FZ 73004-1991 粗梳毛针织品.pdf

《FZ 73004-1991 粗梳毛针织品.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《FZ 73004-1991 粗梳毛针织品.pdf（15页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、中华人民共和国纺织行业标准FZ 73004一91粗梳毛针织品代替ZB W63 002-861主题内容与适用范围本标准规定了粗梳毛针织品的技术要求、试验方法、检验及验收规则和包装、标志等技术特征。本标准适用于鉴定粗梳纯毛及混纺毛针织品的品质。2引用标准GB 291。二组分纤维混纺产品定量化学分析方法GB 2911三组分纤维混纺产品定量化学分析方法GB 392。纺织品耐摩擦色牢度试验方法GB 3921纺织品耐洗色牢度试验方法GB 3922纺织品耐汗溃色牢度试验方法IGB 4802. 3织物起球试验方法起球箱法GB 4856针棉织品包装GB 5713纺织品耐水色牢度试验方法GB 7572精梳毛条中二

2、抓甲烷可溶性物质的测定GB 7742纺织品胀破强度和胀破扩张度的测定弹性膜片法GB 8170数值修约规则GB 8427纺织品耐光色牢度试验方法GB 8687针织上衣腋下接缝强力试验方法GB 8689毛针织物编织密度系数试验方法GB 11051毛针织物经机洗后的松弛及毡化收缩试验方法GB/T 12490纺织品耐家庭商业洗涤色牢度试验方法FZ 20002毛纺织品含油脂率的测定3.1技术要求技术要求包括分等规定、物理指标、染色牢度和外观质量3.23.2. 1分等规定粗梳毛针织品的品等以件为单位。按物理指标、染色牢度和外观质量的检验结果评定，并以其中最低一项定等。分为优等品和一二三等品，低于三等者为等

3、外品_._._3.2.2物理指标、染色牢度和外观质量中有二项及以上同时降为二等品或三等品时，则加9-4# o laJ一件产品，外观质量降等超过三项时，则按原评等级加降一等。3.2. 3物理指标、染色牢度的评等以批为单位。同一产品的每一交货单元为一批。3.3物理指标的评等根据试验结果按表1评定，以其中最低项的品等作为该批的品等。中华人民共和国纺织工业部1991一07一06批准1992一01实施】忆73004一91项目试验方法单位允许偏差或考核指标限度优等品一等品二等品三等品纤维含量纯毛产品GO 2910GB 2911%100100100100%不高子3358混纺产品中毛纤维含量的减少(绝对百分比

4、)单件重量偏差率按本标准32%一7.0一9.0一11.0一13. 0顶破强度单纱GB 7742七P日(kgf/cm)不低于(:，:)(;9:。(:6:)。:6:)(:)(;:) 186(1.9)(:“:)股纱腋下接缝强力单纱GB 8687N_L盆日F)不低于(49(5.0)39.2(4-0)29. 4(3.0)29.4(3.0)73.5(7.5)63.7(6.5)53.9(65)53.9(515)股纱编织密度系数GO 8689ttun.tex木低于1.0起球GB 4802. 3级不低于3-432一3二级甲烷可榕性物质C刀7572%不高于1.51.5松弛收缩宽度伸长GB 110511冰7人%不高

5、于5写不高于10长度收缩%不高于8宽度收缩毡化收缩(面积收缩) 1X7A(机可洗2 X SA)%不高于8注，纯毛产品毛纤维含f的有关规定见附录A(补充件)。编织密度系数与松弛收缩中宽度收缩只考核单面平针织物.集圈、波纹、有虚线提花及松结构产品不考核松弛收缩。毡化收缩(面积收缩)，只考核机可洗产品.纯羊绒产品的顶破强度与腋下接缝强力按单妙指标考核。起球:一、二、三等品为参考指标。二抓甲烧可溶性物质:一等品为参考指标。机可洗产品暂不考核.但要洲试(毛混纺产品做含油脂率，不做二抓甲烷)。3.4染色牢度的评等染色牢度按表2评定。表2项目试验方法单位考核指标限度优等品一等品耐光1/12标准深度(3B 8

