GB T 29462-2012 电站堵阀.pdf

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1、. , ICS 23.060.99 J 98 道B中华人民共和国国家标准GB/T 29462一2012电站堵阀Isolation valve for power station 2012-12-31发布2013-07-01实施巧!飞_. .-伊人Jfa啕可-二-jI !咱这静1;F;-i1与/中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布GB/T 29462-2012 前本标准按照GB/T1. 1-2009给出的规则起草。本标准使用重新起草法参考ASMEB16. 34(法兰、螺纹和焊接端连接的阀门编制，与ASMEB16. 34 的一致性程度为非等效。本标准由全国锅炉压力容器

2、标准化技术委员会(SAC/TC262)提出并归口。本标准起草单位z青岛电站阀门有限公司、杭州华惠阅门有限公司、武汉锅炉集团阔门有限责任公司、华夏阔门有限公司、晗电集团哈尔滨电站阀门有限公司、上海发电设备成套设计研究院。本标准起草人E钟立生、陈立龙、冯燕、孙维两、万胜军、薛珍、陈秀彬、李清兵。本标准为首次发布。I GB/T 29462-2012 电站堵阀1 范围本标准规定了电站堵阔的术语和定义、订货要求、结构型式、技术要求、试验方法和检验规则、标志、包装、保管、运输、交付文件和使用维修等内容。本标准适用于以下参数范围的电站锅炉的主蒸汽和再热器系统水压试验用堵闹。a) 公称压力PN4.0 MPa6

3、3. 0 MPa，最高工作温度不大于450C; b) 工作压力P4.0 MPa32. 0 MPa，最高工作温度不大于620C; d 公称尺寸DN175DN 1 200。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 228金属材料室温拉伸试验方法GB/T 700 碳素结构铜GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法)GB/T 9443 铸钢件渗透探伤及缺陷显示痕迹的评级方法GB/T 9444 铸钢件磁粉探伤及质量评级方法GB/T

4、12228通用阔门碳素铜锻件技术条件GB/T 12229 通用阀门碳素钢铸件技术条件JB/T 106 阔门的标志和涂漆JB/T 1613 锅炉受压元件焊接技术条件JB/T 3595 电站阔门一般要求JB/T 4018 电站阔门型号编制方法JB/T 4730.1 承压设备元损检测第1部分z通用要求JB/T 4730.2承压设备无损检测第2部分z射线检测JB/T 5263 电站阔门铸钢件技术条件JB/T 6440 阔门受压铸钢件射线照相检测JB/T 6903 阔门锻钢件超声波检查方法JB/T 9625 锅炉管道附件承压铸钢件技术条件JB/T 9626锅炉锻件技术条件ASME B16. 34 法兰、

5、螺纹和焊接端连接的间门(Valvesflanged , threaded and welding end) ASME BPVC Section II Part D ASME锅炉和压力容器规范第E卷z材料D部分z性能(公制)ASME Boiler &. Pressure Vessel Code-Section 2: Materials-Part D: Properties (Customary) ASTM A182 高温用锻制或轧制合金钢公称管道法兰、锻制管配件、阔门和零件(Standardspeci fication for forged or rolled alloy and stainle

6、ss steel pipe flanges , forged fittings, and valves and parts for high temperature service) DIN EN 10028 压力容器用钢扁平产品(Flatproducts made of steels for pressure purposes) 1 GB/T 29462-2012 3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3. 1 培闰isolation valve 一种由堵板和导流套可互换的既可用于水压试验又可作为管道使用的双功能装置。3.2 导流套flow guide 当堵阔用作管道使用时用来保护阔座密

