QJ 3220-2005 飞航导弹虚拟样机结构件建模要求.pdf

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1、q .l 中华人民共和国航天行业标准FL0138 QJ 3220-2005 飞航导弹虚拟样机结构件建模要求The modeHng requiremnt for structm恒gparts。fthe winged misses世此oalprototype 2005一04-11发布2005一07一01实施国防科学技术工业委员会发布060508000035 QJ 3220-25 目次H1113334467771111223334445557 则原理处的件购i夕野测21模求章H程HHHEHHHHHbTH建要件刽置置旧特卡规制求段模文命境E角uu配要舱建L但苟明呵地叫L吼叫叩t时EZ耳他时瑞士-L范规

2、术文UUU01典l、，且句，34嘈ZJ咽且、，3A唱ZJrO呵0007E且且旬，4同口且iatdA-YA嘈A嘈ZJZJZJZJZJ，U40，呵，J，呵，。00000QJ 3220-2005 II 本标准由中国航天科工集团公司提出。本标准由中国航天标准化研究所归口。前言本标准起草单位:中国航天科工集团公司第三研究院研发中心。本标准主要起草人:柳琼俊、王家庆、徐彦龙、宋月娥、董正卫、路红波、杨单丹等。QJ 3220-2005 飞航导弹虚拟样机结构件建模要求1范围本标准规定了用Unigraphics(以下简称UG)NX软件进行飞航导弹弹体结构设计的造型原则和建模方法。本标准适用于以UGNX软件(及后

3、续版本)进行飞航导弹虚拟样机结构件的建模，其它设备结构件的建模可参照执行。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包含勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 1182 形状和位置公差通则、定义、符号和图样表示法GB/T 1804 一般公差线性尺寸的未注公差GB/T 12212 技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法GB/T 14689技术制图图纸幅面和格式QJ 1714.3A一1999航天产品设计

4、文件管理制度设计文件的标题栏和明细栏3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1 虚拟样机virtual prototype 以计算机为平台，按原型系统或子系统的设计方案，在计算机中构筑出具有指定功能的、仿真的系统或子系统。3.2 建模modeling 利用三维设计软件建立产品结构零件、装配体的数字化模型的过程。3.3 基本特征basic feature 新零件创建的第一个特征，它是模型其它部分的基础。模型以后增加的特征取决于它参照的部分或全部基本特征。3.4 基准平面datum plane 无限大、二维、绝对平整的理想平面，它们没有质量和体积。在定向零件和组件时可将基准平面作为参照。3.

5、5 基准轴datum axis QJ 3220-.-2005 3.6 3.7 条带箭头的线所表示的参考特征。用于创建特征，定位尺寸和定位基准面。绝对坐标系absolute coordiate system (ACS) 不能更改的模型空间坐标系。工作坐标系working coordinate system (WCS) 可以由用户定义原点和坐标轴方位的直角坐标系，可以被平移、旋转及动态操纵。此坐标系表示为XC , YC , ZCo XC-YC平面称作为工作平面。3.8 草圈sketch 用于创建一个模型特征的己约束的平面线框几何体集合，它相当于所创建实体的骨架。3.9 层layer将对象组成相关组

6、的方法，以明确细分不同类型的信息，从而达到分别显示和操作的目的。3.10 用户定义特征user defined feature (UDF) 能保存以供将来在模型上使用的特征、参照和尺寸组。UDF有助于建立常用几何库，从而节省时间和精力。3.11 几何关联geometric associative 不同几何体的关联关系。利用这种关系使不同模型间的关联几何(如回转体母线)保持一致。3.12 尺寸关联expression associative 同模型内部或不同模型间的尺寸关系。尺寸关联可通过修改部分尺寸来驱动其它关联尺寸。3.13 图样文件pattern file 定制的二维图模板，包含图框、标题

7、栏、明细栏等信息。3.14 部件属性part attribute 模型中定义的产品代号、代号、材料、产品名称等非几何信息。3.15 自顶向下设计top-down design 一种产品设计方法，在此方法中首先捕捉顶级设计标准，然后将此信息从产品结构的顶级传递到所有相关子系统。3.16 自底向上设计bottom-up design 独立于装配体设计各个零件，零件设计完成后再逐级进入较高层装配体的设计方法。3.17 2 QJ 3220-2005 主模型master model UG各应用文件共同引用的部件模型。同主模型，可同时被工程图、装配、加工、机构分析和有限元分析等模块引用。当主模型修改时，相

