AQ 6102-2007 耐酸(碱)手套.pdf

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1、res 13.340. 40 c 73 备案号：19433-2007中华人民共和国安金生产轩业标准耐酸（碱）手套Acid and Alkali Resistant Gloves 2007-01-04发布国家安全生产监督管理总局发布AQ 6102-2007 代替LD34. 2-1992 2007-04-01实施AQ 6102-2007 国次前言. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Il 1 m:围2 规范性引用文件3 技术要求4 试验方法u.2 5 标识和包装.10I

2、 AQ 6102-2007 目U古同本标准代替LD34. 2-1992耐酸（碱手套。本标准是对LD34. 2-1992的修订。本标准与LD34. 21992相比主要变化如下：）一删除了手套材质的分类；一删除了手套的尺寸，手套号型与GB/T12624-2006的标准相一致，增加了手套的防护长度指标；）二在“不地描性”项目中，对不同厚度的手套，规定了不同的充气压力；一、删除了手套的物理机械性能（拉仲强度、扯断伸长率、扯断永久变形），增加了机械性能（耐磨性、抗切割性、抗撕裂性和抗穿刺性）指标；一增加了手套的标识。本标准由国家安全生产监督管理总局提出。本标准由全国个体防护装备标准技术委员会（SAC/T

3、C112）归口。本标准负责起草单位r上海市安全生产科学研究所。本标准主要起草人z王桂芬、唐一鸣、尹建国、蒋瑞割。耐酸（碱）手套于1992年4月首次发布，本次为第一次修订。II AQ 6102-2007 耐酸（碱）手套1 范围l1一一手套防护长度。圄1耐酸（畸）手套3. 3 1：世漏性按4.1条进行试验后，应无气泡逸出现象。3.4 耐渗遗性按4.2条进行试验后，应无渗透、龟裂、剥离、溶解，无明显膨胀、收缩和硬化等其他异常现象发生。3.5 机械性能制造商应提供手套的机械性能等级，并在每只手套上标注其等级。机械性能包括：一一耐磨性；1 AQ 6102-2007 时一一抗切割性；一抗撕裂性：一抗穿剌性

4、。其技术指标应符合表1的要求。性能等级耐磨性（圈）抗切割性抗撕裂性CN)抗穿刺性（N)表1机械性能技术指栋1级2级100 500 1. 2 2. 5 10 25 20 60 3级4级5级2 000 8 000 5. 0 10. 0 20.0 50 75 100 150 耐酸碱手套的机械性能中耐磨性、抗切割性、抗撕裂性和抗穿剌性等级必须达到l级以上，试验方法见4.30 4 试验方法试验环境温度为23Z，相对温度为50%70%04. 1 不泄漏性试验4. 1. 1 仪器a) 不泄漏性试验装置（见图2); 2 b) 秒表。1一一压力表；2一软管；3一一单向阀；4一闷头；5一、进水口；6压力表17一A

5、压力调节阀fB一一调控箱$9一进气口i10水槽。1 2 8 9 1白图2不泄漏性试验装置5 AQ 6102-2007 4. 1. 2 试样成品手套3副c4. 1. 3 试验步骤a) 把手套装在闷头上，手套与闷头接合部应密封，不得有漏气现象发生；b) 将安装好的手套霞在装有水的水槽中，直到手套表面大部分被水浸没（见图2);c) 启动空气泵，调节压力调节阀，使手套内压力达到表2所规定的压力；d) 保持这个压力20s ，观察手套表面是否有气泡递出。表2手套内压力规定手套厚度e基准空气压力工盯1mkPa e；二0.3 0. 5 0. 3l. 0 6. 0 注：手套每漫人100mm深度（从指尖算起），充

