GB T 24608-2009 滚动轴承及其商品零件检验规则.pdf

《GB T 24608-2009 滚动轴承及其商品零件检验规则.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《GB T 24608-2009 滚动轴承及其商品零件检验规则.pdf（11页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、ICS 2110020J 11 酋园中华人民共和国国家标准GBT 24608-2009滚动轴承及其商品零件检验规则Inspection rules for rolling bearings and commercial parts20091115发布 2010-04-01实施丰瞀徽鬻瓣警箍警瞥篓发布中国国家标准化管理委员会及13刖 昌本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会(SACTC 98)归L1。本标准起草单位：洛阳轴承研究所。本标准主要起草人：王辉、高晓蓉、张伟。GBT 24608-20091范围滚动轴承及其商品零件检验规则GBT 24608-2009本标准规

2、定了滚动轴承及其商品零件(钢球、圆锥滚子、圆柱滚子、滚针)、轴承附件的检验规则。本标准适用于下列组织或机构对滚动轴承及其商品零件、轴承附件的检验、接收和监督检验：a)供方组织内部的质量部门(第一方)；b) 采购方或采购组织(第二方)；c)独立验证或认证机构(第三方)。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注口期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 28281 2003 汁数抽样检验程序第1部分：按接收

3、质量限(AQI，) 检索的逐批检验抽样计划(IS0 2859 l：1999，IDT)JBT 1255 2001 高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件JBT 10336 2002 滚动轴承及其零件补充技术条件3符号下列符号适用于本标准。Ac：接收数；B。：向心滚针与保持架组件的保持架宽度；D。：推力滚针和保持架组件的保持架最大单一外径；D；：推力垫圈最大单一外径；dm：推力滚针和保持架组件的保持架最小单一内径；d。：推力垫圈最小单一内径；E，：滚子组外径；R：滚了组内径；F，。：滚针总体最小单一内径；Ga：轴向游隙；G，：径向游隙；KD。：锥形衬套圆锥表面对内孔的径向跳动；K：成套轴承外圈径向

4、跳动；K。成套轴承内圈径向跳动；”：样本量；m：监督质量水平；Re：拒收数；r：不通过判定数；：最小单一倒角尺寸；sn：外圈外表面对端面的垂直度；】GBT 24608-20092snw：滚子端部对外表面的跳动；s。，：外圈外表面对凸缘背面的垂直度；S。：内圈端面对内孔的垂直度，锁紧螺母接触面(30。倒角端面)对螺纹节圆直径的跳动S。：座圈滚道与背面间的厚度变动量；S。成套轴承外圈轴向跳动；s。：成套轴承外圈凸缘背面轴向跳动；s、：轴圈滚道与背面问的厚度变动量；s。成套轴承内圈轴向跳动；S：推力垫圈厚度；Vn：内圈宽度变动量轴圈高度变动量；ycs：外罔宽度变动量，座圈高度变动量；y。外圈凸缘宽度

5、变动量；Vm：推力滚针和保持架组件的保持架外径变动量；VDm。：平均外径变动量；v。推力垫圈外径变动量；V一：单一平面外径变动量；y。“球批直径变动量，滚子(针)规值批直径变动量；V。：单一平面滚予(针)直径变动量；V一：球直径变动量；v。：推力滚针和保持架组件的保持架内径变动量；V“。：平均内径变动量；v。推力垫圈内径变动量；V。：单一平面内径变动量；y。，：锥形衬套平均内径变动量；V。：双向轴承中圈单一平面内径变动量；v。滚子规值批长度变动量；V：。：规值批圆锥角变动量；一紧定衬套圆锥小端直径处到螺纹端面的距离的长度偏差；。内圈单宽度偏差，轴圈单一高度偏差，锁紧螺母宽度偏差；。：锥形衬套宽

