CB 805-1988 船用无线电通信设备附件通用技术条件.pdf

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1、CB* 全国船舶标准化技术委员会专业标准CB铃805-88船用无线电通信设备附件通用技术条件1988-11-19发布1989-05-01实施全国船舶标准化技术委员会发布全国船舶标准化技术委员会专业标准船用无线电通信设备附件通用技术条件1 主题内容与适用范围cs aos - 88 分类号：u66 代替CB805一75本标准规定了船用无线电通信设备附件的基本要求、试验方法、检验规则和包装、运输、标志等。本标准适用于船用无线电通信设备的天线引入套管、天线互换器、天线榈合器、天线开关、天线接地插座、去桐装置、转接插座、射频连接器、键控转换箱、天线笼、高频提件等（以下简称附件。2 引用标准GB 191

2、包装储运图示标志GB 3907 工业无线电干扰基本测量方法GB 5169. 8 电工电子产品着火危险试验评定规程举例和试验结果解择燃烧特性及其试验方法的评述GBn 57 . 微型控制电机基本技术要求CB* 3023 船舶电器设备和仪器仪表铭牌与标牌CB 1146. 2船舶设备环境试验方法试验A：保温CB 1146.3船舶设备环境试验方法试验B：高温CB 1146. 5船舶设备环境试验方法试验Db：交变湿热CB 1146. 7船舶设备环境试验方法试验Eb：碰撞CB 1146.8船舶设备环境试验方法试验Ee：倾斜和摇摆CB 1146. 9船舶设备环境试验方法试验Fe：振动CB 1146. 11 船

3、舶设备环境试验方法试验1：长霉CB 1146. 12船舶设备环境试验方法试验Ka：盐雾CB 1146. 13 船舶设备环境试验方法试验Kb：交变盐雾CB 1146. 15船舶设备环境试验方法试验R：外壳防水CB 1146. 16船舶设备环境试验方法试验句：太阳辐射SJ 497 射频连接器总技术条件SJ 2331 射频连接器电压驻波比测试方法3 技术要求3, 1 正常工作条件3. 1. 1 附件在表1规定的环境条件下，应能正常工作。全国船舶标准化技术委员会1988-11-19批准1989”。5-01实施CB* 805-88 表1序号环境条件规定数据环境空气温度最高值+55 +so（室外用附件环境

4、空气温度最低值一102 一25（室外用附件3 海上潮湿空气影响4 盐雾影响有5 油雾影响6 霉菌影响7 倾斜4二22.5 8 摇摆主主士459 振动有10 碰撞（正常营运时产生的）有3. 1. 2 附件在电源电压变化为额定电压的士10%，频率变化为额定频率的土5%时，应能正常工作。由蓄电池组供电的附件，在额定电压的土20%时，应能正常工作。3. 2 材料要求3. 2. 1 绝缘零部件应采用耐久、滞燃、耐潮和耐霉的材料。橡塑零部件应具有良好的耐油雾和不易者化变质的性能，并应考虑承受日光辐射的影响。3. 2. 2 附件中的导电部件应采用铜或铜合金等材料制造，其接触部分应具有良好的导电性能。3. 2

5、. 3 经常承受启闭动作的零件不得采用铝合金材料制造3. 2. 4 所有暴露在环境中的非金属构件和非陶提构件均应具有较好的防紫外线辐射和抗吸潮的性能3. 3 结构要求3. 3. 1 在满足船用条件下，附件的结构应坚固、安全和可靠天线锁线附件的结构，应设有连接电缆屏蔽层外皮的接地装置，保证其连续屏蔽。3. 3. 2 附件在设计制造时，应考虑便于进行检查、保墨、修理以及更换。3. 3. 3 对于配对连接的射频附件，它的每一半应具有最佳电压驻波比3. 3. 4 金属零部件除其本身具有较好的防腐蚀性能外，并应有可靠的保护层。当非铝制电器零件与铝制零件相接触时，应采取适当的防电腐蚀措施3. 3. 5 在

6、不进行调整的情况下，同类型产品和所有易损零部件应在物理和功能方面均能达到互换。3. 3. 6 附件应安装得能使所有部件易于进行维修和检查。并能用一般工具迅速拆装，若需要专用工具时，则应由制造厂供给。3. 3. 7 附件中可能被人体触及的金属部件带电部件除外应有可靠接地。3. 3. 8 带减震器安装的附件、或非刚性安装在甲板或舱壁上的附件均应有良好接地；且应有明显、清晰、耐久的接地标志。3.4 外观质量3. 4. 1 附件除了机械或电气原因所需的尖镜边缘之外，其他所有尖锐边缘均应去除。全部焊接接点的焊渣和杂质亦应进行彻底地清除3. 4. 2 附件的表面应清洁，不得有锈蚀、裂纹或其他机械损伤，表面

