JB T 5000.11-2007 重型机械通用技术条件.第11部分 配管.pdf

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1、ICS 25120 20H 90备案号：21705-2007 J B中华人民共和国机械行业标准。lB厂r 50001 12007代替JBT 5000 1 11998重型机械通用技术条件第1 1部分：配管Heavy mechanical general techniques and standardsPart 1 1：Attached piping20070828发布 20080201实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布目 次JB，r 50001 1_2007前言1 范倒12规范性引用文件13配管制作技术要求I4配管焊接技术要求55安全要求1051配管安全要求1052焊接安全要求lO53试

2、压安全要求10附录A(规范性附录)管夹装配位置及装配方法12附录B(规范性附录)配管预制品图13刖 罱JBfr 5000重型机械通用技术条件分为15部分：第1部分：产品检验；第2部分：火焰切割件；第3部分：焊接件；第4部分：铸铁件；第5部分：有色金属铸件；第6部分：铸钢件；第7部分：铸钢件补焊；第8部分：锻件；第9部分：切NJJu3：件：第lO部分：装配；第11部分：配管；第12部分：涂装；第13部分：包装；第14部分：铸钢件无损检测；第15部分：锻钢件无损检测。本部分为JBfr 5000的第11部分。本部分代替JB厂r 50001l1998重型机械通用技术条件配管。本部分与JBfr 5000

3、1l一1998相比，主要变化如下：去掉了表1中的断面平面度。增加了管路未注公差要求和配管制作要求。增加了缺陷焊缝补焊要求。增加了附录B配管预制品图。本部分的附录A是规范性附录，附录B是资料性附录。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由机械工业冶金设备标准化技术委员会归口。本部分负责起草单位：第一重型机械集团公司。本部分参加起草单位：西安重型机械研究所。本部分主要起草人：刘震、王桐伟。本部分所代替标准的历次版本发布情况：JBfr 5000111998。JBfr 50001 12007iii1范围JBfr 50001 12007重型机械通用技术条件第11部分：配管JBT 5000的本部分规定了配

4、管的技术和安全要求。本部分适用于重型机械产品本体上的油润滑、脂润滑、液压、气动和工业用水配管。本部分不适用于压力容器配管。2规范性引用文件F列文件中的条款通过JBT 5000的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GBT 3765-1983卡套式管接头技术条件GBT 73061 55。密封管螺纹第一部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹(GBT 730612000，eqvSO71：1994)GBT 73062

5、 55。密封管螺纹第二部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹(GBT 730622000，eqv ISO71：1994)GBT 7307 55。非密封管螺纹(GBT 7307-2001，eqvIS02281：1994)GBT 12716 60。密封管螺纹(GBT 1271驴_2002，eqvASMEB 1201：1992)GBT 14383锻钢制承插焊管件 J13T 50001重型机械通用技术条件第1部分：产品检验JB厂r 50003重型机械通用技术条件第3部分：焊接件JBT 500012重型机械通用技术条件第12部分：涂装3配管制作技术要求31管材、零部件配管前的检查。311制造厂自制的零部件，应经质

6、量检验部门检验合格后方可装配。312外购的材料和零部件，应符合JBq50001的规定。313确认管子的管径、材质及壁厚。32管子应用锯切割，也可以使用砂轮切割，但不允许使用火焰切割。切割管子断面的垂直度应符合表1的规定。表1项 目 图 示 要 求切断面与管子轴线垂直度 j 40t30巧沪33装配前所有管子应去除管端飞边、毛刺并倒角。用压缩空气或其他方法清除管子内壁附着的杂物及浮锈。不锈钢管路的制作与碳钢管路的制作应隔离，防止不锈钢管路受到污染。管子下料时，应考虑留有足够的余量，使于弯曲夹持，调整补偿。34管子弯曲半径及公差：341管子弯曲一般应在弯管机上常温下进行。弯曲半径R按图l、式(1)和