8、关应用自动更新。3.18 引用集reference set 在某一零组件模型文件中建立的可供上一级组件装配时引用的对象集，它是该文件中某种类型对象的集合。3.19 小平面引用集facet reference set 一种专用的小平面模型的引用集，只表示零件外轮廓，不包含点、线、面等实体信息，在大装配模型的图形显示中可以大幅降低计算机显示负荷。3.20 WAVE技术WAVE technology 即What-IfAlternate Value Engineering，是一种部件间关联设计技术。此技术有利于用户根据一个零件的几何实体或位置关系设计其它相关零件。4 文件目录与命名原则4.1 文件目录

9、4.1.1 所有文件目录名应使用英文或汉语拼音，不得使用汉字，也不得使用全角字符。4.1.2 装配件目录，使用各级组件编号作目录名，参照装配结构树分别建立子目录存放零件文件。4.2 命名规则4.2.1 文件的命名UG文件名的组成:产品代号+下划线+代号+下划线+类型+下划线+版本号，所有文件的扩展名均为p时。各组成部分规定如下:a) 产品代号:由标准化部门给定:b) 代号:含图号和状态号，由标准化部门给定:c)类型:根据UG的应用功能，同一模型的主要应用文件可分为五种类型:主模型文件、装配文件、二维图文件、加工或工装应用文件、有限元或机构运动分析应用文件，各类文件的识别标志可用各应用名称的缩写

10、表示，如表1; 表l文件命名文件识别标志模型应用文件类型mod 主模型文件asm 装配文件dwg 二维图文件cam 计算机辅助加工文件cae 计算机辅助分析文件d) 版本号:设计归档后的更改记录，原始文件为00，以后依次为01、02等。3 QJ 3220-2005 示例:如某型号结构件的产品代号为XX，代号为YY-01 OO-OC ，类型为主模型文件，版本号为00，则对应的UG文件名为X_YY哼OlOO-OC_ffiod_OQ.p忱。4.2.2 表达式的命名表达式名称是字符与数字组成的字符串，表达式名称的第一个字符应是字母，名称中可含下划线二，表达式名的长度限制在32个字符内。注:表达式中字符

11、的大小写是有区别的、4.2.3 草固的命名草图名称的组成:草图名称及序列号+下划线+草图所在层号。用代表草图意义的字符作为草图名，如在第二十层的某一管道草图命名为:TUBEOO 20。注:草图名称的第个宰符必须是字母，不管输入的是大写还是小写，系统都将输入的名称改为大写。4.2.4 新建工程固的命名进人Drafting后，系统按缺省设置，自动新建一张工程图，其名为SHloUG主菜单条中选择DrawingNew.菜单项，在Selection文本框中输人新建工程图的名称。名称最多可输入30个字符，但不能含空格，输入的名称自动转化为大写。4.2.5 视固的命名视图是指零件模型的各种向视图和轴测图，包

12、括俯视图TOP，仰视图BOTTOM、主视图FRONT、后视图BACK、右视图RIGHT、左视图LEFT、等轴测TFR-ISO、轴测TFR-TRlo4.2.6 布局的命名UG提供了6种预定义布局，分别是Ll、L2、L3、L4、L6、L90一个布局允许在屏幕上排列最多9个视图。布局名最多含30个字符。新建布局若不输入布局名，则系统自动生成默认的布局名为Layn，其中n为一整数，从1开始对每个缺省名建立的新布局以增量1逐个命名。4.2.7 sl用集的命名引用集的名称不能超过30个符号，中间不允许有空格。5 UG建模环境5.1 UG通用设置5.1.1 单位设置单位(Units): mmo. 5.1.2

13、 文件存储格式设置文件存储格式:不压缩。5.1.3 电子表格设置用Excel电子表格。5.1.4 层(Layer)的设置对相关层进行分类管理，见表204 QJ 3220-2005 表2层的设置solid 最终设计结果实体2 solid in asm 最终设计结果实体，用于装配3-14 soild body 实体15-20 link body 指针实体21-40 sketch 草图41-60 curve 点及曲线61-80 datum 基准面和基准轴81-100 sheet body 片体101-104 Vle月4视图105-107 center line 中心线108-110 dimensio

