GB 13950-1992 电气绝缘用聚酯薄膜.pdf

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1、中华人民共和国国家标准GB 13950-92 电气绝缘用聚酷薄膜Polyester film used as electrical insulation 1 主题内容与适用范围本标准规定了电气绝缘用聚醋薄膜（以下简称薄膜的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于由聚对苯三甲酸乙二醇酶经铸片及双轴定向而制得的薄膜。2 引用标准GB/T 13541 电气用塑料薄膜试验方法GB/T 13542 电气用塑料薄膜一般要求3 产品分类薄膜根据其特性及用途分为两种类型和三种型号，如表1所示。表1薄膜的分类和型号类型型号特性6020 一般用途的透明薄膜1型6021 一般用途

2、的不透明薄膜及用途2型6022 电容器介质用部膜（厚度23m及以干）4技术要求4. 1 外观薄膜外观应符合GB/T13542第4.1条的规定，薄膜边缘应整齐无破损。4. 2 膜卷、接头及管芯膜卷、接头及管芯应符合GB/T13542中第4.2、4.3及4.4条的规定。4. 3 尺寸4. 3. 1 厚度及极限偏差厚度由供需双方协商确定，推荐优选的标称厚度如下5, 6 ,8, l0, 12, 15, 19 ,23 ,36 ,50, 75, 100, 125, 150, 190,250,300, 350 mo 100 m及以下薄膜的厚度极限偏差为标称厚度的土10%，大于100m薄膜的厚度极限偏差为土1

3、2.5 mo 4. 3. 2接头数及最短段长度国家技术监督局1992-12-19批准1993-07 01实施150 GB 13950 92 每卷的接头数及最短段长度由供需双方协商确定。当未协商时，每卷的接头数及最短段长度应符合表2的规定。表2接头数及最短段长度接头数，个标称厚度不多于最短段长度，mm 宽度不大于50mm 宽度大于50mm 不小于卷径不大于250mm 卷径大于250mm 卷径250450mm 5 6 4 5 5 6 JO 4 200 3 4 IO 19 3 19 75 100 75 250 2 3 2 50 250 I 2 I 4. 3. 3卷径、宽度及极限偏差卷径和宽度的规格由

4、供需双方协商确定。当未协商时，推荐宽度为500,l000 mm。薄膜按用户要求可加工成带盘，卷径、宽度的极限偏差见表3。表3卷径、宽度的极限偏差mm 极限偏差宽度卷径膜卷端面串膜高度薄膜宽小于8 15 士o.2 ?180 15 50 士o.3 o. 5 50 150 二三250士o.5 150 300 士J.0 J. 0 250 450 300 2. 0 2. 0 4.4 性能要求薄膜各项性能应符合表4的规定。I SJ GB 1395092 表4薄膜的各项性能指标值序指标名称单位6020 6021 6022 拉伸强度（纵向及横向）标称厚度，15 150 I 15 JOO MP a 150 JO

5、O 190 二三140190 二三110断裂伸长率纵向及横向）标称厚度，15% 二402 15 50 二二6050 350 注80收缩率（纵向及横向）标称厚度，15% 运3.5 3 15 190 三三3.0 190 豆2.04 工频电气强度V/m 见表55 直流击穿电压kV 见表86 体积电阻率。.m J. OX JO ！.OX JO 相对介电常数7 50 Hz 2 9 3.4 I kHz 3 0 3 . 介质损耗因数8 50 Hz 三豆5.010 I kHz 6. 0 10 ; 9 密度kg/m I 390士10I 4001口l 390士JO10 熔点 二；，25611 电弱点个Im见表71

6、2 表面电阻率。. 0 JO 二三J.OX JO 电解腐蚀13 金目测属法导线拉伸强度法级% Al 运214 高温下尺寸稳拉压定力力性下下c 二；，zoo二；，zoo15 长期耐热性温度指数二三11512 标称厚度，m6 8 10 12 15 19 23 36 50 75 JOO 125 150 190 250 300 350 标称厚度m 6 8 10 12 15 19 23 GB 13950-92 表5薄膜的工频电气强度表66022型薄膜的直流击穿电压指标值，V/m不小于210 208 200 190 174 150 130 105 90 75 70 65 60 55 50 中值，kV21个

7、测试值中低于表中的值，kV不小于不超过2个不超过l个. 50 0.60 0.40 2.00 J. I 0 o. 55 2.40 1 50 0 80 2.80 I 80 . 00 3, 20 2 00 . 60 3 40 2.20 I 90 4 00 2 50 2.20 153 GB 13950 92 表76022型薄膜的电弱点标称厚度，m5 6 8 10 12及以上4. 5 卷绕性14. 5. 1 对宽度小于150mm的薄膜卷绕性的要求如表8.注表5、表6和表7中非推荐优选标称厚度的性能指标值由内插法求得。1 ）卷绕性为推荐性测试项目。表8指标名称6020 6021 偏斜JO 下垂（张力5MP

