QJ 3181-2003 Y22型超低温电连接器规范.pdf

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1、 QJ中华人民共和国航天行业标准FL 5962 QJ 31812003Y22型超低温电连接器规范 Specification for Y22 connectors, electrical, extra-low temperature 20030925发布 20031201实施国防科学技术工业委员会发布 QJ 31812003 I前言 本规范的附录A、附录B为规范性附录。 本规范由中国航天科技集团公司提出。 本规范由中国航天标准化研究所归口。 本规范起草单位：中国航天科技集团公司九院八二五厂。 本规范主要起草人：高卫平、陈彦、周升俊、周辉。 QJ 31812003 1Y22型超低温电连接器规范

2、1 范围 本规范规定了Y22型超低温（-253）电连接器（以下简称电连接器）的要求、质量保证规定和交货准备。 本规范适用于电连接器的生产、产品交付或验收。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。 GB/T 1800.31998 极限与配合 基础 第3部分：标准公差和基本偏差数值表 GJB 101A1997 耐环境快速分离小圆形电连接器总规范 GJB 179A19

3、96 计数抽样检查程序及表 GJB 12161991 电连接器接触件总规范 GJB 12171991 电连接器试验方法 GJB 19411994 金电镀层规范 3 要求 3.1 合格鉴定 按本规范提供的电连接器应是经鉴定合格或定型批准的产品。 3.2 材料 3.2.1 概述 电连接器所用的材料应符合相应的材料标准，且必须与液氧相容，并应在规定的储存条件和使用期限内使用。不允许使用未经相容性试验验证许可的各类润滑剂、保护剂、油墨、油漆等有机物和溶剂。 3.2.2 金属 采用的金属材料应是抗腐蚀的，或经过表面处理后能耐腐蚀的材料。接触件材料应符合GJB 12161991的规定。接触件应由导电铜合金

4、制成；玻璃封结插座接触件应由铁镍合金制成。 3.2.3 非金属 采用的非金属材料应具有自熄性、耐霉菌及合适的硬度、电性能和机械性能。 3.3 材料相容性 对不同生产厂家、不同牌号、不同生产批次的非金属材料须进行相容性试验，试验过程中，应无冒烟闪火、爆炸、烧蚀等异常现象。 3.4 设计和结构 3.4.1 通则 电连接器的设计和结构应使电连接器具有在使用和维护中正常操作的功能。 3.4.2 接触件 QJ 31812003 2接触件的设计在结构上应保证插头与插座在正常插拔时，内外导体接触件都不会损伤。压接接触件组件的出厂数量除按型谱接点数配备外，另可按50%的比例为用户提供试验件。 3.4.3 壳体

5、 壳体的设计应能保持和固定绝缘体，并使锁紧、分离机构牢固可靠地固定在正确的位置上。55芯插头座壳体设计有防误插功能，防止箱内插头T1与箱外插头T2互相错插。 3.4.4 绝缘体 绝缘体中的所有接触件都能正确地锁定，绝缘安装板的配合面和接线端面应有对应一致的接触件位置识别代码。T1与T2的绝缘安装板应正确安装在相应的插头壳体内。 3.4.5 连接方式 电连接器的连接方式为螺纹式，通过连接螺帽将插头连接到相应的插座上，顺时针方向旋转，连接螺帽完成连接，逆时针方向旋转，连接螺帽完成分离。 3.4.6 定位 电连接器的定位靠相互插配的插头与插座上的键和键槽来完成。两部分的定位应在插针碰到对应的绝缘体端

6、面之前实现。 3.5 未注公差 未注公差应符合GB/T 1800.31998 IT14级的规定。 3.6 工作温度 电连接器的工作温度为-25350。 3.7 互换性 同一品种规格的电连接器，其插头和插座应具有互换性。 3.8 接触件分离力 接触件分离力应符合表1的要求。 表1 接触件分离力 单位为牛顿 接触件类型 分离力 低频接点 0.71 屏蔽内导体1 屏蔽外导体 1.42 3.9 压接端抗张强度 接触件与下述规定的导线压接后，压接点应能承受表2规定的最低抗张强度。 表2 压接端抗张强度 接触件类型 抗张强度 N 配用电缆 低频接点 39 AF-250 屏蔽内导体 29 SFF-50-1.

