GB 12112-1989 工业缝纫机 GK型筒式覆盖链式线迹缝纫机机头.pdf

《GB 12112-1989 工业缝纫机 GK型筒式覆盖链式线迹缝纫机机头.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《GB 12112-1989 工业缝纫机 GK型筒式覆盖链式线迹缝纫机机头.pdf（7页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、中华人民共和国国家标准工业缝纫机GK型筒式覆盖链式线迹缝纫机机头Industrial盹wingmachine-cylinder bed covering chainstitch sewing machine h曲曲modelGK 1 主题内容与适用范围GB 12112 89 本标准规定了筒式机体的覆盖链式线迹缝纫机机头的产品分类、技术要求、试验方法和检验规则等。本标准适用于针织、编织、毛织及内衣行业，缝制肩袖和腿部等筒状部分用以加固的底绷缝或绷缝用的GK裂类筒式缝纫机机头以下简称机头2引用标准GB 4514 缝纫机产品型号编制规则GB 4515 线迹的分类和术语ZB Yl7 004 缝纫机包装

2、ZB Yl7 023缝纫机机头起动扭矩测试方法3术语、符号3. 1 针间距needle回uge两支机针横向之间的距离3. 2总针距阳阳lneedle gaug国两组以上机针横向之间的总距离。3.3底绷缝bottomcovering回m在缝料下面针线及弯针线线环相互连接成网状的连续线迹称底绷缝。如GB4515标准中的406、407、410型式的线迹3. 4 绷缝covering seam 在底绷缝的基础上，在缝料上面加一根或一根以上覆盖线，通过叉针与针线互连成线迹，上下面都呈网状的连续线迹称绷缝如GB4515中的602、603、604、605、606、607、608、609型式的覆盖链式线迹3.

3、 5 线辫thread chain 缝纫完毕后，机器继续缝纫动作下，由针线、弯针线或加上覆盖线互连形成的连续线迹。3. 6 花针improper stitch 线缝中不按规律组成并互连的线迹国技术监督局1989-1229批准1990 07 01实施502 GB 12112-89 4 产品分类4. 1 型式本机为在奇式机体，采F曾针享F挑线、弯针勾线、下送料（升降式形成多线链式线迹中的（您绩缝线缝或加上叉针后i形成覆盖链式线迹绷缝线缝。4.2基本参数a. 最高缝纫速度不低子3000 s/min; 注gs/min我ii线迹数分江线迹长度1.8 3. 6(5. 4）白白5 压R部提升高度中厚料不小子

4、3mm；原料不小子6mm; d.针诩le4、4.8、5.6、6.4 mm; e. 采用机针l:K16Nm75 100; 采用辈辈线（9.5 tex X 3) 60 s/3、（7.4 texX42) 80 s/4 Z捻！每擦或化纤线乡g. 电动机功惑不大子400w. 4. 3分类4. 3. 1 产品按机针数量及线缝形式不同分如下述五类z. 双针3线底绷缝（402型或406型线迹hb. 双针线事罪缝（602辈革线迹）；c. 双针5线绷缝（603骂自线迹，d. 三针5线绷缝（605骂自钱迹） e. 四针6线绷缝（607型绒迹。4. 3. 2 产品後缝纫厚度不同分为下述二类ga. 中原料3适用于缝制总

5、厚度不离子3mm的针织、编织、毛织的善事或中厚度类辈辈料$b. 厚料：滔用于缝制总厚度不高于6mm的针织、编织、毛织的厚绒、粗绒、租毛类缝料4. 4 产品代号按GB4514规定G K2 0 01 - 3 3针设计顺序号下送料杆挑线、弯针勾线、叉针绷线、夜盖链式线迹、简式机体工业缝纫机5技术要求5. 1 夕！.l克E君主建5. J. 1 涂装件表面应平整、包部均匀，主要可见部位应无明藏的流漆、起浪以及碰漆等缺陷。5. . 2 机头表颇不应有锈斑、污溃s标牌应完蝶，位置正确s光明显伤痕s. 1. 3 机头外直在零部件及螺钉头部，不应有毛刺。503 GB 12112-89 s. 1. 4 也镀件镀层

6、表liii,r;空手整光滑、a泽一致，不应有漏镀、起皮、斑点、擦伤及锈蚀等缺陷。5. . 5发黑伶表富应急泽一致，不应有空白、沉淀物光斑点、擦伤及锈蚀等缺陷。5. 2 机器性能5. 2. 1 缝线张力、压脚压力、线迹iE:ll.络应均能调节。5.2.2 挺胸提升高度，中厚料规格不小子3mm，厚料规格不小子6mm，提升后应起松线作用5. 2. 3 线迹长度试验成小子1.8mm牵挂大子3.在回m,5. 3缝纫性能按6.3条和羡1规定的试验条件进行。缝纫试验时，不得有断针、断线、跳针、花针、浮线等缺陷。线缝表面线迹整齐、清晰，并富有弹性5. 3. 1 普通缝纫z缝纫长度1民5. 3. 2原料缝纫z缝