6、气压力应在基准空气压力上增加lkPa0例如E厚度e为0.3mm 的手套，其浸入深度为250mm，则其充气压力为z十2.5=3.0kPa, 4. 1. 4 试验结果表示记录手套表面是否有气泡选出，如元气炮逸出，用“通过”表示：反之，用“不通过”表示。4.2 耐渗透性试验4. 2. 1 仪器a) 耐惨透性试验装置（见图3);b) 刻度精确到1mm的量尺；c) 精度为1min的计时器。1一一玻璃管；2一一试样；3一橡皮筋或胶带；4一一试剂；5一滤纸；6一一玻璃板。0 co ln 120Xl20 固3耐潘造性试验装置2 3 4 5 6 3 AQ 6102-2007 4. 2. 2 试验试荆试验试剂采用

7、浓度为96%的硫酸和浓度为40%的氢氧化俐。4.2.3 试验试样在手套的手掌、手背和袖简三个部位上各裁取一块不小于60mm 60 mm的试样。3只手套共9块。4.2.4 试样试验4.2.4.1 试验准备4一重锤。固4拉仰试验4.2.4.4 第三次试验将第二次试验合格的试样再按4.2. 4. 2条规定进行一次试验，但试剂在试样上保持的时间减少为15 min 4.2.5 成晶试验a) 把1副成品手套在试剂中漫渍30min，浸渍到距离手套防护长度5mm处；b) 然后不擦掉附着的试剂，将手套悬挂24h进行自然干燥；c) 重复以上试验三次；4 AQ 6102一2007cl) 把手套清洗干净，戴到手上进行

8、30次握紧放松动作后，用目测法检查各部位有无明显膨胀、收缩、fiY!化等异常现象。4.2.6 试验结果表示通过4.2.4条和4.2.5条试验的手套，耐渗透性用“通过”表示；反之、用“不通过”表示。4.3 机械性能试验4. 3. 1 耐磨性试验4. 3. 1. 1 原理4. 3. 2 抗切割性试验4. 3. 2. 1 原理手套试样在规定的负荷下作往复运动，同时被逆向旋转的圆形刀片切割。4.3.2.2 试验设备试验设备如图5和图6所示，包括以下部分：a) 一个圆形旋转刀片水平往复运动的测试台。水平运动距离为50mm，并且JJ片的旋转与其运动方向完全相反。产生的刀片最大正弦切割速度的最大值为10cm

9、盯b) 加在刀片上质量块产生5N土0.05N的压力；c) 圆形刀片直径为45mm土0.5 mm，厚度为3mm土0.3 mm，总切割角在3035之间（见图5 AQ 6102-2007 的。刀片为鸪钢所制，硬度在740日V800HV之间；d) 放置试样的导电橡胶（硬度80I日RD士3IHRD）支撑架；时如困5所示的鼠样夹恃框；) 检测割穿时刻的自动装置系统；g) 校准精度为0.1周的周数计数器。1 2 3 4 vu 6 i唠11一一一电动机及电子检测箱；2一滚轮和驱动轩；3一滑动系统14传动抨；5一一试中丰固定装置46一圆形旋转刀片；7一齿条；8一一支撑架；9一一计数器；10一试样；11一绝缘支架

10、$12一导电橡胶；13一一铝捕；14一滤纸；15一一上部；a一一刀片的往复运动。g 5N 5 8 7 6 10 13 11 90 15 14 12 图5抗切割性试验设备单位为毫米AQ 6102-2007 3 国HY$32.5臼土2.5图6刀片规格4.3.2.3 试样从2只手套上取2个试样，每个试样为宽60mm士6mm，长100mm士10mm的民条，由斜裁取得，如图7所示。1 2 ago由100 l一一经线或纵向方向；2一一纬线或横向方向。图7试样4.3.2.4 比对试样比对试样的尺寸与测试试样一样。比对试样为棉帆布，其要求如下ta) 经向拉伸强力：1400 N; b) 纬向拉伸强力：1 000