7、镀层、涂覆应符合各产品技术标准的规定。标志应清晰牢固。3. 4. 3 附件的外壳防护应不低于表2规定的防护等级。2 CB* 805-88 表2防护等级含义IP 20 能防止直径大于12mm度不大于80mm 的固体异物进入壳内1PX2a 当外壳从正常位置倾斜在22.5以内时，垂直滴水无有害影响IPX4 任意方向的溅水无有i!l影响IPX6 猛烈海浪、冲洗甲板等的喷水无有害影响3, 5性能要求3. s. 1 附件应采用表3规定的额定电压和额定频率。表3额定电压v 直流(12）、24、（36）、110、22024、（36）、110、220交流注g括号内数据为不推荐使用3, s. 2 绝缘性能a. 绝

8、缘电阻绝缘电阻应不小于表4中的规定值。额定电压兆欧表电压等级v v :s;ss 250 65 500 b. 泄漏电流380 440 表4常态10 100 适用部位干燥居住处所、控制室无空调舱室、有冷凝水和有滴水舱室及部位或类似场所露天、有溅水舱室及部位或类似场所有可能受海浪冲击和冲洗甲板时水啧到的部位或场所额寇频率Hz 50或6050 60 绝缘电阻MQ 热态潮湿试验后2 20 10 附件的泄漏电流的最大值不得大于5mA，当确定各产品的最大泄漏电流时，从表5数值中选取表5泄漏电流m o. 3 o. 5 1. 0 3. 5 5. 0 c. 抗电强度附件的导电部分与外壳之间的绝缘抗电强度，应能承受

9、表6规定的交流试验电压，历时1min而不产生击穿、飞弧及零部件过热的现象。注g射频电气连接的附件的抗电强度，应按各产品技术标准规定的试验电压、电流、频率，经受15min，而不产生击穿和放电，其最大泄漏电流和温升应符合规定3. s. 3 温升额定电压60 表6试验电压I 000 1 000+2倍额寇电压，但不小于2000 v CB* 8 0 5 8 8 附件在额定电压和（或）额定发热电流作用下达到温度稳定时，其载流部分的温升应不超过25。并应符合各产品技术标准规定的绝缘电阻、耐电压和外观质量的要求。3. s. 4 接触电阻具有电气连接作用的附件；其内导体之间、外导体之间的接触电阻，均应不大于表7

10、的规定值。表7MQ 最大接触电阻试验等级内导体外导体5 10 3. s. 5 接触电阻稳定性具有射频电气连接的附件，在进行振动、碰撞试验时，连接处的电接触非稳定时间和阻值增值应符合表8的规定值。非稳定时间s 3. s. 6 啃合和分离力表8阻值增值格要求铜镰十锵抛觉主要表面无棕锈碳钢低锡青铜十倍铐钝化主要表面无白色或灰黑色腐蚀物镰铅抛光主要表面无浅绿色腐蚀物镰或高锡青铜主要表面无灰色或浅绿色腐蚀物销和锅合金锡主要表面无灰黑色腐蚀物银钝化主要表面无铜绿3, s. 14 附件的橡塑零部件和涂覆层应具有耐霉性能，经28d的长霉试验后，其长霉面积应小于CB 1146. 11中规定的二级要求。3. s.

11、 15 附件应具有耐振动性能，按表14中规定的参数进行振动试验，接触电阻稳定性应符合表8的规定，并无5倍以上放大率的共振。试验后应无紧固件松动、机械损伤。表14U江吱主二一般将殊频率213. 2 13. 280 Hz 位移士I根据具体情况mm 作特殊规定振幅加速度士6.9 m/s2 3, 5, 16 附件应具有耐碰撞性能，按表15规定的参数进行碰撞试验，接触电阻稳定性应符合表8的规定试验后应无紧固件松动、机械损伤。峰值加速度m/s2 100 4试辑方法4, 1 性能试验4. 1. 1 绝缘电阻的测量表U脉冲持续时间m 16 4. 1. 1. 1 测量绝缘电阻的兆欧表电压等级应按3.5.2条中表

