DB34 T 448-2004 营运车辆综合性能检测：车辆外观及底盘检验方法和评定标准.pdf

《DB34 T 448-2004 营运车辆综合性能检测：车辆外观及底盘检验方法和评定标准.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《DB34 T 448-2004 营运车辆综合性能检测：车辆外观及底盘检验方法和评定标准.pdf（17页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、i ICS 45. 120 , R16 备案号:DB34 安徽省-hU I才方标准0834/T448-2004 营运车辆综合性能检测:车辆外观及底盘检验方法和评定标准Multiple performance requirement for commercial vehicles: Oetecting methods and assessing standard for vehicles appearance and chassis 2004-05-20发布2004-05-28实施安徽省质量技术监督局发布, DB34/T448一-2004目次前言1 范围.2 规范性引用文件3 评定内容. . .

2、 4 评定规则. .,. . .2 5 检验方法., . . ,. . . .2 DB:l4/T448-2004 前言为贯彻执行G18565-2001(营运车辆综合性能要求和检验方法机为安徽省营运车辆综合性能检测整车外观及底盘提供统一的检验和评定方法，特制订本标准。本标准于2004年5月20日首次发布。本标准由安徽省交通厅提出。本标准起草单位z安徽省公路运输管理局、黄山市汽车综合性能检测站。本标准主要起草人z江宗法、席金波、宁青、李科、鲍燕、吴建军、潘楷富。2 DB34/T448一-2004营运车辆综合性能检测车辆外观及底盘检验方法和评定标准l 范围本标准规定了营运车辆综合性能检测整车外观及底

3、盘的评定内容、评定规则和检验方法本标准适用于营运车辆，非营运车辆可参照执行2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准。然而.鼓励根据本标准达成的协议和各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB5624-1985汽车维修术语GB13392-1992道路运输危险货物标志GB7258-1997机动军辆运行安全技术条件GB4 785-1998汽车及挂车外部照明和信号装置的安装规定GB18565-2001营运享辆综合性能要求和检验方法JT/T 1

4、98-1995汽车技术等级评定标准JT/T 19于一1995汽车技术等级评定的检测万法3 评定内容3. 1 车辆外观的检验a 车容牢貌b 整车装备及标识c 车轮、轮胎d 照明、信号装置及仪表e 在身f 安全防护装置E其他3. 2 车辆底盘的检验a转向系b 传动系c 行驶系d 帘j动装置e 其他3.3 车辆路试工况的检验a 发动机b转向c 传动d 制动e其他4 评定规则3 , DB34/T448-2004 4. I 评定项目按重要程度分关键项和一般项气表l、表2、表3中带*符号的为关键项，带A符号的为危险货物运输车辆的关键项。4.2 拿辆外观及底盘的评定采用项次合格率来衡量，分为合格、不合格两级

5、。4.3 项次合格率计管有排见公式(l)。B=EL 100%HH-. . . . . .(1) 7丁M式中;B-一项次合格率:Lf一-检验合格的项次数之和J;L:M一一检验的项次数之和:4.4 评定方法。项次合格率达到85%以上，关键项次合格率达到100唱为合格。5 检验方法5. 1 车辆外观的检验方法见表i。4 DB341T448 2004 外观的检验方法序号检验项目评定技术要求检验方法备注5. 1. 1 车容车貌5. 1.1. 1 享辆特征车辆不得任意改造检视车辆类型、颜色、载质量和外形结构是否与行车证相符l检视车身、门窗、玻璃等是否清洁汽车外部，各总成外2检槐轮胎胎面有无油污，胎面部应清

6、洁和双排轮间有无嵌入物5. 1.1. 2 军辆整洁全车应无明显的油、3.检视发动机、底盘各系统外部水、气泄漏是否清洁，有无明显池、水、气泄漏捡规漆层有无:脱落，裂纹、起泡等5. 1. 1. 3 表面涂层表面涂层应完好现象1.检视车体是否周正按GB18565车体应周正，左右对中的11.1. J条款规定测量李体外称，车体外缘左右对称部缘对称部位高度差和左右轮距差。5. 1.1. 4 车体周正位高度差及左右轴距差应2用皮尺或轴距尺测量左右轴距符合GB18565的有关规定差。5. 1. 2 整享装备及标识车辆标识应统一，齐l检视车辆标识是否绕一、齐全全有效，并符合有关规定有效，并符合有关规定5. 1.