7、封面并降保流阻的部件。4 订货要求用户在订货时，应提供以下要求zu 工作条件;b) 结构长度和瑞部连接zc) 配管外径、内径及材质;d) 其他要求。为便于买方订货和咨询，基本订货要求指南参见附录A。5 结构型式堵阀的典型结掏型式如图l(推荐) 2 说明z1一一阀体sF一堵板F3一一阀盖F4一一密封圈55一一盖板z一导流套。6 技术要求6. 1 总则试压状态运行状态圄1堵阔的典型结构型式堵阔的总体设计要符合安全、可靠以及零部件可互换的便利和再使用的功能。6.2 压力-温度额定值堵阔的压力-温度额定值按JB/T3595或ASMEB16. 34的规定。6.3 结构长度GB/T 29462-2012

8、结构长度及长度公差应符合表1的规定，或符合制造厂与用户协商确定的其他尺寸。3 GB/T 29462-2012 表1培阔结构长度单位为毫米公称尺寸175 200 225 250 275 300 350 400 450 500 550 600 650 700 800 850 900 1 000 12叫DN 1 850 850 850 900 900 900 1200 1 250 1 300 1 350 1 400 1 500 1 600 1 750 1800 2000 系2 850 900 1000 1 000 1 100 1 100 1 100 1 100 1 150 1 350 1 600 列

9、号3 1 100 1 300 1 300 1300 1300 1 300 1 650 4 1 300 1 300 长度士1.5土3.0土4.0公差6.4 连接端堵阅一般采用焊接连接，焊接连接端的尺寸按JBjT3595的规定，或按订货合同要求。6.5 材料6.5. 1 堵阅承压件的材料选择应考虑承受的压力、温度、强度和可焊性。6.5.2 主要零部件的常用材料见表2，或根据用户订货要求。表2堵阕材料的选用材料零部件名称名称牌号碳素钢铸11-WCB、ZG230-450一一二碳素钢锻件25、A105阀体阀盖WC1、WC6、WC9、Cl2A合金钢铸件ZG20CrMo、ZG20CrMoV、ZG15Cr1M

10、o1VF22、F91苟F9Z合金钢锻件15 NiCuMoNb5 堵板碳钢25、Q235-B碳钢25 错铝钢15CrMo 铅铝钮钢12Cr1 MoV 导流套WC1、WC6、WC9、C12A合金钢铸件ZG20CrMo、ZG20CrMoV、ZG15Cr1Mo1VF22、F91、F92合金钢锻件15NiCuMoNb5 -一4 标准号GB/T 12229 JB/T 9625 ASTM A182 GB/T 12228 JB/T 5263 JB/T 9625 ASTM A182 DlN EN 10028 JB/T 9626 GB/T 700 JB/T 9625 JB/T 5263 JB/T 9625 AST

11、M A182 DIN EN 10028 -士唱-一一GB/T 29462-2012 6.5.3 材料的化学成分和力学性能应符合相应材料标准的规定，主要承压元件毛坯(阔体、间盖、堵板)必须具有材料化学成分及力学性能报告。6.5.4 阔体的连接端应与管道材料一致。6.6 阔体、阑盖6.6. 1 阔体可以是整体铸造或锻造焊接成型的。6.6.2 若间体(属锻焊结构需要采用焊接时，阀体的材料可不相同，阅体的焊接应当按JB/T1613的规定，并按材料的特性进行相应的热处理。6.6.3 使用高强度耐热材料，阀体最小壁厚超出ASMEB16. 34要求范围的，可参照以下设计计算公式进行计算zC + -P 气J一

12、EU -fL ZL S . 式中zS 阔体壁厚，单位为毫米(mm);P一一工作压力，单位为兆帕(MPa); 阀体材料在工作温度下的许用应力，单位为兆帕(MPa); D -一一计算截面内径，单位为毫米(mm);C二一间体壁厚附加量，单位为毫米(mm)，其数值根据壁厚选取:S-C10时，C=6;S-C20时，C=4;S-C30时，C=3;S一C40时，C=2。许用应力可参照ASMEBPVC Section n Part D中的强制性附录要求选取。允许根据标准采用中间压力级别，计算方法采用线性插值法。6.6.4 间座的内径应与阀体流道的内径)致。阅体密封座的内径与管道内径之比缩口比)不得小于0.9.

