GB T 24592-2009 聚乙烯用高压合金钢管.pdf

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1、飞/ICS 77.140.75 H 48 GB/T 24592 2009 I司High pressure alloy steel tubes for polyethylene service 2009-10-30发布标准分享网免费下载2010-05-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检菇总局中国国家标准化管理委员会发布G/T 24592-2009 本标准的附录A为规范性附录。本标准由中国钢铁工业协会提出。目U本标准由全国钢标准化技术委员会归口。一一E司本标准主要起草单位=内蒙古北方重工业集团有限公司、冶金工业信息标准研究院。本标准主要起草人:袁椒清、胡永平、董波、张奇志、黄颖、王海岭、吴月

2、成。I G/T 24592 2009 聚乙烯用高压合金钢1 范围本标准规定了聚乙烯用高压合金钢管(以下简称铜管)的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。本标准适用于工作压力不大于260MPa、工作温度不高于350.C的聚乙烯用高压合金钢管。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/ T 223. 5 钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原

3、型硅铝酸盐分光光度法(GB/T223.5-2008 , ISO 4829-1: 1986 , ISO 4829号:1988 , MOD) GB/ T 223 . 9钢铁及合金铝含量的测定铅天青S分光光度法GB/ T 223.11钢铁及合金铅含量的测定可视滴定或电位滴定法(GB/T223. 11一2008，ISO 4937: 1986，岛10D)GB/ T 223. 12 钢铁及合金化学分析方法碳酸铀分离-二苯碳酷二脐光度法测定锚量GB/ T 223.13 钢铁及合金化学分析方法硫酸亚铁镀滴定法测定凯含量GB/ T 223. 14 钢铁及合金化学分析方法钮试剂萃取光度法测定饥含量GB/ T 22

4、3. 18 钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸铀分离-腆量法测定铜量GB/ T 223.23钢铁及合金镰含量的测定丁二嗣后分光光度法GB/ T 223.26钢铁及合金铝含量的测定硫辄酸盐分光光度法GB/ T 223.53 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量GB/ T 223.54钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定镇量GB/ T 223.58 钢铁及含金化学分析方法亚呻酸铀-亚硝酸铀滴定法测定锺量GB/ T 223.59 钢铁及合金磷含量的测定铅磷铝蓝分光光度法和锦磷铝蓝分光光度法GB/ T 223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/ T 2

5、23.62 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁醋萃取光度法测定磷量GB/ T 223.63 钢铁及合金化学分析方法高腆酸铀悍)光度法测定锺量GB/ T 223. 64 钢铁及合金锺含量的测定火焰原子吸收光谱法(GB/T223. 64 - 2008 , IS0 10700: 1994 , IDT) GB/ T 223.67 钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法(GB/T223. 67 2008 , ISO 10701:1994, IDT) GB/ T 223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后腆酸饵滴定法测定硫含量GB/ T 223. 69 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法G

6、B/ T 223. 71 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量GB/ T 223. 72钢铁及合金硫含量的测定重量法GB/ T 223.76 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定辄量GB/ T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/ T 228 金属材料室温拉伸试验方法(GB/T228 2002 , eqv ISO 6892:1998) 1 GB/T 24592-2009 GB/ T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法(GB/T229 - 2007 , 1SO 148-1 : 2006 , MOD) GB/ T 23 1. 1 金属布氏硬度试验第1部分:试验方法(

7、GB/T23 1. 1- 2002 , 1SO 6506-1 : 1999 , EQV) GB/ T 1979 结构钢低倍组织缺陷评级国GB/ T 2102 铜管的验收、包装、标志和质量证明书GB/ T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备(GB/T2975 - 1998 ,eqv IS0 377: 1997) GB/T 4338 金属材料高温拉伸试验方法06 , IS0 783: 1999 , MOD) GB/ T 5777 无缝钢管超声波探伤GB/ T 6060.2 表面粗糙度比GB/ T 6394 金属平均晶GB/ T 7735 铜管涡流9303: 1989 , MOD)

8、工表面(GB/ T 7735- 2004 , IS0 93 GB/ T 10561- 2005 夹杂物含量的测定标准评级图显嗷检验在(ISO4967 ,1998 , IDT) GB/T 13298 金属法GB/ T 17395 元肇辅-审尺寸、形、重量及允许偏差(GB/T1(395一2l)8，130 4200: 1991、GB/ T 20066 1996 ,IDT) JB/ T 4730.4 3 订货内容ICC 2 ,NE 化学成分向.元损检测|第按本标准订购钢F前t同或订单哼包括a) 标准编号;b) 产品名称:c) 钢的牌号;d) 尺寸规格;e) 订购数量(长度、。特殊要求。4 尺寸、外形、