7、纫长度lm, 5. 3. 3 层缝缝纫z缝纫长度500mm，缝纫5行。5. 3. 4连续缝纫z缝纫检验长度为5,;, 5. 3. 5高低速缝纫，线迹长度应基本一致，其长度的相对误差不大于17%。5. 3. 6线辫缝纫时，庭出线每爽，沃度不少子驳回m（本要求不适蹲予4部望线迹。5. 4 运转性能5. 4. 1 运转噪声在最高缝纫速度及正常载荷下运转sa. 王军罪？无异常必是电声sb. 府声级tt测试时，噪声不大予83dB(A), s. 4. 2 在正常载荷时，般大起动扭矩，应不大于O.4 N m。5. 4. 3运转时润滑系统的供泊及回汹成良好，各结合商不应渗汹5.5 主要机构精度5. 5. 1

8、刺料极梅运动方向鸣惊不大予队10mm, 5. 5. 2滋料机构运动方向间隙不大于0.10 mm, s. s. 3钩线机构摆动方向间隙不大于O.25 mm, 5.6 附件和备件每台梳头配备鹤楼伶与备侍应符合产品使用说碗书或装箱单裁定。E试磁方法s. 1 外观质量在光度为创土200lx光线下，撞数量在离为5古自四”，然自测判定。s. 2机器使能6. 2. 1 调节机构口在“缝纫性能试验”项目中，按使用说明书规定的方法调节es. 2. 2 HS脚提升高度作用力于抬压杠杆，使压脚升至最高位置，用专用最规在压脚下能自由通过松线作用向.t升足涨2部扳手，自测夹线板之间应有明显间隙s. 2. 3线迹长度按表

9、I规定的普渥缝纫中透行，湾游标卡尺在规定的线缝上量出10个线迹的总长度，取算术平均值。504 G器12112串吉主是1来用试料线迹量量纫速度备注序试验项因机针采用精钱魏格尺寸，mmi震数长度s/min Z在n辑E(7. 4 texX 4(2X2)18去？草草1 普通缝纫75 80 /4 14号抖飞布600X 150 2 2.5 最高缝速捧草草涤纶或草2）草或42支18号28号f(9. 5 t 3) 2X粥号然事喜喜缝速岳母s/3飞qox1s号2 主2 真事事毒建毒草1号自2号%(32交21支棉或涤纶线6英)t)6捏(7.唾texX4(2X2) 报导J年6-2重E肇速的i患缝毒草器草公4(32

10、j:) 7号在X15由3 3 75 司6-2 80% 穗或草草纶线串串毛布将试料J己节层那吕错？寺，叠(1. 4艺exX4(2X2)J1垂号在一iillt崽捂4 连续攘纫75 8古4(32支2哥哥0Xl5号2 3 .富捷连接成环状缝固棉或梅给钱棉司2布（蹲t主2ml连续缝纫Smp嗜游标卡尺理E3革键盘量速(7. 4 tex 4(2X2)J 1垂号董必定线缝中5 线迹t是度75 80 s/4 (3主支70号X15岳2 3 500 的10个钱迹，致性棉或糠给钱棉毛布取算术干飞均值(7. 4括xX4(2X2)18号6 线费事辈辈怨75 串串s/4 (32支7号OX!SO费量离缝速捕或谶给线梯司2布6

11、-3缝纫性能也试验前将机头外表擦净，并清除针板、送料牙、弯价以及过线部位的海物，加润滑油用最高缝速的龄%运转5酣拉后，按表1辈革定运主要试验在b. 缝纫速度周无接触式测速仪割试，试骏草草纫速度ft望在为一3%1 每项试验前允许试缝及调节按说明书规定调节的有关部位，但正式试验中间不允许调节。s. 4运转诠能6.4. 1 运转噪湾击，4.1- 1 3革哥哥法判定，在“缝纫没能试辈辈”项8撰泼行，在.4. 1. 2嚓湾的试验在缝纫憔能试验后进行。6. 4. 1. 2. 1 试验条件也试验应在半号声室内淤行背景费f找噪湾应比梳头噪声低劝你（A）以上5也被漏税头连F司机架应平稳地安放在水平13.坚固的地