13、 6.6.5 对于阀体上阎座密封面采用奥氏体不锈钢材料或堆焊耐蚀合金时，密封面堆焊层的厚度不小于2 mmo单独加工的阀体阅座圈可以用焊接的方式固定在阀体上。6. 7 无损栓翻6.7. 1 元损检测人员要求和工艺要求按JB/T4730.1的规定。6.7.2 承压锻件应接JB/T6903逐件进行超声波检测，合格等级应符合2级的规定。6.7.3 承压铸件应按lB/T6440逐件进行射线检测，检测部位见附录B，告格等级应符合2级的规定。6.7.4 承压铸件渗透检验应按GB/T9443的规定，磁粉检验应按G/T9444的规定，合格等级均应符合三级的规定。6.7.5 所有焊接连接端及锻焊结构的培阀，焊接端

14、部位及锻焊结构的焊缝须按JB/T4730. 2进行检测，射线照相的质量要求不低于AB级，检查结果符合E级规定。6.8 压力试验6.8. 1 应按JB/T3595的规定逐件进行强度试验和密封试验。6.8.2 强度试验持续时间见表3。在试验压力的最短持续时间后，在阀体和阀盖的各个部位，不得有可见渗漏。表3壳体试验持续时间单位为分钟二:15公称尺寸持续时间175DN250 二主5250600 5 GB/T 29462-2012 6.8.3 密封试验持续时间不小于3min.且不应有渗漏。7 试验方法和检验规则7. 1 总则如果在订货合同中没有规定其他附加的检验要求，买方的检验内容限于zd 使用非破坏检

15、验方法，在装配过程中对间门进行检验;b) 审查加工记录、热处理记录等Fc) 审查无损检测记录(按6.7的要求); d) 压力试验。7.2 试验方法7.2. 1 压力试验压力试验方法按JB/T3595的规定。7.2.2 壳体壁厚测量阅体流道和中腔及阅盖部位的壁厚用测厚仪或专用卡尺测量。7.2.3 材质成分分析阔体、阅盖等承压件的复验按GB/T4336的规定。7.2.4 阀体、阔盖等承压件材质力学性能阀体、阔盖等承压件同炉号、同批热处理的试棒按GB/T228规定的方法。7.2.5 无损检测元损检测按GB/T9443、GB/T9444 ,JB/T 4730. 2,JB/T 6440和JB/T6903

16、的方法。7.3 检验规则7.3. 1 出厂前，应逐台进行出厂检验，检验合格方可出厂。7.3.2 出厂检验和型式试验按表4的规定。表4检验项目、技术要求和试验、检验方法检验类别技术要求序号检验项目出厂检验型式试验1 尺寸、j、/按图样2 壳体试验J 、/符合6.8.23 密封试验J 、J符合6.8.34 阅体壁厚测量J 、J符合本标准6.6.35 材质成分分析、J符合7.2.36 材质力学性能、J符合7.2.46 试验和检验方法测量工具进行检测符合7.2.1符合7.2.1符合7.2.2有关材料检验标准符合7.2.4GB/T 29462-2012 表4(续检验类别技术要求序号检验项目出厂检验型式试

17、验7 阀体标志检查、J、J符合8.1.28 铭牌内容检查、/、/符合8.1.39 元损检测、/、/符合6.7注、j为检验项目，一为非检验项目。7.4 型式试验7.4. 1 有下列情况之一时，一般要进行型式试验:a) 试制新产晶定型鉴定时;b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时sd 国家有关安全技术规范有进行型式试验要求时。试验和检验方法符合8.1.2符合8.1.3符合6.77.4.2 型式试验时采用抽样的方式，抽样可以在生产线的终端经检验合格的产品中随机抽取，也可以在产品成品库中随机抽取，政者从已供给用户但未使用并保持出厂状态的产品中随机抽取。8 标志、包装、保管和运

