GB T 29470-2012 自限温电热片.pdf

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1、ICS 29.130 K 32 gg 中华人民共和国国家标准GB/T 29470-2012 自限温电热片Self-regulating heating elements 2012-12-31发布2013-07-31实施器:1111对飞京哩W，俨飞:c 灌;-如-1洁V酬飞中华人民共和国国家质量监督检验检去总局中国国家标准化管理委员会发布GB/T 29470-2012 目次前言.1 I 范围2 规范性引用文件.3 术语和定义4 分类和型号25 技术要求.3 6 试验方法-7 检验规则128 标志、包装、运输及贮存M目。吕本标准按照GB/T1. 1-2009给出的规则起草。本标准由中国标准化协会提

2、出并归口。G/T 29470-2012 本标准起草单位:浙江华源电热有限公司、西藏欧源地暖有限公司、南昌沃嘉科技有限公司、国家红外及工业电热产品质量监督检验中心、浙江大学高分子复合材料研究所。本标准主要起草人=袁建波、郑华弟、高瑾、曾宇、沈烈、龚建平、罗军、代旭贤、郑根。I GB/T 29470-2012 自限温电热片1 范围本标准规定了自限温电热片的术语和定义、分类和型号、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。本标准适用于安装在建筑物地面内为其所在房间加热的自限温电热片。其单相装置的额定电压不超过250V，其他装置的额定电压不超过480VO其他用途的自限温电热片也可参照使用。

3、2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 191-2008 包装储运图示标志GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T 2829 周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)GB/T 2900. 23-2008 电工术语工业电热装置GB 4706. 1-2005 家用和类似用途电器的安全第1部分:通用要求GB 4706. 8 家用和类似用途电器的安全电热毯、电热垫及类似柔性发热器具的特殊

4、要求GB/T 5169. 5 电工电子产品着火危险试验第5部分:试验火焰针焰试验方法装置、确认试验方法和导则GB/T 7287-2008 红外辐射加热器试验方法GB/T 17627.1-1998 低压电气设备的高压试验技术第一部分:定义和试验要求3 术语和定义GB/T 2900.23-2008所界定的及下列术语和定义适用于本文件。3. 1 自限温电热片self-regulating heating element 由电极、PTC热敏电阻和电绝缘片层压组成的薄片状发热元件。3.2 稳定工作状态steadily working condition 在规定的试验条件下，自限温电热片的发热表面任意点温

5、度波动范围不超过2oC/h的工作状态，称为稳定工作状态。3.3 工作温度operating temperature 在规定的试验条件下，以额定电压通电至稳定工作状态时，自限温电热片的表面平均温度。3.4 升温时间heating-up time 在规定的试验条件下，以额定电压通电，表面温度升至稳定工作状态温度的90%时所需要的时间。1 GB/T 29470-2012 3.5 电一热辐射转换效率electricity to thermal radiation conversion efficiency 自限温电热片在稳定工作状态时，测得的输入电功率转换成输出的总辐射通量的百分比。3.6 标称功率n

6、ominal power 自限温电热片在稳定工作状态时测出的每米发热功率。3. 7 启动电流starting current 额定电压下，自限温电热片在环境温度为oOC时启动的瞬间最大电流。峰值电阻peak resistance /子-三自阳附在受热明过程中仰叫四前的何?，单位为欧(0)。PTC(正温度系勤熬敏电脑7强度positive temperature coefficient int:riJy /， 自限温电热片烽值电但(Rmax)与200C时的电阻(R20)之比值，即:儿/ PTC强度=R即将/川/ 4 分类和型号/ I / / 4. 1 分类/ / / 自限温电热片的型号命名见回k

