YD T 837.4-1996 铜芯聚烯烃绝缘铝塑综合护套市内通信电缆试验方法.第4部分：环境性能试验方法.pdf

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1、中华人民业标准套YD/T 837.4-1996 市方法第4部分法1 范围本标准规定了铜芯聚烯经绝缘铝塑综合护套市内通信电缆环境性能中的试验方法、试验设备、试验条件、试验步骤、试验结果及计算等的要求。本标准适用于检验铜芯聚烯短绝缘铝塑综合护套市内通信电缆的环境性能，也适用于检验其它类似通信电缆的相关性能。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文.本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。YD/T 837. 1-1996铜芯聚烯炬绝缘铝塑综合护套市内通信电缆试验方法第1部分总则3 一般规定环境性能试验除应

2、符合本标准的规定外，还应符合YD/T837. 1的规定。4 试验方法4. 1 护套耐环境应力开裂性能试验4. 1. 1 试验设备4. 1. 1.1 热压机z制作模压试片的压板要大于模板。4. 1. 1.2 两块硬质金属模板，厚度6土O.5mm，面积约为200mmX230mm。每块板应从一边钻一个孔到离板中心5mm的范围内，在孔内放置温度传感器。4.1.1.3两块隔离片g面积约200mmX230mmo例如厚度为O.1-.0. 2mm的铝倍。4.1.1.4 压膜z制作试片尺寸为150mmX 180mrn.厚度参照图7中C的尺寸，内圆角半径为3mm。4.1.1.5 电热空气箱:强迫空气循环并附有降温

3、速率为(5士0日Clh的程序装置。4.1.1.6 冲片机和冲模s冲模应清洁，锋和j无损伤，能忡切(38.0士2.5)mmX 03. 0士。.8)mm的试片。4.1.1.7 指针式测厚仪s测最平面的直径为4mm-.8mm.测量压力为50kPa80kPa0 4.1. 1.8 装有刀片的刻痕装置见图1.刀片的形状尺寸见图2。4.1.1.9 弯曲夹持装琶见图3.用虎钳或其他合适的装置使其对称的闭告。4.1.1.10 传递试片装置见图4.能将弯曲好的试片从弯曲夹持装置中次传递到黄铜槽试片架内。4.1.1.11 试片架见图5.用黄铜或不锈钢做成，可以容纳10个弯曲好的试片。4.1, 1.12 硬质玻璃试管

4、.见图6.尺寸200mmx 32mm，能容纳装有试片的试片架，采用包有铝锚的软木塞寒住试管口。中华人民共和国邮电部1996-04-04批准1996-09-01实施33 YD/T 837. 4 -, 996 4.3 加热容器z有足够的尺寸和容积，内可放置装有试片架的玻璃试管，应采用合适的设备使温度保持在50C土0.5C。其热容量应足够大.以保证在放入试管后温度不会降到低于49C 0 4. ,. 2 试样申j备当成品电缆聚乙烯护套外径大于或等于30mm时，应在电缆护套上取样，用冲模和冲片机在护套上横向冲制38mmX13mm的试片10个，试片厚度等于护套厚度。当护套外径小于30mm时，应把用作电缆护

5、套材料的原始粒料按以下步骤制备试片。注。如果电缆外径小于3Omm.但真所用护喜料与外径大于30mm的电缆所用护套剌完全相同时，可只在抖径大于30mm的电缆上取样.4. 1. 2. 将一块清洁的隔离片放在模板上，再放上压模。在压模内放入90g土地的粒料，此料在压膜中形成一均匀薄层，然后放上另一块隔离片和另一块模板。将上述模压组件放入巳预热到170C的热压机中，然后用不大于lkN的力使压机合拢。4.2.2 当模板里的传感器指示的温度达到165.C170.cat.应用热压机将5okN20okN的压力加到模压组件上，并保持2min，在此期间内，热压机的温度应直保持在165C170C范围内。4. 2.3

6、 加压结束后取出模压组件。在不移动隔离片的情况下移去模板后，将模压的试片放入已预热到145c土2.C(对LDPE及LLDPE)，l55C土2C(对MDPE).165C土2C(对HDPE)的电热空气箱中，箱内空气应能环绕试片自由流通，在此温度下保持血，然后以(5士2)C /h的速度冷却至29C士lC.也允许把试样留在压机内冷却，实际冷却速率应用图表记录下来。4.2.4 取出模压试片，用目力检查，除距边缘10mm以内的部分外，试片应光滑，不吉任何气泡，突起和凹陷的痕迹。图ll，。11图234 。2 4 YD/T 837.4-1996 3 l 后夹生.2载入的试样，3前亮头叫螺丝.5一导杆图3图41

