JB T 9928.1-1999 数控立式升降台铣床.精度检验.pdf

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1、JB/T 9928.1-9928.2-1999 前吉本标准是对ZBJ54 014-88300 指示器按制造厂规定的速度移动部件，分别对各Jl 2 4 0.050 步距规目标位置从正、负两个方向趋近符号+表500 底正向趋近，符号+表示负向趋近)，各进T 行不少于5次定位，测出正、负向每次定位500 。060;=1 800 时运动部件实际到达的位置PjC i为正向|2 或负向定位次数序号，=1，2川与目2 800 标位置Pj之差值CP jPj ) ，即位置偏0.070 1 250 差X.j。G12 按GB/T10931-1989规定的方法，计算出正、负向定位时的平均位置偏差CXjt ,Xj )和

2、标准偏差C5，t，5j)。误差以c;飞t+35j t )、(玄jt + 35j t )中n 的最大值与(X，t -35j t ),(Xj t二35d)4 n T 中的最小值之差值计，即:A=(Xj +35j ) (Xj -35, )mi 每个直线运动轴线均应检验吨。国4由UM-Ell-mw咀由 序号简图检验项目允差检验工具检验方法参照GBjT10931-1989的有关条文mT丑直线运动轴线0.025 读数显微镜非检测轴线上的运动部件置于其行程的的重复定位精度金属线纹尺中l同位置.或在轴线全行程内至少适当选取5个测激光干涉仪点，以这些测点的位置作为目惊位置Pj(j 或为目标位置序号，j= 1 ,

3、 2m) ，以快速或指E器按制造厂规定的速度移动部件，分别对各)=1 2 m 步距规目标位置从正、负两个方向趋近(符号+表示正向趋近，符号+表m负向趋近)，各进行不少于5次定位，测出正、负向每次定位;=1 时运动部件实际到达的位置P(i为正向2 或负向定位次数序号，i=1，2*时与国2 标位置P，之差值(PUPJ)，即位置偏差X。G13 .1. 按GBjT10931-1989规定的方法，计T 算出正、负向定位时的标准偏差(5jt , 5j -D。误差以65，t、65，t中的最大值计。n 即，R=65j阳川n 每个直线运动轴线均应检验吨。hF国4国国M-1-咀由咀序号简图检验项目允差检验工具检验

4、方法参照GB/T10931-1989的有关条文口11直线运动轴线0.025 读数显微镜非检测轴线上的运动部件置于其行程的的反向差值金属线纹尺中间位置。或在轴线全行程内至少适当选取5个测激光干涉仪点，以这些测点的位置作为目标位置P，(j 或为目标位置序号，j=1, 2 m) 以快速或指示器按制造厂规定的速度移动部件，分别对各J=l 2 m 4 步距规目标位置从正、负两个方向趋近(符号丰表示正向趋近，符号+表示负向趋近).各进T 行不少于5次定位，测出正、负向每次定位j=l 时运动部件实际到达的位置p;J(i为正向2 或负向定位次数序号，i=1，2.n)与目4 2 标位置P;之差值(Pi;一P;)

5、 .即位置偏T 差Xij G14 按GB/T10931-1989规定的方法，计算出正、负向定位时的平均位置偏差之差值(玄it一玄，tJ.RP反向差值Bj0 误差以所有B;中的最大绝对值计。n 即，B=IB;lm, n 每个直线运动轴线均应检验吨。回工作精度幢验EU 吨。a说明参照GB/T17421. 1的有关条文检验工具允差检验项目切削条件检验性质图简序号1盯1国叫出咀阳面411d国国由3.1,3.2.2,4.1,4.2 在试切前应确保E面平直。试件应位于工作台纵向的中心线上，使长度L相等地分布在工作台中心的两边。镜刀应装在刀梓上刃磨，安装时应符合下列公差za圆度o. 02 mm; b.径向跳