7、5-1 屏蔽外导体 59 SFF-50-1.5-1 QJ 31812003 33.10 接触电阻 插针和插孔之间的接触电阻不大于30m，压接端的压接接触电阻不大于0.5m。穿墙座连接器的接触电阻值按普通型接触电阻的2倍计算。 3.11 绝缘电阻 电连接器中任何相邻接触件之间，以及任一接触件与外壳之间的绝缘电阻，在高温条件下不小于1000M；湿热条件下不小于10M；正常条件下各相邻接触件之间不小于1000M，接触件与外壳之间不小于500M。 3.12 耐电压 电连接器任何相邻的接触件之间，以及任一接触件与外壳之间应能承受表3规定的试验电压作用1min，无飞弧和击穿现象。试验时，漏电流不允许超过1

8、mA。 表3 耐电压 单位为伏特 环境条件 常温状态 湿热状态 低气压状态 试验电压 500 250 50 3.13 空气泄漏 3.13.1 常温空气泄漏 玻璃封结插座在980kPa大气压力下，其空气泄漏率应不大于10Pacm3/s。过程控制时要求对每批次产品全检。 3.13.2 低温空气泄漏 玻璃封结插座在-253液氢温度下承受压力0.5MPa，其空气泄漏率应不大于10Pacm3/s。过程控制时要求对每批次产品全检。 3.14 超低温 电连接器在-253的超低温环境条件下保持48h，外观应符合3.23的规定，空气泄漏应符合3.13的规定。过程控制时要求对每批次产品全检。 3.15 高温 电连

9、接器在50的高温环境条件下保持4h，绝缘电阻应符合3.11的规定，外观应符合3.23的规定。 3.16 温度冲击 3.16.1 非密封类温度冲击 电连接器在-5550的极限温度下保持0.5h，温度冲击5次。试验后电连接器外观应符合3.23的规定，互换性应符合3.7的规定，空气泄漏应符合3.13的规定。 3.16.2 密封类温度冲击 电连接器（55芯玻璃封结座与插头）在-253至常温的极限温度下保持0.5h，温度冲击3次，试验后电连接器的外观应符合3.23的规定，空气泄漏应符合3.13的规定。 3.17 低气压 电连接器在6.7Pa气压条件下，任何相邻接触件之间及任一接触件与外壳之间应能承受AC

10、50V试验电压作用1min，无击穿和飞弧现象。 3.18 稳态湿热 QJ 31812003 4电连接器在温度为402，相对湿度为9298的恒定潮湿条件下，试验时间为72h，其绝缘电阻应符合3.11的规定，耐电压应符合3.12的规定，电连接器的外观应符合下列要求： a) 金属保护层允许光泽变暗，但不允许锈蚀（边缘棱角除外）； b) 涂覆层应无气泡、起皱、开裂或剥落； c) 非金属零件不得变形、起泡、膨胀等。 3.19 机械寿命 电连接器在无电负荷条件下，按100次插合与分离试验后，不应发生影响电连接器使用的故障。试验后，电连接器的外观应符合下列要求： a) 接触件零件允许有轻微的磨损，电镀层不得

11、有块状剥落及基体金属外露； b) 金属零件允许有轻微的磨损，但不得有松动或碎裂； c) 锁紧装置和分离机构允许有磨损，但仍能锁紧，分离可靠； d) 绝缘体表面允许有轻微的划伤、磨损，但不得碎裂； e) 密封性能符合3.13的规定。 3.20 正弦振动 振动加速度98m/s2，试验中电流瞬断时间应不大于10s，试验后不应有影响电连接器使用的松动和损伤。 3.21 冲击 冲击加速度700m/s2，试验中电流瞬断时间应不大于10s，试验后不应有影响电连接器使用的松动和损伤。 3.22 恒加速度 恒加速度120m/s2，试验中电流瞬断时间应不大于10s，试验后不应有影响电连接器使用的松动和损伤。 3.