7、65 图5图635 YD/T 837.4-1996 4.1. 2.5 用冲模和冲片机在试片中部(距边缘至少25mm处冲制10个试片。用指针式测厚仪测量试片的厚度，试片的尺寸见图7.4.1.2.6 用带刀片的刻痕装置在模压试片或电缆试片的外侧上刻痕，模压试片的刻痕深度如图7所示，刀片应锋利无损伤，即使在很好的条件下刀片刻痕的次数不应超过100次.费l痕深度D沿长度方向必须均匀。当试片是从成品电缆上制备时，刻痕深度D按下式计算gD=0.150t+0. 05 式中，D一一刻痕深度，mm;t一一试片厚度.mmo4. 1. 3 试验条件4.1.3.1 试剂，10%(体积比)的1gepalCO-630水溶

8、液或其他具有相同化学组分的水溶液，如TX-l0水溶液.仲裁时采用IgepalCQ-630水溶液。注2l 试剂只能用一次.Z 碰到意外短的失效时间应当检查试剂的青水量.因为青水量略微超过规定最大值的1%，试剂的活性就会明显增加.3 Igepal C0-630或类似试剂的水溶穰应当在60-70C时.用搅拌器搅拌制取.搅拌时间至少为lh。试剂应当在制取后一周内使用.聚乙烯护毒草合物的密度A B C D g/cm3 mm mm mm mm _. . - , - -.- - , - -_._-司轩。-st d飞B 图74.1.3.2 浸泡时间，96h4.1.3.3 试片恒温温度，50C土0.5C 4.

9、1.4 试验步骤4. 1- 4.1 将刻痕朝上的10个试片放入弯曲夹持装置中，然后用虎钳或合适的装置以恒速合拢，保持30s-.35so 4.1.4.2 用传递试片装置将弯曲好的试片从弯曲夹持装置中提出并放入试片架内。如果有些试片凸起太高，可用手将其按下-4.1.4.3 将试片架插入玻璃试管中，然后注入试剂至浸没试片架，用软木塞塞住试管口。试片应在弯曲后5min-1 Omin内浸入试lfIJ 4.1.4.4 充以试剂的试管应立即放入恒温的加热容器中，并开始计算时间.恒温的温度及时间按试验条件的规定。4. 1. 5试验结果36 YD/T 837.4-1996 届时用正常日力或校正目力观察10个试片

10、是否有开裂.当观察到试片上有一个裂纹时，该试片即判为失效试片。通常.环境应力开裂从刻痕上开始并沿着与其成直角的方向发展。在规定试验时间内没有一个试片失效，则试验合格。如有一个试片失效，允许用另外10个试片重做一次试验，若没有一个试片失效，则试验合格。4.2 成品电缆低温弯曲性能试验4. 2. 1 试验设备4.2.1.1 低温箱z容积适当，有效工作区温度能满足一20C土2l:。4.2.1.2 弯曲设备z表面非导热的芯轴，如木轴。4. 2. 2 试样制备从成品电缆上截取适当长度的电缆一段。铠装电缆应在加铠前取样或切取后剥去铠装层，自承式电缆应去掉吊线。4. 2. 3 试验条件试验温度及时间一20(

11、;士2C电缆蚌径弯曲设备芯轴直径4臼nm二4臼nm4. 2. 4 试验步骤4. 2. 4. 1 将试样置于低温箱中，试验温度及时间按试验条件的规定.4.2.4.2 届时在低温箱内或取出立即进行以下试验z二兰4h芯辅直径为电缆外径的15倍为电缆外径的20倍将试样屏蔽重迭部分向外，绕着一根具有规定直径按试验条件规定)的心袖弯曲1800，然后弄直，再朝反方向弯曲1800完成第一个弯曲周期g然后将试样拉直，旋转900进行第二个弯曲周期的弯曲试验。弯曲的速率应使试验在lmin内完成两个周期。4. 2. 5 试验结果在电缆试样温度回升至室温后，用目力检查试样弯曲面上护套是否有裂纹，事l去护套，屏蔽上是否有

12、裂纹，如有内护套，则剥去屏蔽，检查内护套上是否有裂纹。4.3 填充式电缆的滴流试验4. 3. 1 试验设备4.3.1.1 电热老化箱或烘箱有效工作区的温度偏差应不大于士2l:04. 3. 1.2 锋利的冲刀。4. 3. 2 试样制备4.3.2.1 用锋利的冲刀(或其他工具).从填充电缆上截取三段长约300mm的试样，将试样-端的护套剥去约120mm，然后再将屏蔽和内护套或包带层剥去约70mm.暴露出缆芯。4.3.2.2 轻微抖动缆芯，均匀散开芯线。4. 3. 3试验条件试验温度，65C:!:1C;恒温时间:24hQ4. 3. 4 试验步骤将3个试样垂直悬挂在热者化箱的有效工作区，试样之间要保持

