GB T 24601-2009 建筑窗用内平开下悬五金系统.pdf

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1、标准分享网 免费下载目UJ=I 本标准的附录A为资料性附录，附录B为规范性附录。本标准由中华人民共和国住房和城乡建设部提出。本标准由住房和城乡建设部建筑制品与构配件产品标准化技术委员会归口。GB/T 24601-2009 本标准起草单位:中国建筑金属结构协会建筑门窗配套件委员会、格屋建筑材料(济南)有限公司、丝吉利娅奥彼窗门五金(北京)有限公司、国强五金集团有限公司、青岛立兴杨氏门窗配件有限公司、诺托弗朗克建筑五金(北京)有限公司、北新集团建材股份有限公司、东莞市坚朗五金制品有限公司、佛山市合和建筑五金制品有限公司、中国建筑科学研究院、北京吉斯门窗五金制品有限公司、上海东连工贸有限公司。本标

2、准主要起草人:刘旭琼、房公殿、王雨生、孙继超、朴永日、河红、杜万明、刘学林、刘会涛、王宇帆、王晓军。I G/T 24601-2009 建筑窗用内平开下悬五金系统1 范围本标准规定了建筑窗用内平开下悬五金系统的术语和定义、分类和标记、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于建筑内平开下悬窗用内平开下悬五金系统和下悬内平开五金系统。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，

3、其最新版本适用于本标准。GB/T 700 碳素结构钢GB/T 905 冷拉圆钢、方钢、六角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 2828. 1 计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T 3280 不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T 4232 冷顶锻用不锈钢丝GB 5237.1 铝合金建筑型材第1部分:基材GB 5237.2 铝合金建筑型材第2部分:阳极氧化型材GB 5237.3 铝合金建筑型材第3部分:电泳涂漆型材GB 5237.4 铝合金建筑型材第4部分:粉末喷涂型材GB 5237.5 铝合金建筑型材第5部分:氟碳漆喷涂型材GB/T 5823 建筑门窗术语GB

4、/T 6465-2008 金属和其他元机覆盖层腐蚀膏腐蚀试验(CORR试验)GB/T 9158 建筑用窗承受机械力的检测方法GB/T 9799-1997 金属覆盖层钢铁上的铸电镀层GB/T 10125-1997 人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T 11253 碳素结构钢冷轧薄钢板及钢带GB/T 13818 压铸铸合金GB/T 14436 工业产品保证文件总则GB/T 15115 压铸铝合金JG/T 212-2007建筑门窗五金件通用要求HG/T 2233 共聚甲醒树脂3 术语和定义GB/T 5823、JG/T212-2007确定的以及下列术语和定义适用于本标准。3. 1 内平开下悬五金系统til

5、t and turn hardware system 通过操作执手，可以便窗具有内平开、下悬、锁闭等功能的五金系统(以下简称五金系统。3.2 防误操作器anti-mishandling device 防止窗扇在内平开状态时，直接进行下悬操作的装置。1 GB/T 24601-2009 3.3 斜拉杆stayarm 用于连接窗上部合页(饺链)与窗扇的装置。4 分类和标记4. 1 分类建筑窗用内平开下悬五金系统按开启状态顺序不同分为两种类型。类型一:内平开下悬-锁闭、内平开、下悬。类型二:下悬内平开锁闭、下悬、内平开。五金系统基本配置参见附录Ao4.2 代号4.2.1 名称代号名称代号见表10表1名

6、称代号常用窗型(以下简称常用窗)落地窗型(以下简称落地窗)内平开下悬窗型及五金类型内平开下悬下悬内平开内平开下悬下悬内平开五金系统五金系统五金系统五金系统CXP LPX LXP 4.2.2 主参数代号内平开下悬五金系统以承载质量(从60kg开始，每10kg为一级)为分级标记，锁点以实际数量标记，且不应少于3个。注:锁点个数的选择，需综合考虑具体的窗物理性能要求后确定。4.3 标记示例4.3. 1 标记方法口一口-口L 琳代可点数主参数代号承载质量名称代号4.3.2 标记示例承载质量为100悔，6个锁点的常用窗用内平开下悬五金系统，标记为:CPX-100-6 0 5 要求5. 1 材料五金系统中

