s处，若割炬的焰芯在10

7、s内能正常燃烧为合格p若焰芯跳动，灭火或回火时，允许重复试验两次，焰芯均能正常燃烧时仍为合格.7. 1. 3 气密性试验割炬在本标准6.6条规定的压力下，通人不含油脂的气体，在气阀关闭和打开两种状态下，在水中持续20s，各气阀和所有连接处应均无气泡逸出。7. 1. 4 抗回火试验试验装置如图6所示。10. 7.1.4.1 试验条件L5XL，+4XL，+20 L，二1.25+ 1. 75Xd, L，O. 50+0. 75Xd, 引导业蜡1, 图6回火试验装置割嘴的底面平行于带沟槽的铜极表面，割炬与铜板之间的接触压力F=5N.铜板转速n=5r/min，试验半径r=165mm. 7. 1. 4.2

8、程序点火后调至中性焰，30s后将割炬放在旋转的铜板上，在试验过程中，不允许再调整火焰.旋转时灭火，允许重新点火。7. 1. 4.3 评定如果铜板旋转5固不发生持续回火，试验为合格。在至少旋转了2圈之后产生了30次灭火而未发生持续回火，试验为合格。割嘴和割矩应当在室温下进行试验2次而不产生持续回火。每旋转5圃为1次，重复试验时要将割嘴和割炬冷却。7. 1. 5 防止气体回流试验试验采用无袖的压缩空气或氮气进行。7. 1. 5.1 防止氧气回流到可燃气体管路的试验。试验装置如图7所示。8. 程序542 JB 5101-91 完全打开燃气及预热氧阀，关闭切割氧阀，调节氧气的压力为生产厂规定使用压力的

9、2倍，记录燃气管路的压力值。b. 评定如果记录到的压力值低于生产厂对该型号割炬嘴规定的最小燃气压力值的0.5倍，则防止氧气回流到可燃气体管腾的要求为合格.图7防止氧气回流到燃气管路的试验装置7. 1. 5. 2 防止可燃气体回流到氧气管路的试验g试验装置如图8所示。联在预蜘氧曹踏上的压力亵压缩空气瓶阑圭打开图8防止燃气回流到氧气管路的试验装置a. 程序完全打开燃气阀和预热氧阀，关闭切割氧阀，调节燃气管路的压力为生产厂对该割嘴要求最大的2倍(最大试验压力为O.15MPa)，记录氧气管路的压力值。b. 评定如果记录的压力值低于生产厂对该型号割嘴要求的最小氧气压力值的O.5倍，则防止燃气回流到氧气管

10、路的试验为合格囚7.2 检验规则543 J85101-91 7.2.1 外表质量应逐个栓验并均应符合本标准6.12条规定.7.2.2 气嘴性试验、切割氧流长度试验，要逐个进行检验.7.2.3 燃烧稳定性试验、抗回火试验、防止气体回流试验及连接尺寸的检验，其抽样数量为10%.但每批至少抽3把。7.2.4 抽俭时，如有不合格项目，则应加倍取样复检不合格项目，复检全部合格时，仅将相撞的不合格晶返修。复检后者仍有不合格项目，不论多少，则视该批产品为不合格，须修整后重新提交验收。8标志与包装8.1 标志8. 1. 1 制造厂名、商标。8.1.2 气体识别标记a. 氧气阀体或头部要用蓝色标记。b. 燃气阅体或头部要用红色标记。8.1.3 混合方式标记a. 射吸式混合用1表示。b. 等压式混合用2表示。8.2 包装小包装应美观、坚固，并标明产品名称、型号和制造厂名。大包装应坚固，符合运输要求及有关规定，并标明产品名称、型号、数量、毛重、净重、体积、制造年月和厂名。字体蝙正、清晰.附加说明g本标准由机械电子工业部全国焊接标准化技术委员会提出。本标准由机械电子工业部哈尔滨焊接研究所归口并负责起草。本标准主要起草人.吕振杰、孟昭光、jlJ红戈。544