9、重量4. 1 外径、壁厚及允许偏差铜管外径、壁厚及允许偏差应符合以外尺寸和/或允许偏差的铜管。的取样和制规定。根据需方要求，表1铜管的外径、壁厚及允许偏差外径壁厚外径允许偏差76 23 士189 26 士195 28 土1102 30 士1108 32 土12 IS0 14281 , 需双方协商，可供应表1规定单位为毫米壁厚允许偏差土I士1士1士1士I G/T 24592 2009 表1(续外径壁厚外径允许偏差单位为毫米壁厚允许偏差114 32 剖一封一封一封U一封一扫一到一封丁口127 37 140 40 152 44 168 48 203 nu n 为度长也巾通E的几句管mt铜川02十4.

10、为000 mmc定尺长度常的范围内，其允许偏差4.3 直线度钢管外圆轴线每误差不大于8mm;4.4 重量铜管按理论重的密度取7.85kgJ 5 技术要求差不大于0.30mme长度不如T12 12000lmm的铜管全长直线度误差不大苦10铜管全长直线度，亦可按重量护。钢主论重量的计算按G395的规定，钢35CrNi3MoV o. 30 0. 40 O. 20 0.8 TFAG 10-喃吨。-,o. O. 0121 O. 005 5 . 2 制造方法5. 2. 1 钢应采用电炉冶炼，5.2.2 铜管可采用锻造圆坯5.3 交货状态铜管应经调质热处理和机械加5.4 力学性能5. 4. 1 成品铜管的力

11、学性能应符合表3的规定。表3力学性能及电渣重熔。加工的方法轧(挤、顶无缝方法制造。规定非比例延伸强度抗拉强度断后伸长率断面收缩率-40.C夏比V型缺口冲击吸收能量aR阔.，/ Rj AI Z/ KVd 牌号MPa MPa % % J 纵向(常温)纵向横向35CrNi3MoV 930-1 035 主主1130 二注15二三50二三70二三50a冲击试验试样应优先采用横向试样，当无法制取横向试样时，允许采用纵向试样。3 GB/T 24592 2009 5.4.2 成品钢管应做高温拉伸试验，具体指标由供需双方协商确定，并在合同中注明。5.4.3 如需方对力学性能有特殊要求，应在合同中注明。5.5 硬

12、度成品铜管应逐支检测表面硬度。单支铜管的表面硬度差应不大于30HBW，每批钢管的表面硬度差应不大于40HBW。5.6 显微组织成品铜管的显微组织应为回火索氏体。特殊要求在合同中注明。5. 7 晶粒度成品铜管的实际晶粒度级别应不小于5级，同一视场晶粒度级差应不超过3级。5.8 非金属夹杂物钢管的非金属夹杂物应按GB/T10561-2005中的A法评级，合格级别应符合表4的规定。表4非金属夹杂物合格级别A类夹杂物级B类夹杂物(级)C类夹杂物(级)D类夹杂物级粗系细系粗系细系租系细系粗系细系主二1.5运1.54二1.5三二1.5l. 5 1.5 骂王1.01.0 5.9 低倍组织缺陆铜管横截面酸浸低

13、倍组织试片上不允许有目视可见的白点、夹杂、裂纹、异金属、皮下气泡、翻皮和分层。一般疏松和链型偏析应分别不大于1.0级。5. 10 表面质量5.10. 1 铜管内表面粗糙度值应不大于Ra1.25m，外表面粗糙度值应不大于Ral.6m。特殊要求由供需双方协商，并在合同中注明。5.10.2 钢管内外表面不允许有裂纹、划伤、锈蚀。铜管外表面缺陷允许清除，但清除部位应圆滑过攘，且外径和壁厚应在公差范围内。5. 10. 3 铜管两端应无毛刺。5. 11 无损捡刮5. 11. 1 成品铜管应逐根进行涡流探伤检验、超声波探伤检验和磁粉检测。5. 11. 2 元损检的验收级别由供需双方协商确定，并在合同中注明。

14、6 试验方法6. 1 钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根测量。6.2 钢管内表面应采用内窥镜逐根进行检查，外表面应在充分照明条件下逐根目视检查。6.3 钢管的粗糙度应采用粗糙度仪或按GB/T6060.2规定的样块逐根进行对比检验。6.4 铜管其他检验项目的试验方法及取样方法应符合表5的规定。表5铜管的试验方法、取样方法及取样数量序号检验项目试验方法取样方法取样数量化学成分GBj T 223 GBj T 20066 每炉取1个试样GBjT 228 GBjT 2975 每批在单点硬度最高和最低的钢管上各取1个试样2 拉伸试验GB/ T 4338 GB/T 2975 每批在单点硬度最低的钢