12、23 外观质量 检查电连接器外观质量应符合下列要求： a) 电连接器的产品型号、生产批次、插座编号等标记应正确，清晰，牢固； b) 电连接器金属零件表面应无裂纹、气孔、砂眼、毛刺、锈蚀和其他机械损伤； c) 电连接器非金属零件表面应光洁平整，无裂纹、疏松等缺陷；绝缘件非关键部位允许有小于 0.5mm的气泡存在； d) 电连接器玻璃封结组织应致密、无裂纹，无石墨粉沾连，允许有直径小于0.5mm的不连续气泡存在，玻璃相对壳体封接平面允许有约0.5mm的上凸或下凹，烧结插针和插孔等接触部位表面无残留玻璃； e) 电连接器金镀层外观质量应符合GJB 19411994的规定；镍镀层色泽均匀，无起皮；扎线

13、痕迹尽量位于插针根部非接触部位； f) 电连接器的接触件位置识别代码应符合3.4.4的规定； g) 电连接器接触件的接触部位及压接端不应有污迹、残留玻璃和其他多余物； h) 电连接器的插针接触件头部高低参差不得大于0.5mm； i) 电连接器玻璃封结座的内导体、外导体不允许有明显的歪斜。 QJ 31812003 54 质量保证规定 4.1 检验责任 4.1.1 通则 除合同或订单中另有规定外，承制方应负责完成本规范规定的所有检验。若合同中无其它规定，承制方可以使用有关主管部门认可的、自己的或其他任何适合完成本规范规定的检验项目的设施。为了保证电连接器符合本规范的要求，认为有必要时，有关认证机构

14、和使用方有权对本规范的任一检验项目进行检验。 4.1.2 合格责任 所有产品必须符合本规范第3章和第5章的全部要求。本规范中规定的检验项目应成为承制方整个检验系统或质量保证大纲的一部分。若合同中包含本规范未规定的检验要求，承制方还应保证所提交验收的产品符合合同要求。质量一致性检验不允许提交明知有缺陷的产品，也不能要求订购方接收有缺陷的产品。 4.1.3 试验设备和检验设施 为满足本规范的检验要求，应具有足够精度、质量和数量的试验和测量设备及检验设施。控制测量和试验设备的校准系统的设立和维护应符合规定。 4.2 检验分类 本规范规定的检验分为： a) 鉴定检验（见4.4）； b) 质量一致性检验

15、（见4.5）； c) 用户下厂验收（见4.5）。 4.3 检验条件 除另有规定外，所有试验和检查应在以下规定的范围内的任意组合条件下进行： 温 度： 1535； 相对湿度： 2080； 大气压力： 86kPa106kPa。 4.4 鉴定检验 4.4.1 通则 为鉴定检验提供的电连接器应是生产中正常使用的设备和工艺生产出来的新的电连接器。 4.4.2 鉴定合格资格的扩展 对于有相同接触件的电连接器，仅接触件孔位排列和结构外形不同于那些已鉴定过的电连接器，在材料、设计和制造工艺相同时，根据其结构、工艺相似性原则进行鉴定合格资格的扩展是允许的。如一种规格的电连接器已经过鉴定检验，可以视为这一类的电连

16、接器均已通过鉴定。试验报告仅需提供为了证实性能差别所必需的试验数据，即承受表4的全部检验项目，结果应提交给鉴定机构。 表4 附加电连接器的试验项目与条款 检 验 项 目 要 求 章 条 号 检验方法章条号 互换性 3.7 4.6.1 外观质量 3.23 4.6.18 QJ 31812003 64.4.3 鉴定检验样品 鉴定检验的样品应在提交的检验批中随机抽取4套分二组，每组各两套，分别经受表5中1、2组的全部试验项目。 表5 鉴定检验的试验项目与条款 试 验 组 别 序号 检验项目 要求章条号 检验方法章条号 1 2 1 外观质量 3.23 4.6.18 2 超低温 3.14 4.6.8 3

