HB 0-37-1995 轴承的安装与固定.pdf

《HB 0-37-1995 轴承的安装与固定.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《HB 0-37-1995 轴承的安装与固定.pdf（9页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、工HB 0-37-95 、E安1995-12-13发布1996-01-01实施中公司批准中华人民共和国空工业轴承的安装与固定1 主题内容与适准HB 0-37-95 代替HB0-37-83 本标准规定了飞机机体用滚动轴承及关节拍承安装与固定的方法和技术要求。本标准适用于飞机机体中的钢及有色金属壳体内的滚动轴承及关节轴承的安装与固定。本标准中所推荐的轴承在壳体内的配合及不可拆卸的固定法，不适用于对轴承的工作有较高要求的机械结构中，例如仪表等。2 引用标准GB 274滚动轴承装配倒角极限GB 308滚动轴承钢球GB 893 孔用3 轴承的安装3. 1 袖承在壳体孔中的安餐3. 1. 1 轴承外固与壳

2、体乱的配合要求轴承外圈与壳体孔的配合采用基轴制.其矶的公差带见表1.表1轴承类型壳体材料MPa b豆豆590滚动轴承3. 1. 2 轴承在壳体孔中的安装要求航空工业总公司1995-12-13发布孔公差带N7 1996-06-01实施HB 0-37-95 3.1.2.1 轴承在壳体孔中正确安装方法见图1.，应保证安装工具(压头)只压在轴承的外圈上，而不应压在轴承的内圈上(见图1b)03.1. 2.2 应保证安装载荷平行于轴承安装孔输线并通过压头均匀地施加在轴承外圈上(见图)o 壳悻a正确b 不正确图13.2轴承在轴上的安装3.2.1 轴承内圈与轴的配合要求轴承内固与轴的配合采用基孔制。3.2.2

3、轴承在袖上的安装要求3. 2. 2. 1 轴承在轴上的正确安装方法见图2.，应保证安装工具(压头)只压在轴承的内圈上，而不应压在轴承的外圈上(见图2b)03. 2. 2. 2 应保证安装载荷平行于压头的输线并通过压头均匀地施加在轴承内圈上(见图20)0 3.3 3. 3. 1 配合表面要保持清洁，壳体孔和内圈孔应无杂渣或金属屑。3. 3. 2 如无特殊要求，配合表面均应涂润滑脂，对轴承压入候合金制造的壳体，应给辅承配合表面涂ZL7-2低温润滑脂。3.3.3轴和壳体孔表面的圆柱度t!t(见图3、图的，按表2的规定。2 F a正确t 歹h 图3HB 0-37-95 压力轴压头轴草轴图2广 口F 斗

4、b 不正确t t, 图43 HB 0-37-95 表2输和壳体孔的形位公差困柱度t 端面回跳动t，基本尺寸轴颈壳体孔轴肩壳体孔肩mm 轴承公差等级G E(Ex) G E(Ex) G E(Ex) G E(Ex) 超过J 公差值，m6 2.5 1. 5 4 2.5 5 3 8 5 6 10 2.5 1. 5 4 2.5 6 4 10 6 10 18 3.0 2.0 5 3.0 8 5 12 8 18 30 4.0 2.5 6 4.0 10 6 15 10 30 50 4.0 2.5 7 4.0 12 8 20 12 50 80 5.0 3.0 8 5.0 15 10 25 15 80 120 6.

5、0 4.0 10 6.0 15 10 25 15 120 180 8.0 5.0 12 8.0 20 12 30 20 180 250 10.0 7.0 14 10.0 20 12 30 20 250 315 12.0 8.0 16 12.0 25 15 40 25 315 400 13.0 9.0 18 13.0 25 15 40 25 400 500 15.0 10.0 20 15.0 25 15 40 25 3. 3. 4 袖或壳体孔配合表面的粗糙度按表3规定。表3配合表面的粗糙度轴或壳体孔袖或壳体配合表面直径公差等级直孔IT7 IT6 IT5 mm 表面粗糙度Ra Ra Ra 超过到R

6、z Rz Rz 磨车磨车磨车80 10 1. 6 3.2 6.3 0.8 1. 6 4 0.4 0.8 80 500 16 1. 6 3.2 10 1. 6 3.2 6.3 0.8 1. 6 端面25 3.2 6.3 25 3.2 6.3 10 1. 6 3.2 3.3. 5 轴和壳体孔的困角半径按GB274第4章的规定。4 HB 0-37-95 4 轴承的固定4. 1 的方法4. 1. 1 不可拆卸固定法A型z在不带环槽的壳体上，用钢球或滚子以滚压法沿圆周收口固定(见图5)。推荐用于强度电小于590MPa材料制造的壳体。图中尺寸8;c;D;d;1见表4B型z在带有专用环槽的壳体上，用钢球或滚