6、度偏差；。：螺栓杆单一长度偏差；一：锁紧垫圈厚度偏差；一锁紧螺母槽宽偏差，退卸衬套螺纹长度偏差；。：锁紧卡宽度偏差；。：外圈单一宽度偏差，座圈单一高度偏差；。一外圈凸缘单一宽度偏差；。：单一平面平均外径偏差；o：单一外径偏差；。一。：单一平面滚子平均直径偏差；，或Plop-A。，：锥形衬套圆锥表面的锥角偏差；。，：外圈凸缘单一外径偏差，锥形衬套圆锥大端直径偏差；。：单一平面平均内径偏差；一单一内径偏差；山一：基本圆锥孔在理论大端的单一平面平均内径偏差，锥形衬套单一平面平均内径偏差一“双向轴承巾圈单一平面平均内径偏差；。：螺栓单一直径偏差，锁紧螺母接触面外径偏差；。：滚针组实际内径与公称内径偏差

7、；一锁紧卡内壁宽度偏差；。：滚子(针)单一长度偏差；”；：锁紧垫圈M的偏差；。：滚子表面圆度误差；乱：球批的球规值偏差；一：球形误差；n；(成套)轴承实际宽度偏差，单向接力轴承实际高度偏差；m：内组件实际有效宽度偏差(圆锥滚子轴承)，双向推力轴承实际高度偏差；。：外圈实际有效宽度偏差(圆锥滚子轴承)；：，：圆锥角偏差。4检验要求41关键项目411 滚动轴承关键项日抽样及判定按表l的规定。412商品零件关键项目抽样及判定按表2的规定。413滚动轴承及其商品零件、轴承附件的材料及工作表面不允许不符合相关标准。4，2检验水平滚动轴承成品及轴承附件使用GBT 28281 2003中的一般检验水甲II(

8、其中表5规定的轴承使用特殊检验水平s_d)。商品钢球、圆锥及圆柱滚予、滚针使用特殊检验水平s_4。43接收质量限(AQL)431滚动轴承成品表3所示主要检验项目的AQL均为15，次要检验项目的AQI。均为4；表4及表5所示末要检验项目的AQL均为4次要检验项目的AQl，均为65。432商品零件及轴承附件商品零件及轴承附件检验项目的AQL分别见表6表J0；表6表9中的规值、批直径(长度)变动量项目及批圆锥角变动量项目不允许不合格。表1 滚动轴承关键项目抽样及判定表检验项目 抽查数 合格判定数Ac 不合格判定数Re内尉、外圈硬度 各2件 O 1滚动体硬度 4粒 0 1内圈、外圈显微组织 各】件 0

9、 1滚动体显微组织 2粒 0 1内圈、外圈碳化物网状 各1件 O l滚动体碳化物网状 2粒 O l内圈、外圈工作表面烧伤 各1件 0 l滚动体工作表面烧伤 2粒 0 1内固、外圈圆度 各l件 0 13GBT 246082009表1(续)检验项 目 抽查数 合格判定数Ac 不合格判定数Re滚动体圆度 2粒 0 1内圈、外罔工作表面粗糙度 各1件 O 1滚动体工作表面粗糙度 2粒 0 1寿命与可靠性 一组密封轴承温升性能 8套 1 2密封轴承漏脂性能 8套 l 2密封轴承防尘性能 8窭 1 2圆锥(圆柱)滚子轴承内圈、外圈滚道凸度 各1件 0 1圆锥(圆柱)滚子轴承、滚针轴承滚动体凸度 2粒 0

10、1注1：用户对寿命与可靠性及密封轴承温升、漏脂、防尘性能有要求时，可作为关键项目。注2：用户对凸度项目有要求时，可作为关键项目，并根据样品图样等技术文件检验。表2 商品滚动体关键项目抽样及判定表检验项目 抽查粒数 合格判定数Ac 不合格判定数Re硬度 5 0 1显微组织 5 0 1碳化物网状 5 O 1工作表面烧伤 5 0 1圆度误差一。 5 0 1工作表面粗糙度 5 0 1钢球压碎载荷 9 O 1钢球压缩试验 3 0 】滚针弯f试验 5 O 1圆锥(圆柱)滚子、滚针凸度 5 0 l注1：钢球压碎载荷、压缩试验，滚针弯曲试验分别按JBT 1255 2001、JBT 10336 2002的规定。

