DL T 1038-2007 煤的可磨性指数测定方法(VTI法).pdf

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1、ICS 7616010D 23备案号：212452007 口L中华人民共和国电力行业标准DL，T 10382007代替SD 3281989煤的可磨性指数测定方法(VTI法)Determination of coefficient of coal grindability(VTI method)20070720发布 20071 2一01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布目 次DL，T10382007前言1范围2规范性引用文件3方法提要4仪器设备5煤样的采取6煤样的制备7仪器设备准备8测定步骤9试验结果计算10方法精密度附录A(规范性附录) 标准曲线的绘制II11，l一l”2222”3”

2、3“4DL，T10382007刖 舌本标准是根据国家发展改革委办公厅关于下达2004年行业标准项目计划的通知(发改办工业2004872号文)的安排，对SD 328-1989进行修订的。煤的可磨性指数(Kvr1)是动力用煤的重要特性指标。它是磨煤机设计和预测磨煤机出力的不可缺少的数据。本标准参考了GOST 154891一1993褐煤、烟煤、无烟煤和可燃性油页岩：v可磨性指数的测定方法(俄文版)。本标准与SD 328-1989相比。主要变化如下：将标准名称进一步明确为：煤的可磨性指数测定方法(vTI法)，与国标GBT 2565-1998煤的可磨性指数测定方法(哈德格罗夫法)相一致；将测定用仪器的重

3、要设计参数在标准中明确、规范，而非特定某种型号的仪器；简化、删除试验过程中关于仪器使用方法部分的内容，而推荐按仪器使用说明书进行操作：增加试验前准备仪器设备的内容；更改试样干燥方法；取消研磨后的试样在振筛过程中刷扫筛底的操作；更改振筛时间为15min；删除可磨性指数计算公式，而只采用标准曲线求取的方法：将试验筛校核过程与试验过程合并；精密度改为(重复性限4、再现性i临界差5)；在附录中增加标准曲线的绘制方法(仪器标定方法)。本标准自实施之日起，代替SD 328-1989。本标准的附录A为规范性附录。本标准由中国电力企业联合会提出。本标准由电力行业电厂化学标准化技术委员会归口并解释。本标准起草单

4、位：西安热工研究院有限公司。本标准主要起草人：杜晓光、马筠、吴颖庆、刘立新。本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化中心(北京市白广路二条一号，100761)。II煤的可磨性指数测定方法(VTI法)DL，T103820071范围本标准规定了煤的vn可磨性指数的测定方法。本标准适用于褐煤、烟煤、无烟煤及油页岩的VTI可磨性指数的测定。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，

5、其最新版本适用于本标准。GBT 474煤样的制各方法GB厂r475商品煤采取方法GBT 60031金属丝编制网试验筛GBT 19494煤炭机械化采样3方法提要将一定粒度范围和质量的煤样经V11可磨性测定仪研磨，对研磨后的煤样在规定的条件下进行筛分分析，根据筛上物的质量分率由标准煤样绘制的标准图上查得v可磨性指数。4仪器设备41 VTI可磨性测定仪(见图1)滚筒：钢材材质为20Crl7Ni2不锈钢，内径m15，高度148mm，容积00015m3。电动机：不低于05kW。涡轮减速仪：转速90rmin。计时器：控制时间为6min-+004rain。钢球：直径为25mm_+_lmm，材质硬度不低于HB

6、400，试验用钢球总质量为4kg0035kg。 豳i67-910。舞晶匝增l一齿轮减速器：2一固定传动头：3一滚筒盖；4一滚简体；5钢球；6-移动传动头7一进退装置；8-螺杆；9一锁紧手轮：10一进退手轮l 11一底板图1 VTI可磨性测定仪42电子天平分辨率O0019。43工业天平分辨率19。DL，T1038200744对辊式破碎机出料粒度范围可调45颚式破碎机出料粒度范围可调46槽式二分器Omm6mm。10mm13mm。一套四只，格槽宽度分别为30，20，10，6mm，分别适用于粒度为15mm10mm，10mm6mm6mm3mm，3ram煤样的缩分。47振筛机匹配筛具直径：犯oo，回转半径

7、：125mm，摇动频率221次rain，振击频率149次min。48试验筛直径为200mm的金属网孔试验筛(GBT60031金属丝编制网试验筛)，孔径为315，125，O200O140，0125，0090mm，并配有筛盖和筛底。49鼓风干燥箱温度可升至150，能控制温度为50512。410试验小工具包括小铲、软毛刷、方形浅盘、盛样瓶、10倍20倍放大镜等。5煤样的采取按照GBfr 475或GBT 19494中规定进行采取。6煤样的制备61 按照GBT 474及GBT 19494中规定的逐级破碎的原则，先用颚式破碎机对煤样进行破碎，至粒径不大于13rrun，使用相应的二分器缩分出不少于15kg，