8、a) 5. 0 弱点数，个Im不多于2 1 0.8 0 4 o. 2 口1口16022 JO 2. 0 4. 5.2 宽度为150mm及以上的膜卷其卷绕性应不大于o.1%。对厚度大于36m的薄膜无此项要求。5试验方法5. 1 取祥、预处理条件和试验条件按GB/T13541中第3章规定。5. 2 外观、膜卷、接头及管芯5.2. 1 薄膜外观、膜卷、接头及管芯的评定用眼睛观察及手感判定。5.2.2 薄膜膜卷端面串膜高度及管芯尺寸用分度值。.5 mm的钢直尺测量。5.3 尺寸5. 3. 1 厚度：按GB/T13541中第4.1. 1条进行。5.3.2 长度：用长度汁量装置测量。5. 3. 3 宽度z

9、按GB/T13541中第6章进行。薄膜宽度在50mm以上采用分度值O.5 mm的钢直尺测量；）（;J于宽度在50mm及以下的薄膜带，采用分度值为o.02 mm的长度测量仪器。5.4 拉伸强度和断裂伸长率按GB/T13541中第11章进行。拉伸速度为100mm/min，标线间距离为100mm。若采用夹口间距离的增量来计算伸长率时，夹口问距离为100mm. 5. 5 收缩率按GB/T13541中第22章进行。也可用长约150mm、宽15士lmm的薄膜5条，标线间距离为100 mm的i式样进行测试。试验温度为150士2c，处理时间为15min。有争议时按GB/T13541中第22章规定的方法进行。5

10、. 6 工频电气强度按GB/T13541中第18.1条进行。推荐采用上、下电极直径为6mm的电极系统。对厚度100n1 及以下的薄膜，试验在空气中进行，必要时可加防飞孤罩。对厚度100m以上的薄膜，试验在变压器f由中进行。施加电压方式为快速升压。取10次试验的算术平均值作为试验结果。5. 7 直流击穿电压154 GB 13950 92 按GB/T13541中第18.2条进行。5.a 体积电阻率按GB/T13541中第16章进行。6020型及6021型按方法1进行，试验时施加在试样上的直流电场强度不大于10V /m，根据测试仪器的要求，可采用多层薄膜迭合的方法进行测试。电化时间为2mino 试样

11、数3个。6022型按方法2进行。5. 9相对介电常数和介质损耗因数按GB/T13541中第17章进行。6020型及6021型按方法1进行，试验时施加在试样上的交流电场强度不大于10V /m，根据测试仪器的要求，可采用多层薄膜迭合的方法进行测试试样数3个，6022型按方法2进行。5. 10 密度按GB/T13541中第5章进行，采用沉浮法进行测试，浸渍液采用碗化御的水溶液，当试样浮在溶液中部位置时，此溶液的密度为试样的密度，取三个测试值的中值作为试验结果，试验结果取4位有效数字。本方法仅适用于厚度大于12m的薄膜。5. 11 熔点按GB/T13541中第8章进行。5. 12 电弱点按GB/T13

12、541中第19章中的任一方法进行。试验面积为10m，试验电压根据薄膜的标称厚度按200V /m进行计算。5. 13 表面电阻率按GB/T13541中第15章进行，电化时间1min，试样数3个。5. 14 电解腐蚀按GB/T13541中第21章进行。采用自测法和金属导线拉伸强度法。金属导线拉伸强度法试验条件为40士2C,(932l%RH，暴露周期为96h。5. 15高温下尺寸稳定性按GB/T13541中第23、24章进行。5. 16 长期耐热性按GB/T13541中第33章进行。失效标准z断裂伸长率，5%。在老化过程中进入老化烘箱中的空气绝对含湿量应为9.5 12. 5 g/m，相当于（50土5

13、)%RH,23土2c，老化温度推荐采用140c、160和180。5. 17 卷绕性按GB/T13541中第7章进行。6检验规则6. 1 6020型、6021型的出厂检验项目，按4.1、4.2、4.3及4.4条表4中的1、2、3、4项进行。6022型的出厂检验项目，按4.1、4.z、4.3及4.4条表4中的1、2、3、5、6、7、8项进行。6.2 薄膜的型式检验项目按第4章规定进行。其中表4中的第15项长期耐热性为产品鉴定项目。6. 3 同一批树脂，同一工艺条件所制成的同一厚度薄膜，按日产量为一批。釜式法每釜定为批。6.4 抽样方法原幅宽薄膜每批任取一卷进行检验。6-5 产品外观、接头数及宽度应逐卷进行检验。6. 6 使用单位的验收检验，应在一次进厂的薄膜中任取一卷进行检验。6- 7 其余要求应符合GB/T13542中的有关规定。GB 13950 92 7标志、包装、运输和贮存7. 1 标志、包装、运输和贮存按GB/T13542的有关规定进行。7.2 薄膜的贮存期从产品出厂日期算起为18个月。附加说明本标准由中华人民共和国机械电子工业部提出8本标准由机械电子工业部桂林电器科学研究所归口。本标准由东方绝缘材料厂、天津绝缘材料总厂、常州绝缘材料总厂、上海化工厂、丹东塑料制品厂等单位负责起草。本标准主要起草人时雨润、齐雪萤、陈美。1 ：，日