12、4的规定。4, 1. 1. 2 测量绝缘电腥的部位za. 各导电部分之间zb. 金属外壳的附件，在各导电部分与外壳之间sc. 绝缘外壳的附件，在各导电部分与外壳的金属支架之间。4. l . 1. 3 测量要求垂直碰撞次数I 000士10测量绝缘电阻时必须在仪表指针梅定时读取。如果尚未达到稳定，贝应在加电压60士5s时读取E若在60土5s时间内仍不稳定，则应在试验报告中加以说明。4. 1. 2 电源变化试验CB* 805 - 88 在检查3.1. 2条的电源变化值时，应按表16规定的额定电压、额定频率变化值依次对1、2、3组合进行试验，每种组合工作15min. 在检查蓄电池组的电源变化值时，应在

13、额定电压变化士20%的情况下各运行15min0 表16% 组l曰丛电压变化频率变化1 +ro +5 2 十10-5 3 一10一54. J. 3 温升试验4. 1. 3, 1 试验方法将附件以使用状态置于标准测试角内，按产品技术标准规定的电压、电流和频率进行。4. 1. 3. 2 试验环境要求. 标准测试角由两块成直角的边壁、一块底板和一块顶板（如有需要时组成。测试角的边壁、底板、顶板都由涂有无光黑攘的20mm厚的胶合板制成，其边壁的宽度约600mm、高度约1000 mm，附件与测试角的边壁放置距离为模拟实际使用位置的放置情况，一般为3050mm，同时附件外围在底板上的投影边缘距测试角非直角壁

14、的两底边的最短距离要大于50mm; b. 测试环境应免受外来气流（风速小于0.1 m吟，热辐射和温度急剧变化的影响，以免产生测量误差。4, , 3. 3 测量仪表用热电偶测量温升，在固定热电偶的工作端时，应使其与被测附件表面之间有良好的热传导性，且尽可能不影响被测处的温度。4, 1. 3, 4 测试部位当温度稳定后，在载流部分温升最敏感的部位进行测量。注g带电机的附件温升试验应在额定电压和（或领定发热电流作用下，按GBn57的方法进行试验4, 1. 4接触电阻测量在检查3.5. 4条时，应按SJ497中3.5. 2条规定的试验方法进行测量。4, 1. 5 接触电阻稳定性测量4, ,. s. 1

15、 在检查3.5. 5条时，应符合如下的测量要求：a. 试件应按附件使用安装位置或各产品技术标准的规定进行安装；b. 在进行接触电阻稳定性检测时应按3.s. 15条和3.5. 16条规定的动态条件下确定Fc. 接触电阻的增值应在正反两个方向通过电流时取其两读数的平均值Fd. 测量时应取5次测量循环的阻值的算术平均值作为接触电阻的增值。且任一测量循环的阻值变化应不大于本标准中表8的规定。4, 1. 6 分离力的测量应按SJ497中3.21条的要求和试验方法进行测量。4. 1. 7 互换性检查附件按下列方法之一进行互换性检查：a .用能相配连接的同一型号的附件进行互换性装配检查，b. 用标准检验样件

16、进行检查4, 1. 8 电压驻波比试验应按SJ2331中的要求和测试方法进行试验。4, 1. 9 插入损耗试验7 CB* 8 0 5 8 8 附件的插入损耗试验按下列程序进行za. 将标准长的电缆与阴和阳试验用的连接附件相接，记录其有关电长度、校动调配器使其输入电压驻披比调掉，这时测量试验电缆的插入损耗，拆除该标准长的试验电缆；b. 将受试连接器对装接在上述标准长的试验电缆中间，应使此时装接后的电长度与原来的电长度相等（公差为士0.05 cm）。测量装接后的连接器对的插入损耗：c. 计算试验电缆每厘米的损辑；d. 最后计算其受试附件插入在回路中所得的损耗。4, 1. 10 电缆保持力试验在检查

17、3.5. 7条的性能时，应按如下方法进行试验：a. 将附件与其标准配接试验电缆装接，并紧固试件，用一只可移动套筒附接至电缆。然后使套筒沿固定的受试件的纵轴方向移动，移动时电缆应不产生弯曲和扭转。将测量保持力的秤固装在套筒上，在其上施加各产品技术标准规定的力、至少保持30S0检测后受试件应无机械损伤、开裂和接触不良等现象。检查电接触不良的方法，使用一只220v ,50、60Hz的交流灯泡串接在受试件的电路中进行观察；b. 在附件固定的情况下，以10倍电缆直径为半径进行弯曲，弯曲从附件处开始使与试件的轴线成90土5。的角度，然后反方向弯曲成180士10。如此重复进行四次。试验后，重复上述a的试验并

