JB T 2617.3-2007 曲轴磨床.第3部分 技术条件.pdf

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1、lCS 2508050J 55备案号：21830-2007 J日中华人民共和国机械行业标准JB，I261 73一2007代替JBT 261731999曲轴磨床 第3部分：技术条件Crankshaft grinderPart 3：Specifications20071 008发布 2008-0301实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布目 次前言1 范围2规范性引用文件3一般要求4附件与工具5安全卫生6加工和装配质量7机床空运转试验71温度和温升试验72主运动和进给运动的检验73空运转功率试验74机床的功能试验75机床的连续空运转试验76其他8机床负荷试验及磨除率试验(抽查)81负荷试验82

2、磨除率试验9机床精度检验II】【l11l：!33：；3i：3z14444JBfr 261 732007U前 言JBF 2617曲轴磨床分为三个部分：第1部分：参数；第2部分：精度检验；第3部分：技术条件。本部分为JBT 2617的第3部分。本部分代替JBT 26173一1999曲轴磨床技术条件。本部分与JBT 26173一1999相比，主要变化如下：标准名称改为曲轴磨床第3部分：技术条件；对“规范性引用文件”进行了修改(1999版的第2章，本版的第2章)；“附件与工具”内容改为由设计根据机床结构特点进行选择(1999版的第4章，本版的第4章)将手轮手柄操纵力移至“安全卫生”章节，并进行了量化(

3、1999版的68，本版的56)；对“机床空运转试验”进行了具体化(1999版的第7章，本版的第7章)；增加了机床精度等级的说明(见32)；增加了对机床噪声的考核要求(见55)；增加了热检项目的说明(见92)。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会(SACTC 22)归口。本部分起草单位：上海机床厂有限公司。本部分主要起草人：安军、姚俊、夏萍、张家贵、黄鸣亮、胡小妹。本部分所代替标准的历次版本发布情况：JB 2619_一1979，ZB J55 03(卜1988，JBT 26173一1999。曲轴磨床第3部分：技术条件1范围JBfr 2617的本部分规定了一般用途

4、的曲轴磨床的制造与验收的要求。本部分适用于工作台移动式，最大回转直径250ram800mm、最大工件长度500mm4000mm的曲轴磨床(以下简称机床)。2规范性引用文件下列文件中的条款通过JB厂r 2617的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB 52261机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件(GB 522612002，IEC 602041：2000，IDT)GBT 906 l一2006金

5、属切削机床通用技术条件GB 15760金属切削机床安全防护通用技术条件GB,q16768一1997金属切削机床振动测量方法(neq JIS B6003：1993)GBT 16769-1997金属切削机床噪声声压级测量方法(neq ISODIS 230：52：1996)JBT 261721999曲轴磨床精度检验JB 4029磨床砂轮防护罩安全防护技术要求JBT 987l1999金属切削机床精度分级JBT 98721999金属切削机床机械加工件通用技术条件JBfF 9874一1999金属切削机床装配通用技术条件JBT 9877一1999金属切削机床清洁度的测定J8厂r 99241999磨削表面波纹

6、度JBT 1005l1999金属切削机床液压系统通用技术条件3一般要求31 本部分是对GBT 9061、JB厂r 9872、JBT 9874等的具体化和补充。按本部分验收机床时，必须同时对上述标准中未经本部分具体化的其余有关验收项目进行检验。3 2机床按JBT 9871的规定为级精度机床。4附件与工具41 机床应配备能保证基本性能的附件和工具，由设计根据机床的结构特点进行选择。42根据用户要求，按协议(或合同)的规定提供特殊附件。5安全卫生51 半自动机床联锁应能达到下列要求：a)工作台移动时，头架应不能转动；b)砂轮快速引进时，工作台应不能移动；C)工作台定位器插入定位尺后，砂轮架才能快速引

7、进JBT 261 732007d)中心架快速引进后，工作台应不能移动；e)对刀架快速引进后，工作台应不能移动。52工作台和砂轮架等有惯性冲击的往复运动部件宜设置防止碰撞的限位保险装置，砂轮架快速移动应设置可靠的缓冲装置。53头架主轴回转、砂轮架快速移动等有动作顺序要求的机构应有安全联锁装置。54床身导轨、砂轮架导轨应设置可靠的安全防护装置，能防止磨屑和冷却液飞溅进入导轨面。55机床运转时不应有非正常的尖叫声和冲击声。在空运转条件下，机床的噪声声压级不应超过83dB(A)。机床噪声的测量方法按GBT 16769的规定。56手轮、手柄操纵力在行程范围内应均匀，其操纵力不宜大于表1的规定。表1机床重

8、量2 25 510 10经常用40 60 80 120N不经常用60 80 100 160N注：横进给手轮的操纵力在低速档时按“经常用”手轮的要求考核：无变速档横进给手轮的操纵力和其余部分手轮、手柄的操纵力按“不经常用”手轮的要求考核；尾架手柄的操纵力由设计规定。57回转零件如砂轮、皮带轮等应设置安全防护装置。砂轮防护罩应符合jB 4029的规定。58按本部分验收机床时，应同时对GB 15760、GB 52261、JB厂r 10051中未经本部分具体化的其余有关验收项目进行检验。6加工和装配质量61 机床的重要铸件(床身、垫板和上、下工作台)应在粗加工后进行时效处理。62头架主轴、砂轮架主轴、

