JB T 5083-2005 内燃机.干式铸铁气缸套.技术条件.pdf

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1、气、JBn5083-一2005代替B厅508任-1991t ICS 27.020 J92 备案号:15605-2005 4也-唔-2005-08-01实施Internal combustion engines Dry cast-iron cylinder liners - Specifications 2005-02-14发布K、T 发布委员&中华人民共和国国家发展和j JBff 5083-一2005目次前言. . . . . . . . 皿范围. 1 2 规范性引用文件. I 3 术语和定义. 4 技术要求. . . 5 检验方法. . . . .-. . . 3 5.1 检验项目. . 3

2、 52 检验方法. . . 4 6 检验规则. . . 7 标志、包装、运输和贮存. . . . . .5 图l 干式气缸套典型结构简图. . . . 2 I 一一一一斗JBIT5083一2005目U本标准是对JB厅5083-1991(内燃机干式铸铁气缸套技术条件的修订.修订时参考了日本标准JIS D3103 气缸套标准儿本标准与JB厅5083-1991相比，主要变化如下z一一按照GB厅川要求重新起草了标准文本，一一-提高了部分技术要求:抗拉强度、支承肩高度公差、壁厚差、内外困直径尺寸的分组组距和梳限尺寸。一一技术要求中删除了磁粉探伤内容，增加了产品图样及技术文件所规定的特殊要求.一一对部分检

3、验方法作了必要的修改和增加z取消了对抗拉强度试样尺寸的规定:对硬度试样的取样位置重新作了规定:增加了化学成分分析方法:对内外圆直径的测量增加了气动量仪的测量方法:增加了支承肩高度的测量方法:对壁厚差测量位置作了修改:增加了产品图样及技术文件所规定的特殊要求的检验方法.本标准代替JB厅5083-1991.本标准由中国机械工业联合会提出.本标准由全国内燃机标准化技术委员会归口.本标准起草单位:上海内燃机研究所、石家庄金刚内燃机零部件集团有限公司、江苏爱吉斯海珠机械有限公司、沧州均日机器有限公司、浙江开山缸套有限公司.本标准主要起草人:苏睛华、刘洋东、王明泉、常树峰、余华成.本标准于1991年首次发

4、布，本次是第一次修订.m JBtr 5063-2005 内燃机干式铸铁气缸套技术件1 范围本标准规定了内燃机干式铸铁气缸套的术语、技术要求、检验规则与检验方法，标志、包装、运输和贮存.本标准适用于气缸直径小于或等于150mrn的往复活塞式内燃机干式铸铁气缸套以下简称气缸套)。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注目期的引用文件，其最新版本适用于本标准.GBff 191 包装储运图示标志GB厅191-2O

5、.eqv IS0 780: 1997) GB厅223(所有部分钢铁及合金化学分析方法GBff228金属材料室温拉伸试验方法GB厅228-22.eqv IS0 6892: 1998) GB厅230.1金属洛氏硬度试验第1部分z试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)GB厅230.1-2004.1S06508-1: 1999. MOD) GB厅231.1金属布氏硬度试验第1部分z试验方法GB厅231.1-2002.eqv IS0 6506-1: 1999) GB厅1031表面粗糙度参数及其数值GBff 1184形状和位置公差未注公差值GB厅1184一1996.eqvIS02768

6、-2: 1999) GB厅1800.3极限与配合基础第3部分:标注公差和基本偏差数值表GB厅1800.3-1998.eqv ISO 286-1: 1988) GB厅1958-1980形状和位置公差检测规定GB厅2828.1计数抽样检验程序第I部分2按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GBff2828.1-2003. IS0 2859-1: 1999. IDT) GB厅6388运输包装收发货标志3 4 4.1 4.2 m厅2330内燃机高磷铸铁气缸套金相检验JB厅5082内燃机砌铸铁气缸套金相检验JB厅9768内燃机气缸套平台Jtr磨网纹技术规范及检测方法术语和定义下列术语和定义适用于本

7、标准.干式气缸套drycylinder liners 内燃机的冷却液不直接与气缸套的外圆表面相接触的气缸套.干式气缸套典型结构的主要部位见图1 技术要求气缸套应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。气缸套材料的抗拉强度应大于或等于220MPa.1 JB厅5083-20054.3 表面活塞环行程范围内的硬度z1-一内圆表面$2-一上喝内因倒角I3-一凸台I4-一支承肩外回z少.支承肩下瑞面:卡因表面g7一一下瑞外回倒角或导向部;8一一下瑞丽g于一-下瑞内圆倒角I1且刀槽I111-.支承肩上瑞面.1 4.3.1 4.3.2 4.3.3 不经表面处理的柴泊机气缸套硬度应大于或等于210lIBS(

