JC T 428-1991 砖瓦工业隧道窑热平衡、热效率测定与计算方法.pdf
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1、共和JC 428 91 计法1991-03-22发布1991-12-01实、d国家建筑材发布L一-J 1 ( 次主题内容与适用范围. 自) 1 ( 引用标准. 2 ) 1 ( 符号. 3 ) 1 l 2 Fb2 +qbln Fbn q = Fbl + F + F (22) 式中gq一一第z次测得的全窑表面平均散热流量,/(m.的sall abi2. ab!n一一分别表示第z次测得的各个测点的窑体表面综合传热系数,kJ/(m.hC); ttrih tbl2h一一分别表示第t次测得的各个测点的窑体表面温度,C; h、tkin一分别表示第2次测得的与各个测点相对应的空间温度,c ; Fbl.FbZ.
2、Fbn一一分别表示各个测点所在矩形面的面积,m2; qbil . qbi2 .qbin一一分别表示第z次用热流计测得的各个测点的热流值,kJ/(m.的。8.2.9.3 窑体表面散热损失Q, =去EEqNi式中z仇一一相应于每万块砖的窑体表面散热损失,kJ;a一测定次数5F, 窑体总表面积,m。8.2.10 送排风机散热损失Q, EtZF 式中2仇一一相应于每万块砖的风机散热损失,kJ;q.,一一第$次测得的风机表团平均散热流量,kJ/(mh); F.一一风机散热面积,m2.8. 2. 11 其他热损失Q, = Qm一(Q+ Q却+Q由+Q, + Q, + Q + Q., + Q十Q.+ Q,)
3、 式中:QE 烧成每万块砖的其他热损失,kJo8. 2. 12 总支出热量=+ 式中:Qn一一烧成每万块砖总支出热量,kJ 9 热效率计算方法, (23) ,(24) . .(25) . (26) 本标准热效率的计算只限于由隧道窑单个设备构成的体系,需要向干燥室供热的隧道窑,还需按照GB 6054同时对干燥室进行测定,然后按照JC429计算出有关参数,才能对不同窑的热工性能进行比8 较-9. 1 供给热量, JC 428-91 Q. = Q. + Q. 式中,Q.一一烧成一万块砖供给隧道窑的热茧,kJ. (27) 入窑砖坯和外燃烧若用外热源从基准温度加热到入窑温度时,供给热量应加上砖坯和外燃料
4、的显热。9.2 有效热量Q,. = Q.十QxyHH-. . . . . . .(28) 式中:QJx一一烧成一万块砖消耗的有效热量,kJ;你一一排除每万块砖坯内水分消耗的显、潜热,kJ,按下式计算2Q =市叫Wp俨+c (1,一式中:Cps 按砖坯温度和烟气温度的平均值确定的水蒸气质量比热,kJ/(kgC)o9.3 热效率式中z吁一一热效率,%0 =争X100 、引回10 热平衡、热效率计算结果汇总表(见下表)热平衡、热效率计算结果汇总表热量收入序数值同纠号项目项热量支出目.(29) . . (30) 数值情分数10 kJ/ 1川阻l% 10 kJ lQ k四1% l 内燃料的燃烧反应热Q.
5、蒸发砖坯水分消耗的汽化潜热仇2 外燃料的燃烧反应热Q.砖坯倍烧反应热Q嚣,3 外燃料带入的显热Q.输出热风的显热Qd4 砖坯带入的显热Q,烟气出窑热损失Q,5 窑车带入的显热Q.砖出窑热损失Q.6 窑车出窑热损失Q.7 固体不完全燃烧热损失Q8 气体不完全燃烧热损失Q 9 窑体表面散热损失Q10 风机散热损失Q.11 其他热损失Q,12 合计100 合计100 有效热量Qyx,10tkJ(lOk国1)热效率1,%注B上述各项收支热量均以一万块普通砖的质量为计算基数.9 A a JC 428-91 附录A符号说明(补充件)以万块普通砖为计量单位的窑的小时产量;系数(用于换算燃料发热量); A12
6、03 砖坯原料中氧化铝的含量,%; B 以万块普通砖为计量单位的每辆窑车装载量sc c C, c, c, C CPL Cps C. 分析基燃料含碳率,%; 灰渣含碳率,%; 砖内残余含碳率,%; 窑车中非金属耐火衬料的比热,kJ/(kgC) , 窑车金属材料的比热,kJ/(kgC);内燃料的比热,kJ/(kgC);砖坯内原料的比热,kJ/(kgC); 按照干坯温度与烟气温度的平均值确定的水蒸气的比热,kJ/(kgC); 外燃料的比热,kJ/(kgC);C, 砖的比热,kJ/(kgC);c! (C02)c (CO)、。(N、C(02)、C(20) (m C); 分别为二氧化碳,一氧化碳,氮,氧和
