GB T 7232-1987 金属热处理工艺术语.pdf

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1、中华人民共和国国家标准UDC 621.785 ;.787=刨1.4金属热处理工艺术语GB 7232 87 Termllo 01 metal heat treatment 本标准统一了金属热处理工艺及其相关的各提术语，并附有英文对照。本栋准4择一条阻帘如下几项内容，即术语的中文名脉即标准名称、问义语定义或涵义和英文名称。术语的定义，凡是国际材料热处理名词B内已有定义者则来用它的定义戒涵义)，也参考各阔的林准定义。阳术谐的中文名称是以定义为礁，将对定义表达得贴切并不与任何真它术语的名称相混滑的名称作为标准名称。当命名的这种科学性与习惯性有矛盾时则以科学性为主，适当照颇习惯性。1 总羹1.1 热处理

2、heat treatment 将朋态金属或合金采用适当的方式进行加热、保温和冷却以挟得所需要的组织结构与性能的工艺。1.2 心部core 热处理工件内部的组织租戒成分未发生变化的部分。1. 3 整体热处理bulk heat 、treatment对工件整体进行穿透加热的热处理工艺称为整体热处理。1. 4 化学热处理thermochemical treatment 将金属或合金工件置于一定撒度的活性介质中保温，使一种或几种元素掺入它的表底，以改变某化学成分、组织和性能的热处理工艺。1.5 化合物层compound layer 用化学鹅处理方法形成的整个楼层的最外面一层，此层包插一种戒多种惨人元素与

3、基脱金属元素形成的化食物。1.8 扩散居diffusion zone 工件经化学热处理后，橡人的元素余部保持在回榕体内，或者有一部分在基体上析出的那一展。1. 7 表固热处理surface heat treatment 仪对工件表殷进行热处理以改变其组织和性能的工艺。1.8 局部热处理local heat treatment partial heat treatment 国家栋难局1987-02-04批准f 1987-10叫们实施GB 7232-87 仅对工件的某一部位或某几个部位进行热处理的工艺。1. 9 预备热处理conditioning treatment 为达到工件最终热处理的要求而取

4、得需要的预备组织所进行的预先热处理。1. 10 真空热处理low-pressure heat treatment vacuum heat treatment 在低于一个大气压曲环境中进行加热的热处理工艺。1. 11 光亮热处理bright heat treatment 工件在加热过程中基本不氧化，使表面保持光亮的热处理工艺。1. 12 磁场热处理magnetic heat treatment 在磁场中进行热处理的工艺。1. 13 可控气氛热处理控制气氛热处理controlled atmosphere heat treatment 在炉气成分可控制的炉内进行的热处理。在防止工件表面发生化学反应的

5、可控气氛或单一惰性气体的炉内进行的热处理也可称为保护气氛热处理。1. 14 电解液热处理electrolytic heat treatment 在液体电解质溶液中，在作为阴极的工件和阳极之间施加直流电压，使液体电解而通电加热，并随后直接在电解液中冷却工件的热处理工艺。1. 15 离子轰击热处理辉光放电热处理)(等离子热处理plasma heat treatment ion bombardement heat treatment glow discharge heat treatment 在低于一个大气压的特定气氛中利用工件阴极和阳极之间产生的辉光放电进行热处理的工艺。1. 16 流态床热处理h

6、eat treatment in fludized beds 在悬浮于气流中形成流态化的固体粒子介质中，进行加热或冷却热处理的工艺。1.17 稳定化处理stabilizing treatment stabilizing 稳定组织，消除残余应力，以使工件形状和尺寸变化保持在规定范围内而进行的任何一种热处理工艺。1. 18 形变热处理热机械处理thermomechanical treatment (TMT) 将塑性变形和热处理有机结合，以提高材料力学性能的复合工艺。2 加热类2. 1 热处理工艺周期thermal cycle time-temperature cycle GB 7232 87 he