7、主要受力构件所用材料的性能应符合相关标准的要求。5. 1. 1 碳素钢碳素钢不应低于GB/T700中Q235性能的要求。冷拉工艺部件的外形允许偏差应符合GB/T905 中的要求;冷轧薄钢板及钢带的外形允许偏差应符合GB/T11253中的要求。5. 1.2 铸合金压铸钵合金不应低于GB/T13818中的ZZnA14Cu1Y的要求。5. 1.3 铝合金挤压铝合金不应低于GB5237. 1中6063T5的要求。压铸铝合金不应低于GB/T15115中YZAlSi12的要求。2 5. 1.4 不锈钢不锈钢冷轧钢板不应低于GB/T3280中的06Crl9NilO的要求。不锈钢佛钉不应低于GB/T4232中

8、的12Cr18Ni9的要求。5.1.5 塑料塑料不应低于HG/T2233中M270的机械性能的要求。5. 1.6 喷涂涂料表面喷涂涂料不应低于涂膜耐候性能500h、硬度H以上性能的要求。5.2 外观五金系统表面平直、光滑，表层色泽均匀，不应有明显缺陷。5.3 性能5.3. 1 上部合页(饺链)承受静态荷载性能GB/T 24601-2009 5. 3. 1. 1 常用窗用上部合页(饺链)，承受静态荷载(拉力)应满足表2的规定，试验后不应断裂。表2常用窗用上部合页(饺链)承受静态荷载承载质量扇质量/kg拉力F/N承载质量扇质量/kg拉力F/N代号(允许误差+2%)代号(允许误差+2%)060 60

9、 1 650 140 140 3900 070 70 1 900 150 150 4200 1 080 80 2200 160 160 4400 090 90 2450 170 170 4700 100 100 2700 180 180 5000 110 110 3000 190 190 5300 120 120 3250 200 200 5500 130 130 3500 5. 3. 1. 2 落地窗用上部合页(饺链)，承受静态荷载(拉力)应满足表3的规定，试验后不应断裂。表3落地窗用上部合页(饺链)承受静态荷载承载质量扇质量/kg拉力F/N承载质量扇质量/kg拉力F/N代号(允许误差十2%

10、)代号(允许误差+2%)060 60 600 140 140 1 350 070 70 700 150 150 1450 080 80 800 160 160 1 550 090 90 900 170 170 1 650 100 100 1000 180 180 1 750 110 110 1 100 190 190 1850 120 120 1 150 200 200 1 950 130 130 1 250 5.3.2 下部合页(绞链)承受静态荷载性能5.3.2. 1 常用窗用下部合页(饺链)，与压力方向成30。士0.5。时，承受静态荷载(压力)应满足表4的规定，试验后不应断裂。3 GB/T

11、 24601-2009 表4常用窗用下部合页(饺链)承受静态荷载承载质量扇质量/kg拉jJF/N 承载质量扇质量/kg拉jJF/N 代号(允许误差+2%)代号(允许误差+2%)060 60 3400 140 140 8000 070 70 4000 150 150 8550 080 80 4 550 160 160 9150 090 90 5 100 170 170 9700 100 100 5700 180 180 10300 110 110 6250 190 190 10850 120 120 6800 200 200 11 450 130 130 7400 -L._ 5.3.2.2 落地

12、窗用下部合页(饺链)，与压力方向成11。士0.5。时，承受静态荷载(压力)应满足表5的规定，试验后不应断裂。表5落地窗用下部合页(饺链)承受静态荷载承载质量扇质量/kg拉力F/N承载质量扇质量/kg拉jJF/N 代号允许误差十2%)代号(允许误差十2%)060 60 3050 140 140 7 150 070 70 3550 150 150 7650 080 80 4000 160 160 8 150 090 90 4600 170 170 8650 卜-一-一-一一一一一一一-一一一一一-100 100 5 100 180 180 9 150 110 110 5600 190 190 97