8、95lUUB). 机气缸套硬度应大于或等于1901IBS(91回到.4.3.4 同-只气缸套内a)不经表面处理的气缸套硬度差应小于或等于30lIBS，b)表团强化处理的气缸套的硬度差应符合产品回样规定.4.4气缸套内阁表面活塞环行程范围内的材料金相组织z4.4.1 高磷铸铁气缸套应符合B厅2330的规定.4.4.2砌铸铁气缸套应符合m厅5082的规定.4.4.3其他材料的气缸套应符合产品图样规定.4.5气缸套材料的化学成分由制造厂决定. 对化学成分有特殊要求的气缸套，应按供需双方商定，并在协议书或有关技术文件上作出规定.4.6气缸套的尺寸公差E4.6.1 气缸套的不留铿削余量寸公差应符合GB厅

9、183规定的m级.4.6.2支承肩高度公差应符合GB厅183规定的口，级.支承肩上端商留加工余量的气缸套按产品图样规定.4.6.3 活塞环行程外的4.6.4气缸套的壁厚差2口的尺寸增量，其值应小于或等于O.02rnrn.a)内因直径小于或等于12:归m的不留锺削余量的气缸套为0.05mm，b)内圆直径大于12伽m的不留锺削余量的气缸套为0.08mm，c)留锥削余量的气缸套为0.15mm.4.6.5 当气缸套按内因(外因直径尺寸分组时，应在产品图样规定的内圆外因3直径尺寸公差范围内分组，并以产品的上中下三个横向裁面中的最小(最大)尺寸划归组别.尺寸分组组距应小于或等(外回直径尺寸公差带的二分之一

10、.气缸套的内圆外圆直径的最大最小尺寸可以超越该组别的上限下限)尺寸，在极限的情况下，超越值应小于或等于4.7分组代号投产品图样规定.4.7气缸套的形状和位置公差34工1气缸套内圆表团不2 ，内GBrr 1184规定的9级.自由状态测12伽nm的为0.05mm.内因宣径大于120mm厂一JBIf 5083-2005 的为O.06mm，内因表因素线对中心线的平行皮公差值为0.015mm.留锺削余量的气缸套按产品图样规定.4.7.2气缸套外因表面的阻柱度公差值应符合GBIf1184规定的9级.自面的困度公差值，内圆直径小于或等于120mm的为0.05mm，内圆直径大于12伽nm的为O.06mm，外图

11、表面素线对中心线的平行皮公差值为0.015mm.4工3气缸套支承肩下端面对外因表面轴线的端面圆跳动公差值，内O.归田n，内回直径大于12阳m的为O.06mm.4.8气缸套的表团粗糙度，气缸套各部位的表面租糙皮参数值应符合GBIf1031规定.4.8.1内a)内圆表面为一股珩磨时，在活塞环行程范围内R.为0.32m-0.63阳1，b)内因表面为平台珩黯网纹时，在活塞环行程范围内按JB厅9768或产品图样规定gc)留铿削余量的气缸套的内阁表面R，应小于或等于6.3阳1.4.8.2外图表丽R，应小于或等于1.25阳h4.8.3支承肩下瑞丽表面几应小子或等于2.5阳h4.9外观质量:4.9.1 气缸套

12、内外表面应清洁.12伽m的为4.9.2 龟裂、锈蚀、碰伤及铸造等缺陷，但在不影鸭使用性能的条件下，允许有下列缺陷za)内内，允许长度小于0.7mm，0.5mm.孔距大于3伽m的孔11ft五个:b)外图表团允许长度小于l.Omm，深度小于0.5mm.孔距大于30mm的孔ti个.内、的孔跟缺陷不得位于同一位置:c)允许因珩磨泊石的砂校脱落所拉伤的伤痕，深度小子0.05mm，宽度小于0.2mm，长度不超过2伽m的划痕两处，但该如j痕不得与气缸套轴心线平行.4.9.3长度小于0.3mm孔6!1.略去不计，但不允许存在密集形孔限，在活塞环行程范围外，允许存在一处，其面和j、于3矿，4且4在退刀捕、支承肩

13、上、下端面部位不允许有铸造缺陷存在.4.10 产品图样及技术文件所规泣的特殊理求院符合产品图样及有关技术文件的规定.4.11 气缸套的保用期不得低于主机的保用期，在保用期内，用户正常使用条件下，确因制造质量造成损坏.生产厂应元偿为用户更换.E 5.1 枪验方法检验项目a)抗拉强度gb)硬度gc)金相组织gd)化学成分5e)尺寸公差:f)形状及位置公差:g)表面粗糙度或平台珩磨网纹质量:h)外观质量:j)产品图样及技术文件所规定的特殊要求.3 JB厅5083-20055.2 检验方法5.2.1 抗拉强度:气缸套的抗拉强度试样，应在气缸套的毛坯本体上取样，同一气缸套上帝j取三件试样，以三件试样的平

14、均值作为该气缸套的判定数值。试验方法按GB厅228规定。5.2.2硬度试验方法按GB!T231.1和GB厅230.1规定。5.2.2:1 试样在气缸套于活塞在上止点位置时第一道环所对应的位置至以下25rnm范围内制取当产，一般在距上端面15mm50mm范围内制取)，测三点取平均值作为该气缸套的判定数值。5.2.2.2硬度差在气缸套的同一径向裁面内测定.5.2.3金相组织按各有关标准规定的方法进行检验。5.2.3.1 高磷铸铁气缸套按JB厅2330规定的方法检验。、5.2.3.2砌铸铁气缸套按B厅5082规定的方法检验。5.2.3.3其他材料的气缸套技产品图样规定的方法检验。5.2.4化学成分分