7、at treatment cycle 工件或加热炉在热处理时温度随时间的变化过程。2.2 加热制度加热规拖heating schedule 热处理过程中加热阶段所规定的时间一温度参数。2.3 加热曲线heating curve 加热制度的阁示。2.4 预热preheating 热处理时为了减少畸变，防止开裂，在加热到最终温度之前，先进行次戒数次低于最终温度，且逐步增温的预先加热。2.5 升温时间heating up time 工件加热到预定的处理温度的时间。2.8 加热墙皮heating rate rate of 1teating 金属材料或工件加热时，在给定温度民间内温度随时间的平均增加率。

8、2.7 穿透加热through heating 工件整体达到均匀温度的加热方怯。2.8 表丽加热surface 加以i略仅使工件表面达到所要求温度的加热。2.9 控制加热c ontrolled heating 按预定制度进行的加热。2.10 羞温加热differential heating 有目的地在工件中产生温度梯度的加热。2.11 局部加热local heating selective heating 仅对工件某一戒某些部分进行的加热。2.12 纵向移动加热扫描加热scanning heating 工件戒热湘、沿工件纵向作连续的相对移动，对工件进行的加热。2. 13 旋转加热s pin h

9、eati ng 工件或热游、进行旋转时对工件的加热。2.14 冲击加热pulse heating 利用重复的、短促的能量生进行极快加热。GB 7232-87 2. 15 感应加热induction heating 利用电磁感应在工件内产生涡流而将工件加热。2.16 保温holding soaking 工件在规定温度下，恒温保持一定时间的操作。2.17 保温温度holding temperature soaking temperature 工件保持恒温的温度。2. 18 保温时间holding time soaking time 工件在恒定温度下保持的时间。2. 19 有效厚度effective

10、 thickness 工件各部位的壁厚不同时，如按某处壁厚确定加热时间可保证热处理质量，则该处的壁厚即称为工件的有效厚度。2.20 奥氏体化austenitizing 将钢铁加热至AC3或ACl点以上，以获得完全或部分奥氏体组织的操作称为奥氏体化。如无特殊说明，则指获得完全奥氏体。2.21 奥氏体化温度austenitizing temperature 工件在进行奥氏体化时的保温温度。2.22 奥氏体化时间austenitizing time 工件在奥氏体化温度保持的时间。2.23 可控气氛控制气氛controlled atmosphere 成分可控制在预定范围内的炉中气体混合物，采用可控气氛

11、的目的是为了有效地进行渗碳、碳氮共渗等化学热处理以及防止钢件加热时的氧化、脱碳。2.24 吸热式气氛endothermic atmosphere 在吸热型发生器内通过不完全燃烧反应形成的气体。2.25 放热式气氛exothermic atmosphere 将燃料气(天然气、甲皖、丙烧等按一定比例与空气混合后，经放热反应而制成的气氛。2.26 保护气氛prote cti ve a tmos phe re 在给定温度下能保护被加热金属及合金不发生氧化或脱碳的气氛。2.27 中性气氛neutral atmosphere GB 7232 87 在给)温度下，不均被加热金属及某合金表面也化学反应的吨氛。

12、2.28 氧化气氛oxdizing atmosphere 在给定温度下均被加热金属及其合金表面发生氧化反应的气氛。2.29 还服气氛reducing atmosphere 在给定条件下可以使氟化物还朦的气氛。S 冷却提3. 1 冷却制度cooling schedule 热处理过程中冷却阶段所规定的时间温度参数。3.2 冷却速度cooling rate rate of cooling 工件热处理时，在冷却曲线的一定眩间戚在一定的温度时，幅度随时间的下降率。3.3 马氏体临界冷却速度critical cooling rate 制在j卒火时为抑制非寻氏体转变所需的最小冷却速度03.4 瞬时冷却速度i

13、ns tantaneous cooling rate 在某一温度时的冷却速度称为瞬时冷却速度。3.5 平均冷却速度average cooling rate 在某一指定强度区间内，工件温度随时间的平均下降率称为平均冷却速度。3.6 冷却时间cooling time 工件在指定温度区间内冷却所需要的时间03.7 冷却曲线cooling curve 冷却制度的图示，即工件温度随时间而降低的变化曲线。3.8空冷air cooling 工件加热后在静止空气中冷却03.9 风冷forced air cooling air quenching 工件加热店在快速空吨流中冷却。3. 10袖冷oil coolin