6、427(方法4)级不低于43-433(工/12标准深度425FZ 73004一91续表2考核指标试验方法单位限度优等品一等品色泽变化毛布沾色棉布沽色色泽变化毛布沾色棉布钻色色泽变化毛布沾色楠布沾色GB 3921(皂片方法1)GB/T 12490WS法，A15法)3-4耐洗不低于3-4耐水GB5713不低于3-4耐汗演GB 3922(喊液)级不低子233-42-33-4耐康擦6B3920级不低于2-3降等办法有一个项目低于一级者，或二个项目低于半级者，降为二等品，凡低于二等品者降为三势品。优、一等品只允许一项低半级往:毛混纺产品，棉布沽色应改为其他非毛主要纤维布沾色，3.5外观质量评等外观质量包

7、括部位尺寸公差、同件尺寸差异、缝迹伸长率、领圈拉并尺寸及外观疵点.其评等以件为单位。3.5.1部位尺寸公差:3.5.1.1上衣类见表3。表3、扮胸围身长袖长全肩宽挂肩长、中袖短袖优、一等士15士2.0士2.0士1.石 卜. 士1.5土1.0二等士2.0+3.0-2.5+3.-2.李十2.5一2.0 士2.0士1.5三等士2.5+3.5一3.0认+35一3.0奋共，一二+3.0-2.5士2.5士2.035门2裤类见表4。表4、毒夸攫腰围裤长前后立档横档成人长裤童长裤优、一等士1.5士2.5土2。0士1.5士1.0二等士2.0士3。5士3.0士2.0士1.5三等士2.5士4.5士k.0士25士2.

8、03.5.1.3围巾类见表5,426FZ 73004一91表5认衅之围巾长(双折量)围巾宽箱长)65口袋大小、高低不一0。51.0注:超过二等的返修后出厂。3. 5.3缝迹伸长率(袖缝、摆缝):平缝不小于100o(平缝仅限于圆机产品);包缝不小于2000;链缝不小于30 Y,(包括手缝)。3. 5.4领圈拉开尺寸见表7.427FZ 73004一91表7ATl 6叹成人中童小童拉开尺寸)30)28)26注:本规定只限于圆领、梅领领圈.凡低于本标准规定的产品稿返修后再出厂。上衣胸围60 em以下为小童,60-75 cm为中童，75 cm以上为成人3.5.5外观疵点见表8。表8疵点分类疵点名称疵点程

9、度优等品一等品二等品三等品备注原料疵点(1)条干不匀粗细不明显，云斑较浅允许允许允许允许比照标样粗细明显，云斑较深不允许主要部位不允许允许允许(2)粗细节、紧捻纱粗节:大于本身直径0.5倍细节:小于本身宜径0.5倍主要部位不允许次要部位允许1处主要部位允许1处，伙要部位允许2处单根单纱细节不允许主要部位允许2处，次要部位允许4处主要部位允许3处，次要部位允许6处比照标样每3姗为一处(3)厚薄档不明显允许允许允许允许比照标样明显不允许不允许不允许允许(4)色花不明显允许允许允许允许比焦标样明显不允许不允许允许允许(5)草屑、毛粒、毛片、杂色毛稀琉、不明显允许允许允许允许比服标样稀疏、明显主要部位

10、不允许主要部位不允许允许允许密集、明显不允许不允许主要部位不允许允许429FZ 73004一91疵点分类1疵点名称疵点程度一等品二等品三等品备注(5)单毛不明显续表8优等品允许3个允许3个I允许5个允许8个不明显允许允许允许允许(7)花针、疮针、三角针明显(分散)不允许不允许允许允许明显(密集)不允许不允许主要部位不允许允许花针、三角针，六针以下品种不允许;5X5-内有3个及以上为密集不明显允许允许允许允许(8)针圈不匀比照标样编织疵点明显不允许不允许主要部位不允许允许不明显允许允许允许允许(9)里纱崛面(翻纱)混色不匀明显不允许不允许主要部位不允许允许以订货样品水平为准不明显不允许主要部位不

