YD T 837.3-1996 铜芯聚烯烃绝缘铝塑综合护套市内通信电缆试验方法.第3部分：机械物理性能试验方法.pdf

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1、中华人合护套方法YD/T 837. 3 -1996 市内通信电3部分方法1 范围本标准规定了铜芯聚烯炬绝缘铝塑综合护套市内通信电缆机械物理性能试验中的试验方法、试验设备、试验条件、试验步骤、试验结果及计算等的要求。本标准适用于检验铜芯聚烯短绝缘铝塑综合护套市内通信电缆的机械物理性能，也适用于检验其他类似通信电缆的相关性能。2 51用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 4909.2-85裸电线试验方法尺寸测量GB/T 295 1. 7-94 电线电缆机械物理

2、性能试验方法空气箱热老化试验YD/T 837. )-)996铜芯聚烯怪绝缘铝塑综合护套市内通信电缆试验方法第1部分总则YD/T 837.5-)996铜芯聚烯怪绝缘铝塑综合护套市内通信电缆试验方法第5部分电缆结构试验方法3 一般规定3. 1 帆械物理性能试验除应符合本标准的规定外，还应符合YD/T837. )的规定。3.2 本标准试验方法中所用的电热者化箱或烘箱可采用自然通风或压力下通风的。空气进入箱内的方式应使空气均匀地流过试片.然后从箱的顶部附近排出。箱内不得采用旋转式风扇或鼓风机。在规定的试验温度下，箱内全部空气更换次数每小时应不小于自次，也不大于20次。若对箱内每小时换气次数有疑问时.应

3、按GB/T295 1. 7-94附录A和附录B的方法来测量。箱内有效工作区的温度应能满足试验的要求，除非另有规定，温度偏差应在土2C范围内。3. 3 丰标准试验方法中所用的拉力试验机的示值误差应不大于:f:)%.量稳应能满足试验的要求，并能使被检参数落在量理满标值的15%85%范围内。4 试验方法4. 1 铜导线接头抗拉强度及铜导线断裂伸长率试验4. 1. 1 试验设备4.1.1.1 拉力试验机。4.1. 1.2 游标卡尺分度值O.02mm。4. 1. 2 试梓制备中华人民共和国邮电部1996-04-04批准18 1996-09-01实施YD!T 837.3-1996 4.1.2.1 从成品电

4、缆上取下三根绝缘芯线，小心地取出铜钱各做一个试样(在中间试验时则从有关工序的半成品上取)。试样长度为原始标距长度(L，)加两端钳口夹持长度。4.1.2.2 用与上述三个试样相邻的铜导线各做一个接头，由一个无接头的试样和一个有接头的试样组成一组试样，共三组试样。4.1.2.3 测定断裂伸校率时需将试样娇直。矫直用人工进行，必要时，允许将试样放在木垫上用木槌敲直。4.1.2.4 在试样中部用游标卡尺标出20Dmm标眶，标志方法应不致使试样产生早期断裂.标线应细而清晰.标距长度偏差为士O.5mmo然后测量并记录两标记线间的距离，精确到O.lmmo4. 1. 3 试验条件拉伸速度.软铜线运300mm/

5、min;硬铜线70 70 预处理后，电缆试样在环境温度下放置至少16h，并避免阳光直接照射。然后除去护套，用适当方法清除复合物，再按上述方法制备绝缘试样。4. 4. 3 试验条件。C 23士54. 4. 4 试验步骤mm/min 25士5常规试验时允许取250士50共mm 白蜡式约为50非自紧式约为854. 4.4.1 拉力试验前，试样均应在23C士5C下至少保持拙，且应避免阳光直接照射。4.4 .4.2 试验时，试样应对称并垂直地夹在拉力机的上下夹具上，按规定的试验条件进行拉伸试验。4.4.4.3 记录试样断裂时的负荷及两标记线阔的距离。4.4 .4.4 抗张强度和断裂伸长率应在同一试样上同