13、00 120 120 6 100 200 200 10200 130 130 6500 5.3.3 启闭力性能平开状态下的启闭力不应大于50N，下悬状态下的启闭力不应大于表6的规定。表6下悬状态的推入力常用窗推人力扇质量60kg130 kg 扇质量130kg以上180 N 230 N 落地窗推人力扇质量60kg以上150 N 5.3.4 反复启闭性能反复启闭15000个循环后，所有操作功能正常。应满足:a) 执手或操纵装置操作五金系统的转动力矩不应大于10N m，施加在执于上的力不应大于100 N; b) 试验后，框、扇间垂直窗扇平面方向的问距变化值应小于1mm;窗扇在平开位置关闭时，推入框内

14、的作用力不应大于120N。5.3.5 90。平开启闭性能窗扇反复启闭10000个循环试验后，应保持操作功能正常，将窗扇从平开位置关闭时，窗扇推入框4 GB/T 24601-2009 内的作用力，不应大于120N。5.3.6 锁闭部件强度锁点、锁座承受1800气。N破坏力后，各部件应无损坏。5.3.7 冲击性能通过重物的自由落体进行窗扇冲击试验，反复5次后，将窗扇从平开位置关闭时，窗扇推人框内的作用力不应大于120No 5.3.8 悬端吊重性能悬端吊重试验后，窗扇不脱落，合页(饺链)应仍然连接在窗框和窗扇边挺上。5.3.9 开启撞击性能通过重物的自由落体进行窗扇撞击洞口试验，反复3次后，窗扇不应

15、脱落，合页(佼链)应仍然连接在窗框和窗扇边挺上。5.3.10 关闭撞击性能通过重物的自由落体进行撞击障碍物试验，反复3次后，窗扇不应脱落，合页(饺链)应仍然连接在窗框和窗扇边挺上。5.3. 11 耐腐蚀性能各类基材、常用表面覆盖层的耐腐蚀性能要求见表7。表7各类基材、常用表面覆盖层的耐腐蚀性能要求常用基材应达到指标常用覆盖层碳素钢基材绊合金基材镀辞层a中性盐雾(NSS)试验，96h不出现白色腐中性盐雾(NSS)试验，96h不出现白色腐蚀蚀点，240h不出现红锈点(保护等级二三8级)点(保护等级8级)金属层铜加速乙酸盐雾(CASS)试验16人腐蚀Cu+Ni十Cr或膏腐蚀(CORR)试验16人乙酸

16、盐雾(AASS)试验96h试验，外观不允许有针孔、鼓泡以Ni十Cr及金属腐蚀等缺陷注:在满足以上要求的情况下，在高湿、高腐蚀地区按实际情况可另行约定。a镀铸层腐蚀的判定仅限于五金件安装后的可视面，不包括再加工部位。5.3.12 膜厚度及附着力常用覆盖层膜厚度及附着力的要求见表8。表8常用覆盖层膜厚度及附着力要求常用基材应达到指标常用覆盖层碳素钢基材铝合金基材铸合金基材金属镀铸层a平均膜厚二三12m平均膜厚二三12m表面阳极平均膜厚度15m氧化膜复合膜平均厚度二三21m，漆膜平均膜厚二三12m非金电泳涂漆其中漆膜平均膜厚二三12m属层干式附着力应达到0级于式附着jJ应达到0级聚醋粉涂层厚度45m

17、100m涂层厚度45mOOm涂层厚度45m100m末喷涂干式附着力应达到0级干式附着力应达到0级干式附着力应达到0级5 G/T 24601-2009 表8(续)常用基材应达到指标常用覆盖层碳素钢基材铝合金基材铸合金基材非金氟碳喷涂平均膜厚注30m平均膜厚二三30m平均膜厚二三30m属层(二涂)干式、湿式附着力应达到0级干式、湿式附着力应达到0级干式、湿式附着力应达到0级注:在满足以上要求的情况下，在高湿、高腐蚀地区按实际情况可另行约定。a金属镀停层平均膜厚的要求应在满足5.3.11要求情况下进行。6 试验方法6. 1 试验顺序及试件制备5.3中的5.3.1、5.3. 2试验在单独的合页(饺链)