14、g oil quenching 汇件加热后在抽中冷却。3.11 71冷water cooling GB 7232-87 water quenching 工件2日热后在水中冷却。3.12 喷液冷却spray cooling spray quenching 以适当的接态介质的喷施对已被加热的工件进行的冷却。3.13炉冷furnace cooling 工件在热处理护中加热完毕后，切断妒子的能源，使工件摇妒子-IRJ冷却03. 14 控制冷却controlled cooling 被主E熟了的工件按黑预定的冷却制度进行的冷却。3. 15 冷却能力quenching power cooling power

15、 在规定条件下津冷介震使标准试样达到一定冷却速度的能力。3.16 津火冷却烈虔津火烈度quenching intensity severity of quench quench severity 介质冷却能力的标准化指标，以H值表示。几种分贵的H值如表z;卒火冷却烈度H 提动情况空气油水静止0.02 队25-队300.9- 1. 0 中等。.35-0. 40 1. 1-1. 2 强0.50-0.80 1. 6-2.0 强烈0.08 0.80- 1. 10 4.0 3.17 j，卒火介雳quenching rnediurn 盐水2.0 5.0 工件进行j卒火冷却所使用的分盾稼为j卒火冷却分盾。常

16、用的j丰冷介质有水和水溶性盐类、碱类或有视物的水溶液，以及油、熔盐、空气等。3. 18 等温转变垣温转变isotherrnal transf orrnation 钢经莫民体化后冷却到梧变点以下的温度区间内等温保持时过冷奥民体所发生的梧转变称为等温转变。3. 19 连续冷却转变continuous cooling transformation GB 7282-87 制经奥氏体化后在不问冷溜的连续冷却过程中过冷奥氏体所发生的相转变03.20 等温转变阁奥氏体等温转变图)(S曲线)(C曲线)(TTT曲线isothermal transformation diagram (TTT curve) 过冷奥

17、氏体在不同过冷度下的等翻过程中，转变温度、转变时间与转变产物量(转变开始及终了)的关系曲线圈。3.21 连续冷却转变图奥氏体连续冷却转变图)(CCT曲线continuous coohng transformation diagram (CCT curve) 钢短奥氏体化后在不同冷i盛的连棋冷却条件下，过冷奥氏体转变为亚辄态产物时，转变开始及转变终止的时间与转变温度之间的关系曲线圈。8.22 平商期incubation period 金属及含金在一定过冷度或过热度条件下等温转变时，等温停留开始至相转变开始之间的时间称为孕商期。4 退火4. 1 退火annealing 将金属或合金加热到适当温度，

18、保持一定时间，然屈援慢冷却的热处理工艺。4.2 退火端度annealing temperature 工件在退火过程中保温阶段的温度。4.3 退火时间annealing time 工件在退火温度保持的时间。4.4 再结晶退火recrystallization annealing 经冷形变盾的金属加热到再结晶温度以上，保持适当时间，使形变晶粒重新锚晶为均匀的等轴晶粒，以消除形变强化和残余应力的退火工o4.5 等温退火isothermal annealing 钢件戒毛峰加热到高于AC3(戒ACj)榻眩，保捋适当时间盾，较快地冷却到珠光体温度区间的某一温度并等温保持使奥氏体转变为珠光体型组织，然后在空

19、气中冷却的退火工艺。4.6 球化退火speroidizing annealing spheroidising 使锅中碳化物球状化而进行的退火工艺。4.7 预防白点退火捎除白点退火)(去氢ifil火hydrogen-relief annealing* 为了防止钢在热形变加工盾，从南撒冷却下来时，由于溶解在钢中的氟析出而导致形成内部发翻一白点起见，在热形变加工完结后直接进行的退火。主要阔的是使戴析出，并扩散到工件外面。*系译名，非国外布此名词。4.8 光亮退火bright annea ling clean annealing GB 7232 87 金属材料戒工件在保护在气氛戒真空中进行退火，以防止