6、时进行测定。在夹头处拉断的任何试样的试验结果应作废，在这种情况下计算抗张强度和断裂伸长率至少需要四个有效试验数据，否则试验应重做。在标记线外断裂的试样可重做。4. 4. 5 试悻截面积4.4.5.1 试样截面积按下式计算2式中5一一试样截面积.mm2; D一一绝缘外径的平均值.mm;8一一绝缘厚度平均值，rnrn0 S(D-8)占4.4.5.2 测量D时，精确到二位小数.用投影仪或读数显微镜在试样同一截面上相互垂直的两个方向上各测一次，取算术平均值作为外径的平均值.4.4 .5.3 测量占时，精确到二位小数.用投影仪或读数显微镜在试祥同一横截面上测量六点，包括最薄点取各点测量值的算术平均值作为

7、绝缘厚度的平均值。4.4 .5.4 允许用千分尺测量铜导线直径和绝缘芯线外径来计算绝缘层的横截面积。但有争议时，应采21 用读数显微镜或投影仪。4.4.6 试验结果及计算YD/T837.3 1996 4. 4.6. 1 抗张强度和断裂伸长率按下式计算z式中z抗张强度，MPa;P一-试样断裂时的负荷.N;一一试样的断裂伸长率.%; P =丁FL1LOU =-r一一XIOO%归。Lo-试样拉伸前两标记线间的距离.mrn;L , 试样断裂时两标记线间的距离.mm。4.4.6.2 对每种颜色的绝缘，其抗张强度和断裂伸长率的试验结果取各该项试验结果的中间值。4. 4. 7 本章内叙述的试验方法同样适用于

8、老化后的绝缘试样，需经受老化的一组试样与不需经受者化的一组试样应尽可能相同，它们的拉伸试验应接连进行.4.5 绝缘低混卷绕试验4. 5. 1 试验设备4.5.1.1 低温箱z有效工作区温度能达到55C土lC.4.5.1.2 冷弯曲设备:表面抛光的金属圆棒。4. 5. 2 试样制备在电缆制造技度的两端，各任取不同颜色绝缘芯线5根，共10根，作为一组，每根长约200mma把试样弄直.对填充式电缆，应先仔细去除粘附在绝缘上的填充复合物，然后把试样弄直。4. 5. 3 试验条件4. 5. 4 试验步骤4.5.4.1 将试样和具有规定直径的圆棒置于试验条件所规定温度的低温箱中，并保持规定的时间。4.5.

9、4.2 届时取出或在箱内).用均匀速度在lmn内，将试样密绕在具有规定直径的圆棒上6整圈。4. 5. 5 试验结果用自力检查每个试样的绝缘是否开裂.4.6 绝缘热收缩试验4. 6. 1 试验设备4.6.1.1 电热供箱或老化箱。4.6.1.2 游标卡尺:分度值O.02mmo4.6.2 试样制备4.6.2.1 从距离成品电缆一端至少O.5m处，切取约300mm长的各色绝缘芯线各3根.4.6.2.2 用游标卡尺在绝缘芯线的中部标出200mm土5mm的标距，精确到O.5mm.记录实测两标记线间的距离.剥去距标记线2mm-5mm外的绝缘，保留铜线。4.6.3 试验条件22 YD/T 837.3-199

10、6 绝缘类型PP HDPE LDPE MDPE 试验温度.C130土2115士2100士2恒温时间.h1 4.6.4 试验步骤4.6. 4. , 试样制备好后，迅速将其放置于老化箱或烘箱的有效工作区内，试样借助于两端的导体水平悬挂于试样架上，或直接置于已经预热到试验温度的滑石粉裕槽中。试验温度和恒温时间接试验条件的规定。4.6.4.2 届时取出带有试样的试样架或滑石粉浴槽，冷却至室温。冷却后用原量具测量试样的标距，精确蛋IJO. 5mmo绝缘长度的全部变化应从试样制备好时算起。4.6.5 试验结果及计算4.6.5. 试验结果以每个试样的热收缩率表示。4.6.5.2 热收缩率按下式计算g甲IrL