7、二圆口-口口口二/_- -/ / L_分类号D为地股用(Q为其他用途电热片宽度(mm)额定电压(V)标称功率(W/m)自限温电热片代号图1自眼温电热片型号命名图示例1:型号为ZDR-40-220-240，其含义是2标称功率为40W/m，额定电压为220V，宽度为240mm的地震用自限温电热片。2 G/T 29470-2012 示例2:型号为ZDR-60-110-480-Q，其含义是:标称功率为60W/m，额定电压为110V，宽度为480mm的其他用途自限温电热片。5 技术要求5. 1 外观自限温电热片表面应光滑、平整，不应有明显的气泡、划伤、脆化、破裂、变形、分层、污染等现象。5.2 宽度偏差

8、宽度偏差不应超过其标称尺寸的士5%。5.3 标称功率偏差标称功率偏差不应超过士5%或士5W/m(两者取较大的值)。5.4 工作温度地暖用自限温电热片的工作温度为40.C土5.C，最高不允许超过60oC;其他用途自限温电热片，工作温度及其偏差与用户商定。5.5 温度不均匀度稳定工作状态下，最高表面温度与最低表面温度之差值。对于地暖用自限温电热片，该值应不大于5 oC;对于其他用途电热片，该值应不大于10oC。5.6 升温时间自限温电热片的升温时间应不大于10min。5. 7 过压温度以1.24倍额定电压工作直至建立稳定工作状态，并持续8h，工作期间最高表面温度应不超过90 oC，并不出现破裂、变

9、形、分层等现象。5.8 工作温度下的泄漏电流工作温度下，自限温电热片的泄漏电流应不大于0.25mA或每平方米1mA(两者取较大的值)。5.9 工作温度下的电气强度对自限温电热片施加频率为50Hz、3kV的交流电压1min，试验期间应不出现击穿、闪络。5.10 绝缘电阻自限温电热片的热态绝缘电阻和冷态绝缘电阻都应不小于50Mno 5. 11 电一热辐射转换效率自限温电热片的电一热辐射转换效率应不小于60%。5. 12 工作寿命在规定试验条件下，累计工作时间应不小于40000 h。3 GB/T 29470-2012 5. 13 绝缘耐压性能5. 13. 1 绝缘耐压性能(干)经过绝缘耐压的试验后，

10、应不出现击穿、破裂、变形、分层等现象。5. 13.2 绝缘耐压性能(湿)5. 14 5. 15 5. 16 5. 17 5. 18 5. 19 5.20 经过绝缘耐压的试验后，应不出现击穿、破裂、变形、分层等现象。冷弯曲性能经过冷弯曲性能试验后，应不出现脆化、破裂、变形、分层等现象，并应能经受电气强度检查。冷折性能六、三缘层断裂、变形、分层等现象，并由能经苍h气强度括刮划性能经过刮划试验后，盛军出现破裂、变形、分层等现象，并应能经受电气强度检查、 抗硬物叫. 0 自限温电热片应能承受可能出现的硬物压力试验后1自限事电热片应能经受电气强度检查。/ / / / 剥离强度自限温电热片的电绝缘材料与那

11、薄片之间的剥离力应不小TJONo / / 耐燃性能 ,-、/ 自限温电热片。足够的耐燃能力，通过6.20所述试验来确定是否合格。/ 一一预定用于混凝土及类似材料地板中的自限温电热片，不适用于此要求;预定用抗t述称料之外的自限温电热片，适用于此要求。耐低温性能自限温电热片在温应能正常工作。:-40 -c:的条件下放置96h后，应不出现阳七、破/、气j、变形、分层等现象，并5.21 5.22 5.23 启动电流飞气飞自限温电热片在规定试验条件下，启动电流应不大于工作电压与电阻比值的1.5倍。PTC(正温度系数)强度自限温电热片的PTC强度应不小于1030功率一温度特性自限温电热片的启动功率和稳定功

