JB T 4378.1-1999 金属冷冲压件.结构要素.pdf

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1、JB/T 4378.1-1999 前占一口本标准是对JB4378-87690YlPa) 铜川，190-69()MPa) JB/T 4378.1-1999 d12l5t 一d二三1.3l 表l也d二三1.35t I gt主1.2t b b a-1. 2 钢(1，:e:490)MPa 黄铜、铜d:主1.Ot 二子:O. RI a三什7t二二一一一一十一一一-dCCO.9t 三二O，81 旦二L一一-1fTf-悟、特d.?-O.81 a二二。5t胶纸板、胶布板纸版d二O.71 d二三O.6t 二主O.7t 二一-aO. 5t 一一一一一龟d二00.51 2: t-:二;:3. 2. 3 凸出凹入尺寸

2、冲裁件上J1i.避免窄长的忌臂和凸槽(罔2)。一般凸出和l凹人部分的宽度H所大子或等于板厚t的1.5倍，即B二三1.Gt 0对高碳钢、合金钢等较硬材料允许值应增加30%50%，时黄钢、铝等软材料成减少20到253433.2.4 孔边脏和孔归l距孔边距A应大于或等于板厚f的1.5倍，RfJA?l. 5t(图3)，Amin关0.8mm; fL间距B应大于或等于板厚t的1.5倍，即B1.5t(罔3)，Bn.d二三.8mm。如采用分工序冲孔或采用跳步模冲制，其值可适当减小。H A B 图2罔33.2.5 端头罔弧尺寸A 与用条料冲曲帘制NN叶端头带阅弧的r件其圆弧半f校手R1应立大于条料宽度B(含i正

3、正偏i主，.)的ll2(图且三B/Zo q 。Q4 m E确的错误的图43. 3 弯曲件的结构要索弯曲件在弯曲变形区截l副会产生变化，弯曲半往与板)孚之比愈小，截面形状变化就愈大。弯曲件的弯曲线最好垂直f一轧制方向。弯!ll!毛坯的光亮带最好刊为弯曲付的外沿吨以减少外层的机法。130 J/T 4378.1-1999 弯曲成形时会产生J弹现象，弯曲半径与板厚之比愈大，同弹就愈大。3. 3. 1 弯曲半径3.3. 1.1 弯曲半径的标注:弯曲件的弯曲半径7标注在内半径上。3.3.1.2 建议选取以F弯曲半径z0.1 , 0.2:0.3:0.5; 1. 0; 1. 5;2. 0;2. 5:3. 0;

4、4. 0 , 5. 0;6. 0 , 8. 0 , 10. 0;12. 0;15. 0 , 20. 0;25. 0;3(). 0 , 35.0;.10.0;15.0;50.0;63.0;80.0;100.0 mmo 3.3. 1.3 弯曲件的弯曲半径应选择适当，不宜过大或过小。最小弯曲半径只有在结构上有必要时才选用。常用材料的最小弯曲半径按JB/T5109-1991中的表1选用。3. 3. 2 弯曲件直边高度为了保证工件的弯曲质量，在弯曲在角时，弯曲件直边高度h庇大7弯曲半径y加仁版厚t的2倍(图川，即h，十缸。3. 3. 3 弯曲件孔边距弯曲件上fL的边缘离弯曲变形区庇有)定距离，以免孔的形

5、状肉弯曲而变形。最小孔边距L=r十缸，(图6)。4巳、图5图63. 3.4 弯曲件的弯曲线不应位于尺寸突变的位置，离突变处的距离t应大于弯曲半径，npLr (图7)，或切槽或冲工艺孔，将变形区与不变形区分开(图肘。、图7图自3. 3. 5 I艺切口自角弯曲件或厚度小圆角弯曲件，为防止弯曲区宽度变化，推荐预先冲制切口(图9)。弯曲曲的毛坯明口)-C 弯曲蜡鼓起闯93. 4 拉深件的结构要素131 JB!T 4378. 1-1999 拉深件的形状力求简单、对称。拉深件各处受的力不同，使拉深后厚度发生变化，一般底部厚度不变。底部与EEl问圆角处变薄，U部和凸缘处变厚。拉深件侧壁应允许有工艺斜度，但必

6、须保证一端在公差范围内。多次拉深的零件，其内外壁上或凸缘表面，允许有拉深过程中产生的印痕。在无凸缘拉深时，端部允许形成凸耳。3.4. 1 拉深件底部圆角半径底部圆角半径r，应选择适当，一般为板厚t的3-5倍。如结构需要.最小圆角半fffIUJIn应大T或等于板厚t(见图10)。3. 4. 2 拉深件凸缘圆角半径凸缘圆角半径r2应选择适当，一般为板厚t的58倍。如结构需要，最小凸缘圆角半径r,min bY.大于或等于板厚t的2倍(见图10)。3. 4. 3 矩形拉深件的壁部圆角半径矩形件拉深时，四角部变形程度大，角的底部容易出现裂纹。所以圆角半径应选择适当，不宜太小。一般壁部圆角半径叫应大于或等于板厚z的6倍，如结构需要，最小圆角半径r3min应大于或等于板厚t的3倍(见图11)。便于一次拉深成形，要求困角半径r，大于工件高度h的15%。D d 图103.5 翻孔件的结构要素螺纹孔的翻边只适用于M日以下(包括M6J的螺孔。螺纹预翻孔的高度h=(2-2.5泊。螺纹预翻孔的外径d，=d十1.3t(见图12)。d , 图12132 二卡+ 4之 十-图114民