11、= 一一Xl00%式中z一一试样的热收缩率.%; Lo-试样加热前两标记线间距离.mm;L，-试样加热后两标记线间距离.mm。4. 7 绝缘热老化后耐缠绕性能试验4. 7. , 试验设备4.7.1 自然通风的电热老化箱。4.7: 1.2 金属芯轴g表面抛光。4,7.1.3 卷绕装置2最好是具有机械驱动芯轴的卷绕器。4,7.1.4 黯码。4. 7. 2 试样制备从成品电缆的任一端取各色绝缘芯线各l根，长约2m.分成等长的4段.对填充式电缆，试样应分别取自填充前和填充后的电缆。从填充后的缆芯中取出的绝缘芯线应仔细去除粘附在绝缘上的填充复合物。把导线留在绝缘中，并将试样弄直。4.7.3 试验条件绝缘

12、材料PP HDPE MDPE LDPE 者化温度.C 115士2100士2者化时司14X 24h 缠绕后再者化的温度和时间70C士2C24h 金属芯轴直径为试样肿径的1-1.5倍4. 7. 4 试验步骤4.7.4. 将试样垂直悬挂于老化箱的有效工作区内，试样相互间的距离应不小于2Omm，试样体积占据主化箱的容积应不超过2%.老化温度和时间接试验条件的规定。4.7. 4. 2 届时取出试样，在环境温度下存放至少16h.并避免阳光直接照射.4.7.4.3 将试样的一端固定在缠绕器上，另一端的绝缘剥去一段，露出铜导线，把一个砖码加在裸露的铜导线上，在导线截面施加大约15N/mm2士20%的拉力对发泡

13、绝缘，当绝缘厚度不大于O.2mm时，应23 YD/T 837.3 996 施加大约7.5N/mmz的拉力)，把试样另端以大约每581转的速度在具有规定直径的芯轴上缠绕10醋。4.7.4.4 绕毕，将试样从芯袖上取下，保持螺旋形状，再垂直悬挂于恒温箱的有效工作区内，再次若他的温度和时间按试验条件的规定，试样间应保持一定的距离。4.7.4.5 届时取出试样，冷却至室温。4. 7. 5 试验结果用正常或校正的目力检查每个试样的绝缘是否开裂。如有一个试样开裂，可以重做遍。4.8 绝缘抗压缩试验4. 8. , 试验设备4.8. ,. , 两块50mmX50mm或直径为50mm的圆形光滑硬金属极(边倒圆r

14、=lmm)。4.8.2 能提供67N力的恒定加力装置。4.8.31.5V的直流电源。4.8.4 灯泡或蜂鸣器4. 8. 2 试样制备4.8.2. 从泡沫和泡沫皮绝缘的成品电缆上任取3对线，每对线的长度不小f300mm，将每对线的两根绝缘芯线分开并弄直，若为填充式电缆，则将填充物清洗干净。4.8.2.2 用轻微的张力重新将这两根绝缘芯线扭绞在一起，使其在每100mm的长度上形成含有10个节距的均匀扭绞线对。4.8.2.3 在扭绞后的线对的J端剥去适当长度的绝缘.另一端的导线不要相互碰上。4.8.3 试验条件施加压力及持续时|词，67N，二三lmino4. 8. 4 试验步骤把试样中间50mm的部

15、分放在两块平行光滑硬金属板之间，并在剥去绝缘一端的两导线间串入1.5V的直流电源和作指示用的灯泡或蜂鸣器，然后将陆码加于金属板上，加力的大心及持续时间按试验条件的规定。4. 8. 5 试验结果利用灯泡或蜂鸣器，观察每对导线间是否有碰触。4.9 粘结型铝塑综合护套的剥离强度试验本方法也适用于钢塑复合带与聚乙烯护套间的剥离强度试验。4. 9. 1 试验设备4.9. 拉力试验机。4.9.2 游标卡尺分度值O.02mm4.9.3 锋利的冲头。4. 9. 2 试样制备用锋利的冲头或真他适当的方法从成品电缆护套上纵向截取条形粘结护套试样，取不吉搭缝铝带及吉搭缝铝带的条形试样各3个。试样长150mm，宽15