20、氧化，保持表面光亮的退火工艺称为光亮退火。4.9 中间混火proc ess annaling intermediate anhealing interstage annealing 为了消除形变强化、改善塑性，便于下道工序继续进行而采用的工序间的退火。4.10 均匀化退火扩散退火homogenizing diff usion annedling 为了减少金属铸镜、铸件或锻坯的化学成分的偏析和组织的不均匀性，将真加热到高脆，长时间保搏，然后进行缓慢冷却，以达到化学成分和组织均匀化为目的的退火工艺。4.11 稳定化退火stabilizing annealing 使微细的显微组成物沉淀戒球化的退火工

21、艺。例如某些奥氏体不锈钢在850C附近进行聪化遗火，沉淀出TiC、NbC戒TaC，防止耐晶间腐蚀性能降低。4. 12 可锻化退火黑心可锻化退火malleablizing 将一定成分的白口铸铁中的碳化物分解成团絮状右署的i思火工o4. 13 去应力退火stress relieving stress relief annealing 为了去除由于塑性形变加工、焊接等而造成的以及.铸件内存在的残余应力而进行的退火。4.14 完全退火full annealing dead soft annealing 将铁碳合金完全奥氏体化，随之缓慢冷却，获得接近串衡状态组织的退火工艺04. 15 米究全退火pa r

22、tial annealing 。leteannealing 将铁碳含金加热到ACl-ACa之间温度，达到不完全奥氏体化，随之缓慢冷却的退火工犬。4.16 装箱退火box nnealing close annealing pot anneali ng coffin annealing 四ckannealing 将工件装在有保护介质的密封容器中进行的退火以使表面氟化程皮最低。4.17 真空退火vacuum annealing 在低于一个大气压的环境中进行退火的工艺。GB 7232-87 4.18 晶粒细化处理structural grain refining 目的在于减小铁基合金晶粒尺寸或改善晶粒

23、组织均匀性的热处理，过程包括姐时间奥氏体化，随之以适当的速率冷却。4. 19正火normalizing 将钢材戒制件加热到AC3(戒Accm)以上3050 C，保温适当的时间脑，在静止的空气中冷却的热处理工艺。把钢件加击机到AC3以上100-150C的正火则称为高温正火。5 )卒火类5. 1 i卒火quench hardening transformation hardening 将钢件加热到.Aca戒Ac)点以上某一温度，保持一定时间，然后以适当速度冷却获得马氏体和(戒)贝民体组织的热处理工艺。5.2 i卒火冷却碎冷quenching 工件进行i卒火处理时，在整个洋火周期中的冷却部分称为悴火

24、冷却。5.3 延迟悴火冷却delay quenching 为了减少悴火冷却残余应力和畸变，将钢件奥氏体化后先较缓慢地一般在空气中)冷却到略高于Ar3(或Arl)点，然后进行碎火冷却的热处理;工艺，05.4 延迟时间quench delay time delay time 延迟j卒火冷却时工件自加热炉中取出到提人j卒火冷却介质之间的时间。5.5 降火冷却起始温度quenching temperature 工件在降火冷蚓前的温度。5.6 悴火冷却时间quenching time 工件在悴火介质中保梅的时间。5.7周部样火selective hardening localized quench ha

25、rdening 仅对零件需要愤化的同部进行加热桦火冷却的悴火工艺。5.8 表丽降火surface hardening 仅对工件表层进行碎火的工艺。一般包括感应降火、火焰降火等。5.9 光亮悴火光洁j卒火bright que nc ni ng clean hardening 工件在可控气氧或真空中加热，然后在光亮悴火袖中j卒火冷却，获得具有光亮金属表团的冲火工艺。工件在盐、浴中加热，在碱陆中i卒火冷却能获得光亮金属表丽的冲火工茬，由称为光亮j卒GB 7232-87 火。5.10 水冷j丰火water hardening 将合盒加热到相变点以上某一温度，保温适当时间，随之在水中急冷。5.11 油冷

