CB Z 107-1981 尾轴包覆玻璃钢.pdf

《CB Z 107-1981 尾轴包覆玻璃钢.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《CB Z 107-1981 尾轴包覆玻璃钢.pdf（3页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、全国船舶标准化技术委员会指导性技术文件尾轴包覆玻璃钢1 尾轴包覆前的准备工作1. 1 尾轴包覆玻璃钢必须在尾轴所有机加工、钳工工作完成后进行。CB* / Z 107-81 11.别：85代替：Ce; z 107一681. 2包覆前尾轴表面需用纯棉布或纯棉纱头蘸有搭剂（丙嗣、汽油、香蕉水或四氯化碳等）清洗干净，一般不宜采用酸洗，锈蚀斑痕可用砂纸或喷丸等方法来清除，铜套内油垢也必须用加热方法除净。1. 3若旧轴包覆玻璃钢时，在允许使用的情况下，旧尾轴表面锈蚀陷坑，可用粘合剂和填充料填补，填充料可采用干燥的傲自粉、石棉粉、瓷土粉、石英粉、滑石粉、铁粉、钵氧粉、橡胶粉、超细玻璃棉等。1. 4 为保证尾

2、铀与铜套之间接头的密封结合，其结构形式应按规范规定，也可采用以下两种结构形式。表1m口1d L R b d 100 L = 10 15 R = L b = 1.2 2 d = 100 200 L = 15 20 R=L b = 2 2.5 d200 L = 20 R=L b = 2.5 3 图1a.参照图1尺寸加工，在R处之末端，进行滚压，使其与铀颈紧扣。b.取消图1中L尺寸，将其改为斜坡结构，斜度为1: 10或1: 15，铀向长度应不小于25mm，在斜坡处应铿毛，以利粘合。1. 5用玻璃钢包覆尾轴时，空气相对湿度不宜超过80%，下雨时允许将尾轴表面预热4050后（一般用红外线或500W灯泡加

3、热），进行包覆。2主要材料和配方2.1 尾铀包覆玻璃钢的主要材料有粘合剂（包括树脂、增塑剂、稀释剂及硬化剂）和玻璃布。树脂：6101、618、634环氧树脂。增塑剂：苯二甲酸二丁脂，304聚醋树脂，亚磷酸三苯脂，磷酸三苯脂。稀释剂：662甘油环氧树脂，丙嗣。硬化剂：苯二甲胶、乙二胶、二乙烯三胶、三乙烯四胶、多乙烯多肢。玻璃布：宽度30、60、80、100、120-mm，厚度o.1 0.2 mm。注：使用丙嗣作稀释剂时，要用纯度99.5%以上的澄免含水分过多，影响粘合。破璃布的经纬密度要较稀，以便渗透粘合剂。菠璃布最好经过3soc热处理脱脂。2.2 粘合剂配方（重量比树脂：100;增塑剂：5 1

4、5; 全国船舶标准化技术委员会1982-03-04发布1982-03-04 tit；佳ce ;z 01-s1 稀释剂：10 （操作方便时，可以不加）；硬化剂：苯二甲肢1618或乙二肢68，二乙烯三腔，三乙烯四胶810，多乙烯多胶101202.3 粘合剂配法将计算好的树脂、增塑剂、稀释剂盛于器皿中，用棒搅拌均匀，最后加入硬化剂，经充分搅句后，即可使用。3 包覆工艺3.1 将配制好的粘合剂，在尾轴表面均匀涂刷一层。3.2 在特制盛胶箱中（见图2）抽出浸有粘合剂的玻璃布，然后缠绕在尾轴上，其包扎方法由左向右或由右向左均可，玻璃布缠绕之间距为布宽的1I 4，包覆4层，但必须注意布之起点及终点需距离两端

5、约150200mm处，也就是由此处开始先向近端包扎，然后再向反方向包扎，在包扎至另一端时，亦必须在到达终点后，再向反方向包扎150200mm，然后再涂粘合剂一层，直到所需厚度。至铀L堪EgIJ 图23.3 在包扎玻璃布过程中，为防止粘合剂流挂，尾轴应均句转动，直至粘合剂不流动时才停止，同时应随时将气泡挤出，硬化后严禁有气泡存在。3.4 用苯二甲胶作硬化剂，可以常温自然硬化，便化时间必须超过24小时（即一昼夜）。3.5尾轴包覆后，玻璃钢表面应平滑，如有不平滑处，可用键刀或砂纸将包覆层之凸起边缘铿平，然后在表面薄薄涂上一层粘合剂，涂刷时，亦要将尾铀均匀转动，不允许有滴胶现象。4试验4. 1 在材料

6、规格变动时，需根据实际情况作以下试验：表2试验名称表面光洁度l玻璃布层数硬化条件飞76常温自然固化24小时飞：76 常温自然回化2 试验要求 100 kgf I cm2 备植试样材料与尾轴相同试样材料与尼铀相同CB* / Z 107-81 4.2 抗拉试样见图3o三层被确布25 I I 40 图34.3 尾轴包覆玻璃钢后，检查其表面光洁度，粗细是否均匀，是否有可见之缺陷，及是否完全硬化（不粘手现象）。4.4 尾轴包覆玻璃钢的工艺过程，操作顺序应作检查，材料试验由工厂试验室测定。5 包装和运输5.1 经包覆玻璃钢的尾轴，应装在保证不受任何机械损伤和尾轴不致产生变形的支架上。s. 2 合格成品运输

7、时，应装在具有防潮沥青纸垫的干燥木箱中，尾轴应安放在具有软垫料的支架上，使其不致于因运输振动而造成损伤和变形。5.3 吊运及安装时，绳结处应用软衬垫衬着，防止损伤玻璃钢。6 安全注意事项6. I 调胶间及施工场所，严禁明火和吸烟，并应备有灭火设备。6. 2调胶间及施工场所，要具有良好的通风设备，将有毒气体抽出，保证操作人员身体少受影响。6.3操作人员要戴口罩、橡胶手套，胶液如沾及皮肤时，应用有机搭剂洗去，工作完毕及用膳前应用肥皂洗手，以免中毒。6.4如发现操作人员有头痛、喉部干燥及轻度咳嗽等不舒服现象应即去医务室检查，对此工作有过敏反应人员，不能继续此项工作。6.5调胶所用器皿必须干燥清洁，用毕即用有机溶剂洗净，以免胶硬化后不易洗去。6.6应控制胶流量和温度、使用时间，以免胶液硬化或变稠影响操作。6.7胶液变稠，不允许再加任何稀释剂，以免影响质量。6. 8 304聚醋树脂、苯乙烯等，应存放阴凉处，防止变质。附加说明：本标准由船舶工艺组提出，由六机部十一所归口。本标准由4805厂负责起草。本标准主要起草人盛仁英。本标准第一次制订于1968年，标准号CB/Z107-68。3