7、式(2)的规定。管子热弯时，应符合JBFI50003的有关规定。图 1D42mm，R25D (1)D42mm，R3D (2)式中：月弯曲半径；卜管子外径。342弯制焊接钢管时，应使焊缝位于弯曲方向的侧面。343弯曲半径偏差：a)管子外径D不小于30mm时，弯曲半径偏差应符合JBT 50003的规定。b)管子外径D小于30mm时，弯曲半径偏差不大于lmm。35管子弯曲处圆度公差及波纹深度：351 管子外径D不小于30mm时，圆度公差及波纹深度应符合JB，r 500032007中表4的规定。352管子外径D小于30mm时，圆度公差E不大于10，应符合图2和式(3)的规定，并不允许出现波纹和扭曲。

8、图2E：a-blOO (3)D式中：日一圆度公差，；伊_管子外径，单位为mm；口一长轴直径，单位为nm；卜短轴直径，单位为lnrn。36管子冷弯曲壁厚减薄率C不大于15，按式(4)计算：C=!=生1002(4)JBT 50001 1_2007式中：c一壁厚减薄率，；zL_一弯曲前管子壁厚，单位为iilin；乃弯曲后管子壁厚，单位为nlin。注：用管头做试件弯曲后解剖检查，也可用超声波测厚仪检赢。37管路未注公差：对于未完全确定尺寸并可以自由敷设的管路，主要应确保其功能。长度尺寸未注公差应符合表2(外部尺寸、内部尺寸、台阶尺寸)中C级、角度尺寸未注公差应符合表3中C级，直线度、平面度和平行度公差

9、应符合表4中F级。对于完全确定了尺寸的管路(例如：预制管图)，长度尺寸未注公差应符合表2(外部尺寸、内部尺寸、台阶尺寸)中B级、角度尺寸未注公差应符合表3中B级，直线度、平面度和平行度公差应符合表4中F级。表2单位：inm长度尺、 极限偏差30 120 400 1000 2000 4000 8000 12000 16000公差230 20000等级 120 400 1000 2000 4000 8000 12000 16000 20000B 土1 2 2 士3 士4 6 土8 10 士12 14 16C 1 3 4 6 土8 土11 14 18 21 士24 27表3角度公嗟公称尺寸范围(短边

10、长度)mm公差等级 400 4001000 1000 400 4001000 1000允许偏差的正切值允许偏差mmB 45 30 2 0 0013 0009 0006C 1。 45 30 0018 0013 0009表4单位：mm直线度、平面度、平行度公差公差公称尺寸范围(面的长边长度)120 400 1000 2000 4000 8000 12000 16000等级 30120 20000400 1000 2000 4000 8000 12000 16000 20000F 1 15 3 45 6 8 10 12 14 1638安装接头时要注意螺纹的清洁、润滑以及制造厂的装配说明。安装不锈钢接

11、头时，螺纹及接头锁紧螺母的接触面要涂上足够的润滑剂，以防止接头锁死。39使用由两种不同材料制成的法兰，留在管子上的部分(法兰和焊缝金属)出于酸洗的原因必须与管子的材料相同。酸洗过程之前可以拆卸下来的所有管路元件(法兰等)均可用表面处理过的(镀锌、镀铬、镀镍等)钢制成。3JBff 50001 1_2007310管螺纹iJn-r应分别符合GBT 73061、GBT73062、GBr 7307和GBfrl2716的规定。311用于固定管夹、支座等部件的机体表面应平直，不应影响管路整齐排列，否则应修整。预制完成的管路在储运过程中应防止磕碰，踩压和弯曲变形。312在机体上排列的各种管路应相互不干涉，又便

12、于拆装。同平面交叉的管路不得接触。自重回油管道，在配管时应有最小1：100的斜度。313装配前，所有钢管(包括预制成型管路)都要进行酸洗、中和、清洗吹干及防锈处理。焊后的不锈钢管只清洗，不防锈。镀锌管、不锈钢管及铜管不酸洗，不防锈。酸洗按JB厂r 5000122007中附录A的规定进行。为了不使防锈漆产生化学分解，在酸洗磷化处理48h后，外表面才可涂防锈漆。磷化膜的质量应保证包装、涂装前不生锈。涂装应符合JBT 500012的规定。314 装配时，对管夹、支座、法兰及接头等用螺纹连接固定的部位要拧紧，防止松动。对于压力大于等于16MPa的液压管路应使用端面带有弹性密封件的连接件。直边尺寸及角度