17、密封类温度冲击 3.16.2 4.6.10 4 低温空气泄漏 3.13.2 4.6.7.2 5 互换性 3.7 4.6.1 6 接触件分离力 3.8 4.6.2 7 压接端抗张强度 3.9 4.6.3 8 接触电阻 3.10 4.6.4 9 绝缘电阻 3.11 4.6.5 10 耐电压 3.12 4.6.6 11 高温 3.15 4.6.9 12 非密封类温度冲击 3.16.1 4.6.10.1 13 低气压 3.17 4.6.11 14 稳态湿热 3.18 4.6.12 15 机械寿命（2/3次数） 3.19 4.6.13 16 正弦振动 3.20 4.6.14 17 冲击 3.21 4.6

18、.15 18 恒加速度 3.22 4.6.16 19 机械寿命（1/3次数） 3.19 4.6.13 20 常温空气泄漏 3.13.1 4.6.7.1 21 材料相容性 3.3 4.6.17 仅考核材料 注： 必检项目；不检项目。 4.4.4 鉴定拒收 提交鉴定检验的电连接器及其附件，在进行规定检验时如有失效，则鉴定拒收。只有在采取有效修复措施后，才能重新进行保证符合电连接器要求所必需的试验。 4.4.5 检验样品处理 经受鉴定检验的检验样品不能作为合格品交货。 4.5 质量一致性检验 4.5.1 概述 质量一致性检验分为A组、B组和C组检验。用户下厂验收可参照A组、B组检验条款进行。 4.5

19、.2 检验批 检验批应由基本相同的条件下生产的，同一时间交付检验的同一批次的全部电连接器组成。其合格QJ 31812003 7质量水平AQL可以采用加工过程中的质量控制来保证。 4.5.3 A组检验 4.5.3.1 检验项目和试验方法 A组检验应按表6中规定的检验项目和试验方法进行。 表6 A组检验 序号 检 验 项 目 要求章条号 检验方法章条号 AQL 1 外观质量 3.23 4.6.18 4.0 2 互换性 3.7 4.6.1 3 绝缘电阻 3.11 4.6.5 4 耐电压 3.12 4.6.6 1.0 4.5.3.2 抽样方案 从提交的检验批中，根据GJB 179A1996中一般检查水

20、平的一次正常抽样方案随机抽取检验样本，合格质量水平AQL应符合表6的要求。 4.5.3.3 拒收批 若有检验批被拒收，承制方可以采取修复措施，修复缺陷或筛选掉不合格品，然后再次提交重验。重验批应按GJB 1791996一次加严检查进行重验。重验批应与新批分开，并清楚地注明为“重验批”。 4.5.4 B组检验 4.5.4.1 检验项目和试验方法 B组检验应承受表7的全部试验项目，并且在已通过A组检验的样品上进行。 表7 B组检验 序号 检 验 项 目 要求章条号 检验方法章条号 AQL 1 外观质量 3.23 4.6.18 4.0 2 接触电阻 3.10 4.6.4 1.0 4.5.4.2 抽样

21、方案 抽样方案应符合GJB 179A1996的一次正常检查抽样方案，检查水平为特殊检验水平S-4，样品应以进行A组检验所选择样品的检验批为依据。合格质量水平AQL应符合表7的要求。 4.5.4.3 拒收批 若有一检验批被拒收，承制方可以采取修复措施。修复缺陷或筛选掉不合格品， 然后再次提交重验。重验批应按GJB 179A1996一次加严检查进行重验。重验批应与新批分开， 并清楚地注明为“重验批”。 4.5.4.4 检验样品处理 通过A组和B组检验的全部检验样品可作为合格产品交货。 4.5.5 C组检验 4.5.5.1 检验项目和试验方法 C组检验应按表8规定的检验项目和试验方法进行。 QJ 3