7、水蒸气的平均内容积比热,kJ/Cgr! C IY d恤4 d, 干热风的平均容积比热,kJ!.(m C); 干烟气的平均容积比热,kJ/(m C); 气体的饱和绝对湿度,g/ml;气体在出冷凝器温度下的饱和绝对湿度,g/m3; 实际温度下气体的绝对湿度,g/m3; F, 窑体总表面积,m2; 儿,Fb2,F63儿分别表示各个测点所在矩形面的面积,m29F, 管道横截面积,m25F. g , K 何m, 风机散热面积,m23重力加速度,m/s2; 分析煤样中氢含量,%; 决定于散热面位置的对流传热系数;每辆窑车中非金属耐火材料的质量,kg;生产一万块砖产生的灰渣量,kg;m 灰渣试祥灼烧后的质量
8、,&; 嗣同灰渣试样灼烧前的质量,g;m, S m; 每辆窑车中金属材料的质量,kg;每万块砖坯的内燃料(干燥基)掺配量,kg;二m, 每万块砖坯的质量,地m,l 每万块砖坯中粘土质原料的质量,kg;m, 冷凝器中凝结出来的水量,趴m 每万块砖坯外燃料(应用基)消耗量,kg;10 428-91l JC m, 每万块砖的质量,kg;测点数;测定次数sPdl. Pd2 Pdn 管道横裁面上各个测点的动压值,Pa;大气压力,Pa;实际温度气体的静压力,pa;相应于每万块砖的窑体表面散热损失,kJ;qbl1 ,qtiZ qbin 分别表示第s次用热流计如得的名个测点的热流值,kJ/(m.h) , 第a
9、次测得的全窑表面平均散热流茧,kJ/(m2的g相应于每万块砖窑车带出的显热,kJ;相应于每万块砖窑车带入的显热,kJ;分析煤样弹简发热量,kJ/kg(k四!/kgJ,分析煤祥低位发热量占J/k包(kca!/kgJ,干燥基煤样低位发热量,kJ/kg(kca!/kgJ,分析基煤祥高位发热量,kJ/kg(kca!/kgJ , 相应于每万块砖的固体不完全燃烧热损失,kJ;烧成一万块砖坯供给隧道窑的热量,kJ;相应于每万块砖坯的风机散热损失,kJ;h 第s次测得的风机表面乎均散热i流茧,kJ/(m2, h) , Q, 每万块砖内掺燃料的燃烧反应热,kJ;DW 内燃料干燥基低位发热量,kJ/kg,Q, 每
10、万块砖坯带入的显热,kJ;Q 排除万块砖坯内水分消耗的显潜热,kJ;Q 相应于每万块砖坯的气体不完全燃烧热损失,kJ;Q 蒸发每万块砖坯水分消耗的汽化潜热,kJ;Q巾相应于每万块砖输出热风的显热,kJ;Q, 烧成每万块砖的其他热损失,kJ;Q. 每万块砖所消耗外燃料Ql.DW 外燃料应用基低位发热量.kJ/kg,Q. 每万块砖所消耗外燃料带入的显热,kJ;Q粟,每万块砖的熔烧反应热,kJ;Q, 相应于每万块砖排出烟气的显热,kJ;Q,. 烧成一万块砖所消挠的有效热量,kJ;Q, 每万块砖带出窑外的显热.kJ,Qu 烧成每万块砖总支出热量,kJ;b 烧成每万块砖总收入热量,kJ;T 水在入窑砖坯
11、平均温度下的汽化潜热.kJ/kg,4町LY】分析煤样的弹筒洗液硫与分析煤样的硫酸盐硫之差值,向环境温度,C; 气体的实际温度,c ; 如第2次测得的窑体表团温度.c , 11 . tbl2 4.in 分别表示第z次测得的各个测点的窑体表面温度,C ; c 窑车出窑时非金属耐火衬料的温度,C ; , 窑毛入窑时非金周耐火衬料的温度tC ; n P Qm MUUF町dwqQQQQ 饼WQw 品肝脏庐门U门W门Yp, ,kJ; t 11 428-91 JC 窑车出窑时金属材料的温度,C I 窑车入窑时金属材料的温度,c ; 第5次测得的与测点相对应的空间温度,C j tu 4.12tlj, 分别表示