8、之后将煤样用对辊式破碎机分两步进行破碎：第一步将辊问尺寸调至6mm后对煤样进行破碎。至煤样全部通过6mm试验筛后缩分出不少于375l【g；第二步将辊间尺寸调至35mm后对煤样进行破碎，至煤样全部通过315ram试验筛后缩分出1kg。然后将煤样放入125mm试验筛上过筛，获得315mm125mm的可磨性试样。若煤样湿而影响过筛，在破碎前应进行干燥。62将上述煤样缩分出约4009，置于方形浅盘中(煤层厚度不大于10mm)，在温度为505的鼓风干燥箱中干燥约3hSh，期间至少应搅拌4次。63取出盛有煤样的方形浅盘，在室温下放置约20h，在16，18，20h时分别称量煤样，直至质量变化不超过03。64

9、将干燥煤样缩分至约2009，余下的煤样装入磨口瓶内保存，供作检查性试验之用。65将缩分出的2009煤样置于125mm试验筛上，在振筛机上振筛5rain，将筛上的煤样缩分为两份煤样，每份约509。剩余煤样放入磨口玻璃瓶中保存以备再次使用。7仪器设备准备71 试验前应将圆筒内部、盖子和钢球清扫干净。72新钢球在使用前须在圆筒中滚动lh以上以去掉个别细小的不平滑之处。73试验筛应用放大镜进行仔细检查，以确定网孔完好及无堵塞现象。74试验筛使用次数超过50次，应用苯与酒精混合溶液(1+1)进行清洗或用超声波清洗。75 v11可磨性测定仪应定期使用标准煤样绘制标准曲线(见附录A)。8测定步骤81将钢球4

10、kg0035kg装入滚筒中，而后装入试样509+0019，盖好筒盖，将滚筒安装在仪器的转2DL，T10382007动轴上，用锁紧手轮锁住。82打开仪器电源开关，按下清零键，确保指示器指示“000”。盖好滚筒外罩，按下工作键，仪器开始工作，直至指示器显示转动到(540-t-4)转时自动停机。83放松锁紧螺母，移动进退装置，取下滚筒，置于滚筒座上。打开滚筒盖，将煤样连同钢球倒入下面铺有盛样纸(如硫酸纸)的保护筛上(此过程可分为两次以上进行)，然后用软毛刷仔细清扫滚筒盖、钢球及保护筛上的煤样至盛样纸上，最后将煤样移入烧杯中，操作中应尽量减少煤样损失。84将研磨后的煤样放于按筛孔上大下小顺序叠放的试验

11、筛(孔径依次为0200，0140。0125，0090mm)最上面的试验筛中，并连同煤样、试验筛一同放入振筛机中开始振筛。85振动15min后，取出每个试验筛中的煤样进行称量并记录，称准到00019。86操作中应尽量减少煤样损失。计算振筛后的煤样总质量，损失应不超过总质量的2，否则本次试验作废。87检查筛上物质量百分数与试验筛孔径的对数线性相关性。其相关系数r应不小于O99，否则应检查试验筛及试验过程，直至找出原因并修复。88按本标准8187步骤进行煤样的第二次试验。9试验结果计算91试验筛校核计算911每个孔径筛上煤样质量百分数按式(1)计算：C=2m (1)式中：n筛孔径，分别为0200，0

12、140，0125，0090mm：m相应孔径筛上的煤样质量，g；只相应孔径筛上的煤样质量所占全部煤样质量分率，。912不同孔径筛上物质量分率计算公式如下：=F姗 (2)R柏=E柏+巴 (3)焉25=曩25+E40+ (4)冠吣=+E+墨柏+f (5)913根据以上结果计算筛孔径n为90，125，140，200Izm时的lgha(等j及lgn，求其相关系数n92可磨性指数确定根据式(5)计算出两次90pa-a筛上物质量分率，分别按照附录A中绘制的标准曲线查取可磨性指数，取满足精密度要求的两次试验结果算术平均值作为试验煤样的VTI可磨性指数凰m。10方法精密度煤的可磨性指数测定的重复性和再现性见表1

13、的规定。表1方法的精密度 DL，T10382007附录A(规范性附录)标准曲线的绘制A1 为取得有意义的煤的可磨性指数KVTI数值，并保证各试验室间测定结果的再现性，对测定用的仪器装置应进行定期标定。A2用于标定仪器装置的标准煤样具有标准物质的特征，并能够溯源到最高基准的一组煤样(至少4个)组成。A3标准煤样在使用前应按本标准第62、63、65条进行振筛、干燥处理。A4标定时，将每个标准煤样按试验方法中的步骤进行煤的可磨性指数凰m的测定，得到一组测定结果(0090ram筛上物质量百分含量)，以测定结果为横坐标，煤的可磨性指数凰m标准值为纵坐标绘制标准曲线。A5仪器标定周期为一年，当仪器装置长期停用或经过检修后应重新进行标定。4