HB 7061-1994 飞机座舱用硅橡胶薄膜.pdf

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1、中共1994-10 31发布中国F晶2 HB 7061-94 1995-01-01实施业总公司批准中华人民共和空工业标准飞机座舱HB 7061-94 1 主题内容与适用范围本标准规定了飞机座舱调压装置用硅橡胶薄膜(以下简称薄膜)的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装等.本标准适用于由GX2-50硅橡胶胶料和511锦丝斜纹绸制造的工作温度为一55-100C 2 引用标准GB 528硫化橡肢拉伸性能的测定GB/T 529 硫化橡胶撕裂强度的测定(裤形、直角形和新月形试样)GB 531 硫化橡胶邵尔A型硬度试验方法GJB 983.3 军用橡胶薄膜试验方法气密性试验和压力试验FZ 336特种工业用

2、丝绸3技术要求3.1 薄膜用GX2-50硅橡胶胶料应符合下述要求z8.拉伸强度，不小于5.00MPa; b.扯断伸长率，不小于230 %; C.硬度，邵尔A型，50士5度zd.撕裂强度，不小于12.00kN/mo 3.2 薄膜用骨架材料511锦丝斜纹绸应符合FZ336的规定.3.3结构形状和尺寸薄膜的结构形状和尺寸公差应符合供需双方共同商定的图祥和合同要求，除另有规定外，同一张藩膜的厚度不均匀度应不超过厚度公差的一半。3.4外观薄膜的麦丽应光洁、平整，不允许有气泡、皱折、离层、抽线和外来杂质等缺陷固薄膜表面允许有不显深度的斑点、通过200目过滤不出来的微小颗粒存在、硫化后形成的气鼓现象和不影响

3、气密性的不平整现象.3.5 中国航空工业总公司1994-10-31发布1995-01-01实施HB 706194 3.5.1 气密性薄膜应在IOOC和SSC各保持2h后，于室温O.IMP.、5min条件下，允许渗气，但不允许气泡升至液面。3.5.2压力试验薄膜经IOOC和5SC各保持2h后，在室温0.2MP.压力下不破裂.3.5.3 耐臭氧性薄膜弯曲180.，在臭氧浓度为lOOOpphm条件下保持ISmin后无裂纹。4 试验方法4. 1 薄膜用GX2SOa.拉伸强度按GB528规定的方法进行检验gb.扯断伸t是率按GB528规定的方法进行检验;C.硬度，邵尔A型按GB531规定的方法进行检验$

4、d.撕裂强度按GB/T529(直角形规定的方法进行检验。4.2 薄膜的结构形状和尺寸薄膜的结构形状由使用方提供的成型模具保证.厚度尺寸用分度为l/lOOmm的厚度计测量.4.3 薄.外观外观检查用目视法。4.4 薄腹性能4.4.1 气密性气密性试验按GJB983.3进行E4.4.2 压力试验压力试验按GJB983.3进行。4.4.3 耐臭氧性将薄膜试样弯曲180.，用夹子夹住并悬挂在浓度为1Opphm的臭氧试验器中t15min后取出，目视法检查外观有无裂纹.以三个试样的试验结果来判定，5 检验规则5. 1 检验分类检验分型式检验和交收检验。5. ,. 1 型式检验薄膜的型式检验包括本标准中3.

5、1条、3.3(厚度条、3.4、3.5条.5. 1.2 交收检验薄膜的出厂检验包括本标准中3.1条、3.3(厚度)条、3.4条以及3.5条.薄膜的人厂检验包括本标准中3.3(厚度)条、3.4条以及3.5条.其中3.5.3条耐臭氧性试验在需方无要求戎厚料无变化时可免检。2 HB 7061-94 5.2组批由同批胶料、同批511锦丝斜纹绸生产的相同规格的薄膜为批.5.3取样数量与试验项目薄膜外观和厚度应100%检查。自每批中随机抽取不少于三个试样进行气密性和压力试验。5.4 判定规则5.4.1 抽样试验结果不合格时，应取双备试样重复该项试验，若仍有一个结果不合格，贝rJ该批产品为不合格晶。5.4.2

6、 耐臭氧试验结果不合格时，不再进行重复试验，即可判定该批产品为不合格品。6 标志、包装、运输、贮存6. 1 标志包装盒上标志应清晰不褪色，并注明如下内容ga.产品名称、牌号、标准号sb.批号;C.数量zd.制造厂se.制造日期及贮存期限。6.2 包装6.2.1 薄膜应放置在和其形状相同的托盘上装入盒内，每盒不多于10件，而后装入包装箱内。6.2.2包装箱中应附质量保证单(或合格证).其上注明=a.产品名称、牌号、标准号zb.批号gC.数量gd.制造厂，e.制造日期及贮存期限sf.胶料性能gg.薄膜性能。6.3运输运输中应避免阳光直接照射，并防止油类、酸、碱及其它对薄膜有害物质的接触。6.4 贮存6.4.1 薄膜应贮存在温度。28C、相对温度不大于80%的仓库内.距热源不少于1m.离地面不低于0.3m。6.4.2 薄膜的贮存期4年，总寿命为15年.工作寿命为5000bo3 4 HB 7061-94 附加说明g本标准由中国航空工业总公司航空材料热工艺标准化技术归口单位提出并归口.本标准由中国航空工业总公司621研究所负责起草.本标准主要起草人z毛瑞玲、郭琼清、步丙炎、易曼萍、王晖.