14、n 尺寸111-118 others 工程图其它部分119 part list 明细栏120 border/title block 图框及标题栏5.1.5 对象(Object)参数的设置设置对象(点、直线、曲线、实体、片体、坐标系、基准平面/基准轴)的颜色、线型、线宽，具体设置见表30表3对象参数的设置对象颜色线型线宽CObject ) C Color) CLine Font) C Width ) 体实体CSolid Body) 可按需自定Default Default 片体CSheet Body) 曲线弧CArc)绿色CGreen) 二次曲线CConic)和样条CSplin)蓝色CBlue)

15、 Default Default 参考特征碧绿色Default Default 基准轴/基准平面CDatumlPlane ) C Aquamarine) 点CPoint)和坐标系CCoordinate System ) 红色CRed)Default Default 5 QJ 3220-2005 5.1.6显示CVisualization)参数的设置5.1.6.1 线CLine)的设置线的设置如下:a) 显示字体(LineFont Display) : hardware; b) 显示宽度(WidthDisplay) : on; c) UG公差(CurveTolerance) : 0.0050 5

16、.1.6.2 屏幕CSreen)设置吻合显示(FitPercentage) : 100。5.1.6.3 颜色设置CColor Setting) 颜色的设置如下:a) 系统(System):白色:b) 预选对象(Preselection) :洋红05.1.6.4 着色质量CShade)设置着色质量的设置如下:a) 着色显示公差:Standard; b) 边公差:0.005mm; c) 面公差:0.005mm; d) 角度公差:150。5.1.6.5 绘图的设置绘图时线宽的设置如下:a) 正常线宽:0.500mm; b) 粗线宽:0.750mm; c) 细线宽:0.250mmo 5.2 三维建模5

17、.2.1 建模CModeling)参数设置建模的参数设置如下ta) 曲线采用样条曲线近似的拟合方式(CurveFit Method) :三次样条(CubicSpJine) ; b) 距离公差CDistanceTolerance) : 0.001 mm; c) 角度公差CAngleTolerance) : 0.0001。d) 材料密度CDensity) : 2700kg/m3; e) 材料密度单位CDensityUnit) : kglm3。5.2.2 视图设置视图显示:TFR-TRI。5.2.3 模型显示设置模型的显示设置如下:a) 平滑边(SmoothEdges) :显示:b) 轮廓CSilh

18、ouette) : 显示:c) 隐藏边CHidden Edge) :虚线;6 QJ 3220-2005 d) 实体不透明(Translucency)，对于透明材质按有关规定执行。5.2.4 部件属性设置部件的属性设置依据明细栏和标题栏的项目而定。根据自动生成明细栏的需要，应定义部件属性有:代号、名称、数量、材料、单件重量CKg)、总计重量CKg)、部件类型和备注，其中备注为可选项，数量则由系统自动产生。根据标题栏自动填写的需要，须定义部件属性有:设计、校对、审核、工艺、重量、标审、批准、产品代号、阶段标记、材料、比例、共几页、第几页、单位名称、名称、代号、标记、更改单号、签字日期。此外，根据右

19、上附加栏和关重件(指关键件或重要件)的需要，还应定义表面粗糙度、热处理、表面处理、关重件(G/Z)等部件属性。5.3 草图参数设置草图的参数设置如下:a) 捕捉角度CSnapAngle) : 30 ; b) 尺寸小数位数COecimal Places) : 3位小数:c) 尺寸文本高度CTextHeight) : 5mm; d) 尺寸文本内容COim.LabeJ) :尺寸表达式。5.4装配5.4.1 装配参数设置装配的参数设置如下:a) 装配中非工作部件的颜色:碧绿色:b) 各级装配中的所有部件都添加到装配明细表中。5.4.2 零件间表达式链接的设置一个零件中的某表达式可通过链接与其它零件中的

20、另一表达式建立某种联系，当被引用零件中的表达式被更新时，与它链接零件中的相应表达式值也被更新。5.5 工程固5点1基础设置工程图的基础设置如下:a) 中心线:国标化CGB-style); b) 基准符号:国标化(GB-style); c) 文本字符:简体中文仿宋体(chinese-fs)。5.5.2 工程圈参数设置工程图的参数设置如下:a) 工程图单位CMeasureunit) : mm; b) 技影方式CPr叶ectionAngle) :第一象限角投影。5点3视图显示参数设置5点3.1视图边界(ViewBorders) 视图边界(ShowView Borders) :不显示。5.5.3.2