7、 2.1 丛车辆标识危险货物运输辜的标2检视危险货物运输车的标识是P，EZ符合GB13392有关规否符合GBI3392有关规定定 DB:J4/T448一-2004表1(续)序号检验项目评定技术要求检验方法备注1检视车辆牌照及支架是否齐全有效，安装牢固2.检视散热器框架、发动机罩及锁妇、保险杠、翼子板、档泥板或护轮板是否齐全有效，连接紧固3.检视油箱位置是否符合国家标准的|有关规定，油箱支架及包箍是否完好有效，安装牢固4检视蓄电池及支架是否完好有效，安军辆主要装备应齐装牢固5检视排气管位置是否符合国家标准5. 1. 2.2 a主要装备全、完好、有效，各连接的有关规定，安装是否牢固，有无破损、部件

8、紧固无松动锈蚀现象6检视备胎及备胎架是否齐全完好有效7.检视货草安全架是否完好有效8检视危险货物运输车辆各安全装置、防护设施及工具是否齐全、完好、有效，符合国家标准的有关规定9.检视空调及附属装置是否完好有效10检视自卸草、汽草列车、集装厢运输车安全装置、连接装置是否齐全有效5. 1. 3 车轮轮胎1.用轮胎花纹深度尺测量轮胎花纹深度，检视有无因局部磨损而露出轮胎帘轮胎使用、磨损及外观布层2检视轮胎曹j伤、破裂情况5. 1. 3.1 .轮胎应符合GB18565的有关规3检视转向轮是否用翻新轮胎，同一轴定上轮胎规格和花纹是否一致4用轮胎气压表测量轮胎气压值是否符合原厂规定轮毅、轮辑、挡圈应1.视

9、检轮载、轮楠、挡圈有无变形和裂.享轮无变形、裂纹纹5. 1. 3.2 轮胎螺母和半轴螺母2检视轮胎螺母和半轴螺母是否齐全应齐全紧固紧国6 DB34/T448-2004 表1(续)序号检验项目评定技术要求检验方法备注照明信号装5. 1. 4 置及仪表1.检视外部灯光类2前照灯、转汽车的灯具应安装牢向灯、雾灯、牌酣T、制动灯、停团、完好有效车汀、1到车灯、示廓灯、反射器等.好光数量、汽车、挂车的外部照是否安装牢固、完好有效，符合规5. 1. 4. 1 位置、光色明和信号装置数量、位置、定光色应符合GB4785有关规立检视内部灯光类门灯、顶灯、定阅读灯、后备厢灯是否安装牢固、完好有效，符合规定1.检

10、视指示灯光类2制动故障指示灯、ABS故障指示灯、车门开关指示灯、机油压力指示灯、报警装信号装置及仪表应齐置、水温指示灯、充电指示灯、远5. 1. 4.2 信号装置及全有效，符合GB18565的光指示灯、燃油ft.;位指示灯、转向仪表有关规定信号指示灯是否安装牢固、完好有效，符合规定Z检视车速里程表、水温表、机油压力表、电流表、燃油表、气压表工作是否正常有效5. 1. 5 车身军身、驾驶室外型与I检视车身和驾驶室技术状况是连接应符合GB18历5的有关规定否完好.车身、驾驶幸身内外应无使人致2检视车身骨架和驾驶室有无锈5. 1.5. 1 室外形与连伤的尖锐凸起物蚀和开裂现象，用检测手锤检查各接革身

11、骨架和驾驶室应连接螺栓和钢钉是否松动无变形、锈蚀和开裂，螺3检视军身内外有无使人致伤的栓和绑钉不得松动尖锐凸起物7 DB34/T448-2004 表1(续)序号检验项目评定技术要求检验方法备注I检视军门是否启动灵活、锁止可靠，密封条是否有效.检视动力车门启闭信号装置和控制装置是否完好有效2检视车窗外形是否曲翘变车门、李窗及刮水器形，可开窗是否启闭轻便，关闭严车门、车窗密，镀止可靠.玻璃升降器是否完5. 1. 5.2 应符合GB18565的有关规好有效，密封条是否齐全、有效及刮水器定3检视门窗玻璃是否齐全、完好、透明，有无张贴妨碍驾驶员视野的附加物及镜面反光遮阳膜4.检视刮水器是否能正常工作，关