18、上进行，其他性能试验按5.3. 3、5.3. 4、5.3. 5、5.3.6、5.3.7、5.3.8、5.3.9、5.3.10的顺序在同一套安装在试验模拟窗上的五金系统上进行，5.3.11试验在另一套五金系统上进行，试验模拟窗的要求见附录Bo6.2 外观应在自然光或光照度在300lx_ 600 lx范围内的近自然光下，相距为400mm,_, 500 mm的距离下目测检查。6.3 性能6.3. 1 上部合页(绞链)承受静态荷载试验取3件上部合页(饺链)，在图1所示装置上进行试验。试验后均应满足5.3.1的要求。3 2 少?1 钢制构件;2 上部合页(饺链)、斜拉杆组合件;3-一斜拉杆上的孔。图1上

19、部合页(饺链)试验装置6.3.2 下部合页(饺链)承受静态荷载试验取3件下部合页(饺链)，在图2所示装置上进行试验。试验后均应满足5.3.2的要求。6 GB/T 24601-2009 F 1一一钢制构件;2-一一下部合页(饺链)。注:测试落地窗用下部佼链时，=110;测试普通窗用下部接链时，=30006.3.3 启闭力试验1-一窗扇;2一一窗框。图2下部合页(饺链)试验装置开启距离图3下悬状态开启距离平开状态下，启闭力试验按GB/T9158规定进行。下悬状态下:a) 当最大设计下悬开启距离不大于150mm(见图3)时，开启到最大设计下悬距离;b) 当最大设计下悬开启距离大于150mm时，开启到

20、150mm;后返回5mm的状态下，按GB/T 9158的试验方法测量推人力。反复测量3次，取其平均值。6.3.4 反复启闭试验6.3.4. 1 使用精度为2N的拉力计和精度误差为士4%的扭力扳手测量。6.3.4.2 试验模拟窗扇应以每小时250次，._，275次操作循环的频率，在测试装置上模拟实际使用状况，完成从平开(下悬)锁紧下悬(平开)锁紧共15000个操作循环(共60000次)，即:一一15000次平开(下悬); 一一15000次锁紧;15000次下悬(平开); 一-15000次锁紧。反复启闭测试过程中，应保证施加在执手或操纵装置上的扭矩和作用力满足5.3.4的要求:a) 下悬时，在距最

21、终下悬位置5mm处之前应保证试验模拟窗扇在测试装置的控制下以7 GB/T 24601-2009 O. 5-.15 m/s的速度运动，在5mm处解除施力，并保证试验模拟窗扇在下悬位置的回弹;b) 平开时，扇执手侧应从关闭位置开启到100mm土10mm处;c) 锁紧时，试验模拟窗扇执手侧关闭到垂直窗扇平面的框扇间距离在达到与合页(饺链)侧框扇间距离一致位置处停止(允许误差土1mm)。6.3.4.3 在反复启闭测试过程中，每完成5000次测试循环，可对测试五金系统进行一次调整，同时对产品说明中有润滑要求的部位进行润滑。6.3.5 90。平开启闭试验在没有摩擦式撑挡(平开限位器)的状态下，以每小时25

22、0次，._，275次操作循环的频率，通过测试装置(应保证施加在执子或操纵装置上的扭矩和作用力满足5.3.4的要求)将试验模拟窗扇从最大平开位置(900士)进行关闭，扇在回到关闭位置前50mm:l: 5 mm处停止。每完成5000次测试循环，可对测试五金系统进行一次调整，同时对产品说明中有润滑要求的部位进行润滑。6.3.6 锁闭部件强度试验将五金系统按实际工作状态安装在试验模拟窗上，在五金系统上任选一组锁点、锁座，将其处于正常锁闭位置时，在扇型材对应该锁点的位置处，向扇开启方向施加1800气。N静拉力，保持60气。s，卸载后打开窗扇，检查锁点、锁座损坏情况。6.3.7 冲击试验在有摩擦式撑挡(平