9、尾架套筒、丝杠、齿轮等易磨损零件，一般应采取与寿命相适应的耐磨措施。63床身导轨副和砂轮架导轨副为重要导轨副，宜采用耐磨铸铁、滚动导轨、镶钢导轨、贴塑导轨等与寿命相适应的耐磨措施。64床身导轨和砂轮架导轨以及与其配合件的导轨面按JB厂r 9874-1999“静压、滑动、滚动导轨”的要求考核。65工作台导向面及与其配合的头、尾架的结合面按JB厂r9874-1999“移置导轨”的要求考核。66下列结合面应按JBT 98741999“特别重要固定结合面”的要求考核：a)组合床身结合面；b)砂轮架垫板与床身的结合面；C)上工作台与下工作台的结合面。67头架主轴、砂轮主轴、尾架套筒和顶尖锥体以及砂轮卡盘

10、应符合JB厂r 98741999中212的规定。68横进给手轮的反向空程量不应大于110r。69头架、砂轮架和油泵的传动电动机应连同皮带轮或联轴器进行动平衡，并校正。按GBT 16768的规定对机床进行检验，其校正后的剩余不平衡量引起振动的双振幅值应不大于表2的规定。2表2振动的双振幅值电动机安装部件lira头架、油泵8 8砂轮架 43装在独立油箱的油泵不考核。61 0按JBT 9877的规定检验砂轮架部件内部的清洁度。采用滑动轴承时，清洁度按重量法检验，其杂质、污物不应超过200rag采用滚动轴承时，清洁度按目测法或手感法检验(抽查)。7机床空运转试验71温度和温升试验砂轮架主轴(带砂轮)应

11、在无负荷状态下进行空运转试验，从最低速度起依次运转至最高线速度或设计规定的最高速度，在最高速度时的运转时间不少于lh，使砂轮架主轴轴承达到稳定温度。在砂轮架油池中检验主轴滑动轴承的温度和温升，其温度不应超过60。C，温升不应超过25。C。在靠近砂轮架主轴滚动轴承的外壳处检验轴承的温度和温升，其温度不应超过65。C，温升不应超过35。C。在床身油池(或独立油箱油池)中测量油液温度和温升应符合JBT 10051的规定。72主运动和进给运动的检验721有级变速传动的各级主轴转速的实际偏差，不宜超过设计规定值的-+5；无级变速传动的主轴转速的实际偏差，不宜超过设定值的10。注：主轴转速的实际偏差应不包

12、括主电动机转速误差。722对机床作直线运动的部件分别以低、中、高速度进行空运转试验，运动部件移动时应平稳、灵活、可靠，无明显爬行和振动现象。73空运转功率试验砂轮架(带砂轮)空运转功率不应大于砂轮架电动机空运转功率指标”的115。在砂轮架电动机尚未确定空运转功率指标时，砂轮架电动机空运转功率可按不大于额定功率的25考核。也可由设计规定。74机床的功能试验741 对元级变速的主轴应按设计规定的低、中、高的转速和对有级变速的主轴在各级转速进行变速操作试验，动作应灵活、可靠。742对工作台及其他直线运动部件，在中等速度下连续进行10次正、负向的起动、停止的操作试验，动作应灵活、可靠、准确。743对机

13、床的各种指示灯、冷却及润滑装置等的控制按钮进行试验，动作应灵活、可靠。744对机床的联动、定位等功能逐一进行试验，其功能应可靠，动作应灵活、准确。75机床的连续空运转试验在7，l74试验之后，几何精度检验之前，模拟工作状态按主要jjq-功能在内的程序操作机床作不切削的连续空运转试验。机床的连续空运转试验时间应不少于表3的规定。表3单位：h机床控制形式 连续空运转时间机械控制 4电、液控制 81)选择装配质量较好的砂轮架10套，测量其空运转功率(测量及检验时均应扣除电动机空载功率)取其平均值作为砂轮架电动空运转功率指标。 3连续空运转的整个过程中，机床运转应正常、平稳、可靠不发生故障。若发生故障

14、，停机时间不应大于lmin，否则应重新进行空运转试验。76其他761 工作台移动的平稳性试验工作台的移动速度调整至01mmin时，其在最大工件长度范围内运动应平稳。检验时，可采用示值为001mm的指示器检验，指示器应均匀连续转动。注：本项目不适用于不依靠工作台移动修整砂轮的机床。762砂轮架移动的平稳性试验砂轮架的移动速度调整至0Immin时，其在全部行程范围内运动应平稳。检验时，可采用示值为001ram的指示器检验，指示器应均匀连续转动。763砂轮架快速引进时间的试验砂轮架快速引进(包括缓冲)时间不宜超过表4的规定。表4最大工件回转直径 快速引进时间400 8400 108机床负荷试验及磨除

15、率试验(抽查)81负荷试验本系列机床仅做下列负荷试验：砂轮架电动机达到额定功率(或设计规定的最大功率)的试验。试验条件(试验规范)：a)试件：由制造厂规定；b)头架速度：中速或高速；c)横向进给：切人进给至电动机达到额定功率或设计规定的功率。注：磨削位置在靠近头、尾架两端。82磨除率试验用切人法检验，磨除量与实际进给量之比不应小于85，测量值按二拐平均值计算。试验条件(试验规范)：a)试件：按JBT 26172工作精度中规定的试件；b)砂轮：按设计规定；c)头架回转速度：中速；d)横向进给量：O05mm；e)磨削时间：工件旋转近似于15r的时间；f)磨削位置：头、尾架两端的两个拐。9机床精度检验91机床的精度检验按JB厂r 26172的规定进行。92 jB,rr26172一1999的G11、G12、G14、P1热检项目应在机床达到稳定温度时检验。93工作精度检验的磨削规范由制造厂规定。494工作精度检验时，其表面粗糙度R。最大允许值应符合下列规定：一般曲轴磨床： 0321tin；具有半自动结构的一般曲轴磨床： 0639m。95工作精度检验时试件表面波纹度按JBQ9924的规定。其表面波幅值不得大于169m。5