12、第,次被!得的与各个测点相对应的空间温度,C ; 岛砖坯的平均温度,C I 热风的平均温度,c ; 外燃料的平均温度,C I 烟气的平均温度,C; 砖出窑时的平均温度,C ; 10 标准状态下气体的平均流量,m3/h; 1一燃料分析基挥友开育茧,%; 1 燃料可燃基挥发分含量,%; 输出热风的流量,m/h , 通过流量计的气体体积,m3; 工作状态下气体的平均流量,m/h , 出窑烟气的流量,m3-/h; 气体的平均流速,m/s;煤样分析基含水率,%; 车下采取强制通风时的风速,m/s;干坯的残余含水率,%e外燃料应用基含水率,%; 第s次测得的窑体表面综合传热系数,kJ/ (m h C);
13、Qbil QbI2.啕n分别表示第s次测得的各个测点的窑体表面综合传热系数,kJ/(m h C) I 窑体表面黑度g热效率,%; 气体的相对湿度,%; 标准状态下气体的密度,kg/m3*; 工作状态下气体的密度,kg/时, 分别为二氧化碳、一氧化碳、氮、氧和水蒸气在标准状态下的密度,kg/ W H飞W, L俨1 V叮Wahl V. , 民。tpku ttt t. 冉 e p 分别为被测气体中二氧化碳、一氧化碳、氮、氧和水蒸气的容积百分。(C02),。(co),PO(N,时O2), POCH20) mh; 1.46X10kJ/同时,S田m可用分析煤样全硫含量(s(, )代替s对于S4%或伪T三三
14、1.46 X 10kJ/kg的各种煤,项目LY)可用弹筒洗液硫(8bT);对硫酸盐硫(sy )含量大于16 , 428-91 或等于0.5%的煤样,必须采用S町川JC C2 由分析基高位发热量,换算为分析基低位发热量., . (C2) C1.图C2查出H.再经过换算求:0 Qbw = Qbw - 25(W + 9H) 式中:的w一一分析煤样低位绞热量.kJ/kg,IJ一一分析煤样中氢含量%0可由W一-分析基煤样中水分含量.%。5 4 3 2 : ZJR 0 15 V飞归煤的挥发分和氢含量曲线(用于V三三20%的煤)60 55 50 45 40 35 25 10 5 4.0 20 图C16. 9
15、 6.5 6.0 5.5 4.5 5.0 Z M Z口vr, yo 煤的挥发分和氢含量曲线(用于v20%的煤)图C2由分析基低位发热量,换算为干燥基低位发热量c3 . ( C3 ) 100 4吊w= (Qbw + 25W) X一一一, 100 - W 17 式中!Qbw一一干燥媒样低位发热量.kJ/kgoJC 428-91 附录D灰渣含碳率的确定方法(补充件)/ 将现场所取得的灰渣试样粗碎后,用四分法缩分留取试样50g左右,然后再将其粉碎至0.2mg(80 日),称取此样1士0.2g(称准到O.002 g),先放入预先灼烧,并称出质量(称准到O.002 g)的长瓷碟中,再将此碟放入事先已经升到
16、IJ850土20C的马弗炉中进行灼烧,灼烧2h NP可取出,放在石棉板上冷却5 min后,再移到干燥器中,冷却至室温(约30min) ,进行称样,然后再进行一次检查性试验,在同样条件下灼烧30min即可。直到质量变化不大于0.01g为止.灰渣含碳率按式(01)计算确定.mb.!Q - mlWl M=-4二旦旦X100 m, 式中:Cbz一一灰渣含碳率,%; El m,鸡一一灰渣试祥灼烧前的质量,g;mhzh _,_一灰渣试样灼烧后的质量, 附录E气体中水蒸气的容积百分数的计算方法(补充件)根据干湿球温度计测量结果计算时g何时=包二2左王土1804 273 式中,r叫。一一气体中水蒸气的容积百分
17、数,%sE2 也气体的饱和和绝对湿度,g!m根据干球温度查表确定;一一气体的相对湿雯,%. 根据冷凝计测量结果计算时gdi273+t 吨。=Z百.-E于了-式中:d,-一实际温度下气体的绝对湿度,gfm3,按下式计算=d, = M. +.,V d, 一二 V, 式中:M.一一冷凝器中凝结出来的水量,趴一一气体在出冷凝器温度下的饱和绝对湿度,g/m3,见附录E(参考件); V. 通过流量计的气体体积,m3.附录F各种管道测点的选择与气体流量的计算方法(补充件)Fl 矩形截面管道测点的选择.( D1) (El) .( E2 ) .( E3 ) 在矩形裁面管道内测定动压值时,必须把它的截面划分为若干
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