13、偏差应符合图3和图4的规定。圈3 图4315用胶带密封的螺纹接头不得留有胶带毛边。密封带缠绕时，应保持密封带清洁，不许粘附灰尘及其他杂物。 316管螺纹部位缠绕密封带时，应从根部向前右缠绕，管端剩1牙2牙，见图5。对小于38的管螺纹在缠绕密封胶带时，用12胶带宽度进行缠绕。密封腔绷绕方 澎 忒怂 劣腔骷走向砀殇一 一0v“一腔带范围 1牙2牙图5317已密封的零件需修复时，要将内、外螺纹上附着的密封带完全除去。318采用卡套式管接头连接的钢管应先酸洗，然后将卡套预先紧固在管端上。卡套式管接头应按GBT3765-1983中附录A装配。装配时应先将卡套用专用工具或手工挤压在管端上，挤压后保证卡套在

14、管端上沿轴向不窜动，径向能稍转动。挤压卡套前，先将压紧螺母套在管子上，卡套方向不要装错，各接触部位涂少量润滑油。319密封及耐压试验：3191预制完成的管子焊接部位都要进行耐压试验。试验压力为工作压力的15倍，保压10min，应无泄漏及其他异常现象发生。试验完成的管子应做标记。3192对装配完成的管路按不同的系统做密封及耐压试验。31 921 对脂润滑管路双线式系统试验压力为系统工作压力的125倍。非双线式系统试验压力为系统4JBT 50001 1之007工作压力。达到试验压力后，保压10min，检查各处应无泄漏。31922油润滑系统管路以工作压力的125倍进行压力试验，保压10 min，再降

15、至工作压力进行全面检查，应无泄漏及其他异常现象发生。31923对气压系统管路，以工作压力的115倍进行压力试验，保压10min，再降至工作压力进行全面检查应无泄漏和变形。31924液压及工业用水系统管路试验压力应符合表5要求。保压10 min，应无泄漏。表5单位：MPa系统工作压力P。 315试验压力 150p。 125p 11和。320配管解体或转运时，必须将管路的分离口用胶布或塑料管堵封口，防止任何杂物进入，并拴标签。标签上记人装配位置号。321 固定管件用的支架、管夹等，若图样中未规定布置方式，管子外径大于25ram时两个固定点的间距不得超过表6中给出的数值。在可以松开的连接件和弯路附近

16、亦应加装固定件。具体位置可按实际需要调整。管子外径不大于25mm的管夹装配位置及装配方法见附录A。袅6管子外径DLrtt 2538 3889 89最大间距 m 15 25 30322对分解包装发运的管路，应将设计图样给出的打印记号书写在印刷的纸标签上，并装入塑料袋中，拴在管子上。323冲洗检验：工业用水管路经酸洗、预装完成后，要进行通水冲洗检验(阀类件除外)，保证达到管路清洁度要求，见表7。对于脂润滑系统，在配管完成后，拆下各给脂装置(分配阀等)人El的连接，进行油脂清洗。直至流出的油脂清洁元异色后再进行连接。对于普通油润滑，液压系统应通油清洗，清洗一段时间后用清洗液清洗过的烧杯或玻璃杯采10

17、0mL的清洗液放在明亮的场所30min后，目测确认无杂质后为合格。对于清洁度高于此要求的油润滑，液压系统应在图样上注明清洁度要求。表7管路名称 人口压力、流量 出口处液体状态 出口液体过滤要求 备 注等通径的工业用选择适当的压力和 液柱离开管口水平喷 用180240目的过 在冲洗过程中，用木流量，使管内液体达到 滤网接2min目测，无 棒或塑料棒逐段敲击，水管路 射长度不小于100ram紊流状态 残留物为合格 使杂质冲洗下去324完全按图样预装完成的管路，要结合总装要求，留出调整管，最后确定尺寸。4目B管焊接技术要求41焊工应经过专门培训，合格后，才能担任配管的焊接工作。42焊接钢管时，对于液