12、率均应随着环境温度的升高而降低。在规定试验条件并限制电热片散热状态下，电热片的稳定功率应不大于启动功率的50%。5.24 覆盖安全性在覆盖(限制散热)条件下，自限温电热片以1.15倍额定电压工作直至稳定工作状态，并保持8h, GB/T 29470-2012 整个试验期间，电热片的最高温度应不超过120OC，元冒烟、无明火、电热片元熔融变形、碳化、破损、开裂等损坏，恢复常态后仍能正常使用。6 试验方法6. 1 一般试验条件一一试验用仪器仪表均应符合相应的标准要求，其中型式试验用的电气测量仪表精度应不低于O. 5级，出厂检验时应不低于1.0级。测量温度用的仪表精度在0.5K以内，采用热电偶测量时，

13、热电偶应满足GB4706.8的相应要求，其中，热电偶所焊接的铜或黄铜片尺寸为10mmX10 mmXO. 5 mm。试验应在无强制对流空气且环境温度为200C土5oC，相对湿度不大于80%的场所进行。试验前，样品应在上述条件下放置24h。一一对试验结果有疑问时，则测试环境温度保持在200C土2oC。一一标有额定电压范围和与此额定电压范围的平均值相对应额定输入功率的自限温电热片，试验的电源电压为其额定电压范围内的最不利电压。一一试验样品的长度尺寸为:1000 mm土2mm(厚度2mm)，宽度按制造商提供的说明。一般情况下宽度不大于1000mm。6.2 外观检查采用目测方式检查。6.3 宽度偏差检查

14、将自限温电热片试件放在平整的基准平面上，用精度为1mm的钢直尺，测量试件的宽度。6.4 标称功率偏差按图2示意图进行电路连接。试件u-图2接线示意图试件在额定电压通电直至建立稳定工作状态后，测量试件的实测功率。功率偏差J按式(1)进行计算。p_p, J=7f 100% . . . . . . . . . . . . ( 1 ) 式中:J一一功率偏差;P一一实测功率;Ph一一标称功率。5 GB/T 29470-2012 工作温度试验6.5 测试角本试验在符合GB4706. 12005要求的测试角中进行。测试角尺寸不小于1200 mmXl 200 mmX 1500 mm。6.5.1 现温点6.5.

15、2 自限温电热片试件测温点的分布如图3所示。1 000 mm EEDDNV 测温点分布示意图图3注:测温点应均匀分布，且测温点应布置在发热体上。测试槽6.5.3 测试槽结构示意图见图40单位为毫米1 050 说明:1一一测试槽架;2一一自限温电热片试件;3一一绝热板(聚氨醋板或盼醒板，厚度约20mm)。测试槽结构示意图图46 . GB/T 29470-2012 6.5.4 试验方法试验在环境温度保持为20.C士2oC的房间内进行。将测试槽放在测试角的底板上，测试槽的两边尽可能靠近测试角的两边壁;自限温电热片试件靠近两边壁的测试槽两边，并按图3方式布置测温点。试件以额定电压工作，使其升温达到稳定

16、工作状态后，用K型热电偶测量各测温点的温度值，并记录各测温点的温度值。取测得的各个温度值的算术平均值为试件的工作温度。6.6 温度不均匀度试验试件经过工作温度试验后，找出各个温度值中的最大值和最小值，计算其差值，结果应符合5.5的要求。6. 7 升温时间试验试验过程同6.5的方法。测温点为试件辐射面的几何中心，即图3的T7点。在加热的同时，用时间记录装置(如秒表、函数记录仪等和热电偶记录试件从规定试验环境温度升至稳定工作状态的升温时间曲线，如图5所示。根据图5的曲线，取温度从规定试验环境温度上升至温度稳定状态的90%时所需的时间作为升温时间，其结果应符合5.6的要求。6.8 过压温度试验7;皿

17、90%1卢x10 。T/C | 升温时间| 固5升温一时间曲线图自限温电热片试件在6.5的条件下进行测试，试验电压为1.24倍额定电压。试验结果应符合5.7 的要求。6.9 工作温度下的泄漏电流试验自限温电热片按1.15倍额定电压工作直至建立稳定工作状态，如图6所示，通过开关K的转换，分别测试自限温电热片任一极的接线端子(点1或点2)与连接金属锚的绝缘层间的泄漏电流，以较大值为准。试验过程中，应移动该金属宿以便测量试件表面的所有部分。金属锚的面积为100mmX 200 mmo泄漏电流应符合5.8的要求。6.10 工作温度下的电气强度试验自限温电热片以1.15倍额定电压工作直至建立稳定工作状态，

