GB T 15254-1994 硫化橡胶与金属粘接180°剥离试验.pdf

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1、中华人民共和国国家标准硫化橡胶与金属粘接180。剥离试验Rubber , vulcanized-Determination of adhesion to metal-1800 Peel test method G/T 15254-94 本标准等效采用国际标准ISO8510-2 1990(胶粘剂柔性材料对刚性材料粘接180。剥离试验儿1 主题内容与适用范围本标准规定了硫化橡胶与金属粘接1800剥离试验方法。本标准适用F测定硫化橡胶与金属粘接180。剥离强度，也适用于测定其他柔性材料与刚性材料粘接180。剥离强度。本标准不适用于弯曲1800会产生裂纹或分层等柔性较小的材料。此类材料可进行90。剥离

2、试验。试验方法可参照GB/T7760。2 51用标准GB 2941 橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间GB/T 7760硫化橡胶与金属粘合的测定单板法3 原理试样由硫化橡胶与金属粘接而成。在粘接试样的开口端以稳定的速度平行地沿着被粘材料的长度方向逐渐剥离。施加的力通过橡胶被粘材料的剥离部分，并且平行于金属板。试样单位宽度上所能承受的平均剥离力为1800剥离强度。4 装置4. 1 试验机试验机的力值测量范围应适宜，试样的破坏力应处于满最程的10%80%范围内。试验机应能保证试样夹持器以100士10mm/min的速度对试样施加力。试验机的力值误差应不超过2%。试验机应有自动记录剥离力的装

3、置。最好采用无惯性的拉力试验机。4.2 试样夹持器应有二个试样夹持器。一个夹持器适宜夹持金属板，另一个夹持器适宜夹持硫化橡胶。夹持硫化橡胶的夹持器应能自动调整，使施加的力平行于金属板。4. 3 量具测量试样粘接宽度的量具精确度应不低于0.1mm。5 试样5. 1 试样由硫化橡胶与金属板粘接而成。除非另有规定，试样的形状和尺寸如图所示。国家技术监督局1994-09-24批准1995-08-01实施二1 GB/T 15254-94 金属饭航飞化梅胶-一一一-21)0 :) , 0.:, -j 一:1:)11 试样形状和尺寸图5.2 硫化橡胶厚为2mm、宽为25.0土Q.5mm、长至少350mm。如

4、供需双方同意，硫化橡胶也可选用其他厚度，但最好不要超过3mm。硫化橡胶的厚度对试验结果有影响，厚度不同的试样，其试验结果不能相互比较。注z对于边缘易松散的材料如棉帆布等，每边比金属板宽出5mm。5. 3 金属板应平整，厚为1.5mm、宽为25.0士0.5mm、长至少200mm , 6试样制备6. 1 硫化橡胶、金属、胶粘剂的种类和牌号;粘接面的表面处理g胶粘剂的配比、涂胶次数、晾15时间;回化条件如温度、压力、时间等均按胶粘剂制造者规定的技术要求和粘接工艺规程进行。6. 2 橡胶与金属板可以经硫化粘接，也可由硫化橡胶与金属板采用胶粘剂粘接。6. 3 试样可以单个制备，也可先粘接成大板再切割成单

5、个试样。切割试样要小心，防止试样受到热或机械损伤。切割时要将平行于试样长度方向的两边各弃掉12mm , 6.4 如用胶粘剂粘接，应在橡胶和金属板的整个粘接面上涂胶，不要漏涂，涂胶长度150mm , 6. 5 制备试样时，在试样剥离端的橡胶与金属板问放一条宽约30mm的防粘带，便于试验前剥开试样。6.6 试样应平整，粘接面的错位不应大于0.2mm , 6.7 试样如需加压.应在整个粘接面上施加均匀的压力。如无其他规定，压力为700kPa。加压11;在试样表面覆盖一块厚约10mm，硬度约45邵尔A的橡胶垫，有利于粘接面上的压力分布均匀。6.8 如需要可采用称重或其他适宜方法，测量试样中胶粘剂层的平

6、均厚度。7 试样数量试样数量不应少于5个88 试样调节和试验环境试样调节、试验温度和时间间隔应符合GB2941规定。9试验步骤9. 1 测量试样的粘接面宽度，测量部位不少于3次。取平均值，精确到0.1mm。9. 2 将剥离端的硫化橡胶弯曲180，夹在能自动调整的夹持器中，把金属板夹在另个夹持器巾，并使剥离面向着操作者。夹持试样要仔细，定位要精确，使试样受力时在粘接宽度上剥离为分布均匀。9.3 开动试验机，使夹持器以100土10mm/min的速度对试样进行剥离。如另有规定，也口I采用民他速度。9. 4 用自动记录装置，连续记录试样剥离时的剥离力，剥离长度至少125mm。9. 5 试验过程中如出现

7、部分撕胶，可在硫化橡胶与金属板的粘接面处用刀分害IJ后继续试验。如出现硫化橡胶断裂，则说明清j9.6 记录试祥剥离破坏类型:试样剥离破坏类型用下列符号表示。R，硫化橡胶破坏;RCz硫化橡胶与胶粘剂间破坏;CP z胶粘wJ内聚破坏sM，胶粘剂与金属问破坏。10 试验结果GB/T 15254-94 10. 1 弃掉剥离曲线上起始的25mm剥离长度后，取其余剥离曲线上力的平均值，作为该试样的平均剥离力。将平均剥离力除以粘接面宽度为该试样的剥离强度，以kN/m表示。10. 2 记录剥离曲线计算长度内的最大剥离力和最小剥离力，并计算该试样的最大剥离强度和最小剥离强度。10.3 计算全部试样的剥离强度的算

8、术平均值及最大剥离强度和最小剥离强度的算术平均值。10. 4 平均剥离力可用画等高线或用测量面积或其他适宜的方法得到。10.5 硫化橡胶与金属粘接的剥离强度叽按式(1)或式(2)计算b=CZ s Ob = L-B丁Z式中:叫硫化橡胶与金属粘接剥离强度.kN/m，C 剥离曲线的负荷坐标轴单位长度所代表的力.N/cm，H 剥离长度内剥离曲线的平均高度，Cffi;B 试样粘接面的平均宽度，mm;5一剥离长度内剥离曲线所围的面积，cm2; L一剥离长度，cmo沌z如果需要可记录各个试样的初始峰值。11 试验报告试验报告应包括下列内容. ( 1 ) . ( 2 ) a 每个试样的平均剥离强度、最大剥离强

9、度和最小剥离强度。全部试样的平均剥离强度、最大剥离强度和最小剥离强度的算术平均值;b 每个试样的破坏类型$ 硫化橡胶、金属和胶粘剂的种类和牌号;d. 试样的制备工艺和方法;e 试验条件gt 试验日期pg 试验者;h. 其他与本标准不同的情况，如背衬材料、橡胶厚度等。GB/T 15254-94 附加说明:本标准由中华人民共和国化学工业部提出。本标准由化学工业部北京橡胶工业研究设计院归口。本标准由上海橡胶制品研究所负责起草。本标准主要起草人居隐翰。本标准委托北京橡胶工业研究设计院负责解释。自本标准实施之日起，原化学工业部部标准HG4-854-81(硫化橡胶与金属粘接剥离强度的测定方法废止。517