21、隐藏线(HiddenLines) 显示方式:不可见或细虚线。5品3.3光顺边缘(SmoothEdges) 7 QJ 3220-2005 显示方式:可见，细线。5丘3.4虚拟交线(Virtualrntersections) 显示方式:不可见。5.5.4 剖视图(SectionView) 剖视图的设置如下:a) 剖视图背景线(8ackground):显示:b) 剖面线显示方式(Crosshatch) :显示:c) 装配件中两相邻件的剖面线方向(AssemblyCrosshatching) :相反。5.5.5 螺纹(Thread)内螺纹和外螺纹(ThreadStandard)显示方式:简化显示(IS

22、O/Simple)。5.5.6 剖视图参数设置5点6.1剖切线(SectionLine)参数设置剖切线的参数设置如下:8 a) 箭头尺寸设置如图l所示:一一-箭头长度A:6mm; 剖切线箭头到延长线的长度8:15mm; 一一箭头角度C:150。b) 剖切线参数设置如图l所示:一一剖面线箭头线段与图形框之间的距离0:10mm; -一剖切线延伸长度E:Omm。图l剖切线参数c) 箭头/延长线的显示设置如下:一一颜色(Color):黄色;一一剖切线显示类型(Display): GB标准剖切线:一一剖切线的线型(Font):点划线;QJ 3220-2005 剖切线的线宽CWidth ) :剖切线显示类

23、型为GB，此项不起作用;一-剖切线的箭头类型CStyle) :实JL、箭头;一-剖切线的显示标记COisplay Label) :显示。5.5.6.2 剖面线CHatch)参数设置剖面线的参数设置如下:a) 剖面线角度CAngle): 450 ，也可按需自定:b ) 剖面线距离COistance): 3mm，也可按需自定;c) 剖面线颜色CColor):白色:d ) 剖面线线宽CWidth):细线。5.5.6.3 视图标签CViewLabel)设置局部放大图COetail View)和剖视图CSection View)的视图标签设置如图2、图3所示:EmE噩噩蜜啦!亡pView Label V

24、iew Name 11 View Le阳Prefix Letter Format 飞严丁Letter Size Factor 1.5000 p View Scale Position I Abovei Prefix Text Factor 0.5000 Prefix iscE 卢-回Value Format 三jValue Text Factor i: 0000 |阳IAl 主出j卫setI 口可立:J立:J图2局部放大图视图标签5点7析、注CAnnotation)参数设置5.5.7.1 单位设置CUnits) Elabel圄蘸露露i , Other I叫手们罚!在ViewLabel i V阳

25、i恒肌e町W州N酬鹏n阳b肌W叭附叫L坷以e眈tp阶时T时f耐i以X Letter Format Position PrefixText Factr Prefix Value Text Factor 图3剖视图视图标签9 QJ 3220-2005 单位的设置如下:a) 用点表示小数点符号，抑制小数点后的零:如3.05mm;b) 公差在尺寸之后:如3.05mm:!:0.05mm;c) 尺寸单位(Units): mm; d) 角度显示格式(AngleFormat) :如45030 e) 双尺寸格式(DualDimension Format) :不显示双尺寸。5.5.7.2 尺寸设置(Dimensi

26、ons)尺寸的设置如下:a) 显示尺寸线的延长线/箭头:b) 文本在尺寸线上。5点7.3字符(Lettering )设置字符的设置如下:a) 对齐位置(AlignmentPosition) : Bottom-Left; b) 文本对齐(TextJustification) : Le也c) 尺寸文字(Dimension)、公差文字(Tolerance)、附加文字(Append)、一般文字(General): 一一字符尺寸(CharacterSize) : 5mm; 一一字符间距(SpaceFactor) : 1; 一一字符宽高比(AspectRatio) : 0.7; 一一一行距(LineSpa

27、ce Factor) : 1; 一一字体:简体中文仿宋体。d) 颜色:一一-Dimension:黄色:一一Tolerance:红色:一-Append+Gene时:绿色。e) 线型:thin。5.5.7.4 ID符号(SymboI)ID符号尺寸:14mm。5点7.5尺寸线与箭头(Line/Arrow )设置尺寸线与箭头的设置如下:a) 箭头:Filled Arrow; b) 线型:thin。5.5.8 表面粗糙度(SurfaceFinish) 表面粗糙度的设置如下:a) 单位:m;b) 字符尺寸:3.5。5点9标准固样的设置5点9.1标题栏与朋细栏设置预定义的标题栏、明细栏的格式按QJ1714.