18、按GB/T17627.1-1998的规定，断开自限温电热片电源后，在自限温电热片任一极的接线端子与连接金属锚的绝缘层之间施加3kV 的电压，频率为50Hz，历时1min，试验期间不应出现击穿。金属锚的面积及试验部位同6.907 GB/T 29470-2012 单位为毫米1 000 电极金属?自U 图6工作温度下的泄漏电流的测量电路图6. 11 绝缘电阻试验6. 11. 1 冷态绝缘电阻试验采用符合精度要求的测试仪，多点测量自限温电热片任一极的接线端子与连接金属锚的绝缘层之间的电阻，取各次测量值中的最小值作为试验结果。金属锚的面积及试验部位同6.906. 11. 2 热态绝缘电阻自限温电热片在额

19、定工作电压下工作，直至建立稳定工作状态后，断电停止加热，立即多点测量自限温电热片的任一极的接线端子与连接金属锚的绝缘层之间的电阻，取各次测量值中的最小值作为试验结果。金属锚的面积及试验部位同6.906. 12 电一热辐射转换效率试验按GB/T7287-2008中第17章中规定的方法进行。6. 12. 1 试验装置方框图电一热辐射转换效率试验的装置方框图见图701 稳压电源;2 功率表;3-一自限温电热片试件z4 辐射功率计。图7试验装置方框图6. 12.2 试验步骤自限温电热片电一热辐射转换效率试验步骤如下za) 确定自限温电热片试件的辐射面面积S。b) 在被测试件辐射面上均匀取n(n二三9)

20、个面元，以面元的中心点为待测点。c) 调整试验装置，使辐射功率计的光敏面、光阑平面与自限温电热片的辐射面平行且共轴。调整8 、，限束光阑，使辐射面充满探测器的视场。d) 按6.4的方法测出自限温电热片的实测电功率Foe) 依次测定并记录各测量点的辐射功率的值Fio6.12.3 结果计算6. 12.3. 1 辐射出射度的计算辐射出射度按式(2)计算。P一一实测电功率，单位为瓦(W)。6.13 工作寿命试验6.13. 1 试验步骤自限温电热片工作寿命试验步骤如下:GB/T 29470-2012 a) 按6.12的方法测定并记录自限温电热片试件的电热辐射转换效率币。为初始值。b) 对自限温电热片试件

21、连续通电工作480h。功率小于30W的按1.35倍额定电压通电，其他类型以1.2倍额定电压通电。c) 通电试验结束后，使自限温电热片自然冷却至室温。d) 按6.12的方法测量并记录通电试验后试件的电一热辐射转换效率币。9 GB/T 29470-2012 6.13.2 判定试验结束后，如果试件的外观符合5.1的要求，工作温度下的泄漏电流不大于3.5mA，工作温度下的电气强度不低于标准值，标称功率偏差不超过士10%，电一热辐射转换效率不低于初始值的90%, 则判定该试件的工作寿命不低于40000 ho 6.14 绝缘耐压性能试验6. 14. 1 绝缘耐压性能试验(干)将自限温电热片按以下顺序完成三

22、个完整的循环，每个循环过程不应有明显的时间间隔:a) 在热风干燥箱中，使自限温电热片在正常工作条件下通电加热至最高温度并达到稳定工作状态，调节热风干燥箱的温度与自限温电热片工作的最高温度相同，维持7h; b) 冷却到室温，然后在额定电压下工作1h; c) 调整温度和湿度，使其在规定的试验环境条件下，持续通电24ho 经过上述三个完整的循环后，立即断电。在自限温电热片任一极的接线端子和连接金属锚的绝缘层之间施加3kV，频率为50Hz的交流电压，历时1min，观察电热片表面变化情况。6.14.2 绝缘耐压性能试验。显)自限温电热片试件经过6.14. 1的条件作用后，将其浸放在质量分数为1%的NaC