23、开限位器)的状态下，将试验模拟窗扇从距最大开启位置200mm士10mm处，用绳子(非弹性)与试验模拟窗执手位置处相连接，通过一个10kg士0.05kg重物的自由落体便试验模拟窗扇加速开启，绳子长度的选择应恰好使10kg重物在试验模拟窗扇距摩擦式撑挡(平开限位器)极限位置20mm:l: 2 mm时落到基准面上，反复5次。如果测试过程中试验模拟窗扇的开启角度发生变化，在以后的重复测试时，应始终以第一次测试前的开启角度作为确定200mm位置的依据。6.3.8 悬端吊重试验试验模拟窗扇开启到90。士50，在执于垂直地面作用线上附加1000N士10N重力，保持5min。6.3.9 开启撞击试验在没有摩擦

24、式撑挡(平开限位器)装置的状态下，将试验模拟窗扇从距测试基准面(撞到模拟墙的位置)450mm土10mm处，用绳子(非弹性)与试验模拟窗执手位置处相连接，通过一个10kg土0.05kg重物的自由落体使扇加速开启，重物在距测试基准面前20mm士2mm停止运动。每次测试后应让试验模拟窗扇充分摆动，此试验反复3次。测试装置见图40未注单位的尺寸的单位为毫米刚性模拟培测试基准面图4开启撞击试验示意图8 GB/T 24601-2009 6.3.10 关闭撞击试验在有摩擦式撑挡(平开限位器)装置的状态下，将试验模拟窗扇从距测试基准面(限位器限制的最大开启位置)200mm :l: 10 mm时，将10kg自由

25、落体的重物用绳子(非弹性)与试验模拟窗执手位置处相连接，使试验模拟窗扇加速关闭。在重物距离测试基准面20mm士2mm时，试验模拟窗扇撞到障碍物(刚性)，重物停止运动。每次测试后待试验模拟窗扇摆动停止后，再进行下一次试验。此试验反复3次，测试装置见图506.3. 11 耐腐蚀试验、飞、-、A, , .-飞y-飞，/J J 7 .-I.=:飞/!lIl ir lllJ v:丰-与主图5关闭撞击试验示意图未注单位的尺寸的单位为毫米镀层NSS试验、AASS试验、CASS试验按GB/T10125一1997规定进行，CORR试验按GB/T 6465-2008规定进行。6.3.12 膜厚度及附着力试验镀钵层

26、膜厚度的测试按GB/T9799-1997进行。表面阳极氧化膜厚度的测量按GB5237.2进行，电泳涂漆膜厚度、附着力的测量按GB5237. 3进行，聚醋粉末喷涂涂层厚度、附着力的测量按GB 5237.4进行，氟碳喷涂膜厚度、附着力的测量按GB5237.5进行。7 检验规则7. 1 检验分类产品检验分出厂检验和型式检验。产品经检验合格后应有合格证。合格证应符合GB/T14436的规定。7.2 出厂检验7.2. 1 在型式检验合格后，进行出厂检验，出厂检验项目见表9(5.3.12中辞合金基材金属镀铸层膜厚度及附着力除外)。7.2.2 组批和抽样方案以同一批次按照GB/T2828.1规定，采用正常检

27、查一次抽样方案，取一般检查水平ll，接收质量限AQL为4。9 GB/T 24601-2009 7.2.3 合格判定规则若有一项检验项目不符合标准要求时，应从原批中加倍复检，当复检仍不合格时则判为不合格产品。7.3 型式检验7.3. 1 检验项目见表907.3.2 有下列情况之一时，应进行型式检验:a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;b) 正式生产后，当结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时;c) 产品停产半年后，再恢复生产时;d) 正常生产时，每年进行一次;e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;f) 国家质量监督机构或合同规定要求进行型式检验时。7.3.3 组批和抽样方案

28、以同一批次、承重级别、规格，3000套以下(但不应少于500套)抽取一组;3000套-10000套抽取二组，10000套以上抽取三组。每组包括五金系统二套，合页(饺链)三件。7.3.4 产品不符合本标准要求时，应重新加倍抽取进行检验;仍不符合要求时，则判为不合格产品。表9出厂检验与型式检验项目序号检验项目出厂检验型式检验1 5.2 外观J J 2 5.3.1 上部合页(饺链)承受静态荷载性能J 3 5.3.2 下部合页(饺链)承受静态荷载性能J 4 5.3.3 启闭力性能飞/5 5.3.4 反复启闭性能飞/6 5.3.5900平开启闭性能J 7 5.3.6 锁闭部件强度J 8 5.3.7 冲击