18、检查电缆不应因磨擦有任何变形和相对移动等现象。4, 1. 11 电磁干扰试验4. 1. 11. 1 在检查3.5. 11条中a的性能时，电源端端子无线电干扰应按GB3907规定的测量方法进行。4, 1. 11. 2 在检查3.5. 11条中b的性能时，辐射干扰应按GB3907规定的测量方法进行。4. 1. 12 泄漏电流测量4, 1. 12. 1 测试要求a. 测量仪表的输入阻抗规定为1.5 kQ/O. 15 f或1kQ,2 kQ等；频率响应为205000 Hz，其测量总误差应不大于10%;b. 测试电压应为额定电压的1.07倍；c. 1世漏电流应在承受测试电压5s内进行测量。4, 1. 12

19、. 2 测量部位泄漏电流测量示意图j川缘ll:J虽绝缘a. 带电部件和其他基本绝缘的金属部件之间；易触及的金属ilill漏电洲民仪b. 带电部件和加强绝缘的其他非带电的金属部件之间。8 CB* 805 - 88 4, 1. 13 扰电强度试验4, 1. 13. 1 在正常试验大气条件下，附件按表6中规定的试撞电压进行试验。试验的电摞电压应为基本正弦波，取25100Hz之间的任一频率。4, 1. 13. 2 施加电压的部位同4.1.12.2条。4. 1. 13, 3 试验时从试验电压的1/3开始，在10s内均匀地上升到规定傻，保持1min，然后均匀地下降到试验电压的1/3t切断电源。在试验期间不

20、发生闪络和击穿；并检查其最大世漏电流，应符合产品技术标准的规定。注g允许拆除半导体、电容器等元件进行抗电强度试验。4, , , 14 射频抗电强度试验在正常试验大气条件下，按各产品技术标准规定的射频电压、电流和频率进行试验。其射频电压晾应给予稳颜，并应有一个具有最小谐波分量的近似纯正弦挠的输出。其试验频率在1.5 12 MHz中至少有三个频率，在1230MHz中至少有二个频率。施加电压的部位同4.1.12.2条。试验时，试验电压从Ov 开始，在108内均匀地上升到规定值，保持15min ，然后均匀地降低到ov，切断电源，试验电压的升降速度应不大于500V /s. 4, 2 环境条件试验4, 2

21、. 1 高温试验附件应按CB1146. 3规定的试验方法进行。试验时，当温度上升到规定值，达到稳定温升（附件各部分温度与规定温度之差在3以内后，保温16扎在试验最后1h测量其绝缘电阻、抗电强度。附件通电工作，其主要性能指标应符合各产品技术标准的规定。4, 2. 2 湿热试验应按CB1146.5规定的试验方法进行。在第一周期高温高湿阶段的头2h和第二周期高温高温阶段的最后2h，附件通电应正常工作。试验结束后，将附件从试验籍或室内取出，在正常试验大气条件下恢复，允许将试件所有能接触到的表面上的水清抹去，在第2h的时间内完成绝缘电阻、抗电强度和外观质量的检测。4, 2. 3 低温试验应按CB1146

22、. 2规定的试验方法进行。当试验降温到所规定的温度、并稳定（试件各部分温度与规定温度之盖在3以内时，室外附件历时16h，室内附件历时2扎在试验的最后o.5 h内完成绝缘电阻的测量。4.2. 4 盐算试验4. 2. 4, 1 室内附件应按CB1146. 12中规定的试验方法进行。试验后应符合表13的规定。4.2. 4, 2 宽外附件应按CB1146. 13中规定的试验方法进行。试验后附件应无过分腐蚀、质变现象。注：如制造厂备有金属零部件材料的盐雾试验有效期内的合格报告，可免傲试验。4.2. 5 长雾试验应按CB1146.ll规定的试验方法进行。垃：如制造厂备有绝缘材料或涂覆料的长霉试验有效颊内的