23、l水溶液中，自限温电热片的两端露出液面，浸泡时间经过72h后取出，立即用6.14. 1规定的电压施加在自限温电热片任一极的接线端子和连接金属锚的绝缘层之间，历时1min，观察电热片表面变化情况。6. 15 冷弯曲试验将长度为500mml 000 mm自限温电热片试件缠绕在直径为r50mm的圆纸筒上，放置在温度为一300C土3oC的低温试验箱中4h后，将其取出并恢复至室温，然后将自限温电热片展开并反向缠绕，在30min内重复3次后将其展开并在室温环境下恢复1h，再进行6.10的电气强度试验。6. 16 冷折试验将自限温电热片试件折成90。的直角，置于一30oC :l: 3 .C的低温试验箱中，保

24、持4h，然后将其展开，在室温下恢复1h，再进行6.10的电气强度试验。此处电气强度试验时，金属筒应能覆盖部分折痕。6. 17 刮划试验将自限温电热片试件水平放在光滑木板上，用GB4706. 1-2005中图7规定的试验指甲沿自限温电热片表面以20mm/s的速度匀速划过，划痕应经过电极条及发热电阻区域，试验指甲与水平方向呈30。夹角。对用于地面安装的产品，施加在试验指甲上的力为10N士0.5N;对于适用于顶棚或墙面安装的产品，施加在试验指甲上的力为5N土0.5N;试验后再进行6.10的电气强度试验。此处电气强度试验时，金属锚应能覆盖部分划痕。6. 18 抗硬物压力试验将自限温电热片试件带有绝缘电

25、极的部分置于刚性钢板上。将一根直径为6mm的钢棒与电极交叉放置，使其仅有一处与绝缘电极接触。对钢棒施加30s下述大小的力:对安装于混凝土地板中的自限温电热片，600N; 一一对安装于其他地板中的自限温电热片，300N。GB/T 29470-2012 在五个不同位置施力，各点相距不少于50mmo 试验后再进行6.10的电气强度试验。此处电气强度试验时，金属宿应能覆盖部分压痕。6. 19 剥离强度试验6. 19. 1 试样尺寸为:宽度(15.0士O.l)mm，长度200mmo 6.19.2 试样制备将自限温伴热带样品长度和宽度方向两端除去50mm，再沿样品长、宽方向裁取试样各5条，组成 叭/说明2

26、1-一上夹具32一一下夹具;3一一试样剥开部分;4一一试样未剥离部分。6.20 耐燃试验毛 - 、2 图9录:IJ离强度试验的试样夹持示意图6.20. 1 裁取试样尺寸为z长度(150土l)mm，宽度(50土l)mm，厚度按试样原样。6.20.2 将上述试样用一个倾斜成45。金属网格来支撑，此网格用直径为0.6mm的金属丝编成，这些金属丝成平行状态，相互间距离为20mm。试样的放置应与水平的金属丝相垂直，且处于两根金属丝的中间。将另一个形状相似的网格放在试样的上面，使其水平走向的金属丝与第一个水平走向的金属丝相距10mm;使与试样平等的两个网格的金属丝相互叠成一行。11 GB/T 29470-

27、2012 6.20.3 此网格安装在一个三面有金属隔板且位于不通风位置的拱架上，此隔板的高约900mm、宽约450 mm、深约300mm，成矩形状;前面打开，顶部封闭。6.20.4 按照GB/T5169.5的规定，将针焰施加到试样上直到绝缘体停止燃烧。6.20.5 此样品被火焰燃烧的长度不应超过65mm，从针焰的施加点开始测量。6.21 耐低温性能试验将低温试验箱的温度设置为-40.C，温度披动度为士0.5.C。将自限温电热片试件放置在低温试验箱中，储存96h后取出，在室温环境下恢复1h，再进行6.2、6.4、6.5、6.10的试验。6.22 启动电流测试将样品放入低温试验箱中，通过开关装置将