11、允许允许允许(10)花纹错乱明显不允许不允许主要部位不允许允许(11)拷缝及绣缝不良不明显允许不明显允许较明显允许明显允许扣眼横竖或左右颇倒不允许不允许允许允许裁缝及整(12)锁眼、钉扣理疵点不良扣眼不光，扣距不一等不明显允许不明显允许较明显允许明显允许(13)缩毛、拉毛不良不允许不明显允许较明显 允许明显允许拉毛过度不允许429F273004一91疵点分类疵点名称疵点程度续表8优等品备注(14)修痕不允许不明显允许一等品不明显允许允许三等品明显允许允许(15)油污水演明显不允许不允许二等品较明显允许允许主要部位不允许允许同件主件之间允许4-5级，散毛和成衫染色允许4允许4-5级，散毛和成衫染

12、色允许4允许3一9级允许3级其他疵点(16)色差同件主件与副件、副件之间允许4级.散毛和成衫染色允许3一4级允许4级，散毛和成衫染色允许3- 4级不允许允许4级，散毛和成衫染色允许3- 4级允许4级，散毛和成衫染色允许3- 4级不允许不明显允许3-4级允许2一3级两袖口，两裤口，两下摆边，两口袋边要一致套装件与件之间允许3一4级允许2一3级(17)色档允许3级(18)申色、搭色不允许允许允许4级较明显允许明显允许注:次哭部位规定(见图1). 上衣:大身边缝和袖底缝左右各1/6(按尺寸比例计算)，裤子:裤腹下裤长的1/5和内侧裤缝左右1/6(按尺寸比例计算).翻针、断纱、破祠、破边、粉缝、硬黄、

13、焦化、修疤.所有产品的优、一、二、三等品均不允许.凡标准中未规定的外观疵点可参照相似疵点评等.一般产品反面疵点以不影响正面外观和实物质t为原则.两面穿的产品外观疵点检验两面.对于单妙的核机产品纹路扭曲间皿按以下要求掌握毛衫摊开抖动平铺在台案上.樱绝侧斜距离应保持在3 cm以内在下摆罗纹交接处度f).优等品按优等品标样评定.430FZ 73004一91431FZ 73004一913.5.6优等品外观质量的总体要求:3.5-6.1款式、花型美观，配色协调。3.5-6.2表面平整光洁，领型端正，四角平伏。3.5.6.3缩毛产品绒面丰满、均匀;非缩毛产品织纹清晰，匀称;三口罗纹弹性好.3.5.6.4做

14、工精细、考究。3.5-6.5手感柔软，色泽匀净。4试验方法4.1采样规定4.1.1以相同原料成分、同纱支、同机号、同组织结构、同后整理方法为同一类品种。4.1.2供物理指标试验用的样品，由同一类品种的成品中采取，每生产10 000件及以内抽取一件，每增加10 000件产量则增抽一件。4.1.3供试验染色牢度用的样品，要求在同一品种之中的全部色号都要分别织成30 cm X 40 cm的单色片子。4.1.4供试验单件重量用的样品，从同一品种、同一品等、同一批号中抽取3%，不同色号要求均匀搭配抽取，但不得少于10件。4.2单件重量试验方法4.2.1将完整的若干件样品平铺在温度20士21;，相对湿度6

15、5写士2肠的条件下吸湿平衡24 h后，进行逐件称重，精确至0. 5 g,然后计算算术平均值，按GB 817。修约至小数点后一位，得到单件成品初重量(G)。4.2.2从其中一件准备作全套侧试的样品上裁取两份，每份重量不少于log，作为测试实际回潮率用的试样。4.2.3将两份试样称重，精确至0. 01 g，得到烘前重量(G, )。4.2.4将称重后的试样放进八篮烘箱中烘至恒重为止(前后两次称重，不超过0.1写，则认为恒重)，得到试样的烘后重量(Gs)。精确到0. 01 g,4.2.5按式(1)计算试样的实际回潮率，精确到小数点后一位。W=鱼冬GP X 100v2.。.。(1)式中:W实际回潮率，肠