28、3A1999的规定执行。10 QJ 3220-2005 5丘9.2标准固样文件名的设置根据图纸幅面预定义图样文件(见表4)，零件图样由图框和标题栏组成，组件图样由图框、标题栏和明细栏组成:表4标准圈样的设置图幅尺寸零件图样名部、组件图样名AO 841 X 1189 a01j aO乓jAl 594X 841 aIIj alzj A2 420X594 a2日a2乓jA3 297X420 a3 1j a3骂jA4 297X210 a41j a4乓j注:需加长图幅时，按GB/T14689绘制，存放在$UGII_BASE_DIRuggf_17pa忧em目录中。5丘9.3标准图样的调用提供AO-A4五种图

29、幅供用户选用，在UG主菜单中的Drawing今Edit.下选择所需图幅范围。在UG主菜单中的ArrangePattern找到当前目录下对应的图样文件并调人，图样定位点为0，0，0。5.5.10 工程固输出a) 工程图输出选择绘图仪。实现方法:UG主菜单条中选择FilePlot.菜单项。b) 绘图仪网络打印设置PQMGR。从Windows桌面的开始程序UnigraphicsNX Unigraphics Tools菜单中启动UG的绘图仪管理程序PQMGR。注:可拷贝PQMGR设置，&P每一台机器上已设置好的文件C:windowssystem32spoolugplotplot.queues拷贝到其它

30、机器的相同目录下。6 UG建模工作流程UG建模工作流程如图4所示。7 UG建模原则7.1 基准7.1.1 使用基准平面作为基本特征。7.1.2 用户只可以在绝对坐标系原点插入固定基准面碎曲。每个部件只允许三个固定基准面(XOY、XOZ、YOZ)和三个固定基准轴(OX、OY、OZ)。所有其它基准面/轴必须相对已存几何体(参考项目)放置。7.1.3 除上述固定基准外，用户不应建立任何额外的固定基准面和固定基准轴。模型中创建的其它基准面和基准轴应与已有的特征保持几何相关，即创建相对基准面和基准轴。7.2草圈7.2.1 草图应简单明了，从而使最终模型更具灵活性并有助于再生。7.2.2 用户在一开始即创

31、建草图特征时，可以选择固定基准面作为放置面。其它情况下，只能选择相对基准面、实体表面作为草图的放置面。草图应相对于已有的实体、基准等进行充分定位。11 QJ 322。一2005按本标准命名原则建立新文件按本标准规定创建基准、草图及UG:维模型设置零件密度、质量、质心、转动惯量:创建SOUD、FACET及自定义引用集(必需时);设置材料、代号、阶段标记等部件属性数控编程、有限元分析等操作基于装配体建立二维图、机构分析等应用文件，并进行相关操作圄4UG建模工作流程7.2.3 草图一般不应欠约束，也不出现过约束。草图不能存在约束冲突。创建和编辑草图特征时，应优先使用几何约束(如等长、平行、垂直等)，

32、且保证几何约束的充分和完整，然后再应用尺寸约束。草图曲线原则上不应用来形成倒角和倒圆等特征。7.3 倒圆和倒角特征7.3.1 除非有特殊需要，倒困和倒角特征不应通过草图的拉伸和扫描来形成，以便在以后的CAE和CAPP工作中进行抑制。7.3.2 倒圆特征一般放在建模工作的后期完成，倒角特征放在倒圆之后。7.3.3 倒困(或倒角的实体边在建模过程因某种原因需被分割(如打孔、开槽等特征操作)时，可提前倒圆(或倒角)。多面相交处，必须一起倒圆。7.3.4 切勿将其它特征的尺寸标注至倒圆或倒角特征的边或相切边上。用倒圆或倒角特征做参照基准(父项)将使派生特征(子项)不稳定。7.4 布尔运算7.4.1 用