16、mm。当电缆周长不足45mm时，试样宽度为电缆周长的三分之一。对于含搭缝的试祥，如搭缝不足15mm，l1V试样宽度等于搭缝宽度。4. 9. 3 试验条件剥离角度:1800;剥离速度，(100土5)mm/min4. 9. 4 试验步骤4.9.4.1 对不肯搭缝的试样，先将试样一端的铝带与护套分开50mm左右，对含搭缝的试样，则将试样一端的铝带与铝带分开50mm左右，层张开，另一层仍留在护套上。24 YD/T 837.3-1996 4.9.4.2 把分开的铝带夹于拉力机的上夹头，护套或留有一层铝带的护套夹于下夹头.4.9.4.3 按试验条件的规定，对试样进行逐个剥离。4.9.4.4 进入正常剥离后

17、，记录剥离曲线或每隔8，记录一个剥离力，精确到O.1N。记录次数不少于7次c仲裁试验以剥离曲线为准。4.9.4.5 试验结果及计算a)每个试样，由剥离曲线求得平均剥离力或将每隔8，记录的剥离力取算术平均值，求得平均剥离力。b)每个试样的剥离强度按下式计算E凡-AZ F 式中zF一-试样的剥离强度，N/mm，Fo-试样的平均剥离力.N，Bo 试样的实测宽度.mm。c)试验结果取3个试佯各自剥离强度的平均值.4.10 护套抗张强度与断裂伸长率试验4. 10. 1 试验设备4.10.1.1 技力试验机。4.10.1.2 指针式测厚仪z精度O.Olmm4.10.1.3 千分尺:分度值O.02mm4.1

18、0.1.4 钢直尺z分度值O.5mm4.10.1.5 哑铃试片刀具，1号(图1)与E号(图2)各一个。4.10.1.6 电热者化箱或烘箱。4.10.2 试祥制备4.10.2.1 从成品电缆护套上切取足够长的样段，供制作5个试样之用。如果还要进行老化试验，贝tl需制作另外5个同样的试样。到 剧。 25 12.5 75 图11号哑铃试片25 YD/T 837.3-1996 10 17 50 图21号哑铃试片8 的 4.10.2.2 将护套内外可能有的附着物全部除去，沿轴线剥开试样。削平护套内侧可能有的凸脊，使标志线之间具有平行表面。削平后的试样厚度应不小于O.6mm.也不大于2.0mmo若护套试样

19、的原始厚度较大，但其两个表面都较平整时，试样厚度可不必减少至2.0mmc4.10.2.3 用I号哑铃刀从加工好的试样上冲取哑铃状试片。最好能在试样上并排冲出两个。试片厚度等于试样厚度。如果试样太小不能冲取I号哑铃状试片时，可冲取E号哑铃状试片。4.10.2.4 在哑铃试片狭带部分的中部标出两条平行的标记线，见图1和图2.4. 10. 3 试验条件试验温度拉伸速度吏具间的距离t mm/min mm 23士525士51号哑骨片全句50常规试验时允许取250士50E号哑铃片f1 34 4.10.4 试验步骤4.10.4.1 拉力试验前的试片应在23C土5C下至少保存拙，且应避免阳光的直接照射。4.1

20、0. 4.2 试验时，将试片对称并垂直地夹在拉力试验机上下夹具上，按试验条件的规定进行试验。4. 1日.4.3记录试片断裂时的负荷及两标记线间的距离。4.10.4.4 抗张强度和断裂伸长率应在同一试样上同时进行测定.在夹头处拉断的任何试样的试验结果应作废，在这种情况下计算抗张强度和断裂伸长率至少需要4个有效试验数据，否则试验应重傲。在标记线外断裂的试样可重做。4. 10. 5 试片截面积每个哑铃试片的截面积应按标记线之间试片的宽度和在3点上测量的试片最小厚度之积计算。对试片宽度的均匀性有疑问时，则在3点上测量厚度的同时测量与每个测量点对应的宽度。由每处测量的宽度和厚度计算出3个截面积，取其中的