16、 ;G,试样烘前重量+g:Gi试样烘后垂量,g,4.2.6按式(2)计算单件成品公定回潮重量，Ca=精确到小数点后一位。G X (100十WO100+W.。一(2)式中:Go单件成品公定回潮重量，9;G单件成品初重量，B;Wo公定回潮率，%;W实际回潮率，%。4.2.7按式(3)计算单件成品重量偏差率，精确到小数点后一位。D=G，二丛X 100.，(3)仔.式中:D单件成品重量偏差率，%;。单件成品公定回潮重量，9;G，一一工艺设计单件规定重量(或工贸协议规定的公定回潮重量)+8eFZ 73004一914.3纤维含量试验按GB 2910,GB 2911执行(折合公定回潮率计算。仲裁试验按碱性次

17、氯酸钠法)。4.4顶破强度试验按GB 7742执行。4.5腋下接缝强力试验按GB 8687执行。46编织密度系数试验按GB 8689执行。4.7起球试验按GB 4802. 3执行。4.8二氯甲烷可溶性物质试验按GB 7572执行。4.9含油脂率试验按FZ 20002执行.4.10松弛收缩及毡化收缩试验按GB 11051中1X7 A程序。机可洗产品毡化收缩按2X5A程序。4.11耐光试验 按GB 8427中方法4执行。1/12标准深度的色号，所需蓝色羊铸准的级别按4级掌握)。4.12耐洗试验 优等品，机可洗类按OB/T 12490中B2S法i小心手洗按AJB法。一二户三等品按3B 3921中皂片

18、方法1,4.13耐水试验。按GB 5713执行。4.14耐汗演试验按GB 3922中碱液法执行。4.15耐摩擦试验按GB 3920执行。5.1检验及验收规则规格尺寸检验方法毛针织品的规格应在平整光洁的台案上，在不受意外张力条件下，摊平进行测量。具体量法见图2,FZ 73004一91d、FZ 73004一915.1.1上衣类胸围:挂肩下1. 5 cm处横量。b.身长:领肩缝交接处量至下摆边底。袖长:肩袖接缝处至袖口边底(袖口罗纹一律平摊量)。d.肩宽:左肩袖接缝处至右肩袖接缝处(背心包括挂肩边)。挂肩:从肩袖接缝处顶端至腋下斜量(背心量肩与挂肩边接缝处至腋下接缝处)。f.下摆罗纹:从罗纹边至罗纹

19、底.B.袖口罗纹:从罗经边至罗纹底。h.领深V领领深(开衫):后领接缝中点至第一粒纽扣中心。V领领深(套衫)、翻领领深:后领接缝中点至前领内口。圆领领深:后领边中点至前领内口。I领阔:指后领内口的宽度(梅领领阔在领中部横-1)e注:袖长名称全袖长。:从后领接缝中点至袖口边。净袖长d;从肩袖接MI is袖口边也称上袖长)。.下袖长c“:从孩下沿袖底缝量至袖口边。挂肩名称挂肩。:肩袖接缝至腋下斜量.袖笼(袖根肥)e:自腋下沿坯布横向针纹量至袖上边。挂肩垂直t e:沿身缝延伸线自腋下t至袖上边.5.、.2裤类腰围:裤腰口或罗纹下3 cm处横量。b.裤长:裤腰边至裤脚边(童裤中的连袜裤量至袜娘跟底).