11、 N; c) 单位面积质量：540g/m2; d) 厚度：1.2 mm, 对着经向斜裁比对试样回4. 3.2.5 试验步骤在橡胶垫上放一张大约0.01 mm厚的铝惰，其上覆盖一张65g/m2土5g时且不超过0.1 mn1厚的滤班。该吉氏的目的是为了在测试中固定试样，同时避免检测到由于某些试样中存在钢丝或辞针织物结掏间的缝隙而导致的意外割穿。在夹持框中比对试样应不受张力放在铝销上。夹持植固定于台上。手臂控制刀片下降至比对试样上。试验前按如下所述检查刀片的锋利程度：在比对试样割穿时，记录周数C，如果预期的性能等级小于3，则周数应在14之间；如果所预期的性能等级等于或大于3，则周数应在12之间；如果

12、周数少于1，应通过在3层比对织物或任何合适的抗切割材料上进行切割移动来降低刀片的锋利程度。试样用同样方法进行试验，并记录周数T,每个试样进行5次试验，每次试验按照下列顺序进行：a) 在比别试样上试验；b) 在试样上试验；7 AQ 6102-2007 c) 在比对试样上试验。如果结果处于两个性能等级之间，试验应用新的刀片重新进行，记录最低的平均值。4.3.2.6 试验结果的计算结果应按表3列出口4. 3. 切口4. 3. 4. 3. 8 表3试验结果顺序比对i式样C试样Tl C1 T, 2 c, T, c， . 3 T 7、n咽J矗宁I w宇4 p；斗j一血T, 5 t七J飞.:r:,. ， a

13、) 试样尺寸如困8所示：吨陆tClOO司2.5 mm处切50mm土豆h吗1二的切口与试样表面垂直。二气2汇：.工工.：以J50 100 圈8试梓尺寸b) 相同4只手套各取一个试样进行试验。比对i式样Cc. h 二、hc3 飞、Y 川、飞C.： /., ：.气；奇、s飞、g Lt) c、司指数Il 1 12 !:i , !;, AQ 6102-2007 c) 两个试样应以手套方向即从袖筒至指尖方向试验，另两个试梓应以横跨手掌方向试验（见图9）。一一，1L一一一IllIll-iL 、4. 3.4 抗刺穿性试验4.3.4.1 原理抗刺穿性是用一规定尺寸的钢钉刺穿固定于夹具上的手套试样所需的压力来表示

14、的。4. 3.4.2 设备设备包括以下部分za) 一台量程从ON至500N的低惯性压力器具；b) 一个中心位于器具轴线上的钢钉，尖锐程度要求和尺寸如图11所示；c) 一个中心与器具轴线重合，用以夹持试样的夹具。具体如图12所示。日AQ 6102一2007中4.50.05 1 30士2。5币1士0.02l十一硬度为60HRC的钢钉。图11尖锐程度要求和尺寸但5100. 1 80 1一一固定螺栓。图12夹具4. 3. 4.3试样从4只手套上取4块直径为40mm的圆形试祥。4. 3.4.4试验步醺a）将试样外表面对着钢钉，固定在夹具中央1b) 将钢钉以100mm/min士10mm/min的速度向下移

15、动，直到试样延伸至50mm处。不论试样是否刺穿，记录最高力值；c) 每次试验的钢钉外形和尺寸应符合图11的要求。对于大部分材料，建议至少使用500次检测一次钢钉。4.3.4.5试验结果表示性能等级由记录的最低值确定。5 标识和包装5. 1 标识手套的标识应满足GB/T12634-2006中第6.1条的一般要求。每只手套上必须有明显且持久的标识，内容包括：10 a) 耐酸碱性能等级标识，如图13所示；b) 抗机械性能等级标识，如图14所示；c) 手套号型；d) 制造厂名或商标；的制造年份、月份。K一一表示40%NaOH; L一一表示96%H,so, 0 3一一第1位数表示耐磨评级f1一一第2位数表示抗割评级；2一一第3位数表示抗撕裂评级21一一第4位数表示耐刺穿评级。5.2 包装AQ 6102-2007 K L 圈13耐酸础性能等级标识d二3 1 2 1 图14抗机械性能等级标识产品应有合适的包装，井且必i附有产品合格证、使用说明书。包装箱运输标识应符合GB191的规定。11