26、碎火oil hardening 将合金加热到相变点以上某一温度，保温适当的间，随之在袖中急冷。5. 12 空冷悴火airhardening 将合金加热到相变点以上某一温度，保温适当时间，随之在空气中冷却。5 13 双介质津火断续碎火)(控时j卒火J(双液悴火interrupted quenching timed quenehing 将钢件奥氏体化后，先浸人一种冷却能力强的介质，在钢件还未到达该津火介质温度之前即取出，马上浸人另一种冷却能力榻的介质中冷却，如先水后油、先水后空气等。5.14 模压津火press hardentng die hardening 钢件加热奥氏体化后，置于特定夹具中夹紧

27、随之j卒火冷却的方法。这种方法可以减小零件的悴火冷却畸变。5. 15 喷液j卒火pray hardening 钢材或钢件奥氏体化后，在喷射的液体流中洋火冷却的方法。5. 16 喷雾津火fog hardening 钢材或钢件奥氏体化后，在将7k和空气混合喷射的雾(气溶胶)中冷却。5.17 风冷j卒火forced-air hardening air-blast hardening 钢材或钢件奥氏体化后，用压缩空气进行冷却。5.18 铅浴j卒火lead bath hardening 钢材或钢件在加热奥氏体化后，在融熔铅陆中冷却。5. 19 盐、浴j卒火saltbath hardening 钢材或钢件

28、加热奥氏体化后，漫人熔盐陆中快冷。5.20 盐水悴火brine hardening 钢材或钢件加热奥氏体化后，望人盐水中快冷。5.21透j卒through hardening j卒硬工件横截面上的硬度无显著差别的j卒火称为透津。5.22 欠速悴火slack quenching GB 7232-87 钢材或钢件2日热奥民体化，随之以保于马民体i运界冷却速度津大冷却，形成除马民体外，还有一种或多种莫民体转变产物。5.23贝民体等温洋火austempering 钢材或钢件加热奥民体化二髓之快冷到贝民体转变温度区闰(260- 400 OC)等温保持，使翼民体转变为贝民体的津火工艺。手王时也称为等温i卒

29、火。5.24 马琵体分级漳火martempering marquenching 钢材奥民体化，随之崖人温度稍高或稍珠子钢的上马氏点的液惠介弱盐浴或碱浴中，保持适当时间，待锅件的肉、夕都达到介震温度后敢出空玲，以获得马氏组织的津火工艺。有时也称为分级j卒火。5.25 亚握津大(J搭界区津火intercrilical hardening 亚共析钢从ACI-AC3渥度区间进行津火冷却，获得马氏体及铁素体组织的津大工艺。5.26 自冷津大self quench hardening 工得昂部加热后经奥氏体化部分的热量被迅速传至未如热部分的体积中而j卒火冷却的t卒火工艺。5.27 冲击津大impulse

30、hardening 输入高能量以极大的加热速度使钢件表罢如热至奥民体状态，停止加热后，在摄短时间内热量被传入内部南洋火冷却的工艺。5.28 电子束泽火electron-beam hardening 以电子束作为热源以极快速度加热工件并自冷硬化的津火工艺。5.29 激光津大laser hardening 以高能量激光作为能源以极快速度1J热工件并吕冷硬化的津火工艺。5.30 火焰j卒火flame hardening torch hardening 应用氧一乙块或其他可燃气火结对零件表菌进行加热，菌之j卒火冷却的工艺。5.31 感应加热津欠惑应j卒火induction hardening 利用感在

31、电捷通过工件所产生的热效应，使工件表雷、局部或整体主口热并进行快速冷却的津大工艺。5.程接触电题加热津火电接触;卒火contact hardening 借黠与工件接触的电极高导电材料的攘轮通电后，国接触电ll布加热工件表面器之快速冷却的津火工艺。5.33 电解液浮火电解淳火electrolytic hardening 将工件欲j卒蟹的部位浸入电解液中，零件接胡援，电解被槽接阳极，通电后由于阴摄效应市GB 7232-87 将工件表面加热，到温后断电，工件表面则被电解液冷却硬化的j卒火工艺。5.34 形变余热j卒火热加工成形后在高温即进行j卒冷的降火工艺。常用的为锻热降火，即将锻件从锻造温度锻打到