12、在富上zd. 无声反射其他物体或对噪声试验有影响的其他情况存在Fe. 传声器销线对准针板价孔中心与针板平则成45。夹角，距离450mm（：见图1所）。505 GB 12112-89 传衔黠铃事警辑心辑阁1s. 4. l. 2. 2试淦仪器使用准确度为士，0.7 dB(A）的声级计或综合性能相当于该精度的频谱仪s. 4. 1. 2. 3试验t!i序. 线迹￥，.；皮源节Jlj3 mm，升起压膊，接1.i!1吉普a哥草书的规定主曾主挂满滑池，取毅离缝纫速度必靠在%运转1min 后测量噪声缝， 剧试5次，取其算术平均值。s. 4. 2 起动扭矩 在噪声试验后进行s如线迹长度i题节Jlj使用说领书窥定

13、的最大键s 按ZBYl7 023进行F,. 4. 3 润滑与密封性能s. 4. 3. l 润滑性能F军最高缝纫速度与最离缝纫速度的“%泌试供法情况。自泌汹窗供油情况与针杆、迷籽等主要苦苦位泊线的油量s.4.3.2 密封性能用最高缝纫速度以10s转2s停的运转周期，连续运转10min后检查吕视i针杆、压杯、浓密、手轮、E豆瓣扳手、密量结伶的接合部位不得漏池，及连续缝纫项目试验结束后，检褒缝料应无油污6-5 主要机构精度s. s. 1 刺料机构运动方向针杆位于最低点，固定主袖，千分表测于针杆上端丽，弹簧推拉杆作用于针样的针夹上推拉力5N. 6. 5. 2送料统德运动方向卸下针板，线迹长凌源至最大，

14、送科牙处于最后方，于分表源于送料牙锵丽弹簧推拉杆作用于送料牙之被放力5N. s. 5. 3钩线机构摞动方向弯针处于最左方，千分表测于弯针尖端，弹簧推拉杆作用于弯针架上弯针的梢端推拉力3N, 506 GB 12112-89 s. 6 附件检查按产品使用说明书或装箱单规定逐项点数检查，不少于规定数。7检验规则7. 1 就头必须按有检验合格证在压掷下苦苦在吁有连续线泼的缝祥，缝样尺寸lXo,100 mm3自由m。7. 2检验分类（见表2）。表2不合格分类序号撞验项E主检验类JlB类C类外观质量5. I I、5.J. 2、5.I 3、5.I 4、5.J. 5 、J机器钱能5. 2 l、5.2. 2、5

15、.2. 3 、I 缝纫饺能5.罩，1、5.3. 2、5.33、5.3.6、出广检验运转性能5. 4. la、5.4. 3 、J附件5. 6 、J技术姿求中横下述6项外新有项吕、2 划式检验5. 3. I、5.3. 2、5.3. 3 5. 3. 4、5.3. 5、5.3. 6 、J7.3 出厂检验收货方有权按标准巍定的If!厂检验项段进行验收，对检验批的组成牵挂搅拌方案及判定烧邸，自供需双方协商决定。7. 4 型式检验7. 4. 1 型式梭验每季度进行一次，样本从本季度生产产品的任意批中随机摘取6台（每批母样数不少于20台。7. 4. 2产品合格品的判定被抽查被骏的任意一台样本，出现有1项包含1

16、项）B类不合格的，该样本为B类不合格品3有4项以上（不包含4项）C类不合格的，则该样本为C类不合格品7. 4. 3产品合格批的判定被搞查检验的样本必须B类不合格项目和C类不合格项目判定均合格砖，才能判定本批产品合格。. B类不合格项目的判定在抽取的6台样本中任激抽查检验2台均应合格s当出现2台不合格品时，则判定本批产品不合格e出现l台B类不舍楼品时，必须加倍检验，对另外4台样本进行不合格B类项旨复那检验，均应合格，仍出现1台B类不合格品时，则判定本批产品不合格，b. c类不合格项目的判定B类不合格项目判定合格后，再在抽取的6台样本中任意摘取2台检验均应合格g当出现2台C类不合格品时，则判定本批

17、产品；不合格。出现1台C类不合格品时，必须加倍检里盘，对另外4台摔本进行的各项不合格C类项吕复草草检验，不应出褒C类不合格品，仍出慧在1台C类不合格品或4台撑本累计C类不合格项目的项次数超过IO个项次不包含10项次）时，则判定本批产品不合格。7. 4. 4 型式试骏不合格时，该批产品必须在消除弊病后才能出厂。507 GB 12112 89 8标志、包装、运输、贮存s. 1 机头上应有下列标志za. 制造厂厂号b. 离标s 产品型号3d. 制造日期或编号s. 2包装运输、贮存，按扭Y17004的规定。附加说明s本标准由中华人民共和较工业部提出。本标准出？鲁吉缝纫貌工业标准化质量检测？心站归口号本标准主婆您就人姚关龙、朱凛橡、蔡汉潮、刘强田。508