11、注2：用户对凸度项目有要求时，可作为关键项目，应根据样品图样等技术文件检验。表3滚动轴承成品(表4、表5规定的轴承除外)抽样检验项目序号 主要检验项目 序 号 次要检验项目内径偏差及变动量(揶、dz。、V娜、V0娜、 1 B，、y日。1 U抽，咖、F。的公差) 2 c，、【、Ub、Kh外径偏差及变动量(胁，、o；、跳、”Vm 3 配合表面和端面的表面粗糙度2E。的公差) 4 旋转灵括性3 G。或G 5 外观质量4 K。 6 残磁限值5 K。 7 标志和防锈包装6 气4表3(续)GBT 24608-2009序号 主要检验项目 序号 次要检验项目7 Sn、Snl8 S。、S9 SS“、S。lO 成

12、套轴承的振动值(加速度型或速度型)1112 T，、Tl，、R13 dl；、B2。表4带座外球面球轴承及偏心套抽样检验项目序号 主要检验项目 序号 次要检验项目1 带座轴承内径偏差 1 偏心套的尺寸偏差带立式座轴承的球面中心高H和带方形、菱 2 偏心套的配合表面和端面粗糙度2 形、悬挂式、凸台圆形座轴承的球面中心高Az的极限偏差 3 旋转灵活惟带凸台圆形座轴承的凸台外径D-、带环形座 4 外观质量3轴承的外径D-和宽度A的极限偏差 5 残磁限值带滑块座轴承的槽宽At、槽底距Ht的极限偏 6 标志和防锈包装4差及两槽的位置公差带方形、菱形和凸台圆形座轴承螺栓孔轴线位5置公差带冲压立式座轴承的球面中

13、心高H及螺7L N6的极限偏差带冲压菱形、三角形和圆形座轴承上安装用方7孔的位置公差8 带座轴承有关安装尺寸和形位公差表5冲压外圈滚针轴承、向心滚针与保持架组件、推力滚针和保持架组件及推力垫圈抽样检验项目序号 主要检验项目 序号 次要检验项目1 h，、F的公差 1 MB的公差2 d，。的公差、d。的公差、UU。 2 3-的公差3 D的公差、n一的公差、y、V。 3 外观质量4 旋转灵括性 4 标志和防锈包装表6商品钢球抽样检验项目序号 检验项目 AQI1 s2 。， 0 653 Z3sPh 0 654 V0，。GBT 24608-2009表6(续)序号 检验项目 AQL5 单粒钢球振动值 o6

14、56 外观质量 o657 残磁限值 15表7商品圆锥滚子抽样检验项目序 号 检验项目 AQI。1 VD。 o652 S rh o653 z。 o654 yD，I5 V2“6 外观质量 0 657 残磁限值 l 58 非工作表面粗糙度及外观质量 1 5表8商品圆柱滚子抽样检验项目序号 检验项目 AQI。1 yh。 o 652 yT3 Vf。J4 SIh o655 外观质量 O 656 残磁限值 l 57 非工作表面粗糙度及外观质量 1 5表9商品滚针抽样检验项目序 号 检验项目 AQLl D o652 VD Wl3 L。 1o4 外观质量 o655 残磁限值 15表10轴承附件锥形衬套、锁紧螺母

15、及锁紧垫圈抽样检验项目序号 检验项 目 AQL锥形衬套的m”V舳。、岫、K珊、1 25D咖一mp或D1。p d2胁、h2 锁紧螺母的s。、阶“ 25表10(续)GBT 24608-2009序号 检验项目 AQL3 锁紧垫圈的肌、”。 254 锁紧卡的，。 2S5 螺纹公差 256 表面粗糙度 657 外观质量 658 标志和防锈包装 655抽样检验判定方法51检验程序检验程序如下：a)规定检验水平；b)规定接收质量限AQL值；c) 选择抽样方案类型；d)根据以前的检验结果及宽严调整转移规则确定本次检验的宽严程度(正常、加严或放宽枪验)，开始检验时应采用正常检验；e)提交产品批；D 检验装箱质量