32、悴火温度，停锻，直接j卒火冷却。5.35 深冷处理subzero treatment cryogenic treatment 制件降火冷却到案温后，继续在oC以下的介质中冷却的热处理工艺。也称为冷处理。5.36 i卒惯性愤化能力)(可硬性hardening capaoity 制在理想条件下进行悴火硬化所能达到的最高硬度的能力。5.37 悴透性hardenability 在规定条件下，决定钢材碎硬深度和硬度分布的特性。5.38 i事便层quench hardened case quenched case 钢件从奥氏体状态急冷硬化的表面层。一般以悴硬有效深度廉定义。5.39 荷效j卒随深度(i卒硬

33、深度effective deptn of nardening 从悴暗的工件表丽最至规定硬度值处的黯赢距离。5.40 临界直径critical diameter 钢材在某种介质中j卒冷后，心部得到全部马氏体戒50%马氏体组织时的最大直径称为临界葳径。以Dc表示。5.41 理想临界直径ideal critical diameter 在j卒火冷却烈度为无限大的理想j卒冷介质中j卒火冷却时，钢材全部j卒透的临界直俗称为理想、l商界直径。用DI表示。D)是钢材悴透性的比较基准。5.42 端j卒试验jominy test end quenching test 用标准尺寸的喘悴试样(4)25x 100nu川

34、，经奥氏体化后，在专用设备上对英一端面喷水冷却。冷却启沿轴线方向测出硬度-距水冷端距离的关系曲线的试验方法，是测定钢的桦避性方法之一。5.43 碎濡性曲线hardenability curve 用钢试样进行端悴试验测得的硬度-距水冷端距离的关系曲线。5.44 降潜性带hardanability band 同一牌号的钢因化学成分戒晶粒度的波功引起的悴透性曲线的搅动跑回，称为j卒透性带，亦称H带。5.45 U形曲线hardness penetration diagram GB 7232-87 hardness penetration curve 用圆柱形试样测定钢的津通性时，降火后横截酣上沿赢径的

35、破度分布曲线，一般提u，.，形05.48 硬度分布硬度梯度hardness profile 试样或工件桦火后，硬度从表丽向心部随距离的变化。5.47 索氏体化处理报登脱处理patenting 高强度钢始就钢带制油响的一种特殊热处理方法。踪工艺过程是将中撒制或高撤销奥氏体化后，先在An点以下适当温度大多为500C左右的热浴中等温或空气中冷却以夜得索氏体戒主要是索氏体组织。这种组织适于冷拔，经冷拔后可藏得优异的强韧性配合。也常称铅碎。5.辅铅浴索氏体化处理lead patenting 钢材在熔铅浴中进行的索氏体化处理。5.辅盐浴索氏体化处理salt bath patenting 钢材在熔盐中进行索

36、氏体化处理05.50 风冷索氏体化处理air阳.tenting钢材在强制流动的空气中进行梅制冷却的索氏体化处理。6 回火棠6. 1 朋火tempering 钢件碎硬后，再加热到Ac1点以下的某一瓶度，保翻一定时间，然后冷却到靠温的热处理工艺。6.2 真空回火vacuum tempering 制件在预先抽到低于一个大气压的炉中进行克惰性气体的回火。6.3 加压回火press tempering j卒砸件进行回火的同时施加压力以校正碎火冷却畸变06.4 臼棉田火臼回火s e lf -tempering 利用周部戒表层被碎硬的工件内部的余热使神硬部分回火的工艺。6.5 白发回火臼发回火娘llilJ(

37、自朋火auto也tempering形成吗氏体的快冷进程中因Ms点高而白发地发生回火的现象。例如，低碳制在降火冷却时就有这一现象发生。6.6 低温回火low-temperature tempering first-stage tempering j卒火钢件在250C以下回火。GB 7232-87 6.7 中温回火medium-temperature tempering* 津火钢件在250-500C之间的回火。6.8 高温回火high-temperature tempering 悴火钢件在高于500C的回火。队多次回火multiple tempering 对j丰火钢件在同一温度进行二次或多次的完全