33、拉伸/扫描/旋转等特征命令生成实体时，宜先执行特征创建操作Create，然后再执行布尔操作命令:unite (联合)、subtract(相减)或intersect(相交)，以保证这些布尔特征单独出现在模型导航器(ModelNavigator)中，可被独自删除或抑制。7.4.2 模型中不应出现独立的未进行布尔操作的特征，如实体的体积有交叠部分，而在提交时未进行布尔运算。模型布尔运算后不应出现表面不可见的空洞。7.4.3 当使用求减布尔操作日时才，可能出现错误勺N叫on标实体和工具实体的相关尺寸，将其偏移+/-0.00001 mm，以避免出现上述错误。12 QJ 3220-2005 7.4.4 建

34、模中不应产生非参数化的特征。禁止使用分割体CSplit Body)特征操作命令。7.5 体素特征体素特征为参数化特征但特征间没有几何相关性。每个零件建模时仅可使用一次体素特征，且作为零件的根特征Croot feature，模型的第一个特征)。7.6 模型7.6.1 以主模型方法组织UG应用文件，即基于UG三维实体主模型，建立与之相关的二维图、加工、有限元分析等应用文件，并且不同应用文件是相互独立的。UG三维实体模型按名义几何尺寸建立，附加的全部几何尺寸和公差信息在二维图中表达。7.6.2 模型用环境规范软件建立，不得擅自删改文件中的规范设置。7.6.3 在建立零件模型时，一般应根据零件的结构特

35、点先建立基本体素或扫描特征作为部件的毛坯，再逐步创建零件的孔、键槽、型腔、凸台、凸垫及用户定义特征等有关特征，最后创建倒圆、倒角、螺纹、修剪和阵列等。各特征的建立顺序应尽可能与部件的加工顺序一致。在建模过程中，根据建模需要创建相关的参考特征。7.6.4 三维模型设计的最终结果只能有一个实体(SolidBody) ，且实体放在第一层。7.6.5 模型中不允许出现表面不可见的空洞。7.6.6 模型中不允许包括无关的几何和非几何对象，如重复的或零厚度的实体，也不得有小于规定建模精度的特征。草图和制图中的辅助线可以保留。7.6.7 零部件、子装配添加至新的装配体时，一般不改变表面颜色。为装配、维护等识

36、别工作需要，有严格着色要求的，按整机装配后的实际颜色着色，如各种管路、电缆的颜色。7.6.8 模型交付时，对于零件，确保所有实体特征都应处于非隐藏Cunblank)、非抑制(unsuppress) 状态，除非有特别的需要，如用表达式来抑制特征等。特征也不能处于非激活(inactive)状态。所有的非实体特征，如基准特征、曲线、曲面特征等应处于相应的层，并使其不可见。对于装配模型，确保所有的零件和子装配件处于非隐藏状态。7.6.9 模型交付时，应创建SOLID、叩acet引用集。用户可根据需要创建自定义引用集。7.6.10 模型交付时，应设置零件密度、质量、质心、转动惯量及5.2.4规定的部件属

37、性。7.7 二维图7.7.1 通过UG环境规范软件设置UG为中国国家规范绘图环境。二维图中的图线、字体、比例、视图画法、尺寸标注、图幅、分区等执行规范规定。7.7.2 二维图使用UGDrafting功能和相关二次开发软件实现，以保证三维模型与二维图的关联性。7工3二维图的图框(包括标题栏、明细栏)应使用标准定制的图样模板或用UG二维图辅助软件创建，不得使用自制的图样文件。加长图幅的图样文件应与标准化部门协商制定。7.7.4 使用UG二维图辅助软件创建图框时，除图幅分区供用户选择确定外，不得修改其它默认选项。7工5当一个零组件以多页二维图表达时，应绘制在一个drafting文件中以多张图纸来表示

38、。7.7.6 粗糙度符号直接采用UG提供的功能进行标注。7.7.7 二维图提交时，应设置为DisplayDrawing=ON。7.7.8装配剖视图中，某些零件如轴类零件等应不进行剖切绘制零组件。7.7.9 尺寸公差标注，按国标GB/T1804规定执行。13 QJ 3220-2005 7.7.10 粗糙度标注，按国标GB/T门82规定执行。焊缝符号表示法、焊缝符号尺寸，按国标GB/T1182 和GB/T12212规定执行。7.8装配7.8.1 装配体顶层不能创建实体特征，但可以创建控制结构(草图、基准、参数表达式)。7.8.2 指定所有在Layer1的实体对象CSo1id Body)为引用集BO