12、闭时刮片是否自动返回至初始位置行李舱门应开启灵1.检视行李舱门开启是否灵5. 1. 5.3 行李舱活、盖合严密、锁止可靠活、盖合严密、锁止可靠(架)行李架及尾梯应安装Z检视行李架:&尾梯是否安装牢固.无松动、脱焊牢固，无松动、脱焊座椅和扶手应安装牢I检视座椅和扶手是否安装牢国，调节装置应灵活有效，固，调节装置是否灵活有效、锁止锁止可靠，座椅骨架应无有效，座椅骨架是否裂损和明显变座椅、卧铺裂损和明显变形，安全装形，安全装置是否齐全有效5. 1. 5.4 置齐全有效2检视卧铺骨架是否安装牢及内饰卧铺骨架应安装牢固，有无裂损和明显变形，安全装国，无裂损和明显变形.置是否齐全有效安全装置齐全有效3.检

13、视仪表板、顶蓬、侧壁、内饰件应完好无损座椅等表面覆饰物及窗帘是否完好无损8 D834/1448-2004 表1(完)序号检验项目评定技术要求检验方法备注安全门应锁止可靠，1.检视安全门是否锁止可靠，报警装置应完好，标志和报警装置是否完好，标志和操作方操作方法醒目，车门内外法是否醒目，车门内外是否设应急5. 1. 5. 5 安全出口l应陋急把手把手安全窗应易于外推，2.检砚安全窗是否易于外推，在安全窗附近应配备击碎在安全窗时h丘是否配备击碎出口玻出口玻璃的专用工具璃的专用土具1.检视车厢(箱)是否平整完车厢(箱)应平整完好、关闭严密、锁止可靠A车厢(箱)好、关闭严密、锁止可靠2检视地板是否表面平

14、整、无5. 1. 5.6 地板应表面平整，无裂损，客草草身与地板是否结合紧地扳裂损、无缝隙，客享车身密与地板应结合紧密3检视危险货物运输车车厢及地板是否符合国家标准的有关规定安全防护5. 1. 6 装置车内外后车辆后视镜、r视镜检视车辆后视镜、节视镜是否5. 1. 6.1 视镜、下视应安装稳固、齐全有效、安装稳固、齐全育效、易于调节，镜易于调节，具备缓冲功能具备缓抑功能防护网防护网应完好有效、安检视防护网是否完好有效、安5. 1. 6.2 装牢固，无松动和脱焊装牢固，无松动和脱;厚营运车辆应装备与其I检砚营运车辆是否装备与其画灭火装置相适应的有效灭火装置相适应的有效灭火装置5. 1. 6.3

15、灭火装置应完好有2检视灭火装置是否完好有效、安装牢固、便于取用效、安装牢固、便于取用安全带应可靠杳效，检视安全带是否可靠有效，是5. 1. 6. 4 安全带带有认证标志否带有认证标志一一-一一9 5.2 车辆底盘的检验方法见表2。DB34/T448一-2004表2车辆底盘的检验方法序号检验项目评定技术要求备注检验方法5.2.1 I转向系5.2. 1. 1 .转向装置转向装置应装备齐全、完好无损、无松旷，无渗漏油现象。润滑油量应符合原厂规定.检视转向盘是否损坏或破裂2检视转向轴固定支架是否变形、损坏或松动3检听转向柱及轴承是否有异响或松旷4用底盘问隙检查台按其操作规程检视转向组件安装是否牢固可靠

16、5检视防尘套和密封圈是否齐全有效，有无海漏油现象6.参照该车型维修手册捡扭转向器润滑油量是否符合原厂规定5.2. 1. 2 .转向传动装置转向节及臂、横直拉杆、球座及球销应无裂纹和损伤，球销不得松旷，各位杆不允许拼焊，螺栓螺母连接应牢固可靠，开口销齐全有效润滑应良好，油脂嘴应齐全有效1用底盘问隙检查台按其操作规程检视转向节及臂、横亘拉杆、球座及球销是否有裂纹、损伤、松旷2检搜各拉杆是否拼焊3检视连接螺栓螺母是否按规定扭矩紧固，开口销是否齐全有效4.检视各润滑点油脂嘴是否完好无缺L检槐转向助力装置是否连接紧园，软管和硬管有无扭曲、结节转向助力装置应完好lI和硬弯，有无漏泊现象转向助力装|有效 能