18、输8. 1 标志8. 1. 1 阔门的型号编制方法应符合JB/T401B的规定。8. 1.2 阔门的标志应符合JB/T106的规定。8. 1.3 阔门的铭牌应至少包含下列内容:a) 制造商名称和商标Fb) 产品的名、称、型号及公称尺寸zc) 产品编号、特种设备压力管道元件)制造许可证号Ed) 公称压力PNa)或工作压力(MPa)、最高工作温度t(C); d 间体材质Ff) 制造日期。8.2 包装8.2. 1 阅门的识别涂漆应符合JB/T106的规定，或按订货合同的要求。8.2.2 闽门的出、人口焊接端和内腔应用塞子或盖板等加以保护，且应易于装拆。8.2.3 导流套及附件应与产品一起装箱，对体积

19、较大的阀体，可不装箱包装，但要保证运输不致受损。8.3 保管、运输8.3. 1 阀门应保存在干燥、通凤和易吊装的室内，按要求堆放整齐。不允许露天存放或任意堆置。8.3.2 在运输过程中间门应水平放置，箱内阁门和附件应予以固定，以保证运输中不致受损。7 GB/T 29462-2012 9 交付文件随阀门的交付文件应包括特种设备压力管道元件)制造许可证复印件、产品质量证明书、产品合格证、产品使用说明书、产品总图和装箱清单等。产品质量证明书应包含下列内容za) 材料质量证明书zb) 元损检测报告Ec) 压力试验报告。10 使用维修10. 1 安装使用10. 1. 1 堵阀的出、人口端与配管均采用焊接

20、形式连接安装，必要时可采用过渡管来实现堵阀与配管材质的可焊性。10. 1. 2 堵阅应水平安装，安装位置应便于零部件的吊装和功能的互换。10. 1.3 安装时堵阔的标志箭头方向应与工况介质的流向一致。10. 1. 4 阅门作为水压试验用时应将堵板装人，实现堵阔的第一功能。10. 1. 5 阔门作为管道使用时应将堵板取出，装人导流套，实现墙阔的第二功能。10.2 维护修理10.2. 1 为便于再次实现功能和互换，墙阀在完成水压试验功能后取出堵板，并应妥善保存好堵板和专用0型密封圈。10.2.2 阔门作为管道使用时应将导流套装人阅内，以保护墙阔的密封面，延长堵阀的寿命。10.2.3 阔门的工作参数

21、应严格按材料-压力-温度的标准指标运行。10.2.4 阀门的修理和焊接，包括补焊、堆焊、研磨等，应由制造厂、制造厂授权的代表或经专业培训取得相应焊工资格的人员来执行。10.2.5 修理阀门的关键零部件应由原制造厂提供，或由满足原技术要求的代理机构来制造。关键零件有专用0型密封圈和自紧密封圈。8 订货合同主要参数见表A.l.工作条件制造标准z安装的位置2公称尺寸DN(mm):最高工作压力(MPa)使用介质=机组整体水压试验参数2试验压力(MPa): 结构长度和端部连接结构长度的要求2进口管z外径(OD)mm出口管z外径(OD)mm连接方式2焊接2焊接坡口形式和技术要求z主要零件材料阀体g其他=其

22、他要求附录A(资料性附录订货要求表A.1订货合同主要参数公称压力PN(MPa): 最高工作温度(C):试验温度(C): 内径(I)mm内径(ID)mm间盖zGB/T 29462-2012 试验介质g材质材质9 GB/T 29462-2012 附录B(规范性附录阔门承压铸件射线检测重点部位B.1 阔门承压铸件射线检测重点部位如图B.1中阴影部分所示。A一-A/藤黯飞阀盖A 阀体图B.1 10 飞NFON|N叮NH阁。国华人民共和国家标准电站墙阔GB/T 29462-2012 中* 中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号。00013)北京市西城区三里剖北街16号(10004日网址总编室，(010)64275323发行中心，(010)51780235读者服务部，(010)68523946中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销* 开本880X 1230 1/16 印张1字数21千字2013年5月第一版2013年5月第一次印刷电岳18.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68510107书号，155066. 1-46667定价GB/T 29462-2012 打印日期:2013年5月17日F002A