38、重复的回火。6.10 团火温度tempering temperature 工件团火时保持的温度。6. 11 回火时间tempering time 工件在回火温度保持的时间。6. 12 二次硬化secondary hardening 铁碳合金在一次或多次回火后提高了硬度的现象称为二次硬化，这种硬化现象是由于特殊碳化物的离位析出和(或)残余奥氏体转变为马氏体或贝氏体所致。6.13 回火色temper color 回火时在钢件表面所形成的氧化膜的颜色。回火色因温度及时间不同而异。例如230C左右为黄色，265C为棕红色等。6. 14 耐回火性抗回火性)(回火抗力)(固火稳定性temper resis

39、tance j卒火钢件在回火时，抵抗软化的能力称为耐回火性。6. 15 调质quenching and tempering 钢件j卒火及高温回火的复合热处理工艺。7 固溶热处理类7.1 固溶热处理solution heat treatment 将合金加热至高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却J以得到过饱和圄溶体的工艺。7.2 水韧处理water toughening 为了改善某些奥氏体钢的组织以提高韧性，将钢件加热到高温使过剩相溶解，然后水冷的热处理工艺。例如z高撞(Mn13)钢加热到1000-11 OOC后水冷，可消除沿晶界或滑移面析出的碳化物，获得均匀的、单一的奥氏体，

40、从而得到高的韧性和耐磨性。7.3 沉淀硬化析出硬化)(析出强化precipitation hardening *系译名，非国外有此名词。GB 7212叫87在金属的过饱和固梅体中形成晰原子偏聚区和(或)由之脱踏出微协散分布于基体中而导致硬化。7.4 时她含金经固梅热处理或冷塑性形变后，在室温放置或稍高于室温保持时，其性能随时间而变化的现象。7.5 形变时效NP。ul -AFLV NMb a EEa-na -2 . Itv 、J金属在塑性变形后出现的时放现象。7.6 时放处理ageing treatment 合金工件经国洛热处理后在室温或稍高于室温保温，以达到沉应硬化目的。7.7 自然时效处理z

41、 AU m ATE ea AC at-IE-ghM 鸭l AFUW nuhu aa . na ，E品HU I 咱au 合金工件经固梅热处理后在室温进行的时放处理。7.8 人工时效处理artificial ageing treatment artificial ageing 含金工件经固梅热处理后在室温以上的温度进行的时效处理。7.9 分级时效处理in terr upted agi ng treatment step ageing treatment 合命工件斜固陆热处理后进行二次或多次增高温度no热，每次加热后都冷J案温的人工时效处8 热处理缺陷类8.1 氧化oxidation GB 7232

42、-87 金属加热时，介质中的氧、二氧化碳和水等与金属反应生成氧化物的过程。8.2 脱碳decarburization 加热时由于气体介质和钢铁表层碳的作用，使表层含碳量降低的现象。8.3炭黑soot 热处理时，附着到钢件、炉壁、夹具等表面上形成的无定形碳。8.4 i卒火冷却开裂quench cracking 津火冷却时j卒火应力过大超过断裂强度SIdl才，在工件上形成裂纹的现象。8.5 悴火冷却畸变津火变形quenching dis tortion 工件的原始尺寸或形状于津火冷却时发生人们所不希望的变化。8.6 尺寸畸变尺寸变形)(体积变形si豆edistortion 工件在热处理时由于新形成

43、的组织(或相)与原始组织(或相)的比容不同而引起人们所不希望的尺寸变化。8.7 形状畸变翘曲变形)(形状变形shape distortion warpage 工件在热处理时所发生的人们不希望的形状变化。8.8 津火冷却应力quenching stresses 工件j卒火冷却时，由于不同部位的温度差异及组织转变的不同时性所引起的应力。队热应力thermal stresses 工件在加热和或冷却时，由于不同部位存在着温度差别而导致热胀和或冷缩的不一致所引起的应力。8.10 相变应力组织应力transformation stresses 热处理过程中由于工件各部位相转变的不同时性所引起的应力。8.1