21、最小值来计算抗张强度。4.10.6 试验结果及计算4. 1日.6. 1 抗张强度及断裂伸长率按下式计算:p a丁F式中g一试样抗张强度.MPa;P一试样断裂时的负荷，N;S 试样截面积，mdp26 L.-L卢=- T -UXIOO% YD/T 837.3干1996 试样的断裂伸长率，%; Ll试样拉伸前两标记线间的距离，mm;L , 试样断裂时两标记线间的距离，mmo4.10.6.2 抗张强度和断裂伸长率的试验结果取各该项试验结果的中间值.4.10.7 丰章内叙述的试验方法同样适用于老化后的护套试样，需经受老化的一组试样与不需经受老化的一组试样应尽可能相同，它们的拉伸试验应接连进行。4. 11

22、 护套热老化试验4. 11. 1 试验设备4. 11. 1.1 电热老化箱或烘箱4. 11. 1.2 其他设备见4.10. L 4. 11. 2 试样制备试样制备见4.10. 2。4. 11. 3 试验条件老化温度100.C士2C，老化时间，!OX24h.4. 11. 4 试验步骤4. 11. 4.1 将标好标距的哑铃状试样垂直悬挂于老化箱的有效工作区内，温度及时间接试验条件的规定。试样间应保持至少20mm的问距。组成成分不同的材料不能放在同一老化箱中老化。4.11.4.2 届时将试样取出，置于环境温度中至少l仙，避免阳光直接照射。4.11.4.3 按4.10. 4所述步骤，接连测定老化前和老

23、化后两组试片的抗张强度与断裂伸长率。4. 11. 5 试验结果及计算按4.10. 5及4.10. 6的规定。4. 12 护套热收缩试验4. 12. 1 试验设备4.12.1.1 电热老化箱或烘箱。4.12.1.2 锋利的冲刀囚4.12.1.3 游标卡尺z分度值O.02mm。4.12.2 试样制备用锋利的冲刀从电缆护套上纵向冲取50mmX6mrn的条形试样4个，其中一个在铝带搭缝上面，另三个各相差90004.12.3 试验条件材科类型试验温度恒II时间 h HDPE 民mPE115士24 LDPE LLDPE 100士24 4.12.4 试验步骤4.12.4.1 先用游标卡尺测量试样的长度，然后

24、将试样水平放置于老化箱的有效工作区内，自由悬挂在试样架上或置于滑石粉洛槽中，使试样可自由伸缩。采用滑石粉浴槽时，应首先将它预热至规定温度。4.12.4.2 试样在试验条件所规定的温度下保持规定的时间。4.12.4.3 届时取出带有试样的试样架或滑石粉裕槽，玲却至室温。冷却后用原量具测量试梓1*度，精确到O.5mm。27 YD/T 837.3-1996 4. 12. 5 试验结果及计算4.12.5.1 试验结果以每个试样的热收缩率来表示.4.12.5.2 热收缩率接下式计算.式中.平试样热收缩率，%; Lo-j式样加热前的长度，mm;L，一一试样加热后的长度，mm。Ln-L, 1J=-U r -

25、XI00% o 4.13 自承式电缆吊线拉断力试验与扭曲试验4. 13. 1 试验设备4. 13. 1.1 拉力试验机2其度盘的最大试验力不应超过钢绞线最小破断拉力的5倍。示值误差应不大于士1%。4. 13. 1.2 电缆复绕设备。4. 13. 2 试样制备4. 13. 2. 1 从自承式电缆上截取一段吊线，剥去吊线护套，将钢绞线的两端用软铁丝等材料牢固捆扎，不少于5圈.4. 13.2.2 试验长度(拉力机夹头间的距离L)应不/li?于300mmQ4. 13. 2.3 钢绞线试样两端拆散成帚头状。在任何情况下不得给裸露的钢丝进行娇直，但允许弯曲成钩形。4. 13. 2.4 应清除钢丝表面油污，