18、压、润滑管路必须用钨极氩弧焊或钨极氩弧焊打底，压力超过21MPa时应同时在管内部通约5IJmin氩气。其他管路一般也采用钨极氩弧焊或钨极氩弧焊打底。焊缝单面焊双面成型。焊缝不得有未熔合、未焊透、夹渣等缺陷。有缺陷的焊缝必须清除缺陷后再补焊。补焊焊缝应整齐5JB，r 50001 1川007一致并应去除表面飞溅物。43配管对接焊的坡口形状、尺寸，见表8。表8单位：m“管壁厚f 焊缝符号 图示 用焊条电弧焊焊接的坡口形状 l用气体保护焊焊接的坡口形状I型焊缝20 J 囝圈 区刁r?一I I|：。，I、，7、， 3I fY型焊缝 鼍y IlI ：滁劁一l2020 V 刀、) 拦+地墨茸L 37 502

19、r-汀芦坠丝u型焊缝 !场虻删。20 UI n Io J L!主!1篁_44管与管(或接头)对接焊的错位公差e不大于O15t，最大不超过1Smm见图6。图645管子与法兰插人焊焊接要求见图7(适用于t不大于16mm)、式(5)、式(6)与式(7)6式中：卜一管壁厚，单位为mm图7Kl=(1O14)t (5)K2=(0751O)t (6)L=恐q-(O2) “(7)JB，r 5000112007局外侧焊脚高，单位为nlln；配内侧焊脚高，单位为nun；L一管插入后的余量，单位为lllln。46法兰焊接位置偏差：461 焊接法兰时，如图样无特殊要求，其螺栓it,ee心线不得与管子的铅垂、水平中心线

20、相重合，而应如图8所示对称配置。帚 贰矿 矿 书怂 岁埝 岁吣 参、-图8462法兰焊接后，螺栓孔的位置偏差Aor不大于30或符合表9规定的公差a值。表9单位：mm螺孔直径d 图 示 公 差a26 k蕊 旁 1026 F义 北 15463法兰焊接倾斜度4口不大于30。或符合表10规定的公差a值。袅10单为：111111管子外径 图 示 公 差a48 7 0 6( |砑 “ | O86089、-c：一 _|LJI114159 孓? 1卢47 管子对接焊时，焊缝外凸高a和内凸高b应符合表11规定值；当焊缝外凸高a和内凸高b超差时，应用砂轮修磨达到要求。7JBT 50001 1-2007表11单位：

21、flint管壁厚t 图 示 外凸高a 内凸高b12 05150101225 澎叨酬u 052548管子对接焊缝外观检查应符合表12规定。焊接飞溅物应清除。49管子角焊缝外观检查应符合表13规定。焊接飞溅物应清除。表12一单位：fnm项目 捌裂纹 琏焊痈 未焊满 鳞状波纹高图示 随口I 低不一致或 焊缝宽窄耐太高，波纹形 不均匀成不均匀要求 不允许 不允许 8203 不允许 不允许 1 2 2表13。 单位：mm焊缝孤坑凹陷 崆边项焊瘤 驾， 狳 吟 鳞状目 岭裂纹 玉 k 波纹图 不一一月 致a4 a4Z2： 乱2；要 不允 a-58 d=58求不允许 0203 不允许 不允许 12许 Z3：

22、 “2：口=912 a=9 12Z35： Pd25：410支管焊接在主管上，其支管中心线对主管中心线左或右的偏差A不大于1mm，见图9。角度及垂直度公差4环大于30，见图lO和图11。耻 蔼 尘图9 图10 图11JB，r 50001 1-2007411装配及定位点焊，一般应在平台上进行。412管子的定位点焊既要注意能恢复到规定公差内，又要在圆周均匀分布。只要在搬运及焊接中不产生歪斜，点焊定位的点数应尽量少且焊接强度要小。耐压部分的焊接接头点焊部分与正式焊接焊缝熔为一体，所以点焊应与正式焊接的条件相同。413重要部位的定位点焊应避免在正式焊接部位上或者在正式焊接时考虑将点焊部分加工掉，也可以采