16、及标记；g)确定抽样方案；h)随机抽取样本；j)检验样本；j) 根据样本中的不合格品数及抽样方案中的接收数Ac与拒收数Re判定该批接收或不接收；k)接收批；1)处置不接收批。5，2批的形成521提交检验的产品批的品种、型号、规格、材料和工艺条件应尽可能相同，且制造时间犬致相近。5，22提交检验的产鼎批量的大小及每批的提交方式可由第一方与第二方协商确定。53样本的检验531按规定的检验项目对样本单位逐个进行检验，以确定每个样本是合格晶还是不合格品。532各项目的技术条件按有关标准的规定。标准中未规定技术条件的项目按第一方或第二方认可的样品图样或技术文件的规定。5，4判定接收批与不接收批5，41采

17、取一次抽样检验使用一次抽样检验方案表。根据样本检验结果，如果样本中发现的不合格品数小于或等于接收数，应认为该批足可接收的。如果样本中发现的不合格品数大于或等于拒收数，应认为该批是不可接收的。542采用二次抽样检验使用次抽样检验方案表。第一次检验的样品数量应等于该方案给出的第一样本量。如果第一样本中发现的不合格品数小于或等于第一接收数，应认为该批是可接收的；如果第一样本中发现的不合格品数大于或等于第一拒收数，应认为该批是不可接收的。7GBT 24608-2009如果第一样本中发现的不合格品数介干第一接收数与第一拒收数之间，应检验由方案给出样本量的第二样本并累计在第一样本和第二样本中发现的不合格品

18、数。如果不合格品累计数小于或等于第二接收数，则判定该批是可接收的；如果不合格品累计数大于或等于第二拒收数，则判定该批是不可接收的。55批的处置551 判定为可接收的批，整批接收。但在检验过程中发现的不合格品应由第一方换成合格品。552判定为不可接收的批，原则上整批退回第一方。由第一方对拒收批巾不合格项目进行甬分之百的检验，剔除其不合格品之后，再次向第二方提交检验。6监督检验61监督检验要求61，1监督质量水平肌的确定监督质量水平p。可参照检验要求时相应的接收质量限AOl。选取。一般不严于产品检验时的接收质量限AQL。即P。AQL。612监督检验抽样及判定监督检验抽样方案及判定见表11。表11

19、监督检验抽样及判定表注1：监督质量水平m适用于主要检验项目。注2：p。为o 65、】o、1 5时，适用于对商品滚动体的检验；乱为2 5、4o、65、】o时，适用于对滚动轴承及轴承附件的检验。注3：当产品尺寸较大或价值较高时，可选取小样本量”的方案。613监督检验项目的选取原则监督检验项目的选取原则如下：a)检验要求第4章中规定的全部(或部分)关键项目、主要项目及次要项目；b) 国家标准或行业标准中明确规定的项目；c)所抽取样品图样等技术文件中规定的项目。6，2监督抽样检验判定方法621检验程序检验程序如下：a)确定各类检验项目：关键项目、主要项目及次要项目；b)确定监督质量水平m：主要项目的A应严于次要项目的加；c)确定相应的抽样方案；d)抽取样本；c)检验样本；f) 逐项判定合格与否。622判别与结论根据监督质量水平和检验水平确定监督抽样方案后，根据样本检验的结果：a) 若在样本中发现的不合格数不小于不通过判定数r，则判该监督总体为不可通过8型蕾GBT 24608-2009b) 若在样本中发现的不合格数小于不通过判定数r，则判该监督总体为可通过；c)对于关键项目，其抽样检验不允许不合格；d) 当监督抽样的样本量较小时，被判为可通过的监督总体有较大的漏判风险；质量监督部门对监督抽样检验通过的监督总体不负确认总体合格的责任。9