22、1812003 8表8 C组检验 试 验 组 别 序号 检 验 项 目 要求章条号 检验方法章条号 1 2 1 外观质量 3.23 4.6.18 2 超低温 3.14 4.6.8 3 密封类温度冲击 3.16.2 4.6.10.2 4 低温空气泄漏 3.13.2 4.6.7.2 5 互换性 3.7 4.6.1 6 接触电阻 3.10 4.6.4 7 绝缘电阻 3.11 4.6.5 8 耐电压 3.12 4.6.6 9 高温 3.15 4.6.9 10 非密封类温度冲击 3.16.1 4.6.10.1 11 低气压 3.17 4.6.11 12 稳态湿热 3.18 4.6.12 13 机械寿命（

23、2/3次数） 3.19 4.6.13 14 正弦振动 3.20 4.6.14 15 冲击 3.21 4.6.15 16 恒加速度 3.22 4.6.16 17 机械寿命（1/3次数） 3.19 4.6.13 18 常温空气泄漏 3.13.1 4.6.7.1 19 材料相容性 3.3 4.6.17 仅考核材料 注： 必检项目；不检项目。 4.5.5.2 检验周期 C组检验为每批次进行一次。 4.5.5.3 检验样品数量及判定数组 用于C组检验的试验样品应在已通过A组和B组检验的检验批中抽取，以便向每个试验组别提供2套试验样品。判定数组：（Ac Re）为（0 1）。 4.5.5.4 不合格 经过C

24、组检验，有一个或一个以上的试验样品不合格，则认为C组检验不合格。对认为与C组试验样品有相同失效原因的所有电连接器，可以采取修复措施，在此间应停止供货。在采取有效的修复措施后，才能重新抽样进行C组检验。C组检验合格后，A组和B组检验才可重新进行，合格后开始供货。 4.5.5.5 检验样品处理 经C组检验后的检验样品不能作为合格品交货。 4.6 检验方法 4.6.1 互换性 相同结构的电连接器插头与电连接器插座对应两部分应能互配，性能满足相应要求。机械插合时应能互换，电气性能达到相应要求。 4.6.2 接触件分离力 QJ 31812003 94.6.2.1 试验设备 试验所需标准规尺寸见表9，配重

25、砝码70g100g；140g200g。 表9 标准规尺寸 单位为毫米 插 配 直 径 0.85 4 标准规尺寸与公差 0.8500150010.400850080.注： 标准规材料为T10A，硬度值（HRC）为5560，粗糙度Ra为0.2，抛光。 4.6.2.2 试验程序 标准规与插孔接触件轴向保持一致，插入深度应不小于接触件孔深的三分之二， 连续三次插拔,标准规与插孔的分离力应符合表1的规定。 4.6.3 压接端抗张强度 按GJB 12171991方法2003规定，并采用下列细则： a) 压接钳：低频接触件及屏蔽接触件内导体的压接可使用微型压接钳，屏蔽接触件外导体的压接应使用Y22-55-F

26、J1、Y22-55-FJ3等专用压接工具； b) 张力设备：手动弹簧拉力计或张力试验机，以每分钟25mm6mm的恒速轴向力使接触件与导线分离； c) 试验件：低频压接组件10件，屏蔽压接组件10件； d) 压配导线：低频接触件为AF-250氟塑料绝缘安装线，7/0.20（芯线根数/芯线直径）；屏蔽接触件为SFF-50-1.5-1聚四氟乙烯绝缘同轴射频电缆，7/0.18（芯线根数/芯线直径），铜线编织层镀银。导线长度视张力试验机夹具位置而定； e) 最低抗张强度应符合表2的规定。 4.6.4 接触电阻 按GJB 12171991方法3004规定。允许低频接触对及屏蔽接触对的内外导体在连接器外进行