20、前(后)立档:由前(后)裤腰边至裤档底直量。d.横档:档底单腿横量。裤口肥:裤口处横量。f.裤口罗纹，由罗纹边至罗纹底。f3-裤腰:由罗纹边至罗纹底。5.1.3围巾类围巾长:围巾对折取中直量(不包括穆长)。b.围巾宽:围巾取中横量。5.2领圈拉开尺寸检验方法领内口撑直拉足，量两端点距离，即为领圈拉开尺寸。5.3缝迹伸长率检验及计算方法将产品摊平，在大身摆缝(或袖缝)中段量取10 cm，做好标记，握持标记两端，用力拉足。量得尺寸即是缝迹伸长尺寸。缝迹仲长率计算方法如下:，:.，缝迹伸长率(%)外观疵点检验条件一%A*KRI(cm) - 10(c.) X 100 .10 (cm)一一二，一般采用灯

21、光检验。可以用40W青光或白光日光灯一支。上面加罩，罩内涂白漆。灯管与检验台面中心垂直距离为80士5 cm.5.4.2在室内利用自然光，必须光线适当，光源射入方向为北向左(或右)上角为标准光源，不能使阳光FZ 73004一91直接照射在产品上。5.4.3检验外观疵点时，台面铺白布一层，将成品平摊在台面上，检验人员的视线应正视，目光与产品中心的距离为40-50 cm.5.5收货部门的检验按本标准规定，一般在成箱前(或后)进行抽验。以同一品种、同一品等、同一交货量(或人库量)为一批或一个验收单元。5.6物理指标及染色牢度是工厂的保证条件。以工厂试验结果为准，收货部门需要试验结果时，由工厂提供，验收

22、时可不试验。如收货部门需要试验时，可按本标准规定的试验方法进行。试验结果不符品等时，可以退货返工整理。如试验结果符合规定，但单件重量不符品等率超过试验件数的20%以上时，该批成品亦可退货返工整理;在20%以内者(包括20)按实际验出件数调换。5.7验收外观质量(包括规格尺寸、本身尺寸差异、领圈拉开尺寸、缝迹伸长率和外观疵点)的检验数量为一批的6环。但每一规格不得少于5件(或6件)。检验结果的不符品等率在50o以内者(包括5%)，按实际验出件数调换;在5%以上者，该批成品可以退货。5.8验收发生异议时，可复验。复验时抽样加倍，复验结果是最终结果，复验费用由责任方承担。5.9验收后，因收货方运输或

23、仓储保管不良的原因，致使产品品质受到影响或发生变化时，收货方不得提出复验或赔偿、调换的要求。5.10成品出厂后，如发现有不符合品等、明显影响外观、实物质里或穿粉使用者，又确属生产厂造成，生产厂应负责包修、包换、包退。6包装、标志6. 1内销产品的包装按GB 4856执行。6.2外销产品的包装按具体合同要求而定。6.3内销含毛产品应加适量防蛀荆。6.4内销产品每一单件产品要有原料配比标志;每一小包装要有检脸合格标志。7其他标准中某些项目，如供需双方另有要求，可按合约执行。FZ 73004一91附录A毛针织品品质标淮补充规定(补充件)Al表面疵点说明A1. 1条干不匀:由于纱支粗细均匀度不好，在织

24、物表面形成稀疏或密集的针圈高低不匀，呈现或深或浅的云斑。Al. 2粗细节:条干明显不匀(短片段，影响织物外观，成品上形成针圈大而凸出的横条为粗节，形成针圈小而凹进的横条为细节。Al. 3厚薄档:条干长片段的明显粗细。表现在成品衣片上形成明显较厚或较薄部分。Al. 4色花:原料染色时吸色不匀，造成成品全部和局部颜色深浅不一;或因不同原料.不同色泽混纺时由于混毛不匀，使成品上呈现出局部颜色深浅不一。Al. 5毛线接头:毛线的接头，在成品上呈现粗硬的大毛拉状者。Al. 6草屑、毛粒、毛片:纱线上附有草屑、毛粒、毛片等杂质，影响产品外观者。Al. 7毛针:针舌或针舌轴等损坏或有毛刺，在编织过程使部分线

25、圈起毛。Al. 8单毛:编织过程，一个针圈内，部分毛纱(少于1/2)脱钩者。Al. 9花针:成圈过程中由于针或针舌不正常，使成品上出现较大而稍凸出的线圈，或反映在一个针柱上或分散在各部分。三角针(蝴蝶针):在一个针眼内，二个针圈重叠，使成品上形成三角形的小孔。瘪针:成品上花纹不突出，如胖花不胖，鱼鳞不起等。Al. 10a.不一。b.针圈不匀:由于码子松紧不一，在成品上形成针圈大小和松紧不一的线目横档.或造成衣片两边松紧长短d.密路状。Al. 11上者。编织过程中纱线受意外张力作用，造成紧线、紧度，使局部针圈较紧，形成凹进的横条。编织过程，个别针没有编织成圈，用针钩上后造成针圈较紧形成紧针。直向