15、析按GB厅223规定的方法进行。5.2.5尺寸公差25.2.5.1 内圆直径的测量，当气缸套处于自由状态下，应测量内因上、中、下三个横向截面内直径的最大值和最小值，取其平均值。上、下两个截面应是活塞环行程的两个极限位置(当产品时，一般取上极限位置11上端面15mm处，下极限位置距下端困30mm处。或用气动量仪直接测量上、中、下三个截面的内因直径的平均值。5.2.5.2外因直径的测量，当气缸套处于自由状态下，应测量外因上、中、下三个横向裁面内直径的最大值和最小值，取其平均值。上、下两个截面分别距上、下端面3伽lffi(或按产品图样规定)。或用周长仪测量上、中、下三个横向截面上的周长，计算平均宣径

16、尺寸。或用气动量仪直接测量上、中、下三个截面的外因直径的平均值。5.2丘3支承肩高度的测量，至少在圆周上均匀测量三点，取其最大值。5.2.5.4 内因表团和外因表面之间的壁厚差，测量距上、下端困各15mm取其最大差值。5.2.6形状和位置公差z5.2.6.1 内因表面的圆柱度，测量部位同5.2.5.1.按GB厅19581980附录(4)圆柱度误差检测中1-1规定方法.当检测设备及条件不能满足时，因柱皮允许用测量圆度和索线对中心线的平行度代替，圆度允许测量径向截面内的最大直径和最小直径，取其差值的二分之一计算。素线对中心线的平行度允许测量内圆表面同一轴向戳面内直径尺寸的最大值和最小值.取其差值的

17、二分之一计算。5.2.6.2 外圆表团的圆柱度，测量部位同5.2.5.2.按GB厅1958-1980附录(4)圆柱度误差检测中1-1规定方法。当检测设备及条件不能满足时，圆柱度允许用测量圆度和素线对中心线的平行度代替，允许测量径向戳面内的最大直径和最小直径，取其差值的二分之一计算.素线对中心线的平行度允许测量外圆表面同一轴向戳面内直径尺寸的最大值和最4、值，取其差值的二分之一计算。5.2.6.3支承肩下端面对外圆表面轴心线的端面圆跳动的测景，按GB厅1958-1980附录(13)圆跳动检测中4-7规定方法。5.2.7表面粗糙度z5.2.7.1 表面粗糙度的测量，按GB厅1031的规定。内因表面

18、应在活塞环行程范围内测量五点，取其平均值:5.2工2内因表面平台珩磨网纹的检测按JB厅9768或产品图样规定的方法评定。5.2.8 外观质量检验，采用目测方法.5.2.9 产品图样及技术文件所规定的特殊要求的检验，按产品图样和有关技术文件规定或由供需双方4 L-JBIf 5083 2005 商定.6 检验规则j6.1 气缸套产品须经t副主主j町原盔且世阳IJJJoI. J口U凶甘刊.l)(./.，T咀世6.2 订货单位拙验产品质量时.tt GBtr 2828.1的规定进行，检验项目、抽样方法、评定方法和复验规则由供需双方商定.6.3 国家主管部门抽查产品质量时，按主管部门批准的实施细则的规定。

19、7 标志、包装、运输和贮存7.1 每只气缸套上应标明2a)创造厂名称代号或商标:b)尺寸代号或分组标记.标志应具永久性，标志部位、尺寸和方法按产品而影响使用。应注意不使气缸套受到损伤7.2 气缸套出厂时，应附有经创造厂质量检验部门检验员签章的产品合格证.7.3 气缸套的包装方式和方法由制造厂按运输部门规定，或与订货单位协商确定，应确保产品在正常运输条件下不致损坏.7.4 包装箱外表团的标志，应符合GB厅6388和GB厅191以及有关规定.一放应标明za)商品分类图示标志:b)品名规格:c)执行标准号:d)数量:e)总质量及外形尺寸:f)创造厂名称及地址:g)收货单位和地址:h)出厂日期:i)1

20、l小心轻放、防潮及防压等标记:j)其他.7.5 气缸套的包装箱应放在遗风和干燥的仓库内.气缸套的防锈方法由制造厂决定，在正常保管情况下，自出厂之日起12个月内不致锈蚀，或由供需双方协商规定.5 OONl-的。国技术条件中华人民共和机械行业标准干式铸铁气缸套mrr503-25 内燃机* 机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号邮政编码，1037 * 1/16.0.75印张.15千字25年8月第1版第1印刷开本89臼runX12钊四m* 书号，15111. 7553 网址，http:/ 编辑部电话，(010) 88379779 直销中心电话，(010) 88379693 封面无防伪标均为盗版侵权必究