27、单点测试。穿墙座的两端各连接一对插孔,测试数据按指标值的二倍计算。 4.6.5 绝缘电阻 按GJB 12171991方法3003规定，并采用下列细则： a) 玻璃封结插座试件应使用酒精或超声波机械清洗，干燥处理后，于正常环境条件下测试，非密封插头座可在插合状态下测试； b) 测量直流电压500V，分别在最邻近的接近点间、内外导体间、外壳和最接近外壳的接点间测量绝缘电阻。 4.6.6 耐电压 按GJB 12171991方法3001规定。试验电压符合表3规定。 4.6.7 空气泄漏 4.6.7.1 常温空气泄漏 按GJB 12171991方法1008规定，试件插座一端安装于氦质谱仪上抽真空检漏，另

28、一端应同时承受980kPa大气压力。加压时，可实施分段加压直至最大压力值。示踪气体为氮90%和氦10%的混合气体。 4.6.7.2 低温空气泄漏 试件插座安装在专用密封夹具中，从一端加压500kPa，另一端接氦质谱检漏仪检测漏率。在常温检QJ 31812003 10漏合格的基础之上，将试件由常温逐步冷却至-253液氢温度（可先用液氮预冷），在超低温状态下保压0.5h，空气泄漏率应不大于10Pacm3/s，检测结束后，取出试件自然恢复常温。 4.6.8 超低温 4.6.8.1 试验设备 广口低温容器，液面指示器，真空液氢杜瓦瓶等。 4.6.8.2 试品 玻璃封结插座产品全检，除考核材料性能之外，

29、插头一般不进行本试验。 4.6.8.3 试验程序 试验程序如下： a) 将试件置放于广口低温容器中，相对位置应固定；试件之间以泡沫软垫间隔，防止在液氢浸泡过程中因碰撞而发生意外事故。 b) 将液氮沿广口边沿缓慢注入容器进行预冷，注意多个试件预冷的一致性，防止试件突然进入液态低温环境，预冷时间约1h。 c) 预冷结束，接通液氢加注管，并逐步加大加注量，直至浸没试件。根据液面指示器的指示，随时加注液氢，保证试件始终浸泡在液氢内。浸泡时间从试件完全浸入液氢时开始计算，共计48h。 d) 浸泡结束，敞开容器瓶口，使液氢蒸发，自然升温恢复正常，取出试件并甩干水滴，干燥后按有关规定检查密封性能和外观质量。

30、 4.6.9 高温 按GJB 12171991方法1005规定，并采用下列细则： a) 试验件为插合状态的电连接器； b) 在试验件上焊接耐高温或符合试验要求的导线，其长度应能满足箱外检测要求； c) 试验时，先将箱内温度调至552，再将试验样品放入高温箱内，试验时间从达到规定温度时算起，并在此温度下保持4h，在箱内测量绝缘电阻； d) 试验结束后取出试验样品，在常温下恢复1h后检查外观。 4.6.10 温度冲击 4.6.10.1 非密封类温度冲击 按GJB 12171991方法1003规定，并采用下列细则： a) 试件为插合状态的电连接器；也可为非插合状态的插头（特指与玻璃封结插座配接的插头

31、）； b) 试验条件A，其中高温极限温度为3050+； c) 试件在低温箱内放置0.5h，然后在高温箱内放置0.5h，构成一个循环；试件转移的时间不得大于1min，循环周期共5次。 4.6.10.2 密封类温度冲击 密封类温度冲击采用下列细则： a) 试件为非插合状态下的玻璃封结插座，在常温至-253的温度范围内经受温度冲击试验； b) 试验温度：常温至-253； c) 试验程序：试件在常温及-253液氢介质中各保持0.5h为一个循环周期，转换时间不得少于20min，即试件在由低温转向常温时，试件应缓慢离开液氢液面，并在试验容器中保持20min，然后置于常温中；当由常温转向低温时，试件应在容器

32、内不接触液面的状态中保持约20min，然QJ 31812003 11后缓慢浸入液氢；如上3次循环后取出试件，恢复常态后检查外观与空气泄漏。 4.6.11 低气压 按GJB 12171991方法1011规定，温度条件为常温。 4.6.12 稳态湿热 按GJB 12171991方法1002规定，并采用下列细则： a) 试验件为插合的电连接器； b) 试验程序型，试验时间72 h； c) 试验结束前2h于箱内进行规定的测试。 4.6.13 机械寿命 按GJB 12171991方法2016规定，并采用下列细则： a) 检验过程中不应加用润滑剂； b) 用人工或专用寿命插拔机对试件进行完全插合和分离的寿