28、样品连接至接有调压器的稳压电源，将电压调整至额定电压值。样品在o.C土0.5.C环境中保持2h后，通电并记录起始阶段的最大瞬时电流。该电流即为自限温电热片在o.C时的启动电流。6.23 PTC强度测试先测定样品在20.C时的电阻值Rzo，然后将同一样品放入强制循环热风干燥箱(精度为士2.C)中升温，设定升温速度为(0.51).Cjmin，到达设定温度值并恒定10min后，测定该对应温度时的电阻值。如此方式，直至测得样品的峰值电阻Rm认样品接近熔融相变温度时的电阻)，并计算PTC强度。6.24 功率一温度特性的测试将样品放入强制循环热风干燥箱(精度士2.C)中。设定升温速度为(O. 5 1 )

29、.C j min ，达到设定温度值并恒定10min后，测定该对应温度的功率值，绘制功率温度特性曲线图。6.25 覆盖安全性的试验按6.5所示的测试槽和试验方法进行样品放置和测温点布置，用面积为1050 mmX 1 100 mm、厚度不小于30mm(允许多层叠加)、导热系数0.04Wj(m. K)的柔性覆盖物对样品完全覆盖，按5.24要求通电直至建立稳定状态，并保持8h，观察发热过程情况并记录所达到的最高温度。试验结束后再进行6.2、6.4、6.5、6.10的试验。7 检验规则7. 1 一般规则产品的检验分为出厂检验和型式检验。在出厂检验和型式检验中，凡涉及表1中不合格类别栏中标示为A的检验，所

30、检项目均应符合本标准要求，如出现一项不符合本标准的要求时，则判该批产品不合格。7.2 出厂检验7.2. 1 出厂检验即产品交货时需要进行的试验。自限温电热片经出厂检验合格后方能出厂。出厂检验项目、技术要求和试验方法等如表1所示。7.2.2 产品交货时，订货方如对产品质量有疑问，有权要求在型式检验项目内增加出厂检验项目，此时采用GBjT2828. 1抽样，抽样方案和增加的试验项目由订货方和厂方共同商定。7.2.3 若订货方和厂方在选择出厂检验抽样方案类型时发生争议，则按本条规定即采用GBjT2828. 1 GB/T 29470-2012 的正常检查二次抽样方案，判别水平1，合格质量水平(AQL)

31、为:对B类不合格，AQL=4;C类不合格，AQL=6.50 7.3 型式检验7.3. 1 型式检验应在下列情况之一时进行:a) 新产品试制定型时;b) 老产品转厂生产时;c) 正式投产后，如设计、材料、工艺、结构有重大改变时;d) 长期停产后，又再次恢复生产时;e) 成批或大量生产的产品应定期抽查，每年至少进行一次型式检验EO 国家质量监督机构提出型式检验要求时;g) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。7.3.2 型式检验的检验项目、技术要求和试验方法等按表l的规定。7.3.3 对于7.3.1中a)、b)、c)、d)四种情况下的型式检验，样本数不少于4件。在型式检验中，如有任何一件样

32、品不符合本标准中任一条要求，则从该批产品中抽取加倍数量的样品，进行不合格项目及与该项目试验结果有关项目条文要求的重复试验，重复试验合格，则判该批产品符合本标准要求;如重复试验仍有任何一件样品不符合任一条的要求时，则判该批产品不合格。表1检验项目表检验类别序号检验项目技术要求试验方法不合格类别出厂型式检验检验1 外观5.1 6.2 C J 、J2 宽度偏差5. 2 6. 3 C J 、/3 标称功率偏差5.3 6.4 B J 、/4 工作温度5.4 6.5 B 、/5 温度不均匀度5.5 6.6 B 、J6 升温时间5.6 6.7 8 J 7 过压温度5.7 6.8 A 、/8 工作温度下的泄漏