44、1 残余应力残余内应力)(内应力residual stress es internal stresses 工件在没有外力作用，各部位也没有温度差的情况下而存留在工件内的应力。8.12软点soft spots 钢材或钢件碎火硬化后，表面硬度偏低的局部小区域。8.13 过烧burning GB 7232-87 金属或合金的加热温度达到其固相线附近时，晶界氧化和开始部分熔化的现象。8.14 过热overheating 金属或舌金在热处理加热时，由T温度过高，晶粒长的很大，以致性能显著降低的现象。8.15 偏析segregation 合金中合金元素、夹杂物或气孔等分布不均匀的现象。8.18 冷脆低温脆

45、性cold briUreness 在低温一般指100C以下)钢的冲击韧性随温度的降低而急剧下降的现象。8.17 蓝脆blue shortness 钢在200- 300C (表面氧化膜呈蓝色抗拉强度及硬度比常温的高，塑性及韧性比常温的低的现象。.8.18热脆红脆hot shortness 有些合金在接近熔点的温度受到应力或形变时沿晶界开裂的现象。8.19氢脆hydrogen embrittlement 金属或合金因吸收氢而引起的韧性降低现象。8.20 白点flake white spot 白点是钢中因氧的析出而引起的一种缺陷，在纵向断口上，它呈现接近圆形或椭圆形的银白色斑点，在侵蚀后的宏观磨片上

46、呈现发裂。8.21 相脆性-embrittl ment 高格合金钢因析出相而引起的脆化现象称为相脆性。8.22 回火脆性temper br让tlement*津火钢在某些温度区间回火或从回火温度缓慢冷却通过该温度区间的脆化现象，回火脆性可分为第一类固火脆性和第二类回火脆性。8.23 第一类回火脆性不可逆回火脆性J(低温回火脆性J. 5000F embrittlement 350C embrittlement 钢萍火后在300c左右团火时所产生的回火脆性称为第一类困火脆性。第一类回火脆性可用更高温度的回火提高韧性s以后再次在300C左右温度回火则不再重复出现。8.24 第二类回火脆性【可逆回火脆性

47、J(高温回火脆性temper brittleness 含有铭、锤、路-镇等元素的合金钢碎火后，在脆化温度(400 -550C)区回火，或经更高温度回火后缓慢冷却通过脆化温度区所产生的脆性，称为第二类回火脆性。这种脆性可通过高于脆化温度的再次回火后快冷以消除，消除后如再次在脆化温度区回火，或更高温度回火后*系译名，非国外有此名词。GB 7212-87 缓慢冷却通过脆化温度区，则重复出现。 涉碳类8. 1 渗碳carburizng carburi zation 为了增加钢件表层的含碳量和一定的碳浓度梯度，将钢件在掺碳介质中加热并保温使碳原子渗入表层的化学热处理工艺。8.2 渗碳温度carburiz

48、ng temperature 钢件在渗碳过程中所保持的温度。9.8渗碳时间carburizing time 工件达到渗碳温度后，至渗碳过程结束开始降温的时间。9.4 固体渗碳pack carburizing solid carburizing box carburizing powder carburizing 将工件放在填充栓状渗碳剂的密封箱中进行渗碳的工艺。9.5 膏剂渗碳paste carburizing 工件表面以膏拔渗碳剂涂覆进行渗碳的工艺。9.6 盐浴渗碳液体渗碳salt bath carburizing 在熔融盐浴渗碳剂中进行渗碳的工艺。97 气体渗碳gas carburzing

49、 工件在气体渗碳剂中进行渗碳的工艺。9.8 滴注式渗碳滴液式渗碳dr ip feed carburizing 将苯、醇、煤油等液体渗碳邦j直接滴人炉内裂解，进行气体渗碳。9.9 离子渗碳【辉光放电渗碳plas ma carbur izing ion carburizing 区lowdischarge carburizing 丰低于一个大气压的渗碳气氛中，利用工件阴极和阳极之间产生的辉光放电进行渗碳的工艺。9. 10 流态床渗碳fluidised bed carburizing 在悬浮于气流中形成流态化的固体颗粒渗碳介质中进行渗碳的工艺。9.11 电解渗碳electrolvtic carburizing 在作为