33、命试验，先做总次数的三分之二计70次，然后检查外观，并进行规定的力学环境试验，再进行余下30次的寿命试验。 4.6.14 正弦振动 按GJB 12171991方法2005的规定，并采用下列细则： a) 试验样品为插合的电连接器，所有接触件端接200mm长的导线串联起来； b) 振动条件，低频段频率范围为10Hz60Hz，双振幅值为2mm；高频段频率范围为60Hz2000Hz，其余不变； c) 扫描从10Hz2000Hz再回至10Hz的整个频率范围历时20min，在二个互相垂直的每一个方向上照此往复循环8次（共计16次）；只要能满足振动频率变化速度及总的试验持续时间的要求，就允许间断进行。 4.

34、6.15 冲击 按GJB 12171991方法2004的规定进行，并采用下列细则： a) 试验样品为插合的电连接器，所有接触件端接200mm长的导线串联起来； b) 加速度为700m/s2，脉冲持续时间6ms，试验样品按二个互相垂直的方向冲击，每向3次，共计6次。 4.6.16 恒加速度 试验按GJB 12171991方法2011的规定进行，并采用下列细则： a) 试验样品为插合的电连接器，所有接触件端接200mm长的导线串联起来； b) 加速度为120m/s2，试验样品按轴向的相反两向各承受5min，每向3次，共计6次。 4.6.17 材料相容性 试品为非金属材料标准试片，尺寸为15mm1m

35、m（直径厚度）。试验程序如下： a) 浸泡试验： 将试片浸入液氧，24h后取出，检查外观及称重应无异常； b) 冲击试验： 将试片放入注满液氧的试验杯内，用冲头压住试片，并将试验杯置于落锤仪底座上，在冲击能量101000kgmm作用下，即10kg重锤自1m高度自由落下，对试片进行冲击，冲击次数不少于10次；试验过程中应无爆炸、着火、冒烟、灼烧痕迹等异常现象；如发生上述异常之一，则认为该材料在此条件下对冲击敏感，与液氧不相容。 4.6.18 外观质量 QJ 31812003 12用肉眼观察，必要时用5倍放大镜进行检查。 5 交货准备 5.1 包装 非密封电连接器的包装应符合GJB 101A199

36、7的规定。玻璃封结插座的包装除符合上述要求外，专用包装盒内必须备有海绵、发泡塑料等防振材料，外包装盒坚固耐压。 5.2 运输 在避免雨、雪直接影响的条件下，装有电连接器的包装箱可用任何运输工具运输。 5.3 贮存 包装好的电连接器应保存在温度为-535，相对湿度不大于80，周围没有酸、碱或其它腐蚀性气体的库房里。 电连接器的贮存期为10年。在此期限内，电连接器的技术性能应符合本规范的规定。 6 说明事项 6.1 预定用途 本规范规定的电连接器、接触件预定用于常规及特种军用武器系统，尤其适用于超低温、耐压力、密封等有特殊使用环境要求的领域。 6.2 分类 6.2.1 型号组成 电连接器的型号及规

37、格代号组成如表10所示。 表10 型号组成 序号 分类特征 分 类 内 容 标 志 代 号 1 主称代号 圆形电连接器 Y 2 设计序号 22 22 3 类别号 玻璃封结，非密封产品不标注 H 4 接触件数目 3芯；4芯；55芯 3、4、55 5 插头座类别 Ta表示插头，Z表示插座 T，Z 6 接触件类别 J表示插针，K表示插孔 J，K 7 插座安装形式 10表示方形法兰面板式，12表示菱形法兰面板式，穿墙式不标注 10，12 a：其中T1为低温箱内插头，T2为低温箱外插头。 6.2.2 型号命名示例 Y22H-55Z 表示Y22产品55芯穿墙式玻璃封结插座。 6.2.3 附件命名示例 Y2