39、DY，其WCS原点与绝对坐标系的原点重合。装配引用集原则上采用BODY引用集，不同子部件靠实体间的装配约束进行定位。7.8.3 装配体约束应正确、完整，不相互冲突，保留运动件的正确的空间运动自由度。7.8.4装配体中的变形件(如弹簧、锁片和开口销等)应按变形件建模(Tools-多DefineDeformable Part.) ，并建立变形特征和变形尺寸。装配时通过添加变形件加入装配体中CAssemblies今Components今DeformPart.)。7.8.5 实际装配过程中形成的实体，如为平衡需要添加的平衡块等不单独建模。装配过程中的其它加工要求如涉及到改变零件和子装配件的配合尺寸，则

40、可参照组合加工的方法处理。7.8.6 装配体中才能确定的模型尺寸，因在建模前设定表达式参数，加以注释/装配时确定。也可通过自顶向下设计的方式，通过与装配件建立部件间的表达式联系来实现动态关联，或通过WAVE技术实现。7.8.7 不得使用未正式归档的零件和子装配件进行装配，除非这些零件和子装配件与组件本身一起进入审签流程。7.8.8 装配中不得更改其下属零件和子装配件，也不得更改其组件名CComponent N ame)。此规定不适用于其下属零组件在该装配中才能确定的尺寸和要求。7.8.9 装配体的更新必须是受控的，不允许自动地更新它所用组件的最后版本。7.8.10 装配体的下属零部件如发生更改

41、，应创立新的版本。本级装配体及从本级开始向上至顶级装配体是否采用包含该零部件的新版本，由每一级装配体自行负责。7.8.11 对爆炸视图，自动爆炸只能爆炸具有配对条件的部件，通常还需再用群体和单件爆炸进行调整。对于没有配对条件的部件不能采用自动爆炸方式。在装配工程图中引人爆炸图时应选择TFR-TRI视图。7.8.12 随机消耗品，如汽油、润滑油、油脂不必单独绘制模型，也不参加装配。需要标识时，仅在UG二维图中用相关线条绘出。7.9 自顶向下设计7止1自顶向下设计采用UG的WAVE技术实现，通过尺寸关联和几何关联保证部件间的关联性。7.9.2 WAVE方式主要用于方案设计阶段由打样图、协调图对详细

42、设计阶段具体零组件几何形状和尺寸的协调和控制。此时打样图、协调图应以UG的草图形式绘制，这类草图允许欠约束。7.9.3 元论是整机打样图对部件打样图的设计参数传递，还是部件内部的设计参数的控制，向下游传递的表达式应加以注释/传递予xxx，xxx是下级零组件的打样图编号。传递的构造几何，如一条曲线或一个轮廓，则应以不同的颜色区分。7且4采用尺寸关联时，其所引用的上游文件应是预先归挡的。否则两者应集成，一起进入审签流程，以保证其数据的完整性。7且5部件间尺寸关联所引用的上游尺寸最好是从父装配传递下来的控制尺寸，以避免子部件间尺寸相互参照产生二义性。7.10 联接的装配规定14 QJ 3220-20

43、05 7.10.1 蝶、纹联接:螺纹装配遵循基体在前，拧人件在后的原则，螺母例外。符号螺纹，杆的实体模型为圆柱时，不允许用Mate约束:其径向定位满足:Center, 1 to 1。符号螺纹，杆本身带有锥度时，可用面贴合。细节螺纹(OetailedThread)件参与装配时，螺纹牙型应进行周向定位，保证牙型吻合正确，不得干涉。7.10.2 键联接:平键、半圆键、模键等参与装配时，应遵循基体在前，键在后的原则。键的周向定位，不采用面贴合的方法。应采用:Center, 2 to 2 (键和轴的中心有装配基准面时，可采用基准面贴合约束)。7.10.3 花键联接:采用对中约束。周向应正确定位，键齿位置