29、性能J 9 5.3.8 悬端吊重性能飞/10 5.3.9 开启撞击性能J 11 5.3.10 关闭撞击性能J 12 5.3.11 耐腐蚀性能J 13 5.3.12 膜厚度及附着力J J 8 标志、包装、运输、贮存8. 1 标志8. 1. 1 在产品明显部位应标明F列永久性标志:生产厂名或商标;型号或标记。8. 1.2 在产品包装的明显部位应标明下列内容，且符合GB/T14436的规定:a) 生产厂名和商标;b) 产品适用的标准号，产品名称、型号和标记，数量或质量;c) 生产日期、检验批号或编号。10 8. 1. 3 在产品包装箱内应附有合格证及安装、使用、保养、维护内容的说明书。8.2 包装、

30、运输、贮存8.2. 1 产品应采用塑料袋、纸箱或木箱包装，防止受潮和碰撞。8.2.2 运输过程中应避免雨淋和撞击，防止腐蚀和变形。8.2.3 贮存时应保持室内通风、干燥，并避免腐蚀性介质的侵蚀。GB/T 24601-2009 11 G/T 24601-2009 附录A(资料性附录)建筑窗用内平开下悬五金系统基本配置建筑窗用内平开下悬五金系统基本配置建筑窗用内平开下悬五金系统的基本配置见图A.lo1-一-连接杆;2一防误操作器;3 执手;4 锁点、锁座;5一一一斜拉杆;6一一上部合页(伎链); 7 下部舍页(饺链); 4 3 2 8一一一摩擦式撑挡(平开限位器); I一一窗框;E 窗扇。注:各部

31、分允许使用等效形式。6 7 图A.l建筑窗用内平开下悬五金系统基本配置示意图12 GB/T 24601-2009 附录B(规范性附录)试验模拟窗及检测记录的要求B. 1 试验模拟窗五金系统应安装在试验模拟窗上进行试验。试验模拟窗由提出检测要求的单位(或被检测单位)提供给检测机构。B. 1. 1 试验模拟窗的尺寸和质量试验模拟窗的尺寸和质量见表B.1o表B.1 试验模拟窗的尺寸和质量适用范围试验模拟窗扇外围尺寸60 kg 130 kg，每10kg为一级1300 mmX 1200 mm(宽高常用窗用五金系统扇质量l30 kg以上，每10kg为一级1550 mmX 1400 mm(宽高)落地窗用五金

32、系统扇质量60 kg以上，每10kg为一级900 mmX 2 300 mm(宽高注:特殊窗型的尺寸和质量由相关方另行商定。B. 1.2 试验模拟窗的安装要求B. 1. 2. 1 试验模拟窗上不安装密封胶条。执手位置在扇自由端型材高度的中点处。B. 1. 2. 2 在试验模拟窗上用19mm士1mm厚的木板代替玻璃。木板的安装和玻璃安装的方法应一致。为达到试验质量(承载质量)，需要附加的配重应固定在木板的里、外面，保持重心在窗扇的几何中心上。试验质量允许误差+1%。B. 1. 2. 3 为了防止在试验过程中产生不良影响，用螺钉把框固定在一块19mm厚的木板上。木板安装在试验设备上，夹具应安装在距离

33、五金系统不小于50mm处。B.2 检测记录在检测记录里，记录型材的断面图(应标明基本尺寸)，记录固定五金系统所用螺钉的规格、型号、要求，玻璃中心到旋转轴中心的距离以及其他特殊的要求。标准文本中规定的检测内容的试验结果，试验质量和锁点数量等均应记录在检测记录上。B.3 检测报告在检测报告中，除应表明标准文本中规定的检测内容外，应注明提供试验模拟窗、被检测的五金系统的厂家，承载质量和锁点数量。13 OON-o寸NHS华人民共和国家标准建筑窗用内平开下悬五金系统GB/T 24601-2009 国中争峰中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045 网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销 印张1.25 字数26千字2010年1月第一次印刷开本880X12301/16 2010年1月第一版* 定价21.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533书号:155066 1-39484 GB/T 24601-2009 打印H期:2010年2月26R