33、电流5.8 6.9 A 、/9 工作温度下的电气强度5. 9 6.10 A 、J、j10 绝缘电阻5.10 6.11 A J 、/11 电热辐射转换效率5.11 6.12 B 、J12 工作寿命5. 12 6.13 B 、/13a 绝缘耐压性能(干)5.13.1 6.14.1 A 、J绝缘耐压性能13b 绝缘耐压性能(湿)5.13.2 6.14.2 A 、/14 冷弯曲性能5. 14 6.15 B 、/15 冷折性能5.15 6.16 B 、j16 刮划性能5.16 6.17 B 、/13 GB/T 29470-2012 表1(续)检验类别序号检验项目技术要求试验方法不合格类别出厂型式检验检验

34、17 抗硬物压力性能5.17 6.18 B 、/18 剥离强度5.18 6.19 B 、/19 耐燃性能5.19 6.20 A 、J20 耐低温性能5.20 6.21 B 、J21 启动电流5.21 6.22 B 、/22 PTC强度5.22 6.23 B 、J23 功率一温度特性5.23 6.24 B J 24 覆盖安全性5.24 6.25 A 、/25 标志8. 1 目测A 、J、J7.3.4 对于7.3.1中e)，)两种情况下的型式检验，其抽样采用GB/T2829中的二次抽样，判别水平1, 样本大小、不合格质量水平及其判定见表20表2抽样方案表不合格质量水平二次抽样样本大小B类不合格C类

35、不合格RQL=50 RQL=65 第一样本n,=4 Ac, =O ,Re, =3 Ac, = 1 ,Re, = 3 第二样本问=4Ac, =3 ,Re, =4 Ac, =4 ,Re, =5 7.3.5 对于7.3.1中g)种情况下的型式检验，可参照7.3.4，采用GB/T2829中的二次抽样，样本数为4件。可针对有差异的项目及与该项目试验结果有关项目条文要求进行重复试验，重复试验合格，则判该批产品符合本标准要求;如重复试验时仍有任何一件样品不符合任一条的要求时，则判该批产品不合格。8 标志、包装、运输及贮存8. 1 标志产品上的标志应至少每0.5m标注一次，或在可能切割形成加热单元的每一段上标

36、注。产品标志应包括下列内容:一一-产品名称、型号、规格;二额定电压或额定电压范围，单位为伏特(V); 一一标称功率，单位为瓦每米(W/m); 一-出厂年月或编号。14 GB/T 29470-2012 8.2 包装、使用说明书8.2. 1 经检验合格的产品在包装时，应有可靠的防潮措施，要附带出厂检验合格证、使用说明书、保修卡及生产厂家的联系方式等。包装箱外的标志应符合GB/T191-2008的规定，包装箱应牢固可靠，能确保在运输过程中不会因运输而导致损坏。8.2.2 使用说明书应包括下列内容:一一产品概述;一一主要技术性能参数;-一一使用方法的有关事项;一一-安装方法的有关事项;一一故障维修联络

37、的相关事项;安全注意事项。8.3 运输8.3. 1 运输过程中应防止剧烈振动、挤压，应采取防雨雪、防晒等措施，避免化学物品的侵蚀。8.3.2 搬运必须轻拿轻放，堆放整齐、严禁抛掷。8.4 贮存8.4. 1 成品贮存在干燥通风、周围元腐蚀性气体、相对湿度不大于85%的仓库中。严禁重压，严禁露天存放。8.4.2 自限温地热片应按型号分类存放，堆码的高度不应大于包装箱上标明的堆码高度。NONloh寸NH阁。国华人民共和国家标准自限温电热片GB/T 29470-2012 白* 中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号(100013)北京市西城区三里河北街16号(100045)网址总编室:(010)64275323发行中心:(010)51780235读者服务部:(010)68523946中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销 印张1.25 字数31千字2013年2月第一次印刷开本880X12301/16 2013年2月第一版 21. 00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68510107书号:155066. 1-46376定价GB/T 29470-2012 打印日期:2013年3月7日F002A