23、用414的方法。414附具的点焊应尽量避免在应力集中部位。焊缝不应有多余长度。注意点焊处钢管不应发生咬边。管子对按焊后，去掉临时定位附具，并将点焊处打磨光滑，见图12。临时定位附具钢管图12415直管点焊定位时，要用直尺等工具修正管予外径的错位，应符合44的要求，见图13。直尺图13416法兰点焊定位时，利用管法兰角尺和水平尺相对管子中心线直角装焊。弯头点焊定位时。用角尺保证直角装焊。垂直度公差均为30 7，见图14和图15。角尺田匹：兰二1I )l| 卜。 ：图14 图15417利用水平尺或弯尺，保证法兰上螺栓孔位置偏差符合462要求后点焊定位，见图16。弯尺 钢管 法兰 水平尺(精度210

24、00平台 v形铁圈169JBfr 50001 12007418利用支管长度标尺控制插人焊的支管长度尺寸，见图17。图17419支座等部件点焊定位时，点焊长度L1为5mm10rnm，点焊距离L为100nun，见图18。管子点焊定位时可沿圆周均匀点焊3点4点。Cl图18420支架焊接后的尺寸公差和形状、位置公差应符合JBfr 500032007中第7章未注公差的规定。421焊接时的注意事项：a)当钢管温度低于0C时，不准焊接；b)焊接位置尽量采用平焊；C)严禁在管子上打火引弧；d)不同焊层的起点和终点不要集中在一处，应错开10mm20mm： e)在下次焊层开始焊接前，应彻底清除焊渣和各种缺陷；f)

25、清除咬边、凹坑等缺陷时，应在缺陷前后10mm20mm范围内用砂轮打磨扩展，然后进行补焊。5安全要求51 配管安全要求511如在高处配管，要准备好脚手架、防护网及防护人员的安全带等安全物品。51，2严禁用配管的管路、泵、阀及管路附件做脚手架和攀登物。513尽量避免上、下两层作业，如必须进行时，要联系好、戴安全帽、两层中间放置可靠的隔离物。以防工具等物坠落伤人。514使用弯管机、切割机等机床工具时，要按使用要求进行，严禁违章作业。52焊接安全要求521 严格按焊接安全操作规程的有关规定进行施工。522严禁用管路(特别是装有易燃介质的管路)作为地线。523为防止弧光伤害，除焊工戴好防护用具外，对周围

26、的人要设遮光装置。524与焊工配合的其他操作者，在施工时应戴好防护眼镜。525焊接镀锌钢管或钢板时，可能引起氧化锌中毒。除戴防毒口罩外，作业场所应注意通风排气。526因火花可能造成火灾或爆炸危险时，采取防止火花落下措施或请专人看守，准备好消防器材。53试压安全要求531 试压现场应有明显的标志，严禁非工作人员进入试压区域内，试压件四周应设置防护板。泵和10JBr 50001 1_2007操作人员应距防护板5m10m。532试压要有专人指挥，专人操作。533试压时要逐级增压(5MPa为一级)，每级持续2min3min，严禁超压。达到试验压力后，保压时问按319的规定。534管路应设放气阀，充液体

27、的管路内气体应排尽，泵和管路末端各装一块压力表(刻度极限值应大于试验压力的15倍)。535试压时，如发现有异常现象应立即停止试验，查明原因并及时处理。536试压前仔细检查预制件螺纹紧固及支架的牢固性，防止试压时由于支架不稳造成不良后果。537试压过程中，不准敲击振动及焊补焊缝。538试压过程中，如发现有泄漏处要先卸压，确认无压力后再进行处理。IBT 50001 12007附录A(规范性附录)管夹装配位置及装配方法A1 本附录适用于管子外径不大于25mm配管用管夹的装配。A2连续直线配管没有接头的场合：A21 水平配管时，间隔应小于I 500 miTt，见图A1。A22垂直配管时，问隔应小于2