7、子以滚压法沿圆周收口固定(见图6)。推荐用强度。b等于590-1275MPa材料制造的壳体。图中尺寸8;D;d;K;1 ;R见表4C型=在不带环槽的壳体上，由于工艺或结构要求，不能按照A型或B型固定轴承时，则采用冲子冲点固定，即沿困周均匀地冲出8点压抗(见图7)。但此法不适用于相对延伸率S小于或等于4%的有色金属壳体上。对于外径D小于30mm的轴承按C型固定时，在壳体上均匀地冲出6点压坑.图中尺寸a;D;K;l ;R见表44. ,. 2 可拆卸固定法D型g用G893孔用弹性挡圈固定(见图8)0建议在下列情况下用D型固定轴承z图5标记示例HBO-37-A a.轴承在使用过程中要求拆卸的sb.轴承

8、外径D大于lOOmm时sC.用强度b大于1275MPa材料制造的壳体。收口前D 图中槽和挡圈的尺寸Do;Dt，Dz;ffi和n按GB893中的规定。B是轴承宽度。OS 5 6 HB 0-37-95 图6A-A d D 标记示例HBO-73-B A-A B (D+21)士0.1图7标记示例HBO-37-C 压入轴承前在壳体上制槽 2 (D+21) :to. 收口前D B-B M HB 0-37-95 表4mm C士0.05d D a K土0.1用于筷合用于黄铜及R 钢球金壳体铝合金壳体GB308-89 1420 O. 1 :1: o. 05 0.6 0.8 0.3 O. 3 1. 5 4 203

9、0 0.2士0.050.8 0.8 。.3 。.3 2 4 3040 0.25士0.051 1 0.3 0.4 3 4 4050 0.3土0.11 1 0.4 0.5 4 5 5060 0.4士0.11. 3 1. 2 0.5 0.6 4 5 6070 0.5土O.1 1. 3 1. 2 O. 5 O. 7 4 5 7080 0.5士0.11. 5 1. 5 0.6 0.8 4.5 6 8090 0.6士O.1 1. 8 1. 8 。70.9 5 7 90100 0.6土0.11. 8 1. 8 0.8 l 5 9 注2所给尺寸K;I;d;R.&十21)供制造工具用，在产品上不需检验。嵌入挡圈

10、前A-A OB893-86 目D。目图8标记示例HBO-37-D 图中槽和挡圈的Do;DI;D2;m和n按GB893中的规定。B是轴承宽度。4.2 轴承固定的技术要求4. 2. 1 设计壳体时，必须考虑到收口尺寸及冲头直径尺寸囚4.2.2 固定到壳体的轴承，必须能灵活地旋转，无阻滞现象s当关节轴承内圈转动很紧时，允许研磨球面。4.2.3 用钢球滚压后，壳体的槽上允许有滚压痕迹，但收口处不许有皱纹、裂缝及毛刺。7 HB 0-37-95 4.2.4 当轴承外圈的倒角r大于或等于1.5mm时，用钢球或滚子滚压壳体后，允许壳体材料没有填满倒角的现象。4.2.5 在已经表面处理壳体上滚压或冲点的地方，要

11、涂防锈底漆F06-8，4.2.6 对A型、B型、C型三种固定方法，必须通过试件验证试验，以证明所使用的工艺.能保证轴承在表5所规定的轴向载荷作用下，不被压出。4.2.7 采用经过验证的工艺所固定$IJ壳体上的轴承不进行压出检验。表5D 最大允许轴向载荷N自1m镇合金壳体黄铜及铝合金壳体钢壳体1420 490 980 1960 2030 980 1960 3920 3040 1960 3920 5900 4050 3920 5900 7850 5060 5400 7850 9800 6070 6400 9800 12300 7080 7850 11800 14700 8090 8800 12700 16700 90100 9800 14700 18600 附加说明:本标准由中国航空工业总公司三0一研究所提出s本标准由中国航空工业总公司六O三研究所负责起草z本标准主要起草人2王伯伶、唐黎清、钟定遥、XTJ启国、夏晓理。8