13、一定距离.散开芯线的一端向下，试验温度及时间按试验条件的规定.4. 3. 5 试验结果37 YD/T 837.4-1996 在试验期满后，用目力检查是否有填充复合物从缆芯或缆芯与护套的界面流出或滴出。4.4 填充式电缆的渗水试验填充式电缆的渗水试验分为L型方法和T型方法。采用L型或T型方法接产品标准的规定。4. 4. 1 试验设备4.4. 1- 1 L型用于L型方法及T型(用于T型方法)水套s见图8及图9。能密封在电缆护套上，其垂直部分的长度应略大于1m.其上刻有1m的高度标记，并能观察其中的水位。4.4. 1- 2 吉水溶性荧光染料的水溶液g荧光材料通常用荧光素纳盐，其浓度约为O.2g/L。

14、4.4.1.3 紫外线灯z输出功率9W。4.4.2 试样制备4.4.2.1 L型方法从成品电缆端部取一段3mt主的电缆试样。4.4.2.2 T型方法从成品电缆端部取一大约3.5m *的电缆试样，在距试样一端3m处轴向剥去2Smmt史的护套环，包带也同样剥去。拥有外护层，外护层可除去。试样的另一端用端帽密封在护套上，或用其他有效方法防止水从此端流出.4.4.3 试验条件4.4.3.1 荧光染料水溶液应对试样中心形成1m高的水头。4.4. 3. 2 试验温度，20C士SC.气压86kPa-l00kPa.试验时间，24h.必要时试样应在试验温度下预处理适当的时间，以达到均衡。4.4.4 试验步骤4.

15、4.4.1 在L型方法中，将试样水平安置并插入L型水套的水平部分，使水套口与电缆护套之间密封，但不能太紧，否则水滴通过电缆中填充复合物的空隙时将受到阻碍。水套的垂直部分应坚直向立地安置固定。如图8所示。1m ，睡觉蝇水糟穰越明水蕾L型毒1m 图自荧光染料水活液透明水雷T型套管内护套电缆3m 图9电缆3m 1m 电缆3m 4.4.4.2 在T型方法中，将试样水平安置并将T型水套跨装在缆芯暴露部分，使水套口与电缆护套之38 YD!T 837.4-1996 间密封，但不能太紧，否则水精通过电缆中填充复合物的空隙时将受到阻碍。水套的垂直部分应竖直向上地安置固定。如图9所示。4.4.4.3 按试验条件规

16、定的水头高度、温度及时间进行试验。4. 4. 5 试验结果试验完毕，在试样3m伏的远处一端用紫外灯检查是否有荧光染料.4.5 非填充式电缆护套完整性试验4. 5. 1 试验设备4.5.1.1 充气设备4.5.1.2 气压表分辨率应不大于lkPa.4. 5. 2 试样制备试样为制造长度的成品电缆或挤好内护套的半成品电缆，两端用热缩套管密封，并至少一端有气门畴，另一端有气压表。4.5.3 试验条件4.5. 3- 1 充入电缆的气体应为干燥空气或氮气，每立方米的吉水量应不大于1.饱。4.5.3.2 在电缆全长气压均衡后的干燥气体压力应为50kPa-l00kPa.4.5.4 试验步骤4.5.4.1 用

17、充气设备充入干燥气体。4.5.4.2 观察气压表读数，待电缆全长气压均衡后，记录气压读数。4.5.4.3 在产品标准规定的时间以后，再测量一次气压，并记录读数.4.5.5 试验结果经温度和大气压修正后的两次气压值应相等。4.6 填充式电缆护套完整性试验4.6.1 试验设备直流或工频火花试验机的输出电压幅度(或有效值)应能满足产品标准的要求.直流输出电压值的偏差应不超过标称值的:1:3%.输出电压脉动系数应不大于5%。工频试验电压的波形应接近正弦波，两个半波应尽可能相同，且峰值与有放值之比为.(z士5%.电极快度应使电缆通过电极的时间足以检测出护套t的缺陷。4.6.2 试验步骤在护套挤出生产线上，把经冷却干燥后的成品电缆护套经过火花试验机，电缆的屏蔽铝带应接地，所施加的试验电压按产品标准的规定，并由火花试验机的击穿指示器指示是否有击穿。当发生击穿时.应及时将击穿处做好标记，以便返修。4.6.3试验结果试验结果以有无击穿表示。39