23、合格报告，可免傲试验4, 2. 6 外壳防护试验应按CB1146. 15规定的试验方法进行。4. 2. 7 滞燃试验按GB5169. 8的试验方法进行。注s如制造厂备有滞燃材料试验有效期内的合格报告，可免做试验。4, 2. 8 日辐射试验设置在室外的附件应按CB1146. 16的试验方法进行。试验后应进行外观检查、机械性能和电气性能的检测。9 CB* 8 0 5 8 8 注：如制造厂备有耐日辐射材料的试验有效期内的合格报告，或即能判断其材料不受日辐射影响的，可免做试验4. 3 机械力作用试验4. 3. 1 振动试验附件应按CB1146. 9的试验方法和表14规定的参数进行试验。附件应在通电工作

24、中进行试验，且分别在三个互相垂直的方向进行。其振动频率和振幅按表14的规定。试验先以每分钟1倍频程的速率进行扫频，往复35次，检查有无危险频率出现。扫频检查如出现二个以上危险频率，则应在最大的危险频率上进行2h的定频检查。如无明显危险频率，则在30Hz上进行2 h耐振试验。附件在2h定频（耐久试验结束前，进行接触电阻稳定性的测量，其值应符合表8的规定值。试验结束后，进行外观、结构和主要性能的检查。4. 3. 2 碰撞试验附件包装后（非安装式的附件，可按实际使用状态）紧固在碰撞试验台上，按CB1146.7的试验方法和表15规定的参数进行试验。试验结束后，进行外观、结构和主要性能的检查。注：对于不

25、能使用碰撞台做试验的附件允许将产品包装后置于载重汽车的中、后部，装载量为满载时的2趴在三级公路的中级路面上以2540km/h、行驶200km以上的运输试验，试验结束后，检查附件应无紧固件松动和机械损伤接触电阻应符合本标准表7的规定4. 3, 3 倾斜和摇摆试验将附件以实际安装状态直接（或通过安装架）紧固在摇摆试验台上，按CB1146. 8的试验方法进行。对摇摆有明显影响的附件应做摇摆试验，摇摆的前后、左右二个水平轴向土45。、周期10s；倾斜的前、后、左、右各向22.5。各向试验持续时间15mi 只做电机轴向二方向的倾斜试验。注：试验时安装架的刚性应足以保证施加试验条件的过程中不会因受试件的重

26、量和因倾斜、摇摆而形成的附加惯性力的作用而发生变形；带减震器的产品，应连同减震器一起进行试验z如果能判断附件不受本试验影响者，可允许不做试验试验结束后，进行外观、结构和主要性能的检查。5检验规则附件应经规定的质量检验部门检验，检验分出厂检验和型式检验两类。5. 1 出厂检验出厂检验包括以下各项：s. 1. 1 外观检验一般从表17中选取有关项目进行检验。表17序号缺标志不正确2 缺少零件3 加工、安装尺寸不符合规定4 表面涂覆不符合规定5 镀层质量低于标准（剥落、剥皮、起泡等）6 不能自由旋转盖帽7 妨碍连接器插合的任何外来物或杂质10 陷cs 805-88 续表17序号缺陷8 接触组件不能连

27、接在一起9 接触件撕裂或弯曲10 螺纹缺口、断裂或剥落11 裸露金属的暴露面的划痕、切断、擦伤等12 不暴露的裸露金属表丽的效i痕、切断、擦伤等13 橡胶件发粘14 橡塑零件上的擦伤15 接线装置不能自由操作5. 1. 2 性能检验撞撞的项目和顺序一殷按表18中的规定进行。费18试验数量台件序号试验项目技术要求条款试验方法条款备注型式检验出厂检验1 咆源变化试验3. 1. 2 4. 1. 2 3 只限键按转换箱、电动天线开关2 绝缘电阻捡聋3. 5. 2a 4. 1. 1 3 100% . . 3 世世漏电流试验3. 5.2b 4. l. 12 3 100% 一4 抗电强度试验3. 5. 2c

28、 4. 1. 13 3 4. 1. 14 100% 5 温升试验3. 5. 3 4. 1. 3 3 只限具有电气连接作用的附件6 接触电盟检查3. 5. 4 4. 1. 4 3 100% 7 接触电阻稳定性检查3. 5. 5 4. 1. 5 3 只限具有电气连接作用的附件8 分离力检查3. 5. 6 4. 1. 6 3 只限具有电气连接作用的附件9 互换性检查3. 3. 5 4. 1. 7 3 1%但不只限配对连接的附件少于310 电撒保持力检查3. 5. 7 4. 1. 10 3 只限配对连接的附件3.3. 3 11 电压驻波比试验4. 1. 8 3 一只眼射频电气的附件3. 5. 9 12