6、动O. 02 mm; c.轴向窜动三三0.03mm 平尺块规千分尺尺规角块b o. 030 C 0.020/100 0.020 a 沿X坐|套式丽Ia.每个标方向对|镜刀|试件A面A面进行|用同一l的平面度精锐，接刀|把镜刀进Ib.试件处重叠约51行滚镜l的等高度c. C和B、D和B面的相互垂直度及B、C、D分别对A丽的垂直度-10 mm 分别沿X、Y坐标方向对B、D、C面进行精镜。町1m112纵向(X向)行程Pl 1000 5 ,; SOO -1000 1/8纵向(X向)行程100 I 150 I 200 l=h l. 50 注1 X向行程大于或等于400mm时，可用个或两个试件。X向行程小

7、于400mm时，只用一个试件.试件材料，HT200。2 3 度件配怅试距卡两间哺或侧VA勤，明参照GB/T17421. 1的有关条文说捡验工具允差检验项目切削条件检验性质图简序号试切前应确保试件安装基准面的平直。3. 1; 3. 2. 2; 4. 1; 4. 2 指示器平板口1ma a.四面的直线度;用X、YI立镜刀坐标的直l切削深度gY L 试件安装在工作台的中间位置，使指示器平板线插补，对It起0.1mm L B E A、B、C、其一个加工面与X坐标成300角。在平板上放两个垫块，试件放在其回咱国由旧-l-hw由上，固定指示器，使其测头触及被检验面。调整垫块，使指示器在试件两端的读数相等。

8、沿加工方向，按测量都尺板拖角平0.010 b 在100测量长度C.相邻两面间的垂直度D四周面进行精镜A D X 30 上为长度，在平板上移动指示器检验。直0.020 线度误差以指示器在各面上读数最大差值中的最大值计。在平板上放两个等高块，试件c 口1m自0.020/100 放在其上.固定指示器，使其测头触及被检验面。沿加工方向.按测量长度，在平板上移动指示器检验。平行度误差以指示器在L 工作台面宽度P2 110120 200320 160 180 320500 址工在100b.相对|测量长度丽阔的平l_t为行度;A、C面间和B、D面间读数最大差值中的较大值汁。在平板上放两个等高块，试件直线度和

9、平行度检验放在其上。固定角尺于平板上，再固定指示糖。使其测头触及被检验阁。沿加工方向，按测量长度，在角尺上移动指示黯俭验。垂直度误差以指示器在各面上读数最大差值中的最大值计垂直度检验U 7再有再7吨。咱试件材料，HT200 问回叶咀N-lE-咀咀咀序号简图检验性质切削条件检验项目允差检验工具说明参照GB(T17421. 1的有关条文mm X、Y坐硬质合a. X、Y在测量测长仪或3.1;3.2.2;4.1;4.2 标方向定金锺刀坐标方向长度上为坐标测量机试切前应确保试件安装基准面L 位，按锺孔切即l的孔距;的平直。a 顺序依次深度b.对角试件安装在工作台的中间、对四孔进t￥0.1 mm 线方向的

10、150 O.但5位置。问 行精铿进给量孔距:m 0.032 分别在X和Y坐标方向上测s 0.05 量两孔间的实际孔距，X、Y坐标理)b mm/r 方向的孔距误差以其与指令值的X 21丘132O.侃E/ 最大差值计。L J D 282. 843 日创5对角线方向的孔距可对两孔迸行实测，也可测量实际孔的X、Y坠z坐标值后经计算求得。对角线方P3 向的孔距误差以实测或计算的孔m口1距与理论值的最大差值计工作台面宽度L D 卜-200320 150 212.132 3035 320500 200 282.843 4045 惶孔顺序。二试件材料，HT200 L 吨。由L回4咀咀N714叫出咀序号简图检验性质切削条件检验项目允差检验工具说明参照GB/T1742 1. 1的有关条文mn用X、Y立镜刀，圆度0.035 指乐器3.1;3.2.2,4.1,4.2 坐标的圆切削深度专用检具试切前应确保试件安装基准面弧插补，对2坦0.1mm 或的平直. F叫圆周面进圆度仪试件安装在工作台的中间行精镜位置。指示器固定在机床或测量仪的币100-150主轴上，使其测头触及外困面。回转主轴，并进行调整，使指不器在任意两个相互垂直直径的两端Y 的读数相等。旋转主轴周检/ 验。误差以指乐器读数的最大差P4 、值计飞捍三x 试件材料，HT200 叶口