15、管上取3个试样4 GB/T 24592-2009 表5(续)序号检验项目试验方法取样方法取样数量3 冲击试验G/T 229 GB/T 2975 每批在单点硬度最高和最低的铜管上各取I组3个试样4 硬度G/ T 23 1. 1 G/ T 2975 逐根沿全长取5点5 低倍组织缺陷GB/ T 1979 GB/T 226 每批在两根钢管上各取1个试样显微组织GB/ T 13298 GB/ T 13298 每批在两根钢管上6 各取l个试样7 品位度GB/T 6394 GB/ T 6394 每批在两根钢管上各取1个试样8 非金属夹杂物GB/ T 1056 1- 2005 GB/ T 10561-200

16、每批在两根钢管上各取1个试样9 磁粉检测JB/ T 4730.4 逐根10 超声波探伤接触法检测见附录Ao逐根自动检测由供需双方商定11 涡流探伤GB/ T 773 5 逐根7 检验规则7. 1 检查和验收铜管的检查和验收应由供方质量技术监督部门进行。7.2 组批规则铜管应按批检查和验收。每批应由同一牌号、同一炉号(电炉号)、同一规格、同一热处理炉次的铜管组成。每批钢管的数量应不超过50根。7.3 取样数量每批铜管各项检验的取样数量应符合表5规定。7.4 复验和判定规则钢管的复验和判定规则应符合GB/T2102的规定。8 包装、标志和质量证明书铜管的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2102

17、的规定。5 GB/T 24592 2009 附录A(规范性附录接触法超声波检测方法A. 1 一般要求检测人员、探伤仪、探头应符合GB/T5777中的相关规定。A.2 探头选择A. 2. 1 一般选择带有机玻璃模块的斜探头，模块应加工戚与铜管相吻合的曲面。A. 2. 2 斜角检测应根据钢管壁厚与外径之比选择探头的折射角，保证超声波横波主声束能探测到内壁缺陷，并和内壁相切。A.3 对比试块制作要求A. 3. 1 对比试块公称直径、壁厚、材质、表面粗糙度、热处理状态及声学特性应与被检铜管相同，截取长度适中，对比试块上不应有影响检测的自然缺陷。A. 3. 2 对比试块人工槽的形状可为V型槽、U型槽、矩

18、型槽。人工槽的长度、深度和宽度(若是V型槽还包括角度)等供需双方商定。A. 3. 3 人工槽位置在对比试块内、外壁上，见图A.10 A. 3. 4 人工槽深度可用光学法、瞿形法或商定的其他方法测量。人工槽深度的加工精度应在规定值的十lO%-15%范围内。A. 3. 5 人工槽宽度应尽可能窄，但不允许超过深度的两倍。A. 3. 6 对比试块形状尺寸，见图A.l。D-钢管外径;d-一钢管内径:L一一对比试块长度;a一-人工槽长;b一一人工槽宽;t一一人工槽深。A.4 扫描速度及灵敏度调整2Xb d D 圄A.1 2X L A. 4. 1 探头入射角大于等于第一临界角属纯横波检测。调整扫描速度时，一

19、般按声程调节，在对比试GB/T 24592-2009 块上找到人工槽反射回波，根据该人工槽的实际声程将反射回披按比例调整在荧光屏上，直接读出人工槽反射回波的声程。A. 4. 2 当探头入射角小于第一临界角，此时铜管中既有横波也有纵段。调整扫描速度时，一般以横波为主调整，在对比试块上找到人工内壁槽的反射回波，根据该人工内壁槽的实际声程将披形调整到荧光屏某一位置，再找到对比试块人工外壁槽的反射回波，再根据其实际声程将该放形按比例调整到荧光屏上。A. 4. 3 扫描速度调整后，将对比试块人工槽的反射波调至荧光屏满刻度的80%作为基准灵敏度，再提高6dB10dB作为检测扫查灵敏度。A.5 检测结果评定A. 5. 1 存在任何裂纹、白点、折叠等缺陷为不合格。A. 5. 2 缺陷反射波高大于或等于对比试块人工槽反射波高时为不合格。A. 5. 3 检测不合格的铜管在尺寸公差范围内允许消除缺陷，然后对清除缺陷的区域复探。