29、 插入损将试验3, 5. 10 4. I. 9 3 只限射频电气的附件13 也源端端子3. 5. lla 毒.1.11.13 只限电气连接的附件无线电子扰试验14 辐射干扰试验3. 5. llb 4.1.11.2 3 只限射频电气的附件15 高温试验3. 1. 1 4. 2. 1 3 16 湿热试撞3. 5 . 12 4. 2. 2 3 17 低温试验3. 1. 1 4. 2. 3 3 18 倾摇试理金3. 1. 1 4. 3. 3 3 19 外壳防护试验3. 4. 3 4. 2. 6 3 20 振动试验3. 5.15 4. 3. 1 3 11 CB* 8 0 5 8 8 续表18试验数量台件

30、序号试验项目技术要求条款试验方法条款备注型式检验出厂检验21 碰撞（运输）试验3. 5. 16 4. 3. 2 3 22 盐雾试验3. 5. 13 4. 2. 4 3 23 长霉试验3. 5. 14 4. 2. 5 3 24 滞燃试验3. 2. 1 4. 2. 7 3 3. 2. 1 25 日辐射试验4. 2. 8 3 只限室外使用的附件3. 2. 4 s.2 型式检验s. 2. 1 附件凡属下列情况之一者应进行型式检验：a. 试制的新产品；b. 对批量生产的产品定期（一般为四年）进行的检验； 不经常生产的产品停产、时隔二年再生产；d. 设计、工艺或所用材料有重大变更时；e. 产品转厂生产时。

31、s. 2. 2 型式检验包括的项目：a. 表17、表18规定的项目；b. 本标准规定外的其他性能检验（由各产品技术标准规定）。s.2. 3 判定规则在检验中，有任何一项不符合本标准的要求时，则应加倍取样对不合格项目及与之相关的项目进行复验，若仍有不合格，则应停止检验。型式检验中，加倍项目不能多于二项，否则判为不合格，应停止检验，由制造厂查明原因，采取措施、消除弊病后，重新抽样进行检验，直至合格为止。s.2. 4 试样处理经过型式检验后的试件不得作为合格品交付使用。6 标志、包装、运输、贮存s. 1 标志s. 1. 1 附件应在易见的地方安装耐久、耐腐蚀，由滞燃材料制成的铭牌或标志。s. 1.

32、2 铭牌一般包括下列内容：a. 制造厂的名称或商标pb. 产品名称、型号及规格zc. 产品防护等级pd. 检验标记；e. 出厂年月或生产批号。s. 1. 3 铭牌应按CB*3023的规定制造。s. 2 包装6. 2. 1 附件在包装前，先用塑料袋或防潮纸包装，然后放入包装箱中。6. 2. 2 包装箱内应放入装箱单，其上注明：商标、型号、盒数或总数量，包装人员代号，包装日期和检验部门印记。s. 2. 3 包装、贮运指示标志按GB191的规定。包装箱箱面标志包括下列内容：12 CB* 805-88 a. 名称；b. 产品数量；c. 体积（长宽女高hd. 净重与毛重Ee. 到站（港及收货单位5f.

33、发站（港）及发货单位；g. 贮运指示标志（如“小心轻放”、“向上”、“防潮”等）。s. ? 4 附件的包装应坚固结实，应能适应多次装卸和运输的要求，并应具有防雨或防潮的性能。s.3贮存包装好的附件应放在温度1035、相对湿度在80%以下，周围空气中无酸性、碱性、腐蚀性气体的库房内保管。s. 4 保证期s. 4. 1 附件按使用维护说明书的规定，在正常运输、库存。正确使用的情况下，从制造厂交货日算起，24个月内应能正常工作。s. 4. 2 附件在保证期内凡因制造厂质量不良而产生损坏或不能正常工作时，制造厂应无偿地进行修理和更换零部件。s. 5 备件及出厂文件s. s. 1 附件应有一定的备件和专用工具，特殊需要的备件应在订货时提出。s. s. 2 制造厂应保证有完整的出厂文件，一般包括：a. 合格证zb. 使用维护说明书；c. 备件和专用工具清单。s. 5. 3 根据用户要求，制造厂应能提供电原理图、安装接线图的有关图纸或资料。附加说明：本标准由船舶专用电器标准归口组提出。本标准由南京航海仪器总厂归口。本标准由中国船舶工业总公司普航仪器仪表船舶用品设计室负责起草。南京航海仪器总厂、485厂、旅顺船舶电器厂参加。本标准主要起草人张平春。