28、000 miD，见图A2。卜叫 卜斗L一一二坐!一J L!塑!J图A1A3连续直线配管有管接头的场合：A31水平配管时，a)接头间隔为600mm1500mm时，按图A3装配b)接头间隔为300mm600mm时，按图A4装配；c)接头间隔不大于300mm时，按图A15装配。 。A32垂直配管时，a)接头间隔为600mm2000mln时，按图A6装配b)接头间隔为300mm600mm时，按图A4装配；c)接头间隔不大于300mm时，按图A5装配。图A2翻一 世图A3图A5o图A4图A6oA4不是直线配管的场合：A41当Ll不大于300mm，且如不大于350mm时，按图A7装配：当L1大于300 m

29、lil，且如大于350rnm时，按图A8装配。12图A7A42其他情况的配管按图A9和图A10装配管夹。,mfr 50001 1-2007图A8图A9 图A10A5运转时(包括试运转)，管子的振动振幅大于lrnm时，应在其发生最大振幅附近装配管夹。附录B(规范性附录)配管预制品图B1绘制配管预制品图，有利于缩短配管工作时间，有利于改善产品装配、配管的作业环境，也是采用数控弯管机的前提条件。配管预制品图主要适用于重复生产产品。适用于产品配管预制过程中测量、记载、记录配管走向和尺寸。重复生产产品的配管预制品图，要根据首台配管的记录和经验绘制。B2配管预制品图的投影法选用正等轴测图，正等轴侧图的坐标

30、及画法见图B1、B2，图形绘制列表说明见表B1。B3管路零、部件的表示符号：在配管预制品图中，管路各种零部件的表示符号按表B2图形符号、表B3管夹的表示符号和表B4其他管路零部件的表示符号规定。再一黼一壤JB，r 50001 1_2007图B1袅B1图B2坐标上的尺寸 线段实际长度线 段 坐标方位1-2 +z 205 25023 呻 350 350-卜j 45034 514784-z 25045 +z 200 200+y 25056 29154+z 15067 +y 200 200表B2名称 图形符号(可采用其中任一种符号)弯头 够三通 I产 ，兹|管帽 人 众管接头 嘭 浓14表B3J-BT

31、 50001 12007名 称 管夹符号 图形符号水平压着的管夹 斩砩 艨I U垂直压着的管夹 瞳 D 藩七带有橡胶垫的管夹或塑料管夹 圈 縻表B4名 称 图形符号(可采用其中任一种符号)法兰盘 X 狻截止阀 萨丁妒液压缸 矽7B4配管预制品图的画法举例及说明：图B3是连铸机中扇形段4段和7段部分配管预制品图。图B3配管预制品图可分为三条主管路(I)、(2)、(3)，以法兰盘、截止阀和三通为分离点，又可分为若干小段。例H47十A(其中“H”表示扇形段。47表示4段和7段，2表示第二条主管路，A表示第一小段)。15JB，r 50001 1之00716图B3说明1：主管路几段尺寸的计算和标注：a)

32、H47一IA中，接近三通的一段管子设计尺寸为300，查GBT 14383，三通中心到管子插入部端丽为J6，考虑到焊接时的热膨胀影响，管子端面与三通结合面留有间隙O510，现取06，则管子实际长度为2834，计算得：30016_06=2834。b)H47一lB管子与三通插入焊设计尺寸为1009，管子实际长度84 3，由计算得：,192+372：4159，、历夏丽一16_06：843。说明2：主管路几段尺寸的计算和标注：a)H472A中，接近三通的一段管子，设计尺寸为290，管子实际长度由计算得：290_1606=2734。b)“72c中，接近三通的一段管子，设计尺寸为1273，管子实际长度由计算得；4902+902-16-06=1lO7。说明3：主管路几段尺寸的计算和标注：a)H473D中，接近法兰盘的一段管子是插入焊，设计尺寸为362，管子实际尺寸由法兰盘中心减去11，i-g-得：362-11=351。b)H473E中，接近截止阀的一段管子是插人焊，设计尺寸为59，管子实际尺寸由截止阀中心减去10，计算得：59一10=49。