26、并添加少量助焊剂，但不得损伤钢丝表面。4.13.2.5 经上述处理后的钢丝用铅锡合金或其他的合金浇铸成圆锥体，加工后的钢绞线试样如图3所示.L 图34. 13. 2. 6 在保证试验结果准确性的前提下，可用直接固定在夹头内或缠绕在卷筒上等其他的绳头夹持方法。仲裁试验时，应采用浇铸方法。4. 13. 3 试验条件4. 13. 3. 1 一般情况下，试验应在10C35C的室温下进行。如有特殊要求，试验温度应为23C士5C。4. 13. 3. 2 当施加的试验力不大于钢绞线最小破坏拉力的80%时，试验力可快速施加，而后应慢速施加。其施加的应力速率约10MPa/s.4.13. 3.3 试验步骤a)将钢

27、绞线试样夹紧于试验机上，并使试样轴线与夹头轴线相重合.bl试验时，按试验条件的规定并使指针平稳移动，记录整根钢绞线在拉伸试验时测得的最大拉力，28 YD/T 837.3-1996 即为实测破断拉力，取3位有效数字。c)将制造*度的自承式电缆在电缆复绕设备上从个盘上绕到另一个盘上，盘的筒体直径不小于缆芯护套外径的15倍。4. 13. 4 试验结果及计算4. 13. 4.1 以钢绞线实测破断拉力作为钢绞线的最小拉断力，单位kN.4. 13. 4. 2 在电缆复绕期间，用目力观察吊线是否有扭曲现象。4. 14 非粘结型铝塑综合护套中护套与铝带间的附着力试验4. 14. 1 试验设备4.14.1.1

28、拉力试验机，带有能将试样夹持紧固的夹具。4.14.1.2 电热电化箱或烘箱。4. 14. 2 试样制备从成品电缆上截取足够长度的一段试样，在试样的一端袖向剥去一段聚乙烯护套，露出带有铝带的缆芯，在试样的另一端纵向剖开一段聚乙烯护套，并除去这段带有铝带的缆芯.1I!J成的试样如图4所示。4. 14. 3 试验条件夹具分离速度应不大于2S0mm/mino4. 14. 4 试验步骤4.14.4.1 将制备好的试样置于恒温箱中并保持足够长的时间，直到铝带与聚乙烯护套间的接触面温度不低于60C为止。4.14.4.2 届时取出试样，马上进行试验。试样的夹持方式如图4所示。剖开的聚乙烯护套应用适当方法固定在

29、拉力机的液花芯轴上。试验时铝带与聚乙烯护套间的接触面温度应不低于60C。4.14.4.3 将夹持好的试样按规定的试验条件进行试验，记录护套与铝带间发生初始滑动时的力，精确到O.lN 0 4. 14. 5 试验结果及计算护套与铝带间的附着力按下式计算E式中.F护套与铝带间的附着力.N/mm;F. 护套与铝带间初始滑动时的力，问F=F, D D 铝带外的缆芯直径，mm，按YD/T837. 5-1996中4.1规定的方法测量。29 YD/T 837.3-1996 F 滚范志辅300mm 电缆民样F 图44. 15 钢带纵包铠装电缆的扭转试验4. 15. 1 试验设备4.15.1.1 扭转设备g两端夹

30、头应能将试样夹持紧固，不得发生滑移.旋转夹头的底座固定不动，固定夹头的底座可沿试样轴向转动.4.15.1.2 恒温箱=温度范围应能满足试验的要求。4. 15. 2 试样制备在制造长度的钢带纵包铠装电缆上，任取一段电缆，长度为1520mm土50mm。4.15.3 试验条件51 IM 电缆肿径.mm预处理温度.C预姓理时间.h扭转角度，(0) |寸l斗l|十|l二月1二月4二月40注3604.15.4 试验步骤4.15.4.1 将试样按试验条件的规定进行预处理.4.15.4.2 届时取出，应把试样弄直，并把试样两端夹紧在扭转设备的固定与旋转夹头中，然后把旋转夹头扭转试验条件所规定的角度.扭转方向应