17、液视视检检册时手作修工维不型定机车规动盘该合发向四川符在转参杏2-3是转油否压规合符应量用油压液定5.2. 1. 3 置10 DB34!T448-2004 表2(续)序号检验项目评定技术要求检验方法备注5.2.2 传动系离合器踏板离合器踏极自由行程按车型维修手册规定进行5.2.2.1 行程应符合原厂规定离合器、变速器操纵传动件连接应紧固，液压l检视操纵传动件是否变形，.连接紧固操纵应无渗漏油现象检视连接是否紧固，有无松旷5.2.2.1 2用孚锤击打螺栓、螺母检视各J总成外部螺母、螺栓应按规定扭矩扭紧，锁是否扭紧，检视锁销是否齐全销齐全1.视检万向节及伸缩套、中间支.万向传动万向节及伸缩套、中架

18、和轴承是否松旷5.2.2.2 同支架轴承不允许松旷2用传动系游动角度检验仪按装置其操作规程1测量及检视传动轴角间隙变速器(分动器)、主1检视变速器(分动器)、主减减速器应密封良好，通气5.2.2.3 密封、润滑孔畅通，无渗漏油现象速器有无渗漏i由，通气孔是否畅通润滑油用量应符合规2检视润滑油用量是否符合规定，油脂嘴应齐全有效定，油脂嘴是否齐全有效5.2.3 行驶系1用底盘问隙检测仪按其操作规程检视钢板弹簧或螺旋弹簧是否有裂纹、折断和移位，中心螺栓和悬架应符合GB18565U型螺栓是否紧固，铜板支架有无的有关规定裂纹、变形和磨损，检现悬架臂有. 空气悬架气囊部分应无变形5.2.3.1 悬架无漏气

19、现象2检视减震器有无漏渗泊现液压悬架应无渗漏油象，安装是否牢固现象3.检视气囊部分是否漏气4检视液压悬架，连接管路及液压密封件是否泄漏，袖泵工作有无异响，液压油用量是否符合规定11 DB34/T44H-2004 表2(续)序号检验项目评定技术要求检验方法备注1检视前后牢桥有无变形、裂纹和移位车桥、车桥与悬架间2用底盘问隙检查台按其操作连接应符合GB18565的有规程检视各种拉杆和导忏有无变5.2.3.2 革桥关规定形，接头和衬套是否松旷，检视连前后轮毅轴承及转向接螺栓、螺母是否松动主销不得松旷正用底盘问隙检查台按其操作规程检视前后轮最轴承及转向主销是否松旷车架不得有裂纹、变I检视车架有无裂纹、

20、变形和折形，螺栓和镑钉不允许松断，用检测手锤击打螺栓和钢钉，车架动或缺损检视是否松动5.2.3.3 2检视拖车钧、备胎架是否齐全拖车钩、备胎架应其全有效，无变形、裂纹，连有效，有无变形或裂纹，连续是否接应牢固牢固5.2.4 带j动装置丘2.4.1 制动密封性制动密封性应符合按GB7258中6.5、6和6.8条款GB7258有关规定进行12 DB34/T448-2004 表2(完)序号检验项目评定技术要求检验方法备注制动摇板行制动踏板自由行程应按车型维修手册规定进行5.2.4.2 程符合原厂规定驻车司自l动操驻车制动自由行程应按享型维修手册规定进行5.2.4.3 纵行程符合原厂规定1.捡视制动操

21、纵机构是否连接紧固可靠，有无松旷现象2检视行车制动是否采用双管路或多管路制动传动机构应齐全、3.检视管路排列是否有序，夹.帘j动传动紧牢固，有无碰擦，软管是否老化、5.2.4.4 完好、有效，符合GB7258龟裂机构的有关规定4.检视，1M动泵(分泵)、阀、罐、管路接头有无油或气泄漏，连接是否可靠5.检视液压制动储液撞撞压油用量是否符合规定要求L检视制动器装备是否齐全2检视和l动鼓、盘是否有裂纹制动器应齐全完好有或破损5.2.4.5 制动器效3检视制动底板，凸轮轴及支架是否安装牢固，无变形或破裂4检视调整臂是否完好有效5.检视油脂嘴是否齐全有效13 5.3 车辆路试工况的检验方法见表30D34