44、正确，不干涉。7.10.4 销联接:采用对中约束。应遵循被定位件先行装配，销最后参与装配的顺序。销定位的零组件，必须事先互相完成了约束。原则上不应将销作为约束过渡的中介。7.10.5 焊接和胶接联接:由于焊接和胶接接头是在工艺阶段形成，故不会在零件建模中给出。装配建模时，直接以理想状态施加约束。7.10.6 齿轮联接:齿轮副中，包括圆柱齿轮副，锥齿轮副、蜗轮蜗杆副中齿的啃合位置要正确。7.11 标准件、借用件、外购件的处理原则7.11.1 标准件通过标准件库软件建立。对软件未提供的标准件，按本标准建模约定的相关内容创建三维模型，标准件命名为所引用的标准号与规格，如HB6225MIO.prt。7

45、.11.2 借用件按原借用图样，参照本标准规定的原则分别绘制。7.1 1.3 对外购件，如外部厂商已提供了外购件的三维模型，则应对模型数据(非UG文件)进行转换，再纳入装配。转换后的初始模型应予以保留，并一同纳入审签流程。如外购件厂商没有提供三维模型，则由用户根据需要自行建立相应的简化模型。8 典型件建模要求8.1 导弹铸造舱段建模要求8.1.1 铸造舱段的外形特点导弹舱段的共同特点是以铸造件为主。铸造舱段外形的共同特点是，通常是没薄壳类回转元件，内部长有许多凸台，并分布有纵横交错的肋条、加强筋板，凸台、肋条、筋板的边缘有铸造圆角:铸件表面开有形状各异的槽、安装孔。铸造元件造型中，应始终遵循先

46、里后外的原则，即先生成铸件内部的各类特征，再形成铸件表面各类的孔、槽。8.1.2 薄壳类旋转体的形成方式薄壳类旋转体的生成，利用UG中的旋转CRevolve)功能实现。在旋转CRevolve)功能中，给定旋转的截面曲线、旋转轴、薄壳的厚度，旋转形成薄壳体。在使用旋转CRevolve)功能时，由旋转形成的薄壳体，在旋转曲线的首末位置的端面是沿旋转曲线的切线方向的，不一定垂直于旋转轴。对于厚度沿旋转轴线方向不一致的薄壳体，采用多个旋转体CRevolved Body)联合CUnite)的方式。8.1.3 内部凸台的形成方式铸造舱段内部凸台的形成，有两种方式:a) 直接利用UG成型特征CFormFea

47、ture)中的凸垫(Pad)功能。在凸垫CPad)中有两种形式，矩形垫(Rectangular)和通用垫(General)，矩形垫的放置表面是平面CPlanar)。由于壳体零件的表面通常是曲面，因此，使用GeneralPad的功能。在GeneralPad中，需指定凸台的放置面15 QJ 3220-2005 CPlacement Face)、顶面CTopFace)，以及技影线的轮廓CPlacementOutline, Top Outline)、投影方向CProjectionVector)等。b) 对于不能直接使用凸垫CPad)功能形成的凸台，采用成型特征中的拉伸CExtrude)功能。对于一些不

48、存在拔模角度CTaper A ngular )的凸台，使用拉伸CExtrude)、裁剪CTrim)、联合CUnite)几个步骤来完成。其中，裁剪CTrim)是用来去掉拉伸体中多于壳体曲面的部分。8.1.4 肋条、筋板的形成方式铸造舱段内部的肋条、筋板，按其形状特征，采用以下几种生成方式:a)对于铸造元件内部沿轴向、圆周向分布的肋条，由于其走向与壳体截面曲线的走向一致，采用旋转CRevolve)、裁剪CTrim)的方式形成。旋转时，给定肋条的厚度、角度，裁剪保证肋条轴向的宽度。b) 对于铸件内部，沿某一条空间曲线走向的加强筋板，采用沿轨迹扫描CSweepAlong Guide)的方式形成。其中，空间曲线作为扫描轨迹CGuide)，筋板的截面轮廓作为截面线串(SectionString)。扫描完成后，要对扫描实体进行裁剪CTrim)，去除多余部分，最后与壳体联合CUnite)。c) 对于铸件内部具有三角或其它形状的加强筋板，采用拉伸CExtrude)或旋转CRevolve)的方式生成。三角形或其它形状作为Extrude或Revolve中的封闭曲线CChain Curve) ，形成的实体CSolidBody)经过裁剪CTrim)、联合CUnite)，就成为所需的加强筋板。8.1.5 表面孔、槽的形成方式铸造舱段表面孔、槽的形成，通常有以下几种方式:a)直