31、与钢带纵包重叠的方向相反。在扭转时，试样不应弯曲。4.15.5 试验结果用目力检查试样中心部分的914mmi主度上的护套是否开裂.4.16 碳黑啻量试验4. 16. 1 试验设备4.16.1.1 试验装置30 YD/T837.3一1996试验装置如图5所示，主要组成部分应符合下列要求gu管状电炉，0-800C .;30mmX400mm:!:5Otnm。b)磕舟z长约75mm。c)硬质耐热玻璃管s内径约3Omm，长400mm士50tnm。也可用二氧化硅或陶瓷管d)热电偶z测量范围300(:-700(:。e) U形玻璃管z但Omm，带塞。f)气体收集器2带塞玻璃瓶，内插归Omm玻璃管.4.16.1

32、.2 分析天平:感量0.000Ig。4.16.1.3 氮气g含氧量小于0.01% 0 4.16.1.4 焦性没食子酸榕液s取焦性没食子酸性和氢氧化饵5饨，与蒸馆水100mL配制而成，用量为气体吸收塔容和、500mL的二分之一左右。4. 16. 2 试样制备从电缆的一端取一段足够重量的护套试样，将试样切成小块，任一方向上的尺寸应不大于Smrno4.16.3 试验步骤4.16. 3. 1 将瓷舟加热到灼热，然后在干燥器中冷却至少30min，称重精确到0.000Ig.将1.0士。Ig重的聚乙烯试样放到窑舟中，再一起称重量，精确到O.OOOlg.减去黯舟的重量即得到聚乙烯试样的重量(Go)，精确i1J

33、o. 000 Ig。4.16.3.2 将装有试样的瓷舟放到硬质耐热玻璃管的中部，然后将热电偶和一根可供氯气的管子插进燃烧管的一端，热电偶的端部触及瓷舟，燃烧管的另一端(排气口)与两只串联的盛有三氯乙烯的冷却收集器连接。第一冷却收集器用干冰冷却，第二冷却收集器的排气管通向废气柜或户外大气.另外.也允许将燃烧管的出口管直接通到户外大气。4.16.3.3 燃烧管置于炉中，在加热过程中通以氯气，氯气流量为(1.7土0.3)L/min.并在以后加热过程中保持该流速.4.16.3.4 炉子加热约10mn后，温度应达到300(:-350C.再加热10minIIJ 450C左右，继续加热10min后到500C

34、士5CC，然后在此温度下保持10min。如果使用冷却收集器，在加热结束时要将排气和冷却收集器分开，把装有瓷舟的管子从炉中取出，冷却5min，氮气流速与前相同。4.16.3.5 从燃烧管的氯气输入端取出资舟，在干燥器中冷却20min-.-30min并重新称重，精确到O. 000 1趴残留物的重量G，)。4.16.3.6 再将资舟放到燃烧管内，在500(:土20(:温度下，以适当流速将空气或氧气代替氮气，通到燃烧管内，应使残留碳黑燃烧，待试验设备完全冷却以后，取出资舟，再称重量，精确到0.000Ig(残留物的重量G，) 4. 16.4 试验结果及计算碳黑含量按下式计算2式中，A一一碳黑含量.%。G.-G. A= _., X 100% 31 N, 32 YD/T 837.3一1996l 气体吸收塔，2-U形干燥营，3一流量计，4热电偶，5一硬质耐热玻璃营，6 曹状电炉，7噩舟，8一第一睁却收集器，9第二降却收集器焦性没啻于酸癖液，b干镰llIJIC一玻璃纤维，d于障同一三辄乙烯试剂级以上图5试验装置