38、2-55-J1 表示Y22系列专用1号工具。 6.2.4 接触件排列型谱 接触件排列型谱应符合附录A的要求。 QJ 31812003 136.2.5 电连接器外形与安装尺寸 3芯、4芯、55芯电连接器外形及安装尺寸应符合附录B的要求。 6.2.6 密封圈 55芯玻璃封结插座需配用专用密封圈。 6.3 订购文件内容 合同或订单中应注明下列内容： a) 产品详细规范的名称、标准号及发布日期； b) 完整的产品型号命名； c) 产品数量； d) 是否要求包括接触件和其他附件工具。 6.4 操作及注意事项 操作及注意事项如下： a) 本规范规定的电连接器与任何其他军用规范的电连接器不能互换，但部分零件

39、和组件可以应用于其他电连接器； b) 电连接器插合到位时，插头连接螺母与插座台阶面的距离应符合相应图样规定； c) 电连接器在未插合到位时，禁止通电使用；在有电负荷的情况下，禁止分离； d) 当电连接器需要清洁时，应采用无水乙醇，严禁使用丙酮、香蕉水之类的极性溶剂进行清洗； e) 当电连接器的插头、插座两部分呈分离状态时，应分别盖上防尘盖，以防污染； f) 操作使用过程中，严防碰撞、跌落等严重影响产品性能的事故发生。 QJ 31812003 14附 录 A （规范性附录） 绝缘安装板接触件孔位排列 绝缘安装板接触件孔位排列见图A.1。 孔位排列顺序号是指外导体插针的绝缘安装板插合界面上的排列顺

40、序号。其中Y22-55芯穿墙座是指与T2插头插配的方向，另一面与T1插头插配的排列顺序号则与此相反。 类别 低频接触对 屏蔽接触对 符号 Y22-3 Y22-4 Y22-55 图A.1 绝缘安装板接触件孔位排列 QJ 31812003 15附 录 B （规范性附录） 电连接器外形尺寸和安装尺寸 B.1 Y22-3/4芯电连接器插头外形尺寸和安装尺寸见图B.1。 注： D为电缆出线口直径，D=10mm。 图B.1 Y22-3/4芯电连接器插头外形尺寸 B.2 Y22-3/4芯电连接器插座外形尺寸和安装尺寸见图B.2。 注： D为电缆出线口直径，D=10mm。 图B.2 Y22-3/4芯电连接器插

41、座外形尺寸 B.3 Y22-3/4芯电连接器外形尺寸和安装尺寸见图B.3。 注： 电连接器插合到位时，M不大于2.5mm。 图B.3 Y22-3/4芯电连接器外形尺寸和安装尺寸 D44.528 2-4.5440.125 M241 2 D246 230.10546DM241 4-3.5 81 28 M 56 QJ 31812003 16M M56 140 B.4 Y22-55芯电连接器插头外形尺寸与安装尺寸见图B.4。 注： D为电缆出线口直径，D=28mm。 图B.4 Y22-55芯电连接器插头外形尺寸 B.5 Y22-55芯电连接器插座外形尺寸与安装尺寸见图B.5。 图B.5 Y22-55芯

42、电连接器插座外形尺寸与安装尺寸 B.6 Y22-55芯电连接器外形尺寸与安装尺寸见图B.6。 注： 电连接器插合到位时，M不大于3.5mm。 图B.6 Y22-55芯电连接器外形尺寸与安装尺寸 D71 56 340.1258 106 M521.5 M521.5 860.118-8.5QJ 31812003 17中华人民共和国航天行业标准 Y22型超低温电连接器规范QJ 31812003 * 中国航天标准化研究所出版 北京西城区月坛北小街2号 邮政编码：100830 北京航标印务中心印刷 中国航天标准化研究所发行 版权专有 不得翻印 * 2003年11月出版 定价：16.00元 QJ 31812003