26、针圈的排列密度不正常，使成品上形成直行两个针圈柱排列间隔稍大或稍小.呈现稀路或里纱露面(翻纱):交织品种，里纱和面纱原料不同或颜色不同，在编织过程，里纱露出反映在面混色不匀:交织品种中，不同原料或颜色混合喂人，混合不匀，形成产品上局部深浅不一者。Al. 12花纹错乱:板花、拨花、提花错误或多摇少摇使花位不正或花型错乱.Al. 13纹路倒顺:圆机产品中一些变化组织，两片间由于纹路的例顺，影响产品的色泽差异。Al. 14纹路偏斜:圆机产品中直向和横向针纹偏斜者。Al. 15拷缝及绣缝不良:针迹过稀、缝线松紧、缝迹里出外进，涌缝、开缝针洞等，绣花花型走样、花位歪斜、颜色和花距不对等。A1. 16锁眼

27、、钉扣不良:扣眼间距不一，明显歪斜，针迹不齐或扣眼开错(横、竖或左、右颠倒);扣位与扣眼不符，缝结不牢。Al. 17缩毛不良:缩绒过度造成毡化或缩绒不足手感粗硬。拉毛不良:表面绒毛高低不平，有起棱、秃斑或露底现象等。Al. 18极光、死褶:产品定型不良。表面形成一道明显发白、发亮的印痕为极光。死褶是定型过程中或定型后放置不当，造成局部折印。经再处理仍不能消除者。Al. 19修痕:织物经修补后留下的痕迹。273004一91Al. 20油污、水渍:由于织针、纱线不洁或管理不妥，使产品表面呈现出油渍、污演和水渍。A1. 21色差:成品上同件产品主件之间，主件与副件之间和套装件与件之间，由于色光不同或

28、深浅不同造成色差者。色档:在一个衣片内.由于颜色深浅不一，形成界线者。Al. 22漏针(掉套):编织过程，针圈没有套上，形成小洞。断纱:编织过程个别进纱路断纱，形成一段没有编织成圈的横列。破边:编织过程边针损坏或没有成圈，形成破边、掉边.破洞:编织过程中由于接头松开或纱线断开，而形成小洞。Al. 23串色(搭色):配色产品(包括缝线)整理定型或洗涤过程中由于染色牢度不好，造成掉色而搭色者。Al. 24烫黄、焦化:定型温度过高或接触时间过长，使纤维损伤致使变质、发黄、焦化者。A2成品公定回潮规定羊毛:15写粘胶:13 YO锦纶:4.50o睛纶:2写涤纶:0.40o注:混纺产品公定回潮.按混纺原料

29、比例计算.A3工厂常规试验时，可采用温度20士3C，相对湿度65%士5%.A4粗梳纯毛针织品毛纤维含t应为100yo。但确系为了改善纺纱性能、提高耐用程度，允许成品含有不超过7%的锦纶或涤纶非毛纤维;若用于装饰(装饰纤维必须是可见的、有装饰作用的)允许成品含有不超过7%的非毛纤维。但二者总量不得超过7%0A5纯毛产品的标志:纯毛产品着加入了标准中允许的非毛纤维者，则只能标以“纯毛产品”，而不能标“100%羊毛，。附加说明:本标准由纺织工业部科技发展司提出。本标准由北京毛纺织科学研究所归口。本标准由北京毛纺织科学研究所和北京三环毛纺针织集团公司负责起草。本标准主要起草人金动、冀树常、夏颖、吴国英。 本标准参照采用了国际羊毛局标准毛衫.优等品标准相当于国际先进水平，一等品标准相当于国际一般水平。