22、!T448一-2004序号检验项目评定技术要单备注检验方法5.3.1 1发动机5. 3. 1. 1 1)运动性能发动机应有良好的起动性能，应符合GB18565的有关规定变速杆置于空挡，踩下离合器，转动点火开关钥匙至启动位置，查验发动机起动是否符有关规定，做重复起动时，每次间隔时间2min5.3. 1. 2 I i左转性能发动机在各种转速下应运转平稳，改变转速时应过渡圆滑:突然加速或减速时不得有突爆声，不得有断火、回火、放炮现象L查验怠速主主转是否稳定2.查验发动机从怠速向低、中、高速变换时是否平滑过渡3.在怠速运转状态下急加速，或在高速运转状态下急减速至怠速状态下查验是否有突爆声，及有无断火、

23、回火、放炮现象L一5.3. 1. 异响发动机在正常工况下运转，不得有异响查验判断发动机在各工况下运转是否有异响) 5.3.1.41机油压力示转警运泊速定机高规或、合表中符力、否压低是泊在力机机压用动泊军发机用验下查况灯工符应力压油机机定动规发厂原合L 14 . DB34/T448一-2004表3(续)序号检验项目评定技术要求检验方法备注5.3.2 转向L低速回正检验z汽车沿半径约1加圆周行驶，稍加速并稳定军速，驾驶员突然松开转向盘，查验转向轮是否自动因正转向轮转向后应能自Z高速回E检验车辆以最高车速的7CJ1.为检验车速，在试车道动回位，不得跑偏，转向5.3.2.1 转向回正性上直线行驶，稳定

24、车速，驾驶员稍盘不得有摆振或其它异常转转向盘后，突然松开，查验转向现象轮是否自动回正3.在直线行驶时，松开转向盘，查验车辆是否跑偏:加速或减速行驶时，查验转向盘是否摆振或有其它异常现象汽车应具有适度的不路试种转动转向盘至定的角度，并维持不变，使汽军由低速逐5.3.2.2 转向特性足转向特性，以使汽车具有正常的操纵稳定性渐加速行驶，此时查验车辆的转弯半径是否逐步加大转向盘应转动灵活，路试中转动方向盘，查验方向5.3.2.3 机动轻便性无阻滞现象，军轮转向过盘是否转动灵活，有无阻滞现象，程中应无干涉现象军轮转向过程中有无干涉现象5.3.3 传动离合器应接合平稳、军辆起步时，缓慢抬起离合器5.3.3

25、.1 离合器分离彻底，无打滑、抖动踏板至完全结合，检视整何主程中和异响有无抖动和异响，在运行中加速或减速时查验有无打滑、振动或异响变速器裆位标志应明1换档时查验变速杆是否有干显，变速杆换档时不允许有干涉现象，互镇、自锁、涉现象5.3.3.2 变速器倒档锐装置应完好有效2互锁、自锁、倒档锁装置是变速器(分动器)应操纵否完好有效轻便灵活，不乱档、跳档、3查验操纵是否轻便灵活，逐无异响档倾听有无i5L档、自行跳挡及异响15 、.、D34/f448-2004 表3(完)序号检验项目评定技术要求检验方法备注在运行中进行加速或减速试验，5.3.3.3 传动轴传动轴应无抖动和异响查验传动轴是否抖动和异响减速

26、器、差速器应工在运行中进行加速或减速试5.3.3.4 差、减速器验，查验减速器有无异响，在转弯作正常无异响时检视差速器有无异响5.3.4 制动军辆沿标准试车道的中线行驶至高于规定的事速后，置变速器于制动稳定性应符合空档、点曲目j动5.3.4.1 制动稳定性当车辆滑行至规定的享速度GB7258有关规定时，急踩制动踏板，待车辆停住后查验帝j动稳定性是否符合GB7258有关规定车辆沿标准试车道的中线行驶，至高于规定的车速后，至变速应急制动性应急制动应符合GB7258器于空挡，当滑行至规定的车速时，5.3.4.2 能有关规定急踩应急和j动踏饭，待车辆停住后查